Пресовани горивни брикети отзиви на потребители

Особености на горивната камера

Както вече казахме, лесната употреба и достъпността са основните характеристики, които отличават брикетите за отопление.

Прегледите за тях подчертават високото качество на горенето. Процесът на нагряване също е лесен, особено ако се използват дървени брикети - те просто се поставят в печката.

При производството на торфени продукти те първо се лишават от влагата и след това се смилат.

По време на процеса на брикетиране материалът се компресира, при което се освобождават веществата в дървесината, които я свързват в едно цяло парче. При висока температура влагата се изпарява от дървесината, но ако това става твърде интензивно, могат да се образуват т.нар. парни джобове. Това означава, че материалът ще се разшири, което означава, че брикетът ще се разруши.

Предварителни изчисления

Преди изграждането на инсталация за биогаз трябва да се направят точни изчисления, за да се оцени нейният бъдещ капацитет.

Изчислете всички възможни консуматори на газ (готварска печка, бойлер и др.) и колко гориво ще им е необходимо. Ако биогазът е необходим за отопление на навес или гараж, вземете предвид техния обем.

Какво ви е необходимо за производството на биогаз у дома:

1. Метален, херметически затворен контейнер се заравя в земята. Обемът зависи от количеството биогаз, което ще се използва, като се има предвид, че резервоарът се зарежда на 2/3.

Ако няма подходящ контейнер, той може да се излее на място от бетон, винаги с армировка за конструктивна здравина. Бетонният реактор трябва да бъде внимателно хидроизолиран. Ако проникне вода, това ще спре процеса на производство на газ.

1. В горната част на реактора е изграден бункер за зареждане на суровината.
2. Обработеният тор се извежда през тръба в долната част на резервоара.
3. Биогазът, получен при разлагането на органични вещества, има сложен състав - 60-70% метан, 25-35% въглероден диоксид и примеси. Газът може да се почиства с помощта на уловител на миризми. CO2 и примесите се разтварят във вода, а пречистеният метан се събира в резервоар за газ.
4. Произведеният биометан е подобен на природния газ.
5. Отпадъците от производството са отличен органичен тор.

Количеството произведен биогаз се различава, ако се използват различни суровини. Например от един тон кравешки тор се получават 30-50 m3 биогаз (60 % метан). Различните видове растителен материал дават 150-500 m3 биогаз (70 % метан). Най-голямо количество биогаз се получава от мазнини - 1300 m3 (до 87% от метана).

• LiveJournal
• Блогър

Котлите за биогориво заемат повече място от всички останали

Как да режем дърва у дома

Дървесните стърготини могат да се произвеждат ръчно или с помощта на различни механизми. За ръчното нарязване е необходим нож или брадва, с които дървесината се нарязва на стружки с желания размер.

Недостатъкът на този метод е много ниската производителност, както и високият риск от нараняване.

Единственото предимство е възможността всеки чип да получи необходимия размер и форма. Освен това този метод дава възможност за създаване на раздробена дървесина със стабилен процент на кората.

Същият метод може да се използва за производство на дъбови дървени стърготини за приготвяне на напитки, например. Тъй като са необходими само малки количества, ръчният процес е напълно достатъчен.

Вторият начин е да го нарежете с помощта на:

• дробилки за дърва;
• резачки за клони;
• дробилки;
• шредери;
• шредери.

Повече информация за тези устройства и разликите между тях можете да намерите тук:

1. Допълнително оборудване за дървени стърготини.
2. Машини за производство на дървесен чипс със собствените си ръце.
3. Дървообработваща машина за чипс.
4. Градинската дробилка.

Как да си направим бетон от дървени стърготини със собствените си ръце

Първоначално се замесва така нареченото тесто от:

• дървени стърготини;

• цимент;
• глина;
• вар;
• пясък;
• вода.

Процесът на смесване се извършва най-добре в бетонобъркачка. Постепенно добавете всички съставки. Консистенцията на масата трябва да бъде хомогенна. Това ще се отрази благоприятно на строителството на къщите, тъй като повърхността на материала ще бъде равна.

След това разтворът се излива в предварително подготвени дървени форми с всякакъв размер, облицовани с балатум или специална полиетиленова лента. Тя ще изсъхне доста бързо. Но за втвърдяването на материала ще са необходими повече от 3 месеца. Готовите блокове от дървени стърготини и бетон се поставят под навес навън. Влагата се отделя от него постепенно, като по този начин се избягва появата на вътрешни деформации.

"Икономика на дунапрена".

Концепцията, която в днешна Индия е получила презрителното прозвище "икономика на тор", всъщност е пряк път към прогреса и просперитета на обществото.

