Пластмасови тротоарни плочки - избор на най-добрите от най-добрите

Предимства и недостатъци на домашно приготвените плочки

Тези, които все още не са решили да създадат домашни плочки, се плашат от две съображения: значителните разходи на време и съмненията относно качеството на готовите продукти. Но ако вземете предвид възможността за постановъчна продукция, която позволява производство през уикендите или в свободното ви време, процесът не е толкова дълъг. Освен това разходите за материали също ще се разтеглят във времето, защото да се отделят 10% от семейния бюджет за 3-4 месеца е много по-лесно, отколкото да се похарчи половината месечен доход наведнъж.

Що се отнася до качеството, достатъчно е да се придържате към технологията и да не се опитвате да пестите прекалено много, тогава готовите плочки ще издържат десетилетия.

Комбинацията от сиви и бежови плочки (бял цимент) изглежда стилно и помага да се спестят пигменти

Таблица: Сравнение на плюсовете и минусите на занаятчийските плочки за настилка

Както можете да видите, за всеки недостатък на домашно изработените плочки можете да намерите съответното предимство. Ето защо, ако искате с гордост да демонстрирате на гостите работата на ръцете си, можете спокойно да пристъпите към реализацията на замисления дизайн на пътеките.

Производство на индустриален паваж във фабрики

Съществуват няколко вида павета, които се различават по използвания материал:

1. камък (гранит);
2. бетон;
3. клинкер.

Каменната настилка е изработена от гранит, мрамор, базалт. Гранитните павета се произвеждат по много прост начин: камъкът се разпилява или нарязва на фрагменти с желаната форма или размер.

Клинкерната настилка е направена от глина. Това е една и съща тухла, но с различна форма и по-висока якост.

Бетонните павета са изработени от бетон с висока якост. Подробно е описана технологията за производство на тротоарни плочи.

Видове тротоарни плочи по метод на производство

Камък (гранит) за настилка

Клинкерна настилка

Бетонни павета

Производствено оборудване

Списъкът на използваното оборудване включва специална вибропреса, която уплътнява сместа, бетонобъркачки за приготвяне на сместа, сушилна камера и товарач. За производството на тротоарни плочки също са необходими специални форми.

На пазара се предлага разнообразие от форми - от обичайните правоъгълни до оформени или релефни форми. Те могат да бъдат изработени от различни материали, като силикон, пластмаса и полиуретан:

• Силиконовите форми могат да бъдат матови или гланцирани. Те са лесни за използване и доста издръжливи.
• Формите от полиуретан позволяват да се правят павета с релефна повърхност и от тях лесно се отстранява материалът. Те имат добра издръжливост, но животът им е много по-кратък от този на силиконовите форми.
• Пластмасовите форми обикновено са с квадратна или правоъгълна форма и могат да имат релефна повърхност. Животът им е по-дълъг от този на пластмасовите форми, но по-кратък от този на силиконовите форми.

Цената на формите зависи от техния обем, конфигурация и производител. Пластмасови форми могат да бъдат закупени за 25-65 рубли за 1 бр. Комплект полиуретанови форми за производството на 20 артикула ще струва 4-5 хиляди рубли. RUR.

Състав на сместа

За производството на 1 m3 бетонна смес са необходими:

1. 400 или 500 кг цимент - 500 кг
2. трошен камък - 1 т;
3. Необработен пясък - 1 t; пластификатор - 2 kg
4. пластификатор - 2 kg; - цветен пигмент
5. оцветяващ пигмент;
6. вода - 250 л.

Пластификаторът се добавя към сместа, за да увеличи здравината и издръжливостта на продуктите. Той предотвратява образуването на въздушни мехурчета и позволява производството на утайка дори при ниски температури.

Налични видове

В днешно време на много места се произвеждат полимерни настилки, тъй като нарастващото търсене ги превръща в много печеливш бизнес. Днес производителят предлага на пазара на строителни материали два вида пластмасови плочки за градински пътеки.

Първият вид се изработва под формата на квадрати с размери 300x300 или 500x500 mm, с различни форми на мрежата. Отстрани на квадратите има канали и издатини за свързване на отделните плоски елементи в единна пътна настилка.

Пластмасовите тротоарни плочки под формата на пластмасови решетъчни квадрати не надвишават височина 20 mm и тежат не повече от 1,5 kg. Те се полагат много лесно, тъй като подготовката на основата се ограничава до просто изравняване на повърхността.

След това квадратите се съединяват и се полагат директно върху земята. Освен това този материал е едно от малкото покрития, през които може да расте трева, което ви позволява да създавате много оригинални композиции.

Полимерно-пясъчните материали с непрекъснат профил могат да имат същата геометрична форма като традиционните плочки или павета и бетон. Те са доста здрави и издръжливи, но за поставянето на такива пластмасови плочки вече ще е необходимо да се подготви специална основа и .

Как се полагат плочки?

Преди полагането на плочките е необходимо да се разберат техническите характеристики на материала. Продавачът на тротоарни плочки може да предостави тази информация. Преди да купите плочка, се уверете, че тя е издръжлива. Този показател определя мястото на бъдещото полагане. Например някои керемиди могат да издържат само на натоварвания, причинени от човека. За организирането на паркинг този материал не е подходящ.

Вторият важен нюанс е външният вид на плочките. Повърхността му трябва да е грапава, за да не се подхлъзват хората по настилката след дъжд. Трябва да се вземат предвид размерът на плочките и бъдещият път.

Ако те не съвпадат, материалът ще трябва да се отреже покрай бордюра, на което също трябва да се обърне внимание.

Повечето собственици на частни имоти монтират дъждовни улуци по плочките, за да позволят на водата да се оттича по естествен начин.

Точно преди да закупите, изчислете количеството материал, което ще е необходимо за организирането на настилките. За тази цел предварително изгответе чертеж на обекта, в който са посочени местоположението и дължината на пътеките.

Компоненти на материала

Блокчетата за настилка от PVC могат да се изработят от пластмасови бутилки и други полимери. Необходими са също оцветител и пясък. Суровините могат да бъдат изработени от обикновени контейнери, които дори не е необходимо да са без остатъци от продукти или стикери. Излишните съставки ще изгорят сами по време на обработката. Не е необходимо да сортирате суровините.

При обработката на пластмасови плочки могат да се използват и парчета от пластмасови бидони, каси, фолио и торбички. Препоръчва се използването на полиетиленови части, за да се придаде на крайния продукт лъскав вид.

Меките видове полимери могат да увеличат пластичността на готовия продукт за плочки. Ако те не се добавят по време на производството, продуктите са по-крехки. Производителите се придържат към следните пропорции:

• твърди полимерни съединения - 60%;
• мека пластмаса - 40%.

Пясъкът, използван за производството на полимерни павета, се почиства внимателно от ненужни включвания. Времето за производство на продукта зависи от сухотата на пясъчния компонент. Качеството на продукта зависи от равномерността на смесване на пластмасата с пясъка. Съставките се приемат в следните пропорции:

• багрилен агент - 1%;
• полимерни елементи - 9%;
• пясък - поне 90%.

Висококачествената пластмасова настилка е направена с добавяне на неорганични багрила.

Суровини.

Пластмасовите тротоарни плочи могат да се изработят от всякакви отпадъчни материали:

• Пластмасови бутилки;
• Счупени щайги;
• Пластмасови торбички.

Това е много евтина суровина, която може да бъде закупена от хората за малко пари. Трябва да се създадат специални пунктове за събирането им. Ще трябва да платите само 3 рубли за 1 кг пластмасови отпадъци. Необходими са ви още боя и пясък. Цената на тези продукти понякога е много по-ниска от тази на бетонните им аналози. Ако сте решили да се занимавате с този вид приходи, бизнес планът за производство на тротоарни плочки и описание на оборудването можете да намерите в интернет в тематичните ресурси. Освен това ви препоръчваме да прочетете за . Тази опция носи печалба, която със сигурност ще ви заинтересува.

Стоманобетон и полимерен пясък: кой печели?

Дълго време стоманобетонът остава единственият материал за производство на шахти. Но свойствата му далеч не са перфектни. Нека ги сравним с подобни характеристики на полимерно-пясъчните суровини.

Тегло и транспортиране до обекта

Стоманобетонните материали се характеризират със значително тегло. Еднометров пръстен тежи около 500 kg, което означава, че за транспортирането му до строителната площадка е необходимо специално оборудване, както за товарене и разтоварване (кран), така и за транспортиране (камион). Дори и да се намери, не винаги е възможно да се "натъпче" такова обемисто оборудване в тясното пространство на строителната площадка, особено в градските райони, където наблизо има жилищни сгради.

Благодарение на по-малките си компоненти полимерните шахти се монтират по-лесно, тъй като не изискват големи машини и много работници.

