Резачка за тръби за стоманени тръби: изгледи, съвети за избор на модел и нюанси на правилната употреба

Ножица за тръби с тресчотка

Гилотинната ножица за тръби с тресчотка се нарича още ножица за тръби. Той има вграден механизъм, който позволява на острието да реже тръбата не с едно движение, а с многократно прилагане на сила, което намалява физическото натоварване на мускулите на ръцете.

Структура и свойства на резачката за тръби

Ножът за тръби е подобен на регулируемия гаечен ключ с две дръжки. Той има една формована дръжка, завършваща с широка С-образна основа за закрепване на тръбата, и втора дръжка, която държи режещия нож с помощта на тресчотка. Инструментът е оборудван с бутон за нулиране на режещия инструмент и заключващ механизъм за лесно транспортиране.

При закупуване на резачка за тръби трябва да се измери хлабината на острието и подвижната дръжка: колкото по-висока е тя, толкова по-лошо ще бъде качеството на срезовете.

Работният диаметър на резачките за тръби варира от 3 до 75 mm. Особеността е, че цената на устройството рязко се увеличава с увеличаване на максималната възможна дебелина на тръбата над 42 mm.

Колкото по-дебело е острието, толкова по-голяма е вероятността то да издържи. По-тънките режещи елементи се предлагат само при по-евтините резачки за тръби.

Производителите се опитват да проектират ножа за тръби и острието така, че да сведат до минимум необходимото работно пространство. Остриетата могат да бъдат гладки или назъбени. Някои модели са оборудвани с вграден скосяващ механизъм за тръби, но довършването на края на тръбата се извършва след рязането, а не едновременно с него.

Предимствата на гилотинната машина за рязане на тръби са:

1. Ниска цена на инструмента.
2. Възможно е рязане в ограничени пространства.
3. Работа само с една ръка.
4. Без стърготини и задирания при рязане

Недостатъчни са и недостатъците на ножиците:

1. Умора на ръцете при работа в големи количества.
2. Необходимо е заточване на остриетата.
3. Високи разходи за смяна на остриетата.
4. Напречна деформация на тръбата по време на рязане.
5. Рискът от закупуване на евтин инструмент, който ще се затъпи само след десетина разреза.
6. Ограничен максимален диаметър на тръбата.

Въпреки тези недостатъци, гилотинните версии са идеални за монтаж на пластмасови тръби с малък диаметър и малък обем на работа.

Как да използвам ножицата за тръби?

Процесът на рязане с гилотина турборезачка не се различава много от работата с обикновените ножици, но има своите особености. За да разрежете тръба с този инструмент, трябва да се извършат следните стъпки

1. Начертайте мястото на разреза върху тръбата.
2. Поставете тръбата върху широката основа на ножа за тръби, така че предвидената лента за рязане да е точно срещу острието.
3. Използвайте дръжката, за да натиснете острието върху тръбата.
4. След всяко пълно стискане на дръжките ги разхлабвайте и ги връщайте в първоначалното им положение.

Повтаряйте ритмичното натискане на дръжките на инструмента, докато тръбата бъде напълно отрязана.

Не дръжте тръбата с тежест по време на рязане, тъй като тя може да се счупи на последния етап и да наруши равномерността на разреза.

Редица инструменти имат тресчотков механизъм, всяко щракване на който сигнализира за преместване на вътрешния тресчотков механизъм с един зъб. Звукът на щракване означава, че вече можете да разхлабите дръжките на инструмента и да натиснете отново от по-удобна позиция.

Подготовка и рязане на стоманени тръби

Преди да започнете рязането, материалът на тръбата трябва да бъде подготвен по подходящ начин:

1. Навлажнете мястото, което ще режете, с масло. Това ще намали температурата на метала по време на работа, ще почисти външния периметър и ще премахне част от налепите.
2. Използвайте скоба, за да закрепите тръбата в клетката, като я центрирате върху линията на рязане, маркирана предварително с маркер.
3. Използвайте пръта, за да преместите режещата глава по обиколката на детайла. Постепенно увеличавайте скоростта на подаване, за да постигнете желания срез.
4. Ако остриетата са здрави и добре заточени, срезът ще бъде гладък и няма да се налага последваща обработка.

При моделите, предназначени за рязане на тръби с малък диаметър (30 mm или по-малко), стеблото е разположено на една линия с дръжката. Когато е в движение, се извършва и рязане.