Неслучайно древните учени са смятали тор за съкровище, основа на богатството и просперитета на една страна и на нейната икономика.

Преценете сами. Щом приемем факта, че тор е най-важният продукт, основата на нашето благосъстояние, продукт без алтернатива, и започнем да действаме в тази посока, пред нас веднага ще се открият следните перспективи:

Колко много дължим ние, хората, на тези мирни преживни животни! Да, с напредването на възрастта животните може да спрат да дават мляко, може да не са в състояние да работят на полето и да създават потомство... но те никога няма да спрат да ни предоставят най-ценния ресурс - тор!

Когато отглеждането на крави и бикове беше насилствено превърнато в прерогатив на няколко големи животновъдни предприятия, това имаше печални последици.

Този уникален продукт - оборският тор - е станал недостъпен за много земеделски стопани и по-голямата част от населението е попаднала в капана на бедността, глада, деградацията на почвата и влошаването на всички сфери на живота.

Обръщам се към моите най-активни сънародници в Индия: Изисквайте от правителството да коригира разрушителната си селскостопанска политика, за да се върне здравият разум в селското стопанство и да се върне тор на полетата!

Понастоящем традицията за използване на оборски тор е унищожена поради ниската му наличност, а неблагоприятните последици не закъсняват:

Биодизел у дома

Биодизелът е гориво, произведено от растително масло (слънчогледово, рапично, палмово).

Кратко описание на процеса на производство на биодизел :

1. Растителното масло се смесва с метанол и катализатор.
2. Сместа се загрява в продължение на няколко часа (до 50-60 градуса).
3. При процеса на естерификация сместа се разделя на глицерин, който се утаява, и биодизел.
4. Глицеринът се изхвърля.
5. Дизеловото гориво се пречиства (изпарява се, утаява се и се филтрира).

Крайният продукт е с подходящо качество, прозрачен и с неутрално pH.

Добивът на биодизел от растително масло е около 95 %.

Недостатъкът на производството на биодизел в домашни условия е високата цена на растителното масло. Има смисъл да произвеждате биодизел със собствените си ръце само ако разполагате със собствени полета за рапица или слънчоглед. Или да имате постоянен източник на евтино рециклирано растително масло.

Какво представляват брикетите за гориво

Брикетите се различават помежду си по формата и материала на производство.

Разлики във формата

Съществуват три основни форми на горивни брикети: piny-kai, ruf и nestro. Те се различават само по максималната плътност, която може да се постигне при всяка форма. Няма разлика в химическия състав или масовата калоричност на еврогоривото.

Брикети за гориво Pini-kay

Най-високата плътност е от 1,08 до 1,40 g/cm3. Формата на напречното сечение е квадратна или шестоъгълна. В центъра има проходна дупка, която осигурява по-добра циркулация на въздуха и изгаряне на брикетите.

Брикети за гориво RUF

Брикетите за гориво от дървени стърготини RUF са с форма на тухла. Те са малки по размер и имат най-ниската плътност от 0,75-0,8 g/cm3.

Брикети Nestro

Горивните брикети имат формата на цилиндър и средна плътност от 1-1,15 g/cm3.

Торфени брикети

Торфените брикети имат специална форма, за разлика от другите брикети. А поради високото съдържание на пепел и други вредни примеси в състава, те не се препоръчват за употреба в дома. Такива брикети са подходящи за промишлени печки или котли, които могат да работят с нискокачествено гориво.

Торфено гориво брикет

Разлики в материалите

Брикетите Eurofuel се произвеждат от дървени стърготини, люспи от слънчогледови семена, ориз и елда, слама, плява, торф и други материали. Материалът оказва влияние върху калоричността на горивния брикет, съдържанието на пепел, количеството на отделяните сажди, качеството и пълнотата на горене.

В таблицата по-долу са сравнени характеристиките на брикетите, произведени от различни материали - люспи от семена, ориз, слама, катран и дървени стърготини. Този анализ показва не само, че брикетите, изработени от различни материали, се различават един от друг. Но също така и че дори брикетите, произведени от един и същ материал, се различават по качество и свойства.

Всички данни са взети от реални протоколи за изпитване на горивни брикети.

Калорийна стойност, влажност, съдържание на пепел и плътност на горивни брикети, направени от различни материали.

Коментари към таблицата

Семена. Най-високата калоричност на брикетите от люспи от семена е 5151kcal/kg. Това се дължи на ниското им съдържание на пепел (2,9-3,6 %) и на наличието на масло в брикета, което изгаря и представлява енергийна стойност. От друга страна, поради наличието на масло тези брикети замърсяват комина със сажди по-силно и трябва да се почистват по-често.

Дърво. На второ място по калоричност са дървесните брикети от дървени стърготини - 5043 ккал/кг при 4% влажност и 4341 ккал/кг при 10,3% влажност. Съдържанието на пепел в дървесните брикети е същото като това на брикетите от цели дървета - 0,5-2,5 %.

Слама. Брикетите от слама не отстъпват много на люспите от семена или дървените стърготини и имат добър потенциал за използване. Те имат малко по-ниска калоричност - 4740 kcal/kg и 4097 kcal/kg, и сравнително високо съдържание на пепел - 4,8-7,3 %.

Гипс. Гипсът е многогодишно тревисто растение. Тези брикети имат сравнително ниско съдържание на пепел от 0,7% и добра топлинна мощност от 4400 kcal/kg.

Фиг. Брикетите от оризова люспа имат най-високо съдържание на пепел от 20 % и ниска калоричност от 3458 kcal/kg. Това е дори по-малко от дървесината при 20% съдържание на влага.

Самостоятелно приготвени брикети - плюсове и минуси

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателен, са ясни. Когато човек има собствено производство на дървесина или възможност да си купи евтини дървени стърготини за брикети, мисълта за производството им у дома е съвсем логична. Факт е, че не всички отоплителни уреди са пригодени за изгаряне на дървени стърготини. По правило дървените стърготини в обикновена фурна или котел изгарят бързо и отделят малко топлина, а дори половината от тях се разпиляват в пепелника.

Оказва се, че и тук нещата не са толкова прости, и ето защо:

1. Закупуването на фабрично оборудване за сушене и балиране е неразумно скъпо. По-евтино е да се купи готово еврогориво.
2. Възможно е сами да си направите преса за брикети и да ги приготвите по занаятчийски. Но продуктите ще бъдат с лошо качество, ще дават малко топлина и ще отнемат много време.

След изстискване на водата и последващо изсушаване брикетът става съвсем лек. Поради невъзможността да се спази технологията, "тухлите" стават леки след изсушаване поради ниската си плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че за отоплението ще е необходимо три пъти по-голямо количество. Целият процес ще отнеме много време и енергия. Трудно е да се съхранява такова голямо количество гориво, без да се натрупва влага.

Информационен видеоклип за ентусиасти, които искат да направят ръчно брикетиране на различни битови отпадъци:

Изчисляване на количеството гориво за сезона

Нека разберем как да изчислим разхода на гориво за всеки вид гориво за помещението. Първо ще изчислим колко топлина е необходима за отопление на цялата къща за един час. Като умножим по 24, получаваме дневната стойност, а след това умножаваме по 30 и 111 дни, каква е консумацията за месец и за целия отоплителен период.

След това се изчислява топлинната мощност на приетата единица от всеки вид твърдо гориво. Като разделим количеството топлина, необходимо за месеца и сезона, на топлинната мощност, ще видим колко гориво е необходимо за месеца и за цялата година за дадения вид горивен материал. Това ще ни покаже колко гориво трябва да съхраняваме за зимата и ще ни позволи да сравним икономическата ефективност на различните устройства.

Суровини за производство на горивни брикети.

Горивните брикети могат да бъдат изработени от следните материали:

• Дървени стърготини, клони, кори и други дървени отпадъци.
• Слама.
• Рийд.
• Зърнени люспи.
• Отпадъчен материал от обработката на бельо.
• Растителни отпадъци.
• Торф.
• Остатъци от производството на дървени въглища.

Дървесните отпадъци (стърготини, стружки) сами по себе си нямат стойност и за да не се изхвърлят сами, дъскорезниците често ги дават безплатно при условие за самостоятелна доставка или срещу минимална цена. При наличието на някоя от суровините можете да организирате перспективен бизнес за производство на горивни брикети.

Как да направите и къде да купите брикети Pini Key

Брикетите не съдържат изкуствени добавки. Тук те не са необходими, така че изходът е чисто и безопасно гориво за всякакви нужди - можете да отоплявате къщата или да отоплявате сауната.

Вече казахме, че основата на това гориво са екологично чисти дървесни отпадъци. Често се използват слънчогледови и оризови люспи, слама, многогодишно тревисто растение, наречено Tyrsa, и много други компоненти.

Производство на Брикети PiniKey се произвежда чрез компресиране на суровината при високо налягане и висока температура. В резултат на това всички растителни и дървесни компоненти се обединяват в малки трупи. Свързващото вещество тук не е лепило, а лигнин - естествена природна съставка, която се съдържа в растителността. Той се извлича от растителните клетки чрез топлина и налягане.

Брикетите PiniKey можете да закупите от специализирани доставчици. Цената на една опаковка дървени продукти варира от 80-90 рубли (тегло на опаковката приблизително 10-11 кг). Брикети от люспи слънчоглед и други растителни компоненти са с 15-20% по-евтини. Препоръчваме ви да намерите регионален доставчик на брикетирано гориво.

Цена

Цената на този продукт зависи от

• вид дървесина;
• обем;
• чистота;
• съотношението търсене/предлагане.

Също толкова важен е и обемът, така че цената за 1 кг, когато се продава в торби, винаги ще бъде по-висока, отколкото когато се продава с камион.

Друг фактор, който оказва влияние върху цената на продукта, е чистотата, т.е. липсата на кори и части от листата.

Съотношението между търсенето и предлагането е много важно, така че в градовете и регионите с добре развито горско стопанство и дървообработваща промишленост цената на дървените стърготини винаги е по-ниска, отколкото в местата, където предлагането на този продукт е минимално. Подготвихме таблица, в която сме включили средната цена на дървесните стърготини в различни руски градове:. Подготвихме таблица, в която включихме средната цена на дървения чипс в различни руски градове:

Подготвихме таблица, в която сме включили средната цена на чиповете в различни руски градове:

Град	Обем	Цена в рубли	Минимална партида
Тюмен	Торба (50 л)	40	Чувал
Краснодар	Торба (50 л)	100	Чувал
Москва	1 м3	1100	1 м3
Москва	Чанта (240 л)	379	Чувал
Твер	1 м3	400	Машина
Санкт Петербург	Чувал (14 кг)	105	Чувал
Екатеринбург	1 м3	350	Машина

Горивни брикети, които не са направени от дървени стърготини

Освен дървени стърготини, суровината за производство на горивни клетки може да бъде люспа от семена, въглищен прах, хартия и др. Ако е налично голямо количество хартия, тя може да се използва за производство на еврогориво. Технологичният процес е следният:

1. хартията се нарязва на малки парчета;
2. Суровината се накисва в топла вода до получаване на течна каша, като към разтвора може да се добави малко нишесте;
3. От получената маса се отстранява излишната влага;
4. хартиеното тесто се пълни във формички;
5. След като почти цялата останала влага се изпари, брикетите се изваждат и се оставят настрана да изсъхнат.

Пресованите хартиени блокове произвеждат повече топлина при горене и оставят по-малко пепел. Пресованите люспи на семената имат следните характеристики:

• Топлинното излъчване е малко по-високо от това на дървените стърготини;
• са с ниско съдържание на пепел;
• пепелта има неприятна миризма.

За създаването на горивни бутилки от въглищен прах се използват два метода - с и без добавяне на свързващи вещества. Няма смисъл да се разглежда първият метод на производство при създаването на гориво за домашна печка, тъй като крайният продукт ще отделя токсични вещества, което е недопустимо при отоплението на жилище. Вторият метод е сходен по технология с производството от дървени стърготини. Последователността на операциите е следната:

1. Частиците дървени въглища се раздробяват така, че най-едрата частица да не е по-голяма от 6 mm;
2. В газова или парна сушилня съдържанието на влага в суровината се намалява до 15 %;
3. получената маса се охлажда и се транспортира до пресата;
4. специална преса за щамповане прилага налягане до 150MPa върху фракцията.

Характеристики на пещта

Както вече казахме, лесната употреба и достъпността са основните характеристики, които отличават брикетите за отопление.

Прегледите за тях подчертават високото качество на горенето. Процесът на нагряване също е лесен, особено ако се използват дървени брикети - те просто се поставят в печката.

При производството на торфени продукти те първо се лишават от влага и след това се натрошават.

По време на процеса на брикетиране материалът се компресира, при което се освобождават веществата в дървесината, които я свързват в едно цяло парче. При високите температури влагата се изпарява от дървесината, но ако това се случва твърде интензивно, могат да се образуват т.нар. парни джобове. Това означава, че материалът ще се разшири, което означава, че брикетът ще се разпадне.

Технология за изграждане на блокове

За да построите къща от бетон от дървени стърготини със собствените си ръце, е необходимо да вземете предвид много нюанси. Първата е, че дебелината на стените зависи от средната зимна температура навън. Ако искате да направите стените по-здрави, дебелината на фугите може да се подсили със специална мрежа. Дълготрайността на стените на къщите може да се увеличи, като се завършат с клинкер или мазилка.

Преди да започнете да строите къщата си, трябва да се погрижите за инсталирането на комуникациите и отворите за тях. Отворