Научете как да заварявате с електрическо заваряване

Научете как да заварявате с електрическо заваряване. Видео урок

За да се научите да заварявате с електрически заваръчен апарат, не е достатъчно да научите теоретичните основи и тайните на занаята. Само опитът, който се натрупва с всеки сантиметър заварка, може да ви доближи до знанието как да заварявате метали.

Видеото, как да заваряваме с електрическо заваряване, ще ви помогне да разберете всички нюанси на този занаят, ще ви каже какви други материали и инструменти, в допълнение към заваръчния апарат, ще са необходими за работата.

Под формата на уроци "стъпка по стъпка" видеото за заваряване започва с подготовката на повърхностите преди заваряване. След това ще научите как да правите прости заварки, преди да започнете да съединявате части.

Благодарение на препоръките във видеото заваряването на първата ви конструкция ще бъде лесно, а контролът на качеството на шевовете ще покаже колко добре сте усвоили техниката на заваряване. Гледайте видеоклип за заваряване с електрическа заварка, подгответе се теоретично, след това вземете електрода и започнете да създавате.

Какви електроди за заваряване на тръби с профил 2 мм.

При избора на електроди за електрическо заваряване дебелината на детайлите е пряко свързана с техния диаметър.

Необходимите данни могат да се получат от таблиците на опаковката или да се определят размерите сами, като се има предвид, че диаметърът на електрода съответства приблизително на дебелината на стената при стойности, които не надвишават 4 mm.

Избор на режим на заваряване и тип електрод

Токът, който преминава през електродите, е пряко свързан с техния диаметър и обикновено е посочен на опаковката. Освен това тя може да се вземе от таблиците или да се определи приблизително чрез изчисление, като се приеме, че 1 mm от дебелината на електрода изисква ток от 30 ампера.

Съществуват четири основни вида електроди в зависимост от материала на покритието:

• Киселинен (A). Характеризира се с високо съдържание на желязо и манган, металният електрод преминава в заваръчния шев като фини капки, образуващи течна баня, като шлаката лесно се отделя при втвърдяването. При работа твърде високата температура на дъгата води до подрязване и заварката е силно податлива на напукване - това ограничава използването на този тип.
• Целулоза (C). В допълнение към целулозата се използват фероманганови руди и талк на прах. Те изгарят напълно при нагряване и образуват защитен газ, така че заварката да не се покрие с шлака. Електродът преминава в заваръчния шев на средни до големи капки, образувайки груба неравномерна структура с множество пръски.

Фигура 10 Външен вид на дъговия апарат и електрода

Рутил (P). Покритието се състои основно от титанов диоксид или илменит, а металът от електрода преминава в заваръчната вана на средни до фини капки с малко пръски и равномерен, висококачествен заваръчен шев. Покритието от шлака е поресто и лесно се отделя от заваръчния шев.

Добрите електроди UONI-13/55, MP-3, ANO-4 се използват най-често за електрическо заваряване на нисковъглеродни стоманени сплави, докато OK 63.34 може да се използва за заваряване на неръждаема стомана.

Фиг.11 Заваряване на тънкостенни тръби

Дефектни заварки

Новаците в заваряването често правят грешки, които водят до дефекти. Някои от тези грешки са критични, а други - не.

И в двата случая е важно да можете да идентифицирате грешката, за да я коригирате. Най-често срещаните грешки сред начинаещите са неравномерната ширина на шева и запълването му.

Това се дължи на неравномерното движение на върха на електрода, промените в скоростта и амплитудата на движението. С натрупването на опит тези дефекти стават все по-слабо забележими и след известно време напълно изчезват.

Други грешки - при избора на силата на тока и размера на дъгата - могат да се определят от формата на шева. Трудно е да се опишат с думи, но е по-лесно да се изобразят. На снимката по-долу са показани основните дефекти на формата - подрези и неравномерно запълване - и причините за тях.

Грешки, които могат да възникнат при заваряване

Неуспешно заваряване

Една от грешките, допускани от начинаещите, е, че не заваряват.

Този дефект се състои в непълно запълване на компонентната фуга. Този дефект трябва да бъде отстранен, тъй като влияе на здравината на съединението. Основните причини са:

• Недостатъчен заваръчен ток;
• висока скорост на движение;
• недостатъчна подготовка на ръбовете (по-дебели метали).

Отстранява се чрез коригиране на тока и намаляване на дължината на дъгата. Чрез правилен подбор на всички параметри това явление се елиминира.

Подстригване

Този дефект представлява вдлъбнатина по заваръчния шев. Обикновено това се случва, когато дъгата е твърде дълга. Заварката става широка и температурата на дъгата не е достатъчна за нагряване. Металът в краищата бързо се втвърдява и образува тези жлебове. "Лекува се" с по-къса дъга или чрез увеличаване на силата на тока.

Подрязване на ъглово съединение

В случай на ъглова или Т-образна връзка се получава подрязване, тъй като електродът е насочен повече към вертикалната равнина. След това металът се спуска надолу и отново се образува жлеб, но по друга причина: твърде много топлина във вертикалната част на заваръчния шев. Това може да се отстрани чрез намаляване на интензитета на тока и/или скъсяване на дъгата.

Прегаряне.

Това е проходна дупка в заварката. Основни причини:

• Прекомерен заваръчен ток;
• Недостатъчна скорост на движение;
• Прекалено голямо разстояние между ръбовете.

Ето как изглежда заваръчният шев при заваряване

Методите за ректификация са ясни - опитваме се да намерим оптималния режим на заваряване и скоростта на електрода.

Пори и припокривания

Порите изглеждат като малки дупчици, които могат да бъдат групирани във верига или разпръснати по повърхността на заваръчния шев. Те са недопустим дефект, тъй като значително намаляват якостта на съединението.

Появяват се пори:

• Недостатъчна защита на заваръчната вана, прекомерно количество защитни газове (лошо качество на електродите);
• течение в зоната на заваряване, което отклонява защитните газове и кислородът достига до разтопения метал;
• наличие на мръсотия и ръжда по метала;
• недостатъчна подготовка на ръбовете.

Натрупването се получава при заваряване с присадници, ако условията и параметрите на заваряване са неправилни. Те са представени от задържан метал, който не е заварен към детайла.

Основните дефекти при заварките са

Студени и горещи пукнатини

Горещите пукнатини се появяват, когато металът се охлажда. Те могат да бъдат напречни или надлъжни на заваръчния шев. Студените пукнатини се появяват в студения заваръчен шев, ако заваръчният шев е подложен на твърде високи натоварвания. Студените пукнатини водят до разрушаване на завареното съединение. Тези дефекти могат да бъдат отстранени само чрез повторно заваряване. Ако има твърде много несъвършенства, заварката се изрязва и се нанася отново.

Студените пукнатини водят до разрушаване на детайла.

Подготовка за работа

Свързването на профилни тръби без заваряване се извършва предимно със специализирани скоби и болтове. С течение на времето закрепващите елементи се разхлабват и затова при грижите за продукта трябва постоянно да се проверява здравината на конструкцията. За да се намалят експлоатационните проблеми, за сглобяването на конструкцията се използва заваряване.

Повърхността на тръбата трябва да бъде подготвена, за да се получи здрава заварка. За целта:

Тръбните профили се нарязват на необходимата дължина;

Използване на ъглошлайф за рязане на тръбите.

Препоръчително е тръбите да се режат със специален инструмент, напр. метален трион, който осигурява възможно най-равномерен разрез.

• Ако елементите трябва да се съединят под ъгъл, тръбите се монтират внимателно една към друга, така че луфтовете да са възможно най-малки. Това ще повиши качеството на заваръчния шев и съответно надеждността на крайния продукт;
• Предвиденото място за заварка се почиства от ръжда, натъртвания и други чужди тела. Всяко натрупване има отрицателен ефект върху здравината на заваръчния шев. Почистването може да се извърши с обикновена метална четка или със специализирано оборудване, напр. шлайфмашина.

Подготовка на повърхността преди заваряване

Процес на електрическо заваряване

Електрическото заваряване е процес, който се влияе от високи температури, по-високи от температурата на топене на метала. В резултат на заваряването на повърхността на метала се образува т.нар. заваръчна вана, която се запълва с разтопен електрод, за да се образува заваръчен шев.

Следователно основните условия за извършване на електрическо заваряване са запалване на електрическата дъга, разтопяване на метала върху заваряваните детайли и запълване на заваръчната вана с него. Въпреки привидната си простота, за необучен човек е много трудно да го направи. Първо, трябва да разберете колко бързо гори електродът, а това зависи от неговия диаметър и силата на тока, както и да можете да различите шлаката по време на заваряването на метала.

Освен това трябва да поддържате равномерна скорост и правилно движение на електрода по време на заваряването (от страна на страна), така че заварката да бъде гладка и надеждна, способна да издържи на напреженията на опън.

Как да стартирате дъгата

Правилното запалване на дъгата е отправната точка за овладяване на електрическото заваряване. Най-добре е практиката да се прави върху ненужно парче метал, но то не трябва да е ръждясало, тъй като това сериозно ще затрудни задачата и може да обърка начинаещия заварчик.

Запалването на дъгата може да се извърши по два прости начина:

• Чрез бързо допиране на електрода до повърхността на детайла и последващо издърпване нагоре на разстояние 2-3 mm. Ако издърпате електрода по-високо от метала, дъгата може да изчезне или да стане твърде нестабилна;
• Като прокарате електрода по повърхността на заварявания детайл, сякаш запалвате кибрит. Трябва да допрете върха на електрода до метала и да го прокарате на 2-3 см по повърхността (към мястото на заваряване), докато дъгата се запали.

Вторият метод за запалване на дъгата е най-подходящ за начинаещи, тъй като е най-прост. Освен това краткото преминаване по метала загрява електрода и заваряването с него става много по-лесно.

След като дъгата е запалена, тя трябва да се държи възможно най-близо до повърхността на обработвания детайл, на разстояние не повече от 0,5 cm. Освен това това разстояние трябва да се поддържа приблизително еднакво през цялото време, в противен случай заварката ще бъде грозна и неравномерна.

Скорост на заваряване

Скоростта на електрода зависи от дебелината на заварявания метал. Следователно колкото по-тънък е той, толкова по-висока е скоростта на заваряване и обратно. Опитът в това отношение ще дойде с времето, когато се научите да запалвате дъгата и започнете да заварявате малко. Снимките по-долу са илюстративни примери, от които можете да видите колко бързо е извършено заваряването.

Ако скоростта на заваряване е ниска, заваръчният шев ще бъде дебел и ръбовете ще бъдат силно разтопени. Напротив, ако електродът се задвижва твърде бързо, заварката е слаба и тънка, както и неравномерна. Ако скоростта на заваряване е правилна, металът запълва изцяло заваръчната вана.

Също така, когато практикувате заваряване, се уверете, че ъгълът на електрода е правилен спрямо повърхността на метала. Ъгълът трябва да е около 70 градуса и може да се промени, ако е необходимо. По време на образуването на заваръчния шев движението на електрода може да бъде надлъжно, прогресивно и колебателно, от страна на страна.

Всяка от тези техники дава възможност да се получи желаната заварка, да се намали или увеличи нейната ширина, както и да се променят някои други параметри.

Ръчна техника за електродъгово заваряване. Как да заваряваме правилно

Преди да започнем практическото упражнение, искаме да ви напомним още веднъж за безопасността. В близост до работното място не трябва да има дървени работни маси или запалими материали. Уверете се, че на работното ви място има съд с вода. Имайте предвид риска от пожар.

За да разберете как да заварявате правилно, тук ще намерите подробна инструкция и видеоклип за процеса на заваряване.

Първо се опитайте да запалите дъгата и да я задържите за необходимото време. За да го направите, следвайте нашите съвети:

1. Използвайте метална четка, за да отстраните мръсотията и ръждата от повърхностите на частите, които ще се заваряват. Ако е необходимо, регулирайте ръбовете един спрямо друг.
2. Най-добрият начин да се научите да заварявате е с постоянен ток, така че свържете положителната клема към обработвания детайл, затегнете електрода и настройте силата на тока на заваръчния апарат на желаната стойност.
3. Наклонете електрода към обработвания детайл под ъгъл от около 60° и бавно го прекарайте по металната повърхност. Ако се появят искри, повдигнете ръба на пръчката на 5 mm, за да запалите дъгата. Възможно е да не можете да получите искра поради слой от облицовка или шлака по ръба на електрода. В такъв случай докоснете върха на електрода до детайла, както е показано във видеото за заваряване с електрическо заваряване. Получената дъга се поддържа с 5 mm заваръчна междина по време на целия процес на заваряване.
4. Ако дъгата се запалва много неохотно и електродът продължава да залепва за металната повърхност, увеличете силата на тока с 10-20 А. Ако електродът залепне, разклатете държача на електрода от една страна на друга, може би дори със сила.
5. Помнете, че пръчката ще изгаря през цялото време, така че само поддържането на разстояние 3-5 мм ще поддържа дъгата стабилна.

След като се научите да запалвате дъгата, опитайте се бавно да придвижите електрода към себе си с амплитуда на движението 3-5 мм от страна на страна. Опитайте се да насочите стопилката от периферията към центъра на заваръчната вана. Когато дължината на съединението е около 5 cm, извадете електрода и оставете детайла да изстине, преди да почукате с чук по съединението, за да свалите шлаката. Правилният заваръчен шев има монолитна вълнообразна структура без кратери или неравности.

Чистотата на заваръчния шев е пряко свързана с размера на дъгата и правилното движение на електрода по време на заваряването. Гледайте видеоклип за заваряване, заснет с предпазни филтри. Тези видеоклипове ясно показват как да поддържате дъгата и да движите електрода, за да постигнете качествена заварка. Можем да дадем следните препоръки:

• Постепенното преместване на пръта по оста поддържа необходимата дължина на дъгата. По време на топенето дължината на електрода намалява, така че трябва постоянно да приближавате държача с пръта към детайла, като поддържате необходимата хлабина. Това се подчертава и в многобройните видеоклипове за това как да се научим да заваряваме.
• Надлъжното движение на електрода създава т.нар. нишковиден вал, чиято ширина обикновено е с 2-3 мм по-голяма от диаметъра на пръчката, а дебелината зависи от скоростта на движение и интензитета на тока. Ролката на резбата е наистина тясна заварка.
• За да се увеличи широчината на заваръчния шев, електродът се премества по линията на заваряване с осцилиращо възвратно-постъпателно движение. Тяхната амплитуда определя колко широк ще бъде заваръчният шев, така че амплитудата се определя в зависимост от условията.

Процесът на заваряване използва комбинация от тези три движения, за да образува сложна траектория.

След като прочетете видеоклипа за заваряване с електрическо заваряване и разгледате схемите на тези траектории, можете да разберете кои от тях могат да се използват за заваряване с припокриване или челно заваряване, вертикално или горно позициониране на частите и т.н.

Рано или късно електродът ще се разтопи напълно по време на заваряването. В този случай спрете заваряването и поставете пръчката в държача. За да се продължи работата, шлаката се отбива и дъгата се запалва на разстояние 12 mm от кратера, образуван в края на заваръчния шев. След това съединете края на старата заварка с новия електрод и продължете да работите.

Плюсове и минуси на инверторните заваръчни апарати

От всички налични техники инверторното заваряване се счита за най-лесното и достъпно за начинаещи. Ако желаете, можете да се научите да заварявате с инверторен заваръчен апарат само за един ден в домашни условия.

Предимствата на този тип оборудване са неоспорими:

1. Достъпност. Цената на оборудването е ниска и почти всеки специализиран магазин предлага широка гама от модели.
2. Мобилност. Поради малкото си тегло (само 3-10 кг) оборудването може да се премества от едно място на друго без чужда помощ.
3. Многофункционалност. Правилата за заваряване с инвертор позволяват използването на електроди за постоянен и променлив ток, което е от голямо значение в случаите на заваряване на цветни метали, чугун и други сплави.
4. Удобство. Инверторът позволява широк диапазон на интензитета на тока, което прави възможно аргонодъговото заваряване с неконсумируеми волфрамови електроди.
5. Многофункционалност. В повечето модели контролната схема позволява различни функции, които улесняват процеса на заваряване.

Плюсовете включват енергийната ефективност на устройствата, както и лесното усвояване на тайните на заваряването с инвертор за кратко време.

