Заваряване на тръби под огледало

Подготовка за процеса

Преди да започнете да заварявате, се уверете, че наблизо няма запалими или взривоопасни вещества. Ако все пак има такива, най-добре е да ги защитите с незапалим материал и да поставите наблизо съд с вода за всеки случай. След това заземяването трябва да се фиксира здраво и да се провери целостта на кабела. Настройте тока на трансформатора на заваръчната машина според дебелината на заваряваните тръби. След това стартирайте дъгата, като бавно отдалечите електрода на 5 mm от повърхността на тръбата под ъгъл приблизително 600, което трябва да предизвика искри. След това електродът трябва да се премести до мястото на заваряване, като се държи на същото разстояние от тръбата.

В повечето случаи за шарнирни съединения токът на заваръчния апарат при дебелина на електрода 3 mm и дебелина на тръбата до 5 mm трябва да бъде в диапазона от 100 до 250 А, а за нешарнирни съединения - от 80 до 120 А.

Видове заварки и съединения

В зависимост от взаимното разположение тръбите се съединяват:

• челна заварка, когато краищата са разположени един до друг;
• Т-образна връзка, когато тръбите са разположени във формата на буквата "Т";
• Под ъгъл, когато посоката е променена на 45 или 90˚;
• припокриване, като навиете единия край на тръбата и го поставите върху другия.

Връзката се осъществява в зависимост от достъпността на съединението:

1. Хоризонтално съединение, ако тръбната секция е монтирана вертикално.
2. Вертикално, когато тръбопроводът е в хоризонтално положение.
3. таван, когато съединението е заварено отдолу. Това съединение трябва да се направи по време на ремонт на отоплителната система при подмяна на аварийна секция.
4. Дъното се използва за заваряване на тръби при инсталиране на нови системи, когато е възможно да се завъртят така, че електродът да е отгоре на съединението.

Заваряване на стоманени тръби

Заваряването на кръгли тръби се извършва с помощта на непрекъснат заваръчен шев. Това означава, че ако процесът е започнал в една точка, той трябва да приключи там, без да се отстранява електродът от заваряваната повърхност. При заваряване на тръби с голям диаметър (над 110 mm) не е възможно да се запълни шевът само с един електрод. Затова е необходимо да се използва многослойно заваряване, при което броят на слоевете се определя от дебелината на стената на тръбите. Например:

• Ако дебелината на стената е 6 mm, достатъчни са два слоя метал.
• 6-12 мм - заваряване на три слоя.
• Повече от 12 мм - повече от четири слоя.

Внимание! Многослойното заваряване се извършва с едно изискване. Предишният слой трябва да изстине, преди да се нанесе следващият.

Сглобяване на тръбопровода

Заваръчното съединение трябва да се сглоби преди заваряването на тръбите, за да се опрости задачата. Това означава, че монтирате тръбите според проекта за сглобяване, стягате ги, така че да не се движат или изместват. След това се прави привързване. Това е, когато точковото заваряване се извършва на едно място, ако тръбопроводът е сглобен с продукти с голям диаметър, тогава заваряването може да се извърши на няколко места.

По принцип всичко е готово, тръбопроводът може да бъде заварен. Изглежда, че с това дискусията за заваряването ще приключи. Но за начинаещите заварчици това е само началото, защото процесът на заваряване, свързан с монтажа на тръбопроводи, е с голям брой нюанси. Ето само няколко от тях, които трябва да вземете предвид.

• Заваръчните тръби с дебелина над 4 mm могат да бъдат радиално заварени, когато металът запълва пространството между ръбовете на пълната дълбочина и ролката, когато горната част на шева образува височина на ролката от 3 mm.
• При съединяване на тръби с диаметър 30-80 mm с вертикален шев техниката е малко по-различна от позицията на долния шев. Първо се запълва 75% от обема, а след това останалата част от пространството.
• При технологията за многослойно заваряване хоризонталната заварка се заварява на два слоя, така че следващият да се прилага в посока, обратна на предходния.
• Точката на свързване на долния слой не трябва да съвпада със същата точка на горния слой. Точката на заключване е краят (началото) на заварката.
• Обикновено при заваряване на тръби последните трябва да се въртят през цялото време. Това се прави ръчно, затова е необходимо да знаете, че оптималният диапазон на въртене е 60°-110°. Това е просто диапазонът, в който заварката е разположена на удобно за заварчика място. Дължината му е най-голяма и позволява да се контролира непрекъснатостта на шевното съединение.
• Според много заварчици най-трудното нещо е да завъртите тръбопровода на 180° наведнъж и да запазите качеството на заварката. Поради това се препоръчва да се промени процедурата на заваряване, когато се прави такъв завой. Това означава, че първо шевът се заварява на дълбочина до 2/3 в един или два слоя. След това тръбопроводът се обръща на 180°, при което шевът се запълва изцяло на няколко слоя. Следва още едно завъртане на 180°, при което съединението се запълва изцяло с електроден метал. Между другото, такива стави се наричат шарнирни.
• Съществуват и невъртящи се съединения, когато тръба към тръба е заварена в неподвижна структура. Ако тръбата е разположена хоризонтално, съединението между нейните части трябва да се завари, като се раздели на две части. Заваряването започва от долната точка (тавана) и се придвижва към горната. Другата половина на съединението се заварява по същия начин.

Последната стъпка в процеса на заваряване на тръби е да се провери качеството на шева. Трябва да се почука с чук, за да се изхвърли шлаката. След това проверете визуално за пукнатини, вдлъбнатини, отчупвания, изгаряния и непробиване. Ако тръбопроводът е предназначен за течности или газове, след монтажа в него се пуска вода или газ, за да се провери за течове.

Процесът на заваряване е наистина трудна дейност. И само опитът на заварчика може да гарантира качеството на крайния резултат от първия път. Но опитът идва с терена. Ето едно видео видео - как се заварява стоманени тръби.

Избор на подходящи електроди

Заваряването на метални изделия изисква консумативи. Качеството му определя надеждността на заварките и херметичността на тръбопровода. Електродът представлява метална пръчка, покрита със специална смес. Той поддържа стабилна електрическа дъга и участва във формирането на завареното съединение.

Пръчките се класифицират според вида на сърцевината и външното покритие.

Въз основа на първата характеристика се разграничават следните видове консумативи:

1. С незапалена сърцевина. За производството на сърцевината се използват волфрам, въглерод или графит.
2. Със стопяема сърцевина. Сърцевината е тел, чието напречно сечение се избира в зависимост от процедурата на заваряване.

Според вида на покритието електродите се разделят на следните групи:

1. С целулозна обшивка (C). Прътите се използват за заваряване на тръби с голям диаметър, например при монтажа на водопроводи, газопроводи и нефтопроводи.
2. покритие от рутилова киселина (RA). Тези продукти се използват за получаване на чисти заварки. Под въздействието на електрическата дъга съединението се покрива с тънък слой шлака, който лесно се отстранява механично. Електродите RA се използват за отоплителни и водни инсталации.
3. С рутилово покритие (RR). При използването на такива пръти се получават равномерни съединения. Образуваната по време на работа шлака се отстранява лесно. Прътите от този тип се използват за създаване на ъглови съединения, за заваряване на допълнителен слой.
4. С обвивка от рутилова целулоза (RC). Тези електроди позволяват свързване на тръбопроводни елементи, разположени във всяка равнина. Те често се използват в дълги вертикални фуги.
5. С основно покритие (B). Универсалните пръти се използват за заваряване на всички метални конструкции, работещи при екстремни условия. Фугата не се напуква и не се чупи с течение на времето.

Как да изберем електрод?

Преди заваряване на тръби с електрическо заваряване е необходимо да се избере правилният електрод, тъй като от избора му зависи до голяма степен нивото на качеството на заваръчния шев и съответно животът на тръбопровода. Електродът е желязна пръчка, която е покрита със специален заваръчен слой. Електродите се различават по количеството на покритието и дебелината на пръчката. За тръби се използват пръти с дебелина от 2 до 5 mm. Покритието може да бъде от 3 до 20 % от общата маса.

Но колкото повече се обгръща, толкова повече шлака се получава, която е неметално съединение, което значително губи якостните си свойства след охлаждане, така че трябва да се намери някакъв компромис при избора.

В зависимост от дебелината на тръбата електродите се избират, както следва:

• Ако дебелината на стената на заваряваните тръби е по-малка от 5 mm, се избира електрод с дебелина 3 mm.
• При дебелини на стените на тръбите над 5 mm изберете електрод с дебелина 4 или 5 mm в зависимост от необходимата степен на заваряване и дебелината на заваръчния шев.
• В повечето случаи за многослойни заварки се използват електроди с диаметър 4 mm.