Рязане на малки диаметри

При рязане на стоманени тръби с малък диаметър детайлът, който трябва да бъде отрязан, се захваща здраво от захващащия механизъм на резачката за тръби. Дръжката на инструмента се завърта по посока на часовниковата стрелка, за да влезе режещият елемент в контакт с металната повърхност.

След това завъртете дръжката още веднъж, като се уверите, че началото и краят на линията на рязане се допират, създавайки ясен, затворен кръг без прекъсвания или други неравности.

Ръчният резач за тръби е най-удобният и практичен вариант за стоманени тръби с малък диаметър в дома. Използването му не изисква специални умения или професионални познания.

Ако тези параметри са изпълнени, дръжката на инструмента се премества с още половин оборот, като режещият елемент се придърпва по-плътно към тръбата. Когато режещите инструменти са здраво забити в метала, ускорете леко и завъртете дръжката, докато се получи разрез.

Рязане на стоманени тръби с голям диаметър

Рязането на стоманени тръби с голям диаметър почти никога не се налага в ежедневието. Материали с такъв размер се режат предимно в промишлени мащаби. За тази цел компаниите купуват много мощно и скъпо оборудване.

Лазерната машина може да реже стоманени тръби с голям диаметър и дебелина без усилие и с висока скорост. Чрез компютърната система за управление операторът може да зададе на машината подходяща програма за извършване на разфасовки с всякаква сложност.

Въпреки това, ако внезапно ви се наложи да отрежете тръба с голям диаметър, не е необходимо да използвате професионално оборудване.

Можете да използвате обикновена ножица за болтове, която е налична в арсенала на всеки собственик, и като я поставите върху режещ елемент за метал, да направите бърз, точен и висококачествен разрез.

Но когато работите с този инструмент, не трябва да забравяте предпазните мерки за безопасност.

При рязане на стоманени тръби с голям диаметър не се препоръчва използването на приставка за рязане на дърво или камък на тръбошлифовъчната машина. Несъответствията в плътността на фрезата могат да причинят повреда на детайла и впоследствие да доведат до счупване на инструмента.

Независимо от това, ножицата за болтове е подходяща само за случайни операции по прерязване. За редовна и интензивна работа е разумно да си вземете по-здрава и по-силна машина.

Можете да прочетете повече за различните видове оборудване за рязане на тръби в тази брошура.

Какви инструменти могат да се използват за рязане на пластмасови тръби

Ако смятаме, че хората в нашата страна са занаятчии, то за да отрежат тръбата, той успява да използва най-невъобразимите средства, които има под ръка. Но не мислете, че подобно съкращение допринася за отличното качество на бъдещия тръбопровод. Затова помислете за инструменти, които позволяват по-добър начин за рязане на пластмасови тръби:

• Ножовка за метал;
• Самонаточващ се нож (с малки зъбци);
• резачка за пластмасови тръби;
• резачка за тръби тип ролка;
• акумулаторен нож за тръби;
• Гилотина за рязане на тръби.

Рязането на тръби с ножовка или нож не бива да се приема сериозно, тъй като използването им води до факта, че краят на тръбата се трие, образуват се зауствания, които трябва да се отстранят с шкурка или остъргване с нож.

Във всеки случай качеството на разфасовката е лошо.

Тези методи могат да се използват за единични разрези. В случай на тръбопроводи със сложна конфигурация и много съединения в отделните участъци е най-добре да не използвате тези инструменти. Ножиците за тръби се използват главно за рязане на пластмасови тръби.

Острието на ножа за тръби е само от едната страна на инструмента. На мястото на второто острие има доста голяма основа с прорез за поставяне на режещото острие. Работата с такива ножици се извършва само с помощта на човешката мускулна сила. Между дръжките на ножицата има заоблена зъбчата релса, която притиска острието към основата, когато дръжките на ножицата са затворени.Процесът на рязане на тръбата се извършва по следния начин:

• Върху повърхността на тръбата се поставя отличителен знак, който обозначава мястото на разреза;
• поставете основата върху дадената ни маркировка, като контролирате положението ѝ чрез прореза в основата;
• след това се потопете в тръбата със сила и с постоянно увеличаваща се сила направете последния срез в тръбата.

Предимствата на ножиците са най-високата ефективност и евтиният им дизайн.

Недостатъкът е пряката връзка между ефективността на инструмента и физическата сила на човека, който работи с него. Освен това, когато режете, трябва да следите за плавно движение на ръката, в противен случай острието може просто да се изплъзне от зъбната решетка.

Ясно е, че при голям брой срезове ръката се уморява бързо, така че скоростта на работа намалява. Не е реалистично да се режат големи напречни сечения на тръби с ножица. Най-голямото напречно сечение на тръбите за рязане е 42 mm.

По отношение на ефективността ножицата за тръби не отстъпва на ножицата за тръби. Но за разлика от тях, при работата почти няма физически усилия.

Самият процес на рязане се извършва по следния начин:

• на мястото на разреза се поставя маркер;
• винтът се отвива от скобата и скобата се поставя на мястото на разреза;
• след това винтът се затяга внимателно (за да не се счупи тръбата);
• След достигане на необходимата сила върху режещото колело, скобата се завърта около тръбата, като внимателно се затяга обтягащият винт.

По този начин се прави кръгъл разрез на тръбата и краят на тръбата излиза изключително плосък, без зауствания.

Единствената опасност при работа с резачката за тръби е напукването на тръбата поради много силната сила на затягане на винта.

Гилотинната машина за рязане на тръби се използва за тръби с напречно сечение между 63 и 350 mm. Възможността за деформация или разрушаване на стените на тръбите е сведена почти до нула. Процесът на рязане е следният

• тръбата се маркира върху тръбата и се вкарва в гилотината, притисната в сектор от 30 до 60 градуса;
• Острието на гилотината, монтирано на колела, се върти около него;
• След първия разрез на пластмасата острието се потапя в тръбата с помощта на въртящата се винтова дръжка и накрая завършва разреза.

Срезът е изключително гладък и без зауствания.

Остриетата на гилотината се сменят лесно. При новите гилотини остриетата са допълнително покрити с тефлон.

2 Kraftool 23410-42.

Когато изучавате пазара на резачки за тръби, бързо разбирате, че има лидер, който никой друг не може да победи. А сега е точно пред нас. Това е популярна германска марка, която предлага над дузина различни видове ножове за тръби - ножични и кръгли. Невъзможно е да се избере най-добрият вариант сред тях, тъй като независимо от модела, всички те са с най-високо качество и надеждност.

Този модел, например, има карбидно острие, което не изисква заточване и е почти неразрушимо. Много надежден инструмент, който няма да се нуждае от подмяна на модули в продължение на много години.

Производителят обръща специално внимание на ергономията и всъщност всички негови модели се различават само по удобството на форм-фактора. Те винаги имат гумени вложки на дръжките, които предотвратяват изплъзване от ръцете, и удобни механизми за заключване.

Без висящи скоби и други неудобства. Недостатъкът тук е цената. Инструментът е доста скъп и едва ли има смисъл да се купува за рядка домашна употреба.

Какво още да вземете предвид при избора

За да се избере най-подходящият инструмент, се препоръчва допълнително да се вземат под внимание

1. тип задвижване. Разграничават се ръчни инструменти, подходящи за домашна употреба, акумулаторни и електрически резачки за тръби, които позволяват работата да бъде извършена за кратко време и с минимални усилия. В повечето случаи електрическите инструменти се използват от професионалисти;

Задвижвани със сила резачки за тръби

1. материала на режещата част и корпуса на устройството. Най-издръжливите резачки за тръби са тези със стоманени остриета (от легирана или неръждаема стомана). Корпусът на инструмента също трябва да бъде метален, но по-лекият метал - алуминият - е приоритет;
2. размери на режещата част, които определят минималния и максималния диаметър на режещата тръба;
3. производител. Професионалните занаятчии препоръчват да се купуват модели, произведени от Rothenberger (Германия), Ridgid (САЩ), Kraftool (Германия), Stayer (Китай), Virax (Франция).

Гледайте това видео, за да разберете как да използвате различните видове резачки за тръби.

Ако възникнат проблеми при избора на резачка за тръби за дадено приложение, е препоръчително да получите експертна помощ от консултант по продажбите.

Видове и спецификации

Има няколко вида резачки за тръби, които се продават:

1. Ролковите резачки са обикновени ръчни резачки за тръби. Те са предназначени за рязане на тръби, закрепени в различни видове скоби. Металните стени не се режат, а се притискат от ролки, които могат да се въртят свободно.
2. Orbital - инструменти със сгъваем дизайн. Вътре в инструмента фрезите се въртят в кръг, който се използва за прорязване на стените на детайла. С помощта на орбитална фреза за тръби е възможно да се правят фаски на дебелостенни тръби.
3. Веригите са инструменти, които са подходящи за всякакви приложения. Дизайнът няма въртящи се елементи. Той се състои от верига от множество дискове, които се увиват около изрязваната част. След прилагане на механична сила веригата притиска тръбата. Дисковете режат материала.

В зависимост от вида на задвижването има няколко вида резачки за тръби:

• механични - прости модели;
• Пневматични - работният процес се извършва с помощта на пневматични цилиндри;
• хидравлични - работните елементи се движат под въздействието на налягането на течността;
• Електрически - свързани към 220 волта или работещи с батерии.

Пневматичните и хидравличните модели се инсталират в големи предприятия, където тръбите се произвеждат серийно.

Орбитален нож за тръби

Кога е незаменим тръборезът

Пластмасовите тръби се режат много лесно. Може да се използва ножовка, обикновен нож с назъбено острие или шлайфмашина. С тях обаче няма да можете да постигнете равномерна линия веднага, а ще ви е необходима допълнителна работа. Това е ненужен труд, загуба на време.

Същевременно технологията на съединяване изисква срезът да бъде перпендикулярен и чист. Ето защо, когато обемът на монтажните работи е голям, е по-добре да се използва специален инструмент - резачка за тръби - за да се ускори работата и да се гарантира нейното качество.

Ножовете за тръби се използват за:

1. Рязане на пластмасови огъвания за инсталиране на системи за битово водоснабдяване, отопление и подово отопление.
2. Ремонтни дейности, при които е необходимо да се отстрани повреден участък от тръбата.
3. Демонтаж на стари или повредени тръби.

Електрически резачки за пластмасови тръби

Електрическите резачки за тръби са с електрическо задвижване, което значително опростява и ускорява процеса на монтаж. Съществуват три вида електрически резачки за тръби:

• Инструменти, които просто възпроизвеждат принципа на гилотината или ролковия механизъм;
• Индустриални стационарни машини със сложна вътрешна структура;
• Универсални инструменти за рязане на материали.

Трябва да разгледаме по-отблизо тези инструменти.

Електрическият саблен трион

По принцип саблените триони са подобни на електрическите прободни триони. Те се задвижват с електричество, а зъбното острие се върти бързо. Дължината на прободните триони започва от 100 мм, а ширината и височината на зъбите варират в зависимост от материала, който трябва да се реже. За пластмаса се използва стъпка на зъбите от 4 mm.

Не всяко сабленопилно острие може да се огъва твърде много, така че винаги съществува вероятност то да се счупи по време на процеса на рязане на стени.

Допълнителна част от оборудването, която улеснява рязането със сабления трион, е веригата или C-образната скоба за тръбата. Той се закрепва към корпуса на електроинструмента със специална приставка.

За рязане на пластмасови изделия има специален тип нож "за дърво и пластмаса", който осигурява висока скорост на работа и добро качество на рязане.

Предимствата на саблените триони при рязане на пластмасови тръби са

1. Безопасна работа.
2. Евтини подвижни остриета.
3. Висока скорост на рязане.
4. Тръби с всякакъв диаметър.
5. Способността на острието да огъва и реже тръби в една равнина със стената.
6. Издръжливост.
7. Цената на домашен електрически трион е сравнима с цената на професионална гилотина за рязане на тръби.

Недостатъците на електрическите триони със саби включват:

1. Необходимостта от местен източник на електроенергия.
2. Полученият срез изисква допълнителна обработка с фреза за фасетиране или за скосяване.
3. Трудност при постигане на квадратен разрез без тръбна скоба.
4. Трудност при рязане без затягане на тръбата в клещи.

Не е необходимо да купувате верижен трион специално за рязане на пластмасови тръби, но ако вече имате такъв, можете да го използвате. Този инструмент може да бъде полезен в домакинството за рязане на метал, дърво, тухли и други материали.

Електрически ролкови и гилотинни резачки

Тази категория електроинструменти за рязане на пластмасови тръби има всички предимства и недостатъци на съответното ръчно оборудване. Електрическите резачки за тръби с ролка и гилотина значително улесняват процеса на рязане, но цената им е няколко пъти по-висока от тази на механичните инструменти.

Поради високата скорост на рязане, липсата на фиксиране и вибрациите е трудно да се поддържа прав срез с електрически инструменти.

Конструкцията на електрическия инструмент наподобява ръчните му аналози само бегло, поради сложната вътрешна работа. Захранването на резачките за тръби може да се осъществява от два източника: домашно електрозахранване или батерия.

Когато работите с електрически резачки за тръби, най-добре е да захванете тръбите здраво в стяга, тъй като това улеснява контрола на перпендикулярността на разреза.

Акумулаторните инструменти са най-скъпи, но ви позволяват да работите, без да се съобразявате с терена. Цената им започва от 150 долара. Едно зареждане трябва да е достатъчно за 1-2 часа непрекъсната работа. За домашен водопроводен монтаж това е напълно достатъчно.

Професионални индустриални резачки за тръби

Индустриалните машини могат да режат тръби с всякакви размери, а не само големи. Това оборудване може да се раздели на няколко категории в зависимост от конструктивните характеристики:

1. Електрически.
2. Пневматични.
3. Хидравлични.
4. Вид на орбитата.
5. Със система за автоматично управление.

Цената на тези резачки за тръби започва от няколкостотин долара, така че те се използват предимно от професионални монтажници.

Промишлените резачки за тръби се използват главно от строителни фирми, които полагат водопроводни, канализационни и отоплителни мрежи за нови сгради.

Тяхното предимство е автоматичното регулиране на скоростта на рязане и параметрите на налягането на режещия елемент, както и едновременното скосяване и отстраняване на заустванията на среза.

Избор в зависимост от технологията за разделяне на материала

Рязането може да се извършва с инструмент, който се движи с възвратно-постъпателно или с въртеливо движение. В първия случай рязането ще отнеме повече време, тъй като работната глава е на празен ход (възвратно-постъпателно движение). По тази причина резачките за стоманени тръби винаги са оборудвани с въртящи се остриета. Многоролковата (или орбитална) резачка за тръби има два вида ролки: работни ролки (броят им може да варира от една до три) и опорни, направляващи ролки. С увеличаването на броя на работните валове се увеличават възможностите за обработка на инструмента. По-специално, триролковият орбитален нож за тръби може да обработва тръба до 100 mm в диаметър. Друго предимство на дисковете за рязане на тръби е, че възникващите сили (в случай на ръчни дискове за рязане на стоманени тръби) се намаляват поради факта, че натоварването се прилага само в малка дъга на контакт между работния ръб и рязания детайл.

Ролкови телескопични ножове за тръби за рязане на тръби от неръждаема стомана

Ръчният орбитален нож за тръби, независимо от броя на режещите ролки, има недостатъка, че рязането е прекъснато и поради това ръбът е начупен и неравен. Понякога това е недопустимо и изисква последващо отстраняване на заустванията. Въпреки това тази конструкция, благодарение на дългата си дръжка за задвижване, е ефективна за разделяне на подводни тръби.

За тръби с голям диаметър Телескопичният нож за тръби е много ефективен. Неговите работни инструменти също са ролки, но за разлика от предишната конструкция, ролките са разположени по периметъра на външния формовъчен елемент. След това ролките се притискат към повърхността за съединяване с помощта на лост и телескопичният нож за тръби разделя частите на тръбата. Телескопичната ножица за тръби се използва при работа с детайли с диаметър до 200 mm, но изисква много работно пространство и затова е подходяща предимно за работа с външни тръби.

Класификация и видове резачки за тръби

Ръчният резач за стоманени тръби работи основно с помощта на човешките мускули. Това не е лошо, тъй като цялата работа се извършва под ваш пряк контрол и е много трудно да си представите необичайна ситуация, при която процесът на рязане може внезапно да бъде нарушен. Опростеният дизайн на ръчния резач за тръби не се влияе от външни влияния, с изключение на колебанията на ръката. Докато всички автоматични машини имат много части, които трябва да се наблюдават и ремонтират постоянно.

Разбира се, не всяка тръба може да бъде прерязана от човек само с помощта на собствената му мускулна сила. Понякога дори лостовата система, която изкуствено увеличава приложената сила, не винаги може да реши проблема. Но в ежедневието този тип привързаност е напълно способен да върши цялата необходима работа.

Видовете оборудване за рязане на тръби могат да бъдат класифицирани в зависимост от характеристиките на режещия елемент и размера на обекта, който трябва да се отреже. Следователно могат да се разграничат следните видове инструменти:

• Ножът за тръби се използва за рязане на тръби с диаметър до 100 mm. Този вариант е подходящ не само за работа със стоманени тръби, но се използва ефективно и за рязане на пластмасови тръби. Като режещ инструмент се използват стоманени дискове.
• Верижната ножица за тръби се използва широко при рязане на тръби от плътни материали (бетон, чугун, керамика). Верижният механизъм за затягане на тръбата и въртящото се рамо позволяват ефективно рязане на такива повърхности.
• Ролковият нож за тръби има водач и от една до три режещи ролки. Диаметърът на тръбата, която може да се реже с това устройство, зависи от броя на режещите ролки. С една ролка резачката за тръби реже тръби с диаметър до 50 мм, а с три ролки машината може да работи с тръби с диаметър до 100 мм и повече.
• Телескопичната резачка за тръби е оборудвана с ролки, каретка и водачи. Това приспособление може да закрепва тръбата в зависимост от необходимия ъгъл на рязане. Той е много ефективен при работа с много здрави материали и дебели тръби, тъй като механизмът му е в състояние да упражнява голям натиск върху повърхността на тръбата.
• Ножът за тръби с храсторез има малки размери и следователно може да реже тръби с малка дебелина. Двете дръжки и режещото острие съставляват неговата проста конструкция, която е най-простата в този клас.
• Името на електрическия резач за тръби подсказва, че той е оборудван с електрически двигател. Използването на електрически двигател почти изцяло намалява необходимостта от усилията на оператора при извършване на работа. Основното нещо е да настроите правилно приставката, а останалата част от процеса на рязане се извършва автоматично. Това е универсален инструмент за рязане на тръби от всякакви материали и независимо от диаметъра на продукта. Само недостатъчната мощност на електродвигателя може да ограничи размера на обработвания детайл. Тази машина може да се използва ефективно и за облицоване на фуги и скосяване на всякакви повърхности на тръби. За недостатък се счита трудността при използването на това оборудване в труднодостъпни работни зони.
• Гилотината за тръби се нарича така заради вида на режещия инструмент. Тръбата, която трябва да се отреже, се фиксира в рамката, а винтът задвижва работната гилотина, която реже материала под прав ъгъл. С това устройство е възможно да се режат тръби с малък диаметър и различни структури (многослойни, еднослойни, подсилени).
• Пневматичният резец за тръби извършва рязането под въздействието на разреден въздух. Това оборудване се използва ефективно в производствени предприятия за рязане на тръби с диаметър до 1500 mm и е отлично за рязане както на пластмаса, така и на плътни материали.
• Орбиталните фрези за тръби не само механично режат детайла, но и едновременно с това скосяват тънкостенни материали. За тази операция в конструкцията на тези устройства са включени специални фрези за скосяване.

Струва си да се отбележи, че всеки тип устройство може да бъде допълнително оборудван с различни устройства, които подобряват качеството на рязане и повишават безопасността на работата. Например с помощта на механизма за бързо компресиране можете да ускорите процеса на закрепване на детайли с голям диаметър. И разбира се, много от приставките могат да бъдат дооборудвани с допълнителни подвижни аксесоари.

Инструкции за употреба

Разгледайте инструкциите за използване на резачката за тръби стъпка по стъпка.

Стъпка 1. Подгответе повърхността, за което е необходима равна, чиста и невибрираща плоскост, внимателно положете тръбата.

Стъпка 2. След това отбележете с маркер точката на рязане върху подготвения детайл. Закрепете прореза към обработвания детайл с помощта на скоби или верига.

Стъпка 3. Навлажнете зоната на рязане с масло, за да намалите температурата на метала по време на работа.

Стъпка 4. Затворете ключалката на резачката плътно около тръбата, закрепете желаната част и издърпайте копчето за затягане.

Стъпка 5. Започнете да въртите инструмента, като подравнявате режещите ролки с режещата зона.

Стъпка 6. Докато навлизате дълбоко в материала, затегнете дръжката, като правите махаловидно движение.

Стъпка 7. Ако е необходимо по-голямо усилие за завъртане на ножа за тръби, разхлабете леко винта за подаване.

Стъпка 8. Продължете бавно, докато детайлът бъде напълно отрязан. Ако остриетата са много здрави и добре наточени, срезът ще бъде гладък и няма да изисква допълнителна работа.

Електрически резачки за тръби

Ако обемът на този вид работа е голям, препоръчително е да се използват инструменти с външно задвижване, въпреки че цената им е значително по-висока. Електрическите резачки за тръби са особено удобни (ако има фиксирано захранване с променлив ток).

Типичната конструкция на електрически задвижван тръборез за рязане на пластмасова стомана включва:

1. Удароустойчив корпус с вентилационни отвори.
2. Високоскоростен електродвигател с номинално напрежение 220 V.
3. Три ролки за измерване на дълбочината за прецизно рязане.
4. Режещ нож, закрепен в държач на вала на двигателя и защитен от зоната на натиск.
5. Редуцираща предавка.

Теглото на електрическите резачки за тръби не надвишава 1,5 kg, но много от моделите включват приспособление за закрепване на инструмента към работната маса. Не е необходимо да смазвате работната зона по време на рязане.
Конструкцията на електрическите резачки за тръби за рязане на по-здрави метални изделия се характеризира с липсата на редуктор, така че скоростта на режещия инструмент достига 3000...4000 в минута. При такива условия е необходимо да се осигури смазване на зоната на рязане. Работният инструмент е изработен от твърди сплави ВК5 или ВК8, дискът е покрит с подвижен кожух.

Хидравличната резачка за тръби е оборудвана с работен цилиндър, бутален прът и бутало, а необходимото налягане се създава от компактна хидравлична помпа, която е включена в комплекта за доставка. Ходът на режещия апарат се контролира чрез промяна на налягането на работната течност - водата. Хидравличните резачки за тръби могат да се използват за всички приложения, но са по-малко мощни от моделите с електрическо задвижване.

Строителни материали

Корпусът на оборудването е изработен от следните материали:

• устойчива на удари пластмаса;
• сплав на цинкова основа;
• Съединение на алуминиева основа;
• инструментална стомана.

За да бъдат устойчиви на корозия, отделните части на каросерията могат да бъдат покрити със защитен слой на основата на хром или със специална боя (прах). Стоманената конструкция се сглобява от отделни елементи, които също се подлагат на процедура на закаляване. Това осигурява значителна стабилност на компонентите, които са натоварени и се трият един в друг. Компонентите с хромово покритие не пропускат влага, имат добра устойчивост на износване, устойчиви са на корозия и имат отличен външен вид. Режещите елементи могат да бъдат от стомана, инструментална стомана или от специална стомана (легирана).

Най-ефективните машини за рязане на тръби

Тръбите, изработени от силно запалими материали, е най-добре да се режат с огнеупорни режещи устройства. Те лесно и точно обработват всички видове полимери, включително тези, които се топят при 180-200 °C.

В нашия уебсайт има подробна статия за това как да изберете нож за тръби за пластмасови тръби, прочетете я.

За рязане на твърда, но еластична мед са подходящи класическите ролкови модели, както механични, така и електрически. Същият тип инструмент се използва за рязане на тръби от по-скъпи материали (месинг, бронз и др.).

Машините за газово рязане се използват за рязане на стоманени тръби. Този метод на рязане не е подходящ за чугун, тъй като контактът между режещия елемент и тялото на тръбата води до високо ниво на прегряване. Това има отрицателен ефект върху основните свойства на метала и създава пречка за гладко, точно и висококачествено рязане.

Различните варианти на ръчната гилотина са идеални за рязане на тръбни профили от многокомпонентни материали. Те не увреждат тънката алуминиева армировка и не смачкват гъвкавата пластмасова основа.

Тръбите, изработени от керамика или бетон, най-често се режат с ъглошлайф. Тези материали не реагират на топлинни въздействия, а механичните устройства от типа на гилотината водят до оцветяване на ръба и разрушаване на целостта на цялата тръба.

В допълнение към оборудването, предназначено изключително за рязане на тръби, за същата цел се използват и други инструменти, напр. циркуляр, циркулярна машина, лазерна пробивна машина и лентов трион.

Това обаче се отнася само за еднократни задачи. Ако рязането на тръби с различни форми, диаметри и плътност се извършва редовно, по-добре е да се сдобиете със специален тесен инструмент.