Пластмасовите шахти са с диаметър не по-дебел от 1,1 м, така че лесно се побират в обикновено ремарке за автомобил.

От своя страна, шахтите с полимерно-пясъчен материал са значително по-леки. Теглото на всеки фрагмент от конструкцията (пръстен, люк и т.н.) е до 60 kg. Такова тегло ще бъде вдигнато от двама души, без да се използва кран. А за транспортиране до обекта фермерът може да използва обикновено ремарке за автомобил. Друг плюс: лесно се монтира на труднодостъпно място (например в мазето), защото собственикът на обекта може да навива пръстените и да ги хвърля в шахтата.

Един човек може да сглоби цяла шахта от елементите и да я забие в земята, тъй като теглото на всеки елемент не надвишава 60 кг.

Особености на съединяването на елементите и водонепропускливост на съединенията

Невъзможно е ръбовете на стоманобетонните пръстени да бъдат абсолютно равни, така че по време на монтажа трябва да положите много усилия, за да уплътните фугите. С течение на времето те се отмиват от водата, както и стените. Ако кладенецът е разположен в подвижна почва, в която през пролетта подземните води текат силно, пръстените могат да се изместят и да се счупят в местата на съединяване.

При системата "език-вдлъбнатина" двата елемента на конструкцията са свързани възможно най-плътно, така че фугите не се нуждаят от допълнително уплътняване, освен от силиконова замазка.

Полимерно-пясъчните елементи се свързват чрез системата "език и жлеб", така че не се влияят от движенията на почвата. Тази връзка е напълно непропусклива за вода и всички канали трябва само да се запечатат със силиконов уплътнител или битумна мастика като предпазна мярка.

Устойчивост на влага

Влагата е основният враг на стоманобетонните конструкции. Бетонната повърхност има големи пори, а през зимата замръзването от земята прониква в тях, разширява се и причинява микропукнатини, които се увеличават с всяка година.

Благодарение на технологията на "синтероване" на частиците, полимерно-пясъчните пръстени имат степен на абсорбция на вода от едва 0,03%. Кладенецът може да издържи на повече от петстотин цикъла на замразяване и размразяване (от -65˚С до +160˚С) без никакви повреди в структурата.

Устойчивост на агресивни вещества

В случай на кладенец агресивните вещества атакуват повърхността на кладенеца и разрушават бетонната структура; ако кладенецът е канализационен, те ще го "повредят" и вътрешно чрез реакциите на разлагане на биомасата. За да бъдат тези процеси по-слаби, стоманобетонните пръстени се смазват със специални антисептични и хидроизолационни мастики.

Полимерният продукт не се влияе от агресивна среда. Композитният материал не реагира с вещества, така че не се страхува от соли, киселини и основи и не изисква допълнителна обработка.

Лесно свързване към тръбната система

При свързването на кладенеца към системата за битово водоснабдяване е необходимо да се пробият дупки или отвори в него. Това е много трудно да се направи в стоманобетон. Често са необходими професионални инструменти.

Отворите и отворите за тръбите в пластмасовите шахти могат да се изрязват с обикновени домакински инструменти и не е необходимо ръбовете да се обработват по какъвто и да е начин.

Всички отвори в пластмасовия пръстен се създават с домашни инструменти. Не е необходимо да смазвате ръбовете на отрязаното парче с каквато и да е смес, тъй като пластмасата не може да бъде повредена от корозия.

Гарантиран експлоатационен живот

За стоманобетонните изделия производителите дават гаранция от около 50 години, но посочват, че тези параметри се отнасят само за основните технически характеристики. Това означава, че пръстенът със сигурност няма да се разпадне или изтънее. Но те не могат да гарантират херметичността на връзките, така че дори и най-здравите фабрично изработени шахти могат да се затлачат след няколко години, ако монтажът е извършен неправилно.

При полимерно-пясъчните шахти такива инциденти са изключени. Затова производителите дават гаранция до 100 години, въпреки че пластмасите в природата се разграждат над 400 години, а пясъкът, който е част от суровината, е вечен.

Предимства и специфичност на материала

Основните предимства на материала за керемиди, който е създаден със собствените ви ръце от импровизирани материали (гуми, пластмасови бутилки), включват следното:

Висока здравина, надеждност и издръжливост. За работата се използват рециклирани гуми, които вече не могат да се използват в автомобилостроенето. Заслужава да се отбележи, че конструкцията на гумата издържа на значителни натоварвания, като същите параметри притежават и плочките.
Отлична влагоустойчивост, която се дължи на известна грапавост. Повърхността, създадена от собствените ви ръце, е едновременно мека и приятна, способна бързо да абсорбира влага в големи количества.
Шредер за гуми
Максимална безопасност. Благодарение на перфектно проектираната, грапава повърхност можете да ходите по плочките с обувки или без тях без проблем, без риск от падане или нараняване.