Ето защо е важно да знаете как да изберете правилния електрод за правилния поток на тока. Сухото пукане на дъгата без допълнителен шум може да бъде ориентир.

За видовете заварки на тръби

При свързване на комуникационните линии по този начин се използват следните опции за инсталиране:

1. Поставяне на тръбните секции една до друга. В този случай ръбовете са разположени един срещу друг.
2. Връзка с Tavr. При тази технология сегментите са разположени перпендикулярно, като образуват подобие на буквата "Т".
3. Припокриване. В този случай краят на едната тръба се разширява и след това се приплъзва по ръба на другата тръба.
4. Ъглово челно съединение. Два елемента са разположени под остър или прав ъгъл един спрямо друг.

При заваряване на отоплителни тръби чрез електрическо заваряване се образуват следните видове съединения

• хоризонтално, с вертикално разположение на съединяваните части;
• над главата, като електродът се поставя в долната част на заварената зона, над главата на заварчика;
• вертикални, поставени върху тръбни щрангове;
• долната част, където заваръчният прът се поставя върху заваряваните ръбове.

При заваряване на стоманени тръби сегментите се монтират само като челни заварки. Шевът е заварен по цялата дебелина на метала.

Електрическо заваряване със собствените си ръце

Електродъговото заваряване е най-често използваният метод в ежедневието, тъй като е най-простият и най-достъпният метод и може да се използва при всякакво разположение на тръбите. Източникът на енергия е електрическата дъга, а носителят - електродът. Домакинските апарати, използвани за електрическо заваряване, се характеризират с ниска мощност, не са обемисти и се захранват с еднофазни кабели.

• Заваръчен трансформатор - преобразува променливия ток в прав заваръчен ток. Лесен за работа, но не стабилизира достатъчно дъгата.
• Изправител - предлага по-добра стабилност на дъгата.
• Инвертор - преобразува променливия ток в постоянен чрез инверторен модул и се характеризира със стабилност на дъгата и ниско тегло.

Електрическото заваряване се извършва както с топящи се, така и с нетопящи се електроди. Първите участват в процеса, като доставят частиците за образуване на заваръчния шев. Начинаещите се съветват да използват твърди електроди със стопяемо покритие.

Диаметърът на електрода, както и видът на използваната машина и действителният метод на заваряване зависят от характеристиките на продукта: състав на материала, дебелина на стената, диаметър и др. При работа с отоплителни или водопроводни тръби, освен ако не става дума за стволови конструкции, най-често използваните електроди са с диаметър 3 mm - за електрическо заваряване на продукти с дебелина на стената до 5 mm. Ако е по-голям или ако се изисква многослойна заварка, диаметърът на електрода трябва да е 4-5 мм.

Разграничават се долни шевове - най-леките, хоризонтални - обиколни, вертикални - по протежение на тръбата, и горни шевове. Характерът на шева се определя от положението на съединяваните елементи. Тя може да се припокрива няколко пъти. Например, ако дебелината е повече от 6 мм, са необходими 2 шева. На снимката е показана непрекъсната заварка.

Как да заваряваме тръби: Технология

Преди заваряване водопроводните тръби се почистват - особено вътрешната повърхност, и ако краищата са неравни, краищата се изправят или отрязват. След това ръбовете от вътрешната и външната страна се изчистват до метален блясък. Широчината на участъка трябва да бъде най-малко 1 cm.

За по-големи диаметри или дебелини на стените се препоръчва предварително нагряване на зоната до минимум 0,75 cm. Това предотвратява образуването на втвърдяващи се структури.

1. Електродът се поставя в държача на устройството и токът се активира чрез удар на пръчката по метала. Силата на тока се определя от дебелината на стената.
2. След като дъгата се образува, електродът се задържа в съединението на разстояние най-малко 3 mm и не повече от 5 mm. Най-удобният ъгъл на електрода спрямо равнината на зоната се счита за 70 градуса, както е показано на снимката.
3. Заваръчният шев не се нанася равномерно, а с осцилиращо движение, което симулира разпределение на метала в съединението от двата края. Траекторията варира от сърповидна до зигзагообразна, но в крайна сметка на кръстовището се образува плътно, неразпространено руло.
4. След като изстине, шлаката се отчупва с чук. Ако дебелината на стената е голяма, се прави втора или трета заварка и шлаката трябва да се отстранява преди всяка следваща стъпка.
5. Ако дебелината на стената е по-голяма от 8 mm, първият шев се заварява на етапи: обиколката се разделя на части, парчетата се заваряват първо през едно, а останалите парчета се заваряват на втори етап. След това отгоре се заварява плътен шев.

Заваръчните операции са опасни: горещи метални пръски, висока температура на дъгата, нейната яркост е сериозна опасност. Поради тази причина водопроводните или отоплителните тръби трябва да се заваряват безопасно: трябва да се носят щит за лице или маска, платнени ръкавици, костюм или палто от дебел плат - за предпочитане брезент. По време на електрическото заваряване наблизо трябва да има кофа с вода и платнище или парче брезент.

Видеоклип за заваряване на водопроводни тръби обяснява по-подробно.

Какво е необходимо?

Успешното заваряване изисква две неща: оборудване и умения. Втората точка е също толкова важна, колкото и първата. Може би единственото изключение е заваряването с електрофитинги, тъй като простотата на технологията позволява извършването на качествени връзки дори от непрофесионалисти.

Във всички останали случаи е препоръчително участието на професионалист. Не забравяйте, че нарушаването на заваръчните уплътнения в отоплителната система може да доведе до много неприятни последици (материални щети, включително - други, изгаряния и т.н.).

Инструменти

Комплектът от инструменти и оборудване, необходими за заваръчните работи, се определя от вида на тръбите, използвани за отоплителната система, и от избрания метод на заваряване.

На първо място, това е ръчен заваръчен апарат.

Изолирането на балкони изисква познания, които могат да бъдат допълнени от нашата статия за това как да изолирате балкони със стиропор. Подробна схема на свързване за алуминиеви радиатори можете да намерите тук.

Устройството за свързване на полипропиленови тръби понякога се нарича и поялник. Поялник с изходна мощност 650 W е подходящ за домашни цели. Може да се използва за съединяване на пластмасови тръби с диаметър до 60 mm. Аксесоарите за запояване се доставят с машината.

Ако се използват електрически фитинги, е необходимо и специално свързващо устройство. Освен това по време на работата може да са необходими ролкова резачка за тръби, позиционер, специални устройства за обезкисляване и центриране на тръби, нож, чук и консумативи (съединители, електрически фитинги и др.).

Металните тръби се заваряват с помощта на електрически или газов уред. За рязане се използва резачка за болтове или горелка. Освен това ще е необходимо обичайното оборудване на заварчика: маска, брезентов костюм, ръкавици, азбест, чук, електроди, тел и др.

Метални тръби

Методът на електрическо заваряване се използва за свързване на метални компоненти на отоплителни системи. Преди заваряване на отоплителни тръби трябва да са налични метални електроди. Те провеждат електрическия ток и действат като "добавка" за запълване на заваръчния шев. Преди да бъдат съединени, отделните тръбни секции се почистват от пясък, мръсотия и отпадъци. Забелязаните деформирани краища трябва да се изправят или отрежат. За да се осъществи дъгово заваряване, ръбовете на детайлите се изчистват до ширина най-малко 10 mm. Трябва да се спазва непрекъснат режим за комутация на тръбите по цялата обиколка. За заваряване на отоплителни тръби чрез електрическо заваряване обикновено се използват различен брой слоеве.

Това зависи пряко от дебелината на стените на отоплителната тръба:

• 2 слоя - когато дебелината е не повече от 6 mm.
• 3 слоя - 6-12 мм.
• 4 слоя - повече от 12 мм.

Преди полагането на следващия слой отстранете шлаката от всеки от положените слоеве. Стартовият слой се полага по метода на поетапното полагане на повърхността. Впоследствие се нанася непрекъсната повърхностна обработка на омекотения метал. С напредването на фугата стъпаловидната настилка трябва да се разпредели в няколко пространства, като се използва "методът на припокриване".