Наред с предимствата на инверторите, те се характеризират и с някои отрицателни аспекти, които трябва да се проучат преди заваряване със заваръчен инвертор:

• В сравнение с обикновения трансформатор цената на заваръчния инвертор е около 2-3 пъти по-висока. Това се дължи на по-високата сложност и ефективност на оборудването;
• Тъй като във веригата се използват полупроводникови части, оборудването е много чувствително към прах и трябва да се почиства поне 2-3 пъти през сезона;
• някои модели не могат да работят пълноценно при отрицателни температури, което ограничава сферата им на приложение.

Но ако сравните недостатъците с многото положителни качества, но те изглеждат незначителни и са напълно компенсирани от лекотата на научаване на заваряване, лекотата на използване и способността да се създават здрави, постоянни връзки.

Стъпка по стъпка: Как да заваряваме с електрическо заваряване

• Не забравяйте да заличите повърхността на заварявания метал. Можете да направите това с електрическа шлайфмашина или метална четка;
• Свържете заваръчния инвертор към домашното електрозахранване. По възможност не използвайте дълги, усукани удължителни кабели и проверете напречното сечение на проводниците, преди да свържете заваръчния апарат. Проводниците трябва да могат да издържат на голямо натоварване;

Поставете електрода в държача за електрод, което е от съществено значение за създаването на заваръчната дъга и за последващия процес на заваряване;
Свържете двата заварявани детайла със скоба. Свържете минусовата клема от заваръчния инвертор към един от детайлите;
Настройте тока на заваръчния апарат на правилната стойност (в зависимост от диаметъра на електрода, вижте тук) и включете инвертора;
Докоснете повърхността на метала с електрода и го откъснете веднага, но не прекалено далеч, за да не изчезне дъгата. За да получите гладка и красива заварка, винаги поддържайте приблизително същото разстояние между електрода и метала (около 3 mm);
Не забравяйте да се упражнявате и когато успеете да задържите дъгата стабилно, започнете да насочвате електрода към заваряваните детайли.

Обърнете внимание на ъгъла на наклона и движението на електрода. Ъгълът на наклона трябва да е около 70 градуса и трябва да разклащате електрода от една страна на друга, от единия край на метала и след това към другия край;

Обърнете внимание, че съществуват различни техники за преместване на електрода в контур, рибена кост или зигзаг. Целта ви е да се научите да заварявате с електрическо заваряване за един ден, а останалото, както и опитът, ще дойде с времето.

Какво е права и обратна полярност?

Металът се разтопява от дъгата. Тя се създава между обработвания детайл и инструмента чрез електрическия ток. Възможно е да се заваряват по няколко начина, като те се различават по начина на свързване.

При права полярност пръчката е свързана с минуса, а обработваният детайл - с плюса. Зоната на сливане е дълбока и тясна. Обратната полярност е противоположна, както по отношение на начина на свързване, така и на резултата. Точката на топене е малка, но широка.

Елементът, който е свързан към плюсовата страна, е изложен на повече топлина; това е важно да се вземе предвид при избора на техника. Допустимо е използването на повече от един метод при работа с един и същ продукт.

Има специална таблица с препоръки за това кой метод да изберете. Всичко зависи от дебелината на метала.

Основи на електрическото заваряване за начинаещи в заваряването от нулата

Съвременните инверторни машини са икономични и лесни за използване. Основният товар се получава от електрическата мрежа. В миналото потребителите трябваше да се справят с проблема с прекъсването на захранването поради високата консумация на енергия от машината. Днес моделите са оборудвани с кондензатори за съхранение на енергия. Това позволява непрекъсната работа, без да се засяга захранването.

Принципът на работа се основава на разтопяването на пръчката на устройството и на изделието. След продължително излагане на обекта на въздействието на електрода. Когато определяте как да се научите да заварявате със заваръчен инвертор от нулата, трябва да се отбележи, че преди всичко е необходимо да се разбере какво ще се изисква и как да се гарантира безопасността.

Оборудване

Първото нещо, от което ще се нуждаете, е добър заваръчен апарат, който е евтин. Инструментът не трябва да тежи повече от десет килограма. Други необходими материали включват:

• електроди;
• заваръчна тел.

