Уплътнител за високотемпературни фурни: особености на приложението + петте най-добри предложения

Области на използване

Всяка конструкция на пещ е цял организъм, в който всички параметри - от размера на огнището и прозореца за пепел до височината на комина - трябва да бъдат съгласувани. Пукнатините, които се появяват в различни участъци, намаляват херметичността на стените на комина, горивната камера и други зони, свързани с тягата на горивните газове. В резултат на тези неизправности течението се влошава и в жилището може да проникне дим, който съдържа много опасни за човека вещества.

Тези процеси често водят до трагични последици, тъй като въглеродният оксид може да бъде фатален за организма. Освен това повредените готварски печки представляват опасност от пожар. Най-безобидното нещо, което може да се случи, ако уплътненията са нарушени, е, че ефективността на устройството значително намалява.

В този видеоклип ще научите какви са предимствата и недостатъците на уплътнителите:

Традиционният метод за отстраняване на повредите е нанасянето на глинена замазка, но тази процедура е само временна и не осигурява трайно запечатване. Освен това ремонтираната част трябва да бъде постоянно наблюдавана, тъй като на местата, където е нанесена кръпка, всеки момент могат да се появят нови пукнатини. Ето защо използването на специални топлоизолационни материали е по-надежден метод за отстраняване на пукнатините.

Прочетете също: Как да работим с огнеупорна шамот.

Също толкова важно е уплътняването на връзките на коминните тръби, изработени от керамика, метал или от сандвич панели. От качеството на фугите зависи не само ефективното функциониране на конструкциите, но и безопасността на цялото помещение. Освен това са необходими уплътнителни смеси, за да се организира преминаването на тръбата на комина през покрива и гредите. В този случай съединенията се използват като допълнителен елемент за запълване на празнините между облицовъчната престилка.

Без такива смеси е невъзможно да се затворят напълно всички пукнатини в прохода на комина, така че в миналото за тази цел се е използвал битумен мастик или са се измисляли собствени начини за уплътняване на фугите.

Възстановяване на пещ:

Ако метален комин от газов котел е протекъл, пламъкът в газовата горелка редовно угасва. Този проблем е често срещан при газовите агрегати. Основната причина за подобни ситуации е нарушаване на уплътнението на връзките на секциите на комина. В такъв случай най-доброто средство за ремонт е огнеупорният силикон.

Най-добрите синтетични уплътнители

1. Полиуретановият уплътнител Sazilast 25 се използва за уплътняване на пролуки, пукнатини и фуги по време на строителство и ремонт на сгради. Издържа на температури от -60°C до +70°C.
2. Done Deal DD6855 универсален уплътнител за радиатори. Използва се за уплътняване на радиатори на автомобили. Устойчив на вибрации и всички видове антифриз.
3. Полиуретанов уплътнител Sazilast 25. Използва се за външно уплътняване на сгради. Работен температурен диапазон от-60 °C до +90 °C Издръжлив и устойчив на всички атмосферни явления, прогнозен живот до 25 години.

Малко ориентирани в цялото разнообразие от лепила и уплътнители, отново се обръщаме към въпроса "кое е по-добро? Няма универсален отговор, нито пък магическо лепило за всички случаи. В някои случаи най-доброто лепило може да се окаже просто лепило, независимо от цената, промоцията на марката или хиперболата на рекламодателите. Както беше казано преди, в нашия преглед има продукти на различни компании и ценови категории и списъкът не е съставен според цената на състава и промоцията на марката, а според броя на звездите в рейтинга и отзивите на потребителите.

Затова е важно да изберете формули, които да са подходящи за вашата ситуация. Надяваме се, че този преглед ще ви помогне да намерите точно "вашия", най-подходящ състав

Обещаваме да ви информираме с полезни съвети и очакваме да се свържете с нас отново.

Характеристики

Задачата на всеки уплътнител е да образува здрав изолационен слой, така че към веществото има много изисквания. Ако искате да изолирате елементи, които се нагряват много, ще ви е необходим термоустойчив материал. Изискванията са още по-високи.

Топлоустойчивият уплътнител е изработен на базата на полимерен материал - силикон и представлява пластмасова маса. В производствения процес към уплътнителя могат да се добавят различни добавки, които придават допълнителни свойства на продукта.

Двукомпонентните уплътнители могат да се намерят в специализираните магазини и трябва да се смесят преди употреба. Той има строги изисквания за работа: съотношението на смесване трябва да се спазва стриктно и дори капки от компонентите трябва да се предпазят от капене една в друга, за да се избегне незабавна реакция. Тези продукти трябва да се използват от професионални строители. Ако искате да се справите сами, вземете готов за употреба еднокомпонентен уплътнител.

Благодарение на отличните си свойства термоустойчивият уплътнител има много широк спектър на приложение в различни строителни и ремонтни дейности:

• силиконовият уплътнител може да се използва при температури до +350 градуса С;
• има висока степен на пластичност;
• той е огнеупорен и незапалим, а в зависимост от вида си издържа на нагряване до +1500 градуса по Целзий;
• издържа на високи натоварвания, без да губи уплътнителните си свойства;
• висока устойчивост на ултравиолетова радиация;

• издържа не само на високи температури, но и на слани до -50-60 градуса по Целзий;
• Отлична адхезия при нанасяне върху почти всички строителни материали, като основното условие е материалите да са сухи;
• водонепропускливи, устойчиви на киселинни и алкални образувания;
• дълъг експлоатационен живот;
• безопасен за човешкото здраве, тъй като не отделя токсични вещества в околната среда;
• използването на лични предпазни средства не е задължително.

Силиконовият уплътнител има значителни недостатъци.

• Силиконовият уплътнител не трябва да се използва върху мокри повърхности, тъй като това ще намали адхезията.
• Повърхностите трябва да бъдат добре почистени от прах и дребни замърсявания, тъй като това може да влоши качеството на залепване.

• Времето за втвърдяване е доста дълго - до няколко дни. Работата при ниски температури и влажен въздух води до увеличаване на този показател.
• Не може да се боядисва - боята ще се разпадне след изсъхване.
• Той не трябва да се използва за запълване на много дълбоки пропуски. При втвърдяването му се използва влага от въздуха и ако фугата е твърде дълбока, може да не се втвърди.

Не забравяйте, че уплътнителят, както и всяко друго вещество, има срок на годност. С увеличаване на времето за съхранение се увеличава и времето, необходимо за втвърдяване след нанасяне. Топлоустойчивите уплътнители са обект на по-високи изисквания и за да сте сигурни, че декларираните характеристики отговарят на качеството на продукта, купувайте продукта от надеждни производители: те със сигурност имат сертификат за съответствие.

Как да прилагате топлоустойчив уплътнител точно

За да се улесни ремонтът на пещ или комин с помощта на уплътнител, трябва да се подготвят някои инструменти и материали.

Затова ще ви е необходимо:

• Пистолет или спринцовка за монтаж на сгради.
• Гумена шпакла.
• Нож за рязане на кутии.
• Газова горелка и кутия за газовата горелка.
• Уплътнителна смес в касета.
• Лентата за сваляне на ленти.
• Гумени ръкавици.

Не е необходима спринцовка, ако пастата е закупена в туба. Ако се използва термоустойчив уплътнител, не са необходими горелка и газова бутилка.

Уплътняването на фугите между тухлите изисква особено внимание

При нанасяне на уплътнител върху повърхности е необходимо специално внимание при запълване на фуги или пукнатини, особено ако е необходимо да се запази чистият вид на зидарията, направена "за фугиране".

За да се гарантира качеството на работата, трябва да се вземат предвид няколко съвета от опитни майстори:

За да се предотврати оцветяването на повърхността на тухлената зидария, разумно е тя да се запечата с тиксо, като се оставят за запечатване само фугите по протежение на фугите.

За да се предотврати попадането на уплътнителя върху повърхностите на тухлената зидария и да се запълни само пукнатина или фуга, повърхностите могат да се запечатат с маскировъчна лента с подходяща ширина. Лентата се поставя по линията на фугата, след което празнината се запълва с уплътнителна паста на дълбочина около един сантиметър. Ако е необходимо, уплътнителят се изглажда с гумена шпакла и не е необходимо да се притеснявате, че тъмната смес ще оцвети повърхността на стената. След като пастата се втвърди, лентата се отстранява. При този метод фугите ще запазят първоначалната си ширина и няма да развалят спретнатия вид на тухлената зидария с тъмната паста.

Носът на тръбата се изрязва така, че отворът да е леко заострен, а диаметърът да е малко по-малък от ширината на фугите, които ще се уплътняват.

Проблемът може да бъде решен и по друг начин, без да се използва самозалепваща се лента. За тази цел, когато подготвяте тръбата за употреба, не отрязвайте колкото е възможно повече чучура. Освен това разрезът трябва да бъде направен под лек ъгъл, а отворът трябва да бъде с 2÷3 mm по-малък от ширината на фугата - това ще помогне да се контролира количеството изстискван уплътнител. При такъв подход обаче съществува риск от случайно проникване на уплътнителя върху повърхността на тухлата, така че използването на лента определено е най-доброто решение.

След като вземете предвид горните препоръки, можете да пристъпите директно към процеса на нанасяне на уплътнителя. Процедурата е следната:. Първо отстранете капачката от касетата с помощта на остър нож.

Първата стъпка е да отрежете капачката на патрона с остър нож.

Тази капачка е напълно отрязана и обхваща цялата ширина на тръбата.

• След това се завинтва чучурът и се изрязва, както е препоръчано по-горе
• Следващата стъпка е да поставите тръбата в пистолета за сглобяване, който е подготвен според конструкцията му.

При работа с пистолета за пръскане се съобразявайте с инструкциите за използването му - Възможно е да има разлики

След това повърхността трябва да бъде внимателно подготвена, преди уплътнителят да бъде нанесен върху фугата, пукнатината или пролуката между тухлата и чугунения компонент:

- Почистете праха и мръсотията.

- Ако повърхността е твърде гладка, я обработете с шкурка, за да увеличите сцеплението, и след това я почистете отново.

- След това повърхностите трябва да се обезмаслят и изсушат добре. За ускоряване на тази стъпка може да се използва сешоар за коса.

Запълване на фугата между тухлите с топлоустойчив уплътнител

• Когато повърхността изсъхне, можете да запълните фугата с уплътнителна смес.
• След това, ако за запечатването е използвана топлоустойчива паста, оставете я да изсъхне за известно време. На опаковката обикновено е посочено точното време, през което уплътнителят трябва да изсъхне, преди да започне следващият етап от работата. Това време обикновено е около един ден.

След като уплътнителят се втвърди, както е посочено в инструкциите, се препоръчва да се изгори с газов пламък.

Последната стъпка е да изгорите втвърдения уплътнителен слой с преносима газова горелка. След като се втвърди, материалът ще може да издържа на температури до 1500 градуса.

Разбира се, като пример е показан само един наличен в търговската мрежа уплътнител. За други формулировки са възможни някои разлики в технологията на прилагане. Във всеки случай е необходимо внимателно да се запознаете с инструкциите, приложени от производителя.

Популярни марки

Днес в специализираните магазини за търговия на дребно можете да видите много различни съединения, както местно, така и чуждестранно производство. Някои смеси са получили признание от руските потребители и се радват на голямо търсене.

Makroflex

Makroflex е естонски производител, който произвежда различни топлоизолационни материали и уплътнители. Асортиментът се състои от различни топлоустойчиви и пожароустойчиви смеси, които отдавна се търсят за ремонт и строителство и имат много положителни референции.

Популярен пожарозащитен продукт на базата на неорганични съединения е Makroflex HA 147. След изпаряване на водата уплътнителят се втвърдява, като се получава твърда, устойчива на високи температури смес. Сместа има редица предимства - тя е огнеустойчива, има добро сцепление с много видове строителни материали, устойчива е на свиване и не отделя дим и изпарения. Освен това фугите могат да се боядисват след втвърдяване.

Всяка компания за уплътнители има уникална история

Марката Soudal

Белгийската компания произвежда силикатни продукти за камини и готварски печки. Те са устойчиви на температури до максимум 1500°C. Материалът не се руши и не се напуква и в него няма азбест.

Пастата е черна, така че е подходяща за уплътняване на чугунени части на пещи. Втвърдените фуги са лесни за боядисване, така че могат да бъдат боядисани, за да съответстват на цвета на всяка повърхност. Максималният размер на пролуките, които могат да бъдат уплътнени, трябва да бъде не повече от 5 mm. Ако се появят големи пукнатини, те трябва първо да се обработят с друга смес и след това с уплътнител.

Често се използва за такива задачи:

• хидроизолация и уплътняване на връзките между комина и покрива;
• монтаж на готварски печки, ремонт на котли;
• Премахване на пролуките между тухлени и чугунени повърхности.

Някои уплътнители не съдържат азбест.

Krass

"Krass Fireplaces and Stoves" е уплътнител местно производство, който се характеризира с висока огнеустойчивост. Съставът се използва за ремонт и изграждане на тухлени пещи и други отоплителни уреди, които са изложени на огън. Сместа е устойчива на високи температури с максимална стойност от 1250 градуса.

Черната паста се произвежда на основата на течно стъкло. Последното образува твърдо съединение, което е износоустойчиво и газонепроницаемо. Съставът се характеризира с висока адхезия към керамика, камък, метал и тухли. Разтворът не тече след нанасяне и втвърденият материал не се напуква.

Някои уплътнители на определени производители се използват най-широко при ремонт на автомобили

Използва се широко за лечение на различни области:

• фуги на покриви с комини;
• съединенията на вентилационните тръби;
• места, изложени на пряк огън или високи температури;
• ремонт на превозни средства.

Производител RepoSil

Друг естонски производител, който произвежда широка гама уплътнители. Различните формулировки на тази марка се произвеждат на базата на силикон или течно стъкло. Например уплътнителят Reposil +1500 Premium се използва за защита на фуги и пролуки от високи температури и влага.

Уплътнител Makroflex HA 147, забавящ горенето:

Основните характеристики на състава са:

• Висока адхезия към плочки, метал, изкуствен или естествен камък, бетон, тухли;
• трайни фуги, които не се напукват и не се разпадат;
• В състава му няма азбест.

Уплътнителят се използва за уплътняване на фуги и пукнатини в готварски печки или комини, които са изложени на високи температури. Освен това с помощта на сместа могат да се ремонтират комини и пещни съоръжения. Не се препоръчва да се използва в конструкции, подложени на деформации.

Тухлените конструкции със сигурност не са вечни. При постоянното излагане на температури в печките или камините се появяват пукнатини и цепнатини, които могат да бъдат поправени със съвременни високотемпературни силиконови уплътнители. Съединенията се използват, когато целостта на системата, външните и вътрешните части на комина са нарушени.

Области на приложение на уплътнители на силиконова основа:

• Създаване на херметичност в пещните камери, съединенията на облицовките и обработката на тези повърхности и елементи, които са в пряк контакт с пламъка и горещите димни газове.
• за уплътняване на фуги и пукнатини между тухлени повърхности и прилежащи метални или чугунени елементи
• за уплътняване на комини, предназначени за изхвърляне на високотемпературни горивни газове (напр. за готварски печки и котли)
• за обработка и подготовка на зоните за монтаж на отливки за печки
• за отстраняване на течове в резервоари за вода и отоплителни котли
• за монтиране на комини и свързване на модули от сандвич тръби

Видове уплътнители и материали

Основният компонент на уплътнителите са полимерите. В този случай се използват различни полимери, които придават различни характеристики на основното съединение. Те са опаковани в епруветки с различен обем и конфигурация. Някои от тях приличат на тубички от паста за зъби и също са изстискани. Има Тръби за монтажен пистолет. В този случай чучурът се отрязва в конуса на капачката, тубата се поставя в устройството и необходимото количество се изстисква с помощта на лоста за задействане.

Термоустойчив уплътнител в туба

Съществуват двукомпонентни формули, които трябва да се смесят преди употреба. Те се използват по-често от професионалисти поради строгите изисквания: частите трябва да се измерват точно при смесването (допустима грешка е едва 0,5-1 грам). Освен това, ако дори малка част от единия компонент случайно попадне в другия, възниква реакция и сместа е годна само за няколко часа. Като цяло готовите за употреба пастообразни уплътнители са по-лесни за употреба.

За комини и готварски печки се използват специални високотемпературни състави. Уплътнителите, издържащи на високи температури, се разделят на две категории:

• Високотемпературни уплътнители. Използва се за места, които се нагряват до 350oC. Области на приложение: външни повърхности на готварски печки и камини - фуги между тухли в зидарията (но не и между отливката на печката и зидарията), уплътняване на фуги на тухлени комини, сандвичи и покриви (но не и обикновени метални комини), части от отоплителни системи и системи за топла вода и др.
• Топлоустойчив или топлоустойчив. Издържа на много високи температури - до 1500oC. Област на приложение: при готварски печки и камини - фуги от отливки и зидария, при котли - в горивни камери или пещи, при комини - фуги и съединения, включително непосредствено след изхода на комина. Тези състави могат да се използват на места с пряк контакт с пламъци, но тогава трябва да има друга характеристика: огнеустойчив или пожароустойчив.

В зависимост от температурата и необходимите характеристики се използва един от тези уплътнители. Така че уплътнителят за пещи, в зависимост от областта на приложение, може да бъде или термоустойчив силиконов уплътнител, или термоустойчив силикатен уплътнител. За да разберем разликата между тях, какво представляват и как да ги използваме, нека разгледаме свойствата и характеристиките им.

Характеристики на

Основната активна съставка на уплътнителя е полимерен материал. В зависимост от приложението тя може да бъде силиконова, силикатна, гумена или битумна. Уплътнителят се предлага в туби, предназначени за ръчна употреба или със специално устройство за подаване - пистолет за монтаж.

В зависимост от състава си съществуват три вида топлоустойчиви уплътнители - еднокомпонентни, двукомпонентни или трикомпонентни.

Еднокомпонентният уплътнител е готов за употреба продукт, който се втвърдява при стайна температура за няколко часа. В този случай не е необходим дебел слой уплътнител - слой с дебелина от 2 до 10 милиметра е напълно в състояние да се справи със задачата си. По-конкретните параметри се посочват от всеки производител върху опаковката на неговите продукти и могат да варират при различните марки.

• Двукомпонентният уплътнител се състои от основа и катализатор. Процесът на полимеризация протича при взаимодействието на тези два компонента. Получената смес трябва да се използва незабавно, тъй като не може да се съхранява.
• Трикомпонентният уплътнител се състои от основен компонент, втвърдяващо съединение и катализатор за ускоряване на процеса на втвърдяване.

Уплътнителите, използвани при високи температури, се разделят на две категории.

• Топлоустойчивите уплътнители могат да издържат на температурно натоварване до 1300 градуса. Компонентите на такъв уплътнител могат да влизат в контакт с открит огън. Продуктът съдържа натриев силикат в състава си. Топлоустойчивите уплътнители могат да бъдат огнеустойчиви или пожароустойчиви. Разликата между тях се състои в температурния диапазон и редица характеристики.
• Топлоустойчивите уплътнители могат да се използват в тези части на конструкциите, които не надвишават температура от 350 градуса. По правило това са елементи на фуги, връзки и пролуки по външните повърхности на конструкцията.

Съществуват няколко вида уплътнителни продукти в зависимост от състава на полимерното вещество.

• Киселинните уплътнители са уплътнители, които при полимеризацията си образуват оцетна киселина (алдехид). Това вещество може да разруши или деформира повърхността, която реагира с него. Поради това киселинните уплътнители могат да се използват само в ограничена степен. Например металните повърхности бързо корозират, а бетонът или циментът се окисляват на прах.
• Неутралните уплътнители са вид уплътнители, които се състоят от термоустойчив силикон и при втвърдяване отделят вода и етанол. Употребата им е безопасна за всички видове повърхности и затова тези уплътнители имат доста широк спектър на приложение. Силиконовите съединения се възстановяват перфектно от всякакви деформиращи въздействия и имат експлоатационен живот от поне 15 години.

В допълнение към отличителните характеристики всички видове топлоустойчиви уплътнители имат общи свойства.

• Адхезия - полимерните компоненти във всички продукти за топлинно запечатване имат добра адхезия към работните повърхности. Те могат да се използват за тухлени, бетонни, метални, стъклени, керамични, дървени или пластмасови конструкции.
• Пластичност - след изтичане на времето за втвърдяване уплътнителните фуги имат определена пластичност. Те не се напукват и са устойчиви на вибрации и температурни колебания.
• Водоустойчивост - полимерните материали са силно устойчиви на вода и пара.
• Устойчивост на UV радиация - полимерните уплътнители не са подложени на разрушителното действие на UV лъчите.

Топлоустойчивите уплътнители могат да бъдат разделени на три вида в зависимост от тяхното приложение.

• за използване в строителството;
• използвани за ремонт на моторни превозни средства;
• уплътнители за високоспециализирани приложения.

Състав на огнеупорните цветове

Основната разлика между термоустойчивите бои за метал и обикновените бои е, че огнеупорните бои съдържат пигменти на основата на вещества, устойчиви на повишени температури.

Повечето от тези бои съдържат в състава си до 50% титанов диоксид. Който има температура на топене +1855 градуса и след като се добави към боята, надеждно свързва компонентите ѝ в хомогенна маса, предотвратявайки изгарянето ѝ.

Към сместа се добавя двувалентен железен оксид, който не подлежи на разлагане при висока температура. Термоустойчивата боя съдържа хромов оксид, който увеличава вискозитета и устойчивостта на цвета при високи температури.

Тези елементи се комбинират с помощта на течна основа, която може да се състои от синтетични или органични незапалими вещества. Този състав се използва за обработка на метални повърхности, които могат да се нагряват до +1000 градуса.

Обхват на приложение

Високотемпературната боя за метал се използва за боядисване

• отоплителни радиатори,
• части за двигатели с вътрешно горене,
• готварски печки, котли, камини и различни уреди за готвене на открито.

Високотемпературните оцветители могат да се използват както в производството. Например при производството на сушилни камери, покривни материали или машини, както и в домашни условия при изграждането на камини или готварски печки.

Как да изберем правилната боя

Само правилната боя може да осигури висококачествено боядисване на метални части, които са изложени на прекомерни температури.

За боядисване на печка на твърдо гориво е необходимо да се използват и огнеупорни бои. Ако това правило се пренебрегне, обикновената боя не само ще загуби естетическия си вид, но и може да предизвика пожар, ако се нагрее значително.

Видео:

Това е интересно: Пръскачка за боядисване - описание, характеристики, съвети за избор

Популярни синтетични продукти

Уплътнител за високи температури IRFIX +1500

Отличен уплътнител, подходящ за готварски печки и камини. Максималната работна температура е 1500 градуса. В този случай продуктът няма да загуби положителните си свойства. Продава се в удобна опаковка от 310 ml. Минималната температура за нанасяне е 5 градуса.

Средната цена е 230 рубли.

Уплътнител за високи температури IRFIX +1500

Предимства:

• Надеждност;
• Качествено залепване;
• Издръжливост;
• Ефективност.

Недостатъци:

Смес от печки.

Прахът се произвежда от популярна компания в Русия. Този продукт се използва най-често за стенни облицовки. Производителят препоръчва продуктът да се използва със следните материали: плочки, керамични изделия, естествен или изкуствен камък. Разтворът може лесно да издържа на температури до 250 градуса. Времето за пълно изсъхване е 7 дни.

Смес от печки.

Предимства:

• Добра функция на залепване;
• Еластичност;
• Висок експлоатационен живот;
• Дълго време за съхнене, което улеснява процеса на полагане.

Недостатъци:

Теракота

Топлоустойчиво, подсилено лепило, което се продава в почти всеки магазин и в различни количества. Този материал се използва само за една цел - облицоване на камини, но продуктът е подходящ и за системи за подово отопление. С помощта на тази смес човек може да работи с почти всички материали, включително изкуствен камък.

Продуктите на този производител се характеризират с качествен състав, добра устойчивост на влага и могат да работят при температури до 400 градуса.

Термоустойчиво подсилено лепило Теракота

Предимства:

• Отлична адхезия;
• Висококачествен състав;
• Пластичност;
• Цена;
• Издръжливост.

Недостатъци:

PalaTERMO 601

PalaTERMO 601 е продукт, предназначен за външни и вътрешни облицовки. Той издържа на различни температурни колебания и е подходящ за работа с много материали. Освен за довършителни работи, продуктът се използва и за фугиране на фуги, както и за шпакловане. Ето защо, ако в камината се образува неприятна пукнатина, човек ще може да я закърпи, като приложи този материал.

Средната цена е 490 рубли за 25 кг.

PalaTERMO 601

Предимства:

• Добри стойности на издръжливост;
• Цена;
• Икономика;
• Еластичност;
• Елиминира изкривяването;
• Надеждност.

Недостатъци:

Как да нанасяте уплътнителя внимателно и правилно

Когато се работи с двата вида полимери, повърхността на комина трябва да се подготви: да се почисти, да се отстранят прахта и замърсяванията и да се обезмасли. Препоръчително е да шлифовате стоманата с фина шкурка, за да подобрите сцеплението на полимера.

Повърхността за топлоустойчивия уплътнител трябва да е напълно суха. Поставете тубата в пистолета и изстискайте малко количество силикон върху уплътняваната фуга. Оставете да се стегне (приблизителното време е посочено на опаковката).

Подгответе основата за термоустойчивия силикатен полимер и я навлажнете леко. Нанесете уплътнителя и оставете да се втвърди. Отстранете излишния топлоустойчив уплътнител, преди да се втвърди. Маскировъчната лента може да се постави предварително по протежение на фугата и да се отстрани след нанасянето.

За предпочитане е работата да се извършва в топло време.

Особености на уплътняването на сандвич комини

Сандвич тръбите имат метална повърхност. За тяхното уплътняване се използват силикатни и силиконови полимери.

Характерна особеност на уплътняването на комини тип "сандвич" е необходимостта от уплътняване както от вътрешната, така и от външната страна на комина. В допълнение към общите съображения за безопасност, посочени в началото на статията, е много опасно сандвичът да бъде изложен на атмосферна влага отвън или на конденз отвътре в изолацията.

Външният слой трябва да се запечата със силикон - той има отлични хидрофобни свойства. За вътрешното съединение трябва да се избере топлоустойчив уплътнител в зависимост от вида на нагревателя и температурата на дима.

Самият процес на уплътняване не представлява особени трудности - върху съединителните повърхности на външния и вътрешния слой се поставя ролка уплътнител и внимателно се размазва със слой от 1-2 mm с помощта на шпакла или стоманена плоска плоча.