Полагането на първия слой е особено важно при организирането на отоплителен кръг. Ако има дефект, зоната ще бъде поправена и нанесена отново. При нанасяне на следващите заваръчни слоеве тръбата трябва да се завърти равномерно по оста си. Всеки следващ слой е леко изместен с 1,5 до 3 cm от началото на предишния слой. Окончателната настилка трябва да се допира до основната повърхност и да бъде гладка и равна.

Полезни съвети и възможни грешки

За да заварявате правилно отоплителни тръби, не трябва да пренебрегвате препоръките на експертите:

• по-удобно е да се заваряват труднодостъпни места с огънат електрод, като се използва огледало за контрол;
• при смяна на електрода заварката се продължава със застъпване от 1,5 cm върху вече застъпения електрод;
• Качеството на заваръчния шев ще се подобри, ако горният шев се заварява обратно на долния и завършва на друго място;
• директната полярност при заваряване с постоянен ток осигурява по-добро нагряване на метала, отколкото обратната полярност.

Причината за дефектите често е невниманието на начинаещите и самодоволството на опитните заварчици. Например, дори леко отклонение встрани от заваръчния шев води до неплътно съединение. Промяната на дължината на дъгата по време на заваряване води до образуване на кухини и некухини

Начинаещите не забелязват тези нюанси, а опитните смятат, че не си струва да обръщат внимание на такива дреболии. По независещи от заварчика причини се образуват дефекти поради некачествено оборудване и материал на тръбата.

Как да изберем правилните електроди за заваряване на тръби

Заваръчният електрод е метална или неметална пръчка, изработена от електропроводим материал, която се използва за подаване на ток към заварявания обект.

В началото не е излишно да дадете малко информация за свойствата на самите електроди. В структурно отношение електродът представлява тънка метална пръчка. Той е покрит със специално покритие за заваряване.
По принцип електродите се предлагат с различен диаметър - колкото повече материал се нанася върху пръчката, толкова по-дебела е тя. Покритието на електрода не само участва в заваръчното съединение, но и предпазва електрода от кислород и осигурява равномерно изгаряне на дъгата.

Понякога се случва по време на работа да се издигне шлака и да се образува филм, който пречи на метала да поглъща въздух. Това ще има отрицателен ефект върху качеството на заварката, тъй като кислородът и азотът във въздуха правят заварката в метала крехка.
Опитният заварчик е добре запознат с този проблем. В този случай, след като шлаката се охлади, тя може да бъде отстранена чрез нанасяне на кратки, но точни удари с чук или електрод. Шлаката никога не трябва да се оставя в заваръчния шев! В противен случай в нея ще се образува фистула, която ще доведе до изтичане на ставата. Основната задача е заварката да бъде равномерна и плътна. Опитният заварчик прави подковообразна или осмоъгълна заварка. При всяко ново преминаване шлаката се измества. Когато шлаката бъде напълно отстранена, заварката ще бъде не само здрава, но и красива.
Що се отнася до диаметъра на електрода за заваряване, той зависи от дебелината на съединението. Ако тръбите са с малки размери, можете да закупите електроди с диаметър 3 mm. Те могат да се използват за тръби с дебелина на стената от 2 до 5 милиметра. Ако тръбата е по-дебела - до 10 mm - електродът трябва да е по-дебел.

Правилните електроди, дори когато работите с евтини заваръчни апарати, ще ви позволят да заварявате всякакви метали с висок професионален стандарт.

За да направите многослойна заварка, препоръчваме да използвате електрод с диаметър 4 мм, за да може да се направи по-дълбока заварка.

Избор на параметри на режима

Токът на заваряване се избира за еднопроходно заваряване в зависимост от дебелината на стената на тръбата, а за многопроходно заваряване - от височината на заваръчния камък, която трябва да бъде 2 - 2,5 mm. Заваръчният ток се задава в размер на 30-35 А на 1 мм диаметър на електрода.

Напрежението на дъгата трябва да е минимално, което съответства на заваряване с къса дъга.

Скоростта на заваряване трябва да се регулира по такъв начин, че да се осигури проникване на ръбовете и образуване на необходимия размер на шева.

Дебитът на защитния газ зависи от вида на заваряваната стомана и от текущия режим (8 до 14 литра/min).

диаметър на запълващата тел от 1,6-2 mm, избран според вида на заваряваната стомана (вж. статията Консумативи за заваряване).