При избора на оборудване си струва да се вземат предвид два принципа: качество и безопасност. Колкото по-голям е инструментът, толкова повече опит е необходим. Имайте предвид също, че за масивните машини е необходима газова бутилка.

При покупка трябва да се вземат предвид следните точки:

1. Колкото по-висок е заваръчният ток, толкова по-скъп е инструментът, но и по-функционален.
2. Сто и шестдесет ампера са достатъчни за работа с метал с дебелина до пет милиметра.
3. Битовите мрежи не са пригодени за уреди с капацитет над двеста и петдесет ампера.

При използването на тел са допустими различни метали и дебелини. Нека да проучим как да се научим да заваряваме с електрическо заваряване у дома.

Какво да работите - оборудване

Този, който извършва работата, също се нуждае от защитен костюм и добра маска. Маската за заваряване тип "хамелеон" е идеална.

Колкото по-сериозна работа планирате да извършвате, толкова по-добра защита ви е необходима. За краткотрайно заваряване са достатъчни специални очила.

Облеклото трябва да е изработено от негорими материали. По правило се използват костюми от платно или велур. Когато се уточнява как да се научим да заваряваме с електрическо заваряване за начинаещи, трябва да се отбележи, че изборът на облекло трябва да се подходи задълбочено; от това зависи здравето на човека и на другите.

Предпазни мерки за безопасност

Поради появата на мощно светлинно и топлинно излъчване се прилагат правила за безопасност както за самия работник, така и за хората в непосредствена близост.

Разгледайте основните правила за безопасност:

1. Разстоянието между газовата бутилка и генератора трябва да е най-малко пет метра.
2. За да се избегне повреда на маркучите, те трябва да бъдат окачени.
3. Зоната на заваряване трябва да бъде оградена, за да не се изгорят хората и животните в района.

Също така имайте предвид, че не трябва да се борави с тръби под налягане. Те трябва първо да се изпразнят и след това да се обработят.

Разглеждайки как да се научим да заваряваме сами, нека определим, че безопасността е също толкова важна, колкото и изучаването на самия процес.

Как се заварява метал

За да създадете електрическа дъга, се нуждаете от два елемента, през които ще протича ток. Елемент с отрицателен заряд е металната заготовка. Електродът служи за положителен заряд. Електродът се нарича консуматив, състоящ се от стоманена основа и повърхностно покритие под формата на специална защитна смес.

Когато електродът, свързан към оборудването, докосне метална повърхност, различно поляризираните елементи предизвикват образуването на електрическа дъга. След като дъгата се образува, металът и електродът се разтопяват. Разтопената част на електрода навлиза в зоната на заваряване, като по този начин запълва заваръчната вана. В резултат на това се образува заваръчен шев, чрез който металните части се съединяват. Познаването на принципа на заваряване на метали е необходимо, за да се научите как да използвате заваряването. Ако не разбирате принципа на работа, ще ви бъде трудно да овладеете манипулацията.

Когато се образува електрическа дъга, се извършва топене на метала, което предизвиква образуването на пари или газове. Тези газове играят много важна роля, тъй като предпазват метала от отрицателното въздействие на кислорода върху него. Съставът на газовете зависи от вида на защитното покритие. Полученият заваръчен шев запълва заваръчната вана по време на процеса, като по този начин се получава сигурно и защитено съединение.
Заваръчният шев се образува чрез преместване на ваната

Банята се създава чрез движението на осветен електрод; затова е важно да се контролира не само скоростта на движение, но и ъгълът на електрода.
След като металната заварка изстине, на повърхността се образува шлакова кора. Това е резултат от газовете при горенето, които предпазват метала от кислорода.

След като металът изстине, шлаката се отбива със специален заваръчен чук. По време на раздробяването се разпръскват парчета, затова задължително използвайте защитни очила за заваряване.

След като сте усвоили техниката на съединяване на метали със заваръчен апарат, следващата стъпка е процедурата на обучение. Преди да се научите да заварявате, първо трябва да закупите специално оборудване. Те включват предпазни очила или маска за заваряване, ръкавици, както и комбинезон и ботуши. Освен заваръчен апарат и електроди ще ви е необходим и чук. Ако не сте професионален заварчик, обикновеният чук е достатъчен.