Ако паднете, не е нужно да се притеснявате. Меката повърхност няма да причини големи щети или дори натъртване.
Повърхността е лесна за поддържане, тъй като не се чупи и не се поврежда, и има висок запас от еластичност. В случай на замърсяване, просто го измийте с маркуч и го избършете до сухо.

Обикновена лопата е достатъчна за отстраняване на леда, а отломките могат да се отстранят с метла.
Мини преса за производство на каучукови плочки
Лесен за инсталиране, за който не е необходимо да използвате набор от специални инструменти, както и различни уреди, устройства. Полагането на тротоарни плочки може да се извършва дори от непрофесионалисти, тъй като фугите се оформят съвсем просто и на повърхността не остават празнини.
Достъпна и благоприятна цена, параметърът е няколко пъти по-нисък от подобна цена, определена за бетон. Не бива да се забравя, че тротоарните плочки се изработват от пластмасови бутилки и дори със собствените си ръце, следователно се използва само наличен материал, който е в изобилие.
Ефектът на шумопоглъщане, който се постига благодарение на уникалната структура, означава, че няма да усещате никакви чужди звуци, когато ги използвате. Особено ръчно изработените тротоарни плочки от пластмасови бутилки, чието производство вече е утвърдено.
Устойчивостта на материала на колебания в околната среда улеснява използването на продукта за покриване на пътеки, независимо от времето или климатичните условия. По-специално, продуктът може да се използва без проблеми в условия на дъжд, градушка, силни температурни колебания.

Фактори, които трябва да се вземат предвид

Паветата са материалът, използван за покриване на пътеки, дворове и тротоари. Основната му задача е да придаде цивилизован вид на селски или частен парцел. Изборът на тротоарни плочки трябва да се основава на следните фактори:

• Голям избор на форми и цветове, които позволяват да се реализират всякакви дизайнерски идеи;
• Лесен монтаж. Плочките трябва да се полагат с проста техника, като се използват стандартни инструменти, с които всеки може да ги монтира. Също така трябва да е възможно да се подменят повредените елементи без особени затруднения;
• Екологичност. През лятото настилката се нагрява силно от слънцето. Затова не трябва да съдържа вредни за хората вещества, които се отделят при нагряване;
• Издръжливост. Това е един от основните фактори. Положеният материал трябва да се държи здраво и надеждно и да издържа на температурни колебания, механични натоварвания и атмосферни влияния. Добрият качествен материал, който отговаря на тези изисквания, ще издържи дълго време.

Видове и характеристики

видове тактилни плочки

Тактилните плочки имат същия вид като стандартните. На повърхността му обаче има конусовидна или линейна релефна шарка.

С помощта на пръчка слепият човек може лесно да определи посоката на ивиците. Например, ако са напречни, това означава да се завие наляво или надясно, докато правите линии позволяват преминаване. Конусовидните маркировки (рифове) предупреждават, че по пътя има опасен участък (път, спускане или изкачване).

Съществуват четири различни вида гофриране:

• надлъжен - указва посоката на движение;
• квадрат - показва препятствие по маршрута;
• диагонал - показва, че трябва да завиете;
• конусовидна - показва, че има стъпки напред.

Таблица на гофрите и предназначение на тактилните плочки

Тези плочки имат и по-ярки цветове, които ги отличават от другите пътни настилки. Тази функция е предназначена за хора с нарушено зрение, които могат да различават нюанси.

Този тип плочки могат да бъдат изработени от различни материали. Например в дворове и офис сгради най-често се използват полиуретанови или гумирани плочки, които се закрепват към пода със специално лепило. Бетоновите продукти се използват за настилка на градски улици.

Пътеките и бордюрите за незрящи също привличат вниманието на хората с увреждания. Трудно е да се забележи веднага човек с увредено зрение в натоварения транспортен поток, докато сблъсъкът с човек с увреждане може да се избегне чрез използване на павета за незрящи.

Поставяне на пластмасова настилка

Монтирането на пластмасова тротоарна плочка върху повърхност е достатъчно лесно и може да се извърши със собствените ви ръце. Изискват се най-основните строителни инструменти, както и:

• Промит или речен пясък с груба фракция;
• Трошен камък със средна фракция или чакъл;
• цимент, клас PC400;
• Пластмасови плочки или павета;
• бетонни или пластмасови бордюрни камъни.

Две подобни техники се използват за полимерни настилки. Полагане на настилка върху уплътнен пясък и подготовка на цименто-пясъчна основа. И двата метода изискват следната работа

• маркиране;
• отстраняване на горния слой почва на дълбочина 25-30 см;
• монтиране на бордюр
• дъно на траншея;
• запълване и уплътняване на 10-15-сантиметров слой от чакъл или трошен камък за дренаж
• поставяне на геотекстилния плат върху дренажния слой;
• засипва се и се уплътнява с 5-15 см слой пясък.

Полимерните павета обикновено се поставят върху чист пясък, тъй като имат по-голяма дебелина на отделните парчета и по-малка повърхност. Този материал, когато е съставен като едно покритие, е по-стабилен и не изисква особено здрава основа.

Върху циментово-пясъчната смес се полагат по-тънки пластмасови плочи, за да се получи солидна основа под сравнително широките продукти.
Това ще гарантира стабилността на отделните плочи, дори ако върху ръбовете им се упражнява натиск от тежест.

Поради едновременната им здравина и пластичност обикновено не се налага приготвянето на по-тежка бетонна основа. Той трябва да се използва само при наличие на ронливи и нестабилни почви на обекта. В тези случаи изравнителният слой от пясък се заменя със стоманобетонен монолит.

Цименто-пясъчната смес се приготвя от цимент PC400 и промит пясък със средна фракция в съотношение 1:5. За предпочитане е смесването да се извършва в бетонобъркачка, за да се постигне необходимото ниво на качество.

Процедурата за полагане на материала върху алеята е следната:

1. Поставете ред пластмасови или тротоарни плочки с дължина около един метър по протежение на бордюра, като изравните височината на плочките с гумен чук;
2. положете един ред през пътеката или настилката, като проверите с нивелир необходимия наклон;
3. Запълнете площта, обозначена с редовете, с плочки или павета;
4. Продължете да полагате материала, като запълвате подобни малки области.

След като приключите с полагането, всички съществуващи фуги трябва да се запълнят със сух, чист пясък. За целта изсипете материала върху повърхността и го разнесете с мека четка, като по този начин запълните всички кухини.

Павета, изработени от пластмасови бутилки със собствените ви ръце

Пластмасовите бутилки представляват една трета от пластмасовите отпадъци на планетата.
отпадъци на планетата. В тях могат да се съхраняват вода, сокове, бира и течни домакински почистващи препарати. Те се считат за еднократни, така че след като бъдат използвани, са безполезни за първоначалната си употреба.
цел.

Но днес пластмасовите бутилки се рециклират във флекс - пластмаса
чипове, които могат да се използват за производство на пластмасови влакна и различни продукти, които могат да се използват в домакинствата и фабриките.

Плочки за настилка от бутилки
в нашата страна се счита за иновация,
Въпреки че на Запад тази технология се използва от дълго време. Следователно производството на тротоарни плочки от пластмасови отпадъци е печеливш бизнес със слаба конкуренция.

Предимства и недостатъци

На първо място, плочките от пластмасови бутилки привличат клиентите с ниската си
цена, която е Поради евтиността на суровините,
в производство. Необходими са само пластмасов контейнер, пясък, боя и добавки. Но тази настилка има
голям брой добри експлоатационни характеристики, т.е. потребителят плаща малко, а получава качествен материал.

Основни предимства на полимерната настилка

·
полимерните керемиди могат да се конкурират с бетонните по отношение на издръжливостта;

·
не се напуква при студ;

·
лесно се отстранява снегът от настилката;

·
по настилката не се образуват ледени корички;

·
доброто прилепване към подметките на обувките осигурява безопасността на пешеходците;

·
повърхността е устойчива на износване;

·
повърхността е силно устойчива на влага;

·
материалът е лек и лесен за инсталиране;

·
не се страхува от химически въздействия;

·
издържа на много ниски температури;

·
се предлага в различни цветове и текстури.

Недостатък
Единственият недостатък на пластмасовите тротоарни плочи
висока температура, той леко увеличава размера си.
За да се избегне деформация на настилката под въздействието на слънчевата светлина, при полагането на плочките трябва да се запази разстояние от няколко милиметра между тях.
няколко милиметра между плочките.