Диаметър на електрода W, mm

диаметър на пълнителя, mm

Заваръчен ток, A

Напрежение на дъгата, V

Дебит на газа, l/min

Минимални номинални стойности на тока в зависимост от марката на електрода W

Диаметър на електрода W, mm

Полярност на постоянния ток (A)

променлив ток, A

Заваряването започва веднага след заваряването на прилепване, което трябва да се претопи, когато се направи първият слой. На труднодостъпни места първата коренова заварка може да се направи без пълнежна тел, ако разстоянието и несъответствието на ръбовете не надвишават 0,5 mm, а затъпяването на ръбовете е не повече от 1 mm. Изключение правят тръбните съединения от стомани 10 и 20, които винаги трябва да се заваряват с пълнежна тел.

Последователност на припокриване при заваряване на едночленна невъртяща се връзка

Запалването и гасенето на дъгата трябва да бъде на ръба на тръбата или на вече наложен шев на разстояние 20-25 mm от края на заварката. Спрете подаването на аргон след 5-8 секунди след прекъсване на дъгата.

Заваряването на тръбопроводи, изработени от високолегирани, особено устойчиви на корозия стомани, се извършва със защита на корена на заваръчния шев чрез подаване на аргон в тръбата или чрез използване на флюсова паста FP8-2.

При заваряване на високолегирана стомана трябва да се спазват редица условия:

• минимални режими на тока;
• Къса заваръчна дъга;
• максимална скорост на заваряване без прекъсвания и претопляне на същата метална зона;
• Избягвайте напречните вибрации на горелката;
• Запълващата тел трябва да се подава равномерно, за да не се образуват пръски от разтопен метал, които, ако се разпръснат върху основния метал, могат да предизвикат корозия на по-късен етап.

За дебелостенни (над 10 mm) тръбопроводи с диаметър над 100 mm, изработени от нисковъглеродна и нисколегирана стомана, кореновата заварка се заварява с аргоно-дъгово заваряване без останали подложни пръстени.

Заваряването трябва да се извършва в обратна посока на участъци с дължина не повече от 200 mm. Височината на кореновата заварка трябва да бъде най-малко 3 mm. Трябва да се осигурят плавни преходи към повърхността на тръбата.

Посока и последователност на основното преминаване

Аргоновото заваряване се използва и при заваряване на опорен пръстен в тръби от въглеродна и нисколегирана стомана. Поставете пръстена плътно, но без напрежение в тръбата, като оставите разстояние от не повече от 1 mm между пръстена и вътрешната повърхност на тръбата. Пръстенът се закрепва от външната страна с ъглова заварка от 15-20 mm с катет от 2,5-3 mm към тръби с диаметър до 200 mm на две места, а при по-големи диаметри - на три или четири места.

Челното закрепване, независимо от класа на стоманата на тръбата и шайбата, се извършва с пълнежна тел Св-08Г2С с диаметър 1,6-2 mm. Опорният пръстен се заварява чрез еднослойна ъглова заварка с катет от 3-4 mm със същия пълнител.

Заваряването с челно прилепване и заваряването с подложка се извършва без предварително загряване, независимо от класа на стоманата и дебелината на стената. Изключение правят тръбите, изработени от стомана 15X1M1F с дебелина на стената над 10 mm - краят на такава тръба се нагрява до 250-300°С.

Има малко истински специалисти по електродъгово заваряване на стоманени тръби. Тази работа изисква филигранна прецизност и много практика. Заваряването на кореновия шев е най-важната част от процеса.

Професионално заваряване на тръби

• Заваръчна машина за полипропиленови пластмасови тръби: как да изберем инструмент, оборудване, видео, прегледи
• Заваряване на полипропиленови тръби: видео инструкция, температура и време за нагряване, технология за запояване, как да заваряваме правилно пластмасови фитинги

Най-висококачественото свързване на стоманени тръби с всякакъв размер осигурява електродъгово заваряване. Свързваните части се разтопяват под въздействието на електрическия заряд. Тази статия съдържа подробни инструкции за заваряване.

Избор на подходящ електрод

Първото нещо, от което ще се нуждаете за заваряване на отоплителни тръби или други конструкции, са електродите. Качеството на този консуматив ще определи не само надеждността на получените заварки и херметичността на системата, но и процеса на извършване на работата.

Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, която осигурява стабилна дъга по време на електрическото заваряване на тръби и участва в образуването на заваръчния шев, както и в предотвратяването на окисляването на метала.

