Преглед на високотемпературните уплътнители за готварски печки

Правила за работа с топлоизолационни материали

Тухлената зидария може да се напука при активна употреба на камини и готварски печки. Рискът от напукване се увеличава, ако тухлената зидария не е облицована с плочки, измазана или покрита с термоустойчива боя.

Ремонтните дейности не трябва да се отлагат - използването на такава камина или готварска печка не е безопасно.

Течове по стените на горивната камера, комина или други компоненти на печката влошават работата на уреда и водят до редица опасни последици.

Възможни проблеми, причинени от появата на пролуки в стените:

• Разходът на гориво се увеличава, тъй като в горивната камера се вкарва допълнителен въздух;
• от пролуките на тавана и стените се появяват петна от сажди; в такива случаи почистването на комина не решава проблема;
• в помещението навлизат опасни за здравето продукти на горене - съществува риск от отравяне;
• Понякога пламъкът на запалващото устройство угасва - вероятно поради теч от комина;
• Горивото гори при ниски температури, което води до натрупване на повече сажди по стените на комина.

Течаща отоплителна система и изобилие от сажди са пожароопасна комбинация. Навлизащият кислород предизвиква горене в комина.

Ако коминът не е добре изолиран, рискът от пожар се увеличава значително.

Повечето производители продават изолационни състави за готварски печки в туби. Преди употреба цилиндричният контейнер се поставя в пистолет за пръскане.

Тази опция е най-удобна при запълване на образували се фуги и пукнатини в зидарията. Благодарение на хомогенната си и полутечна консистенция уплътнителите лесно се изстискват от опаковката.

Предлага се в меки, малки тубички. Те са подходящи за използване в малки помещения. Не са необходими допълнителни инструменти за нанасяне на уплътнителя.

Високотемпературните уплътнители се предлагат като еднокомпонентни или двукомпонентни формулировки. Първата категория е най-широко използвана в домашните приложения.

Двукомпонентните препарати се доставят в комплект - втвърдител и паста. Веществата се смесват преди употреба в строго определени пропорции.

Този вариант се използва по-често в промишлени условия, когато трябва да се обработват големи площи. У нас двукомпонентните смеси не са се наложили поради технологичната сложност на приложението.

Тактиките за прилагане на силиконови и силикатни смеси са сходни. Въпреки това има някои детайли, които трябва да се имат предвид при уплътняването на пещното оборудване.

В допълнение към строителните инструменти, за работа трябва да се подготвят следните неща: гумена мистрия, латексови ръкавици, четка.

Повърхността, която ще се обработва, трябва да се подготви:

• почистете и обезмаслете субстрата;
• Желателно е металните елементи да се шлифоват, за да се подобри сцеплението;
• изчакайте повърхността да изсъхне напълно, ако за почистването е използвана вода.

За предпочитане е дебелината на екструдирания уплътнител да е малко по-малка от ширината на обработваната фуга или пукнатина.

Силиконовата смес трябва да се остави да се проветри, за да се втвърди равномерно. Поради това препоръчаната от производителя дебелина на уплътнителя не трябва да се превишава.

Пълното време за втвърдяване зависи от условията. На опаковката е посочена скоростта на втвърдяване при оптимални условия: влажност - 50%, температура - 23°C. На практика стойностите варират значително. Колкото по-ниска е температурата в помещението, толкова по-дълго време ще е необходимо на уплътнителя да се втвърди.

Необходима е тиксо лента за защита на външното покритие - уплътнителят изсъхва бързо и по-късно е трудно да се отстрани от основата.

Повърхностите се подготвят по същия начин, както преди нанасянето на силиконовия състав: почистват се, обезмасляват се, металът се "шлифова" с абразив.

Технологични нюанси при използването на силикатен уплътнител:

• Порестият субстрат трябва да се разпраши и леко да се навлажни;
• Работата трябва да се извършва само при температури над 20°C;
• При нанасяне на сместа се придържайте към препоръчаната от производителя дебелина на изолацията;
• Отстранете излишния уплътнител веднага, без да изчаквате сместа да изсъхне;
• След нанасянето на уплътнителя отстранете маскиращата лента.

Някои уплътнители за пещи изискват няколко часа сушене при различни температури. Вижте инструкциите за продукта.

Работа с топлоизолационен материал за готварски печки и камини

Можете да използвате различни уплътнители за камини и други отоплителни конструкции от тухлена зидария, но при всички случаи ще са ви необходими следните инструменти и материали:

• гумена шпакла;
• нож;
• маскираща лента;
• гумени ръкавици.

Започнете със зареждане на пистолета. Отрежете върха на тръбичката и поставете капачката. Поставете бутилката в пистолета. Преди да нанесете силиконовия уплътнител, повърхността трябва да бъде подготвена: почистена от мръсотия, прах, остатъци от полиуретанова пяна. Ако повърхността е много гладка, тя трябва да се шлайфа. Това е за по-добро залепване. Цялата работа трябва да се извършва при положителна температура на околната среда.

Не използвайте уплътнителя върху мокра повърхност. След почистване с вода всичко трябва да се подсуши добре.

За нанасянето на топлоизолационен материал за котли се извършват подобни подготвителни процедури. След това по протежение на пукнатината се залепва бояджийска лента от двете страни и се запълва с паста. Излишното количество, което е попаднало в лентата, се отстранява с гумена шпакла. В началния етап на запечатване (след няколко минути) маскиращата лента се отстранява и се изчаква времето, което е предписано в инструкциите.

Основни принципи на работа с високотемпературни уплътнители

Продуктът е опакован в туби с вместимост 300 милилитра. Преди да се отвори материалът, повърхността трябва да се подготви, т.е. да се почисти от замърсявания, да се шлайфа с шкурка и да се обезмасли.

Ако уплътняването ще се извършва на покрива, на местата на съединяване на покривния материал и комина, подготвената повърхност трябва да се покрие с маскировъчна лента. След това постепенно отворете и напълнете със сместа, за да избегнете замърсяване на почистената повърхност.

Дупките, запълнени с уплътнител, трябва да са с широчина не повече от 3 cm, като тази стойност трябва да е посочена на опаковката. Повърхността трябва да се навлажни преди използването на силикатен уплътнител.

Топлоустойчивият уплътнител се използва само при положителна температура и изсъхва по-бързо при 20 градуса. По време на тази работа трябва да се носят ръкавици и да се използва вода за измиване на уплътнителя, ако той влезе в контакт с кожата.

Пещта не трябва да се нагрява веднага до пълна температура, а постепенно, в противен случай уплътнителят може да се напука.

Използвайте гумена шпатула, за да отстраните излишния уплътнител или да го изгладите. Покрийте зоната около ремонтирания отвор с тиксо, за да избегнете замърсяване, и след като уплътнителят се втвърди, го отлепете. Втвърдяването на материала може да отнеме различно време, от няколко часа до един ден, като тези данни трябва да бъдат посочени на опаковката.

Топ 5 оферти

Търсенето на високотемпературни силиконови и силикатни уплътнители е много голямо, така че такива продукти присъстват в продуктовите линии на много производители. За да не се объркате в разнообразието от предложения, тук е представен списък на най-стойностните и популярни композиции от чуждестранни и местни компании.

Предлагаме да прочетете: Четка за почистване на комина с ръце

Първото място е отредено на силикатно съединение от естонския производител Penosil. Въпреки претендираната висока ефективност, уплътнителят е сравнително евтин.

Професионален термоустойчив уплътнител, предназначен за уплътняване на фуги, запълване на пукнатини в комини, печки, камини

Penosil е подходящ за външна и вътрешна употреба, допустим е контакт с камък, тухла, бетон и метал.

Технически характеристики:

• температурна устойчивост - 1500°C;
• мобилност - 0%;
• цвят - тъмно сив;
• температура на приложение - 5-40°C;
• време за втвърдяване - около 24 часа;
• обем - 310 ml.

Основните предимства на огнеупорния уплътнител са: ниска цена, отлично качество, лесна употреба и гъвкавост. Прегледите на потребителите са предимно положителни, Penosil се справя със задачата си. Минус - продължителността на втвърдяване, пещта може да се включи един ден след обработката.

Makroflex TA145 е силно залепващ, еластичен и устойчив на атмосферни влияния

Сместа не е подходяща за метални части, склонни към корозия (олово, мед). По време на втвърдяването уплътнителят отделя пари на оцетна киселина.

• стабилна термична устойчивост - 60-260 °C, допустимо е краткотрайно излагане - до 315 °C;
• ширина на нанасяния слой - 6-30 mm, дълбочина - от 2 mm;
• време за втвърдяване - около 2 дни;
• условия на приложение - температура между 5-40°C.

По време на втвърдяването помещението трябва да се проветрява добре, тъй като вдишването на киселинни пари може да доведе до отравяне. След втвърдяване уплътнителят е безопасен.

3-то място - Soudal

Уплътнителна паста на базата на натриев силикат. Не съдържа азбест и поради това не се напуква и не се разпада след втвърдяване. Температурната устойчивост на Soudal е 1500°C.

Сфера на приложение - уплътняване на камини, уплътняване около комини, консервация, ремонт и монтаж на пещни съоръжения, отоплителни котли

Подходящ за бетонни, метални и тухлени основи.

• цвят на мастиката - черен;
• максимално термично съпротивление - 1500°С;
• работни температури - 1-30°C;
• деформация при движение - не повече от 7%;
• време за образуване на филма - 15 минути при 20 °С и 65% влажност;
• вместимост на касетата - 300 ml.

Топлоустойчив състав на основата на силикат. Уплътнителят е инертен на химически влияния и е напълно устойчив на атмосферни влияния.

След втвърдяване Kraftflex FR150 образува траен огнезащитен слой. Подходящ е за употреба на открито и закрито

Няма специални ограничения за използването на Kraftflex FR150. Подходящ е за уплътняване на елементи, изложени на пряко въздействие на пламък, за закрепване на огнеупорни тухли и въздуховоди.

• цветът на пастата е черен;
• максимална допустима температура на нагряване - 1500°C;
• време за образуване на филм - 15 минути;
• скорост на втвърдяване - 2 mm/24 часа;
• работна температура - 5-40°C;
• опаковка - 300 ml.

Уплътнителят е незаменим за обекти, експлоатирани в екстремни условия. Съставът издържа на ниски температури до -40°C. Недостатъци на Kraftflex FR150: дълго време за съхнене и сравнително висока цена.

Уплътнителят е подходящ не само за уплътняване на фуги в комини и готварски печки, но и за уплътняване на фуги между метални елементи, с изключение на оловни и медни части.

Използването върху огледални и каменни повърхности е нежелателно.

В практиката Herment е показал надеждно сцепление с различни материали. Силиконовият уплътнител е устойчив на бензин и масла и не страда от ултравиолетовите лъчи.

• Остава стабилен при -65°C ... 260°C, като са допустими краткотрайни температурни скокове до 315°C;
• време за образуване на филм - 10 минути;
• скорост на втвърдяване - 1,5 mm/ден;
• цвят - тухленочервен;
• удължение при разтягане - 115%;
• обем на бутилката - 300 ml.

Петото място се дължи на високата цена на продукта. В практиката уплътнителят се е доказал добре - нанася се лесно, изсъхва достатъчно бързо и образува надеждна връзка с материалите.

Видове уплътнители за печки

Пукнатина в корпуса на пещта или в стените на димоотвода води до понижаване на налягането в горивната камера или в газохода. Това води до навлизане на дим в помещението, което намалява тягата в комина и намалява общата ефективност на печката. Разбира се, можете да запечатате пукнатините с глинен разтвор по стария начин, но това няма да помогне за дълго. За тази цел е по-удобно и надеждно да се използват високотемпературни уплътнители за готварски печки.

Въпреки че на съвременния пазар се предлагат десетки такива съединения, само две от тях са подходящи за използване в пещи:

• на силиконова основа (термоустойчиви формули);
• На силикатна основа (топлоустойчиви състави).

Както лесно можете да се досетите, и в двата случая съвременните полимери идват на помощ на строителя на печки. Продуктът представлява готова за употреба паста с различни характеристики и цветове, продавана в туби. Освен това има и двукомпонентни термоустойчиви уплътнители. Те са по-тромави за работа и трябва да се дозират и смесват правилно преди нанасяне, което ще се отрази на качеството на уплътнителя и на експлоатационния живот на фугата.

Топлоустойчиви уплътнителни пасти

Тези пасти са на основата на силикон. Работната температура е от 250 ֩C до 315 ֩C. Червеникаво-кафявият цвят на пастата се образува благодарение на железния оксид, включен в състава. Това не се отразява на външния вид на отоплителния уред.

Топлоустойчив уплътнител с железен оксид в състава

В зависимост от повърхността, с която ще взаимодейства термоустойчивата силиконова паста, се прави разграничение между:

• киселинен. Не е подходящ за бетон, цимент и метал. При контакт с тези повърхности се образуват вещества, които пречат на ефективното функциониране на шева и могат да пропускат частици вода или въздух. По време на процеса на втвърдяване се образува оцетна киселина.
• Неутрално. Идеален за бетон, цимент и метал. При изсъхване фугата става напълно непропусклива. Това се дължи на водата и алкохола, които се изпаряват след втвърдяването.

Подготовката на пистолета за уплътнител за употреба е лесен процес.

Топлоустойчивите уплътнителни смеси имат следните свойства

• устойчивост на ултравиолетови лъчи, подходящ за работа на открито;
• устойчива адхезия към тухли, керамика, стъкло, бетон, пластмаса и дърво;
• непропускливост на влага;
• устойчивост на малки деформации и вибрации;

Някои неща, които трябва да вземете предвид при избора на уплътнител

1. Времето за втвърдяване на силиконовия уплътнител е от няколко часа до повече от един ден. Влияние върху това оказват времето на производство, съставът, температурата и влажността в помещението.

1. Преди да използвате пастата, повърхността трябва да бъде внимателно подготвена: почистена, изплакната, обезмаслена, подсушена.

1. Няма прозрачни силиконови пасти.

Области и процедури за кандидатстване

Вискозни уплътнители

Тук е съвсем просто: те могат да се използват само за уплътняване на винтови съединения. Поставянето на уплътнител върху уплътнението на радиатора за съединяване на секциите например също е често срещана практика (най-вече от начинаещи), но тя не дава забележим ефект.

Как да използвате силиконов уплътнител със собствените си ръце:

1. Нанесете малко количество върху повърхността на външната резба.
2. Увийте около него по дължината на нишките една нишка водопроводно платно.
3. Нанесете още един тънък слой уплътнител върху плътно увитото платно.

Когато съединението се сглоби, полимерната смес импрегнира равномерно платното и го предпазва надеждно от гниене и изгаряне при високи температури.

Течни уплътнители

Те се използват за отстраняване на течове, които са трудни за отстраняване с по-традиционни средства:

• За течове в надлъжните шевове на електрически заварени тръби или конвенционални заварени съединения.
• Течове при стенни или подови съединения на метално-полимерни тръби и фитинги.
• В случай на вече споменатите течове в топлообменниците на котела.
• В случай на междусекционни течове от различни видове радиатори в условията на труден демонтаж на отоплителни устройства.

Един качествен полимеризиращ уплътнител за радиатори (например немският BCG) е повече от скъп: цената на еднолитрова опаковка е 9-10 хиляди рубли.

• Изтичането е сравнително малко . Никой уплътнител не може да запълни теч с размер на монета от десет стотинки.
• Невъзможно е или е много трудно да се локализира и поправи с по-обикновени инструменти. . Например в случай на междусекционен теч в радиатор би било много по-евтино просто да го замените с нов.

Как използвате уплътнителя за радиатори, ако горното се отнася за вас? Първо, определете какъв вид съединение ви е необходимо. BCG предлага на клиентите следните видове:

На снимката е показан най-популярният модел BCG24.

След това се изчислява приблизителното количество охлаждаща течност.

При балансирана система тя е приблизително 13 литра на киловат мощност на котела; по-точна цифра може да се получи, като се налее водата или антифризът в някоя мерителна кана.

• Всички филтри се отстраняват или прекъсват с помощта на кранове. Всички дроселиращи и спирателни клапани са напълно отворени.
• Към отоплителния кръг е свързана помпа за изпитване на налягането. Може да се използва всеки регулиращ вентил или отвинтеният вентил на Маевски на един от първите радиатори.

Отоплителната система се стартира и загрява до 60С при налягане от поне 1 kgf/cm2. Всичко е готово за прилагане на нашето съединение.

Как да налея уплътнителя в радиатора след тези процедури?

Ето и инструкциите:

1. Налейте 8-10 литра гореща охлаждаща течност в две различни кофи през всеки отводнителен канал.
2. След като разбъркате уплътнителя, го изсипете в една от кофите. Разбъркайте разтвора още веднъж.
3. Изсипете го в отоплителната система. След това вкарайте същата охлаждаща течност от втората кофа. Това се прави, за да се промие помпата от уплътнителя.
4. Изпускайте въздуха. Ако въздухът остане в кръга, това може да доведе до запушване на неправилното място.
5. След като повишите налягането до 1,5 kgf/cm2, оставете системата да циркулира при температура на охлаждащата течност около 60С. Уплътнителят трябва да остане в системата поне една седмица, за да се отстранят течовете.

Как се работи с лепило

Всеки тип лепило има свои собствени особености на работа. Все пак има общи препоръки, които, ако се спазват, ще осигурят надеждно свързване и ремонт.

• Подготовка на частите. Преди нанасянето на свързващия агент повърхностите трябва да се почистят. Отстранете старата ръжда, мръсотията и предишните смеси. В случай на работа с плочки повърхността се грундира.
• Някои съединения могат да се прилагат върху мокри елементи. Ако обаче това не е посочено на опаковката, частите трябва да се изсушат добре.
• Разтворът обикновено се разстила на тънък слой върху двата елемента. Течните продукти се втвърдяват бързо. Затова разполагате с не повече от 2-5 минути, за да коригирате позицията. Сухите строителни разтвори за довършителни работи могат да се сменят до 15-20 минути.
• Частите се притискат една към друга. Ако е възможно, те трябва да се оставят закрепени за един час.
• След окончателното си втвърдяване повърхностите могат да се боядисват.

При самостоятелно смесване на разтвора спазвайте стриктно препоръките на производителя. Технологичните отклонения могат да повлияят на качеството на съединенията.

Плюсове и минуси

Най-често срещаните приложения на топлоустойчивите уплътнители са високотемпературните съединения в готварски печки, камини, котли, комини, а също така се използват за ремонт на различни системи в превозни средства и други машини.

Както всеки продукт, топлоустойчивите уплътнителни материали имат своите предимства и недостатъци.

Предимства.

• Работният режим на термоустойчивия уплътнител варира от 1200 до 1300 градуса, но съставът му е в състояние да издържи на повишаване на работната среда до 1500 градуса за кратък период от време.
• Използването на термоустойчиви уплътнители е универсално - те са подходящи за почти всички повърхности, просто трябва да изберете правилния вид уплътнител.

• Производителите на силиконови уплътнители вече произвеждат продукти в широка гама от цветове, което улеснява избора на клиента.
• Топлоустойчивите уплътнители, съдържащи натриев силикат, вече успешно заместват азбестовите продукти, които са световно признати за канцерогенни.
• Използването на уплътнители дава възможност да се повиши степента на противопожарна защита на конструкциите и сградите. Често уплътнителите се използват при инсталирането на вентилационни канали, подреждането на подовото отопление, монтирането на крилата на вратите.

Отрицателни свойства.

• По-голямата част от високотемпературните уплътнители съдържат железен оксид, който при контакт с работните повърхности в процеса на полимеризация може да ги оцвети в ръждивокафяв цвят, който при определени условия е нежелан и не изглежда съвсем естетически.
• Силиконът в уплътнителя не позволява нанасянето на боя върху уплътнителния слой - тя не залепва за него. Това не винаги е удобно, например при ремонт на автомобил.

• Уплътнител, съдържащ силикон, изсъхва със скорост приблизително 2-3 милиметра на ден. Дебелите фуги може изобщо да не се втвърдят отвътре, тъй като достъпът на въздух е важен за процеса на втвърдяване.
• Работата с термоустойчиви уплътнители може да се извършва само при температури над нулата, ниските температури по време на монтажните работи ще доведат до катастрофални последици поради нарушения на технологията на полимерния процес.

Как да прилагате топлоустойчив уплътнител точно

За да бъде работата по ремонта на пещта или комина с уплътнител удобна, трябва да подготвите някои инструменти и материали.

Необходими са ви:

• Пистолет или спринцовка за строителен монтаж.
• Гумена шпакла.
• Нож за рязане на кутии.
• Газова горелка и кутия за газовата горелка.
• Уплътнителна смес в касета.
• Лентата за сваляне на ленти.
• Гумени ръкавици.

Ако пастата е закупена в туба, не е необходима спринцовка за изграждане, а ако се използва термоустойчив уплътнител, не е необходимо да се подготвят горелка и газова бутилка.

Уплътняването на фугите между тухлите изисква особено внимание

При нанасяне на уплътнител върху повърхности е необходимо специално внимание при запълване на фуги или пукнатини, особено ако е необходимо да се запази чистият вид на зидарията, направена "за фугиране".

За да се гарантира качеството на работата, трябва да се вземат предвид няколко съвета от опитни майстори:

За да не се размаже уплътнителят по повърхността на тухлената зидария, разумно решение е да се уплътни с тиксо, като се оставят само пролуки по линията на уплътнителните фуги.

За да се предотврати попадането на уплътнителя върху тухлените повърхности и запълването само на пукнатината или фугата, повърхностите могат да се запечатат с бояджийска лента с подходяща ширина. Лентата се залепва по линията на фугата, след което фугата се запълва с уплътнителна паста с дълбочина около един сантиметър. Ако е необходимо, уплътнителят се изглажда с гумена шпакла и няма нужда да се притеснявате, че тъмната смес ще оцвети повърхността на стената. След като пастата се втвърди, лентата се отстранява. При този метод фугите ще запазят първоначалната си ширина и няма да развалят спретнатия вид на тухлената зидария с тъмната паста.

Носът на тръбата се изрязва така, че отворът да е под лек ъгъл, а диаметърът да е малко по-малък от ширината на фугите, които ще се уплътняват.

Възможно е този проблем да се реши и по друг начин, без да се използва самозалепваща се лента. За тази цел, когато подготвяте тръбата за употреба, не отрязвайте колкото е възможно повече чучура. Освен това разрезът трябва да бъде направен под лек ъгъл, а отворът трябва да бъде с 2 ÷ 3 mm по-тесен от ширината на фугата - това ще помогне да се контролира количеството изстискван уплътнител. При този подход обаче все още съществува риск от случаен контакт с тухлената повърхност, така че използването на самозалепваща се лента определено е най-доброто решение.

След като вземете предвид горните препоръки, можете да пристъпите директно към процеса на нанасяне на уплътнителя. Процедурата е следната: Първата стъпка е да се използва остър нож за нанасяне на уплътнителя. Първата стъпка е да отрежете капачката от патрона с помощта на остър нож.

Първата стъпка е да отрежете капачката на патрона с остър нож.

Тази капачка е напълно отрязана и обхваща цялата ширина на тръбата.

• След това се завинтва чучурът и той се изрязва, както е препоръчано по-горе.
• Следващата стъпка е вкарването на тръбата в пистолета за сглобяване, който се подготвя в съответствие с особеностите на конструкцията му.

При работа с пистолета за пръскане вижте инструкциите за употреба - може да има разлики

След това повърхността трябва да бъде внимателно подготвена, преди уплътнителят да бъде нанесен върху фугата, пукнатината или пролуката между тухлата и чугунения компонент:

- Почистете праха и мръсотията.

- Ако повърхността е твърде гладка, я обработете с шкурка, за да увеличите сцеплението, и след това я почистете отново.

- След това повърхностите трябва да се обезмаслят и изсушат добре. За да ускорите тази стъпка, можете да използвате сешоар за коса.

Запълване на фугата между тухлите с топлоустойчив уплътнител

• Когато повърхността изсъхне, можете да запълните фугата с уплътнителна смес.
• След това, ако за запечатването е използвана топлоустойчива паста, тя се оставя да изсъхне за известно време. Точното време за изсъхване на уплътнителя, преди да започне следващата фаза на работа, обикновено е посочено на опаковката. Това време обикновено е около един ден.

След като уплътнителят се втвърди, както е посочено в инструкциите, се препоръчва да се изгори с газова горелка.

Последната стъпка е да изгорите втвърдения уплътнителен слой с преносима газова горелка. След като се втвърди, материалът ще може да издържа на температури до 1500 градуса.

Разбира се, като пример е показан само един наличен в търговската мрежа уплътнител. За други формулировки са възможни някои разлики в технологията на прилагане. Във всеки случай трябва внимателно да се проучат инструкциите на производителя.

Производители

Топлоустойчивите уплътнители в Русия могат да бъдат закупени както от местни, така и от чуждестранни производители. Според анализатори през последните години руските производители са се стремили да изместят чуждестранните доставчици.

Следните компании са сред най-големите производители на уплътнители в нашата страна и произвеждат продукти, използвайки собствени разработки или чуждестранни технологии:

• Fenzi в Липецк - компанията произвежда уплътнители и лепила по италианска технология. Пример за това е еднокомпонентният уплътнител Butilver, който работи при температури от +120 до +150 градуса.
• Башкирската компания Moment произвежда уплътнители по технология на германската марка Henkel. Продуктите са опаковани в опаковки, подходящи за професионална и домашна употреба. Продуктът, наречен "Moment Sement", се произвежда на силикатна основа, като работните параметри на нагряване достигат +315 градуса.

• Владимирската научно-производствена компания "Adgeziv" разработва и произвежда лепилни композиции, уплътнители, еластомерни покрития. Пример за това е еднокомпонентният уплътнител "Advaflex", който работи в температурен диапазон до +90 градуса.
• Базираната в Нижни Новгород компания Germast разработва и произвежда уплътнители за различни приложения. Уплътнителят Vicar е предназначен за широк спектър от приложения, предлага се под формата на касета от 310 ml и издържа на температури до +140 градуса.
• Sazi е най-голямата компания в Москва, специализирана в производството на уплътнителни продукти. Асортиментът включва всички видове уплътнители - от битови до високоспециализирани.

• Хоби с търговска марка. Херметик-Трейд е негов дистрибутор в Русия и продава на руския пазар серия уплътнители, сред които пример е термоустойчивият силикатен уплътнител "Hobby 1250c", използван за камини, готварски печки и комини. Уплътнителната композиция може да работи при температури до +1250 градуса по Целзий.
• Търговската марка Abro industrials е търговска марка на американска компания, която е започнала да произвежда в Русия висококачествени, устойчиви на температура уплътнители в малки опаковки за използване в строителството и автомобилния ремонт.

• Търговската марка Hilti произвежда уплътнители, които се използват за фуги и шевове на конструкции, изложени на високи температури. Най-широко използваните марки са P-301S и CP-606. Уплътнителните фуги, изработени от тези продукти, са силно деформируеми и могат да се боядисват.
• Марката Penosil е собственост на естонската компания Krimelte. Тази марка е специализирана в производството на монтажна пяна, различни лепила, уплътнители и други полимерни продукти. Продуктите на компанията са доста популярни в Русия и се използват за професионални и битови цели. Пример за забавител на горенето е Penosil Premium Sealant +1500c - продуктът се използва за уплътняване на фуги в комини, печки, камини, котли и фурни. Издържа на температури до +1500 градуса.

Обхват на приложение

В строителните супермаркети се продават много уплътнителни пасти, които се използват в отоплителни, водопроводни и канализационни системи. Трябва да се разбере, че обикновените уплътнители за хранителни продукти и водопроводни тръби не са високотемпературни уплътнители, въпреки че се използват за монтаж на някои елементи на пещни тръби.

Водо- и топлоустойчивите уплътнители се използват за стоманени печки, зидария и ремонт на камини. Възможности за приложение:

1. Запечатване на пукнатини и дупки в стените на горивна камера, изградена от тухли или заварен метал.
2. Уплътняване на тръбите на печките по време на ремонт или монтаж.
3. Външна обработка на тухлени камини и печки.
4. Залепване на топлоустойчиви уплътнения (азбестови и графитно-азбестови шнурове) към метални приспособления - врати, ключалки, железни фурни и чугунени котлони.
5. Хидроизолация на връзките на покрива с метални и тухлени комини.

Напуканата зидария или заварените съединения в стоманените горивни камери водят до дим в отопляваното помещение и образуване на сажди в зоната на дефекта. Традиционното средство за защита е да се пренареди печката или да се запечата дупката с глина. Съвременните високотемпературни уплътнители решават проблема много по-бързо и ефективно.

Навлизането на външен въздух в комина е много неприятно явление. По стените има повече конденз и сажди, които могат да се запалят по всяко време поради високата температура на димните газове. Оттук произтича необходимостта от уплътняване на фугите между елементите на комина. Другите заявления ще бъдат обсъдени подробно в процеса на разглеждане на съединенията за ремонт.

Най-добрите синтетични уплътнители

1. Полиуретановият уплътнител Sazilast 25 се използва за уплътняване на пролуки, пукнатини и фуги при строителство и ремонт на сгради. Издържа на температури от -60°C до +70°C.
2. Done Deal DD6855 универсален уплътнител за радиатори. Използва се за уплътняване на автомобилни радиатори. Устойчив на вибрации и всички видове антифриз.
3. Полиуретановият уплътнител Sazilast 25 се използва за външно уплътняване на сгради. Работен температурен диапазон от-60 °C до +90 °C Издръжлив и устойчив на всички атмосферни явления, прогнозен експлоатационен живот до 25 години.

Малко ориентирани в цялото разнообразие от лепила и уплътнители, отново се обръщаме към въпроса "кое е по-добро? Няма универсален отговор на този въпрос, нито пък магическо лепило за всички случаи. В някои случаи обикновеното лепило може да се окаже най-доброто лепило - цената, популяризирането на марката и рекламната шумотевица на даден състав нямат значение. Както беше казано преди, в нашия преглед има продукти на различни компании и ценови категории, а списъкът е съставен според броя на звездите в рейтинга и обратната връзка с потребителите, а не според разходите за съединения и популяризиране на марките.

Затова е важно да изберете формули за конкретната ситуация. Надяваме се, че този преглед ще ви помогне да изберете "вашия", най-подходящия състав.

Обещаваме да ви информираме за полезни съвети и очакваме да се свържете с нас отново.

Област на приложение

Готварските печки и камините имат различен дизайн. Всички домашни камини имат горивна камера, в която се изгаря органичният материал, и комин. Течове в която и да е област са опасни поради възможността за навлизане на въглероден оксид в помещението.

Въглеродният оксид често е причина за отравяне на обитателите, тъй като е без мирис и цвят. Не е възможно да се усети повишаване на концентрацията на газ. Трябва внимателно да се провери целостта на пещта и комина; трябва да се следи за тягата в системата.

В допълнение към всички рискове, ефективността на готварската печка се намалява значително поради течове. Част от енергията, освободена по време на горенето, изтича неконтролируемо в пространството.

Някои съвременни комини са изработени от керамични или метални части. Все по-голяма популярност придобиват сандвич-конструкциите за отвеждане на дима от готварските печки.

При монтажа на комините всички компоненти трябва да бъдат монолитно свързани, за да се предотврати изтичането на пламтящите продукти от изгарянето на горивото. Увереността в безопасността на използването на готварски печки и камини е възможна само чрез правилно прилагане на огнеупорния уплътнител при първоначалния монтаж и ремонт.