Според вида на сърцевината има такива електроди:

1. С незапалваща се сърцевина. Материалът, използван за тези продукти, е графит, въглерод или волфрам.
2. Със стопяема сърцевина. В този случай като сърцевина се използва тел, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

Що се отнася до външната обвивка, многото електроди, които се предлагат на пазара, трябва да се разделят на няколко групи.

Така че покритието може да бъде:

Преди да започнете, препоръчваме ви да се консултирате с ваши познати заварчици за вида на електродите, които предпочитат да използват. Във всеки случай това ще бъде различна марка, тъй като е възможно да има голямо разнообразие от марки, които са различни в различните градове.

Специалистите съветват

Вадим Бодров, електрозаварчик: С течение на времето всеки заварчик развива свой собствен "почерк". Тя се състои в редуване на посоката на заваряване - надлъжна и напречна. Въпреки че теоретично всеки от тези стилове е предназначен за конкретен случай, на практика заварчиците често използват и трите едновременно. Рано или късно дори начинаещите ще се научат да "усещат" материала и интуитивно ще разберат в кой случай да използват определен вид заварка.

Николай Александрович Козирев, електрозаварчик: Дори задачата да изглежда изключително проста и заваръчният шев да е елементарен, при тръбите не бива да се отпускаме. Достатъчно е само малко движение на съединението, за да не се уплътни по време на работа. Затова работата по тръбопровода изисква максимална концентрация.

Как да заварявате профилни тръби със собствените си ръце: съвети от професионалисти

За да може процесът на заваряване да премине без форсмажорни обстоятелства, трябва да следвате някои съвети:

Правилният избор на температурния режим на заваряване, в зависимост от дебелината на стените, ще избегне деформацията и изгарянето на профила;
ако е важно да се запази вътрешната хлабина на тръбата, трябва внимателно да се избягва проникването на разтопен метал в тръбата;
в случай на крайно свързване в ъглите на профила възникват големи напрежения;
за да се упражнявате, можете да практикувате заваряване на тръби върху ненужни части или отрязъци.

Тази статия ще помогне на начинаещите в заваряването да се научат как да заваряват профилни тръби правилно и да извършват работата си по висок стандарт.

Как да се свържем към общ водопровод

Преди да се включите към водопровод за течности под високо налягане, се запознайте с трите технологични варианта, които варират в зависимост от материала, от който са изработени тръбите (те могат да бъдат от полимер (PP), чугун, поцинкована стомана).

За полимерни мрежи връзката с водопроводната тръба под налягане е следната:

1. Изкопава се траншея с дължина най-малко метър и половина, разкрива се зоната, която ще се обработва, и оттам се прокопава траншея до къщата;
2. Когато изкопните работи приключат, се подготвя фитинг за водопровода - сгъваема скоба, която прилича на Т-образен елемент. Правото разклонение на фитинга се разделя на две и на вертикалното разклонение се монтира вентил за спиране на налягането. Тръбата се пробива през клапана с помощта на специална дюза. Най-надеждната схема за монтаж е сгъваемият заварен монтаж. Такава скоба може лесно да се раздели на две половини, да се монтира върху точката на подслушване и да се свърже чрез заваряване към основната линия. По този начин скобата на водопроводния кран е заварена в тялото, което осигурява надеждно и абсолютно непропускливо водоснабдяване на жилището;
3. Тръбата се пробива с обикновена бормашина и електрическа бормашина. Вместо свредло може да се използва бормашина, но важен е резултатът, а не инструментът;
4. Пробива се проходна дупка, докато от нея излезе струя вода, след което свредлото се изважда и клапанът се затваря. От съображения за безопасност в края на процеса на пробиване електрическият инструмент трябва да се замени с ръчна бормашина или въртящ се чук. Ако дупката се пробива със свредло вместо с бормашина, свредлото автоматично запечатва отвора. В допълнение към тези варианти се предлага и решение със специален нож, който се задвижва с регулируем ключ или с външна ключалка;
5. Последният етап от свързването към централната водопроводна мрежа е да поставите собствената си водопроводна тръба, предварително положена в изкоп, и да я свържете към централната водопроводна мрежа с помощта на американска кримп муфа.

За пълен контрол на точката на свързване е желателно над нея да се организира ревизия - кладенец с шахта. Добре оборудвани със стандарт: на дъното е направена чакъл и пясък възглавница в изкопа спуснати стоманобетонни пръстени, или се поставят стени от тухли. По този начин ще бъде възможно да се спре водопроводът дори през зимата, ако се наложи ремонт на къщата.

За чугунен централен водопровод седловидният кран е следният:

1. За да се включите в чугунена тръба, тя трябва първо да бъде добре почистена от корозия. Горният слой на чугуна се отстранява с шлайфмашина на самото място на пробиване с 1-1,5 mm;
2. Седалката се поставя в тръбата по същия начин, както в първата точка, но между тръбата и гофрирането се поставя гумено уплътнение, за да се запечата напълно съединението;
3. На следващ етап към затягащия отвор се прикрепва затваряща арматура - кран, през който се вкарва режещият инструмент.
4. След това се пробива тялото на чугунената тръба и не забравяйте да поддържате режещия връх хладен и да сменяте свредлата своевременно.
5. Пробива се отвор за включване към главната водопроводна тръба с победит или диамантено свредло с карбиден връх;
6. Последната стъпка е същата: битът се отстранява, клапанът се затваря и мястото на влизане се заварява със специални електроди.

Стоманената тръба е малко по-еластична от чугунената, така че рязането на тръбите се извършва по същия метод, както при полимерните тръби, но не се използва седло и преди това, седалката не се използва. в поцинкована стоманена водопроводна тръба, се извършват следните стъпки:

1. Тръбата се разглобява и почиства;
2. Върху тръбата се заварява издатък от същия материал като основната тръба;
3. Към разклонителната тръба се заварява или завинтва спирателен кран;
4. Тялото на главната тръба се пробива през клапана - първо с електрическа бормашина, а последните милиметри - с ръчен инструмент;
5. Свържете водопроводната тръба към вентила и кранът за налягане е готов.

Избор на инструмент и настройка на оборудването

Въпреки всички трудности, работата с тръби под налягане е напълно възможна. Основното е да се осигурят подходящи условия за работа и да се изберат правилните инструменти.

Например, най-добрите електроди за заваряване на водопроводни тръби са следните:

UONI 13/55. Универсални елементи, които ви позволяват да ремонтирате тръби, изработени от стомана, независимо от степента на легиране и съдържанието на въглерод.

Образуваният шев се характеризира с оптимална комбинация от якост, еластичност и издръжливост и издържа на високи работни натоварвания, без да се образуват повтарящи се пукнатини и счупвания. Начинаещите може да се изплашат от факта, че електродът се залепва за метала по време на работа, но е много лесно да се отървете от това, просто трябва да удължите дъгата.

За няколко минути можете да развиете добри умения, да усетите всички тънкости и предимства на електрода.

MGM-50K. Нова разработка, оптимизирана за работа с тръби под налягане.

Основната особеност е, че около дъгата се образува газов мехур, който изтласква парата или течностите, което подобрява условията, при които се извършва заваряването, и улеснява постигането на желания резултат.

Електродът е подходящ за работа с тръби от високо въглеродна и ниско легирана стомана. Разрешава се работа върху замърсени повърхности и метал, който вече показва признаци на корозионни повреди.

Гледайте това интересно видео за това кои електроди са най-подходящи за заваряване на тръби:

Следните препоръки също са полезни:

1. Увеличаването на силата на тока ще спомогне за постигане на необходимата стабилност на дъгата и ще намали вероятността от залепване на електрода, тъй като металът, който ще се плакира, се охлажда бързо и залепва за основата.
2. Електродите се загряват предварително, а работната зона се нагрява с газова горелка. Пламъкът изпарява течността, изтичаща от тръбата, и увеличава сцеплението на заваръчния метал с основата.
3. При избора на напрежение трябва да се ръководите от собствените си предпочитания.

Начинаещите трябва да знаят това:

• Променливотоковият ток образува по-стабилна дъга, дава възможност за работа дори под внушителен слой вода, но крайното качество на заваръчния шев не е твърде високо;
• постоянният ток от своя страна помага за постигане на максимална дълбочина на проникване на заваръчния метал и здравина на заваръчния шев, но самата работа в среда с висока влажност е по-трудна.

Полезен видеоклип за начинаещи за това как да заваряват тръба с вода при ремонт на отоплителни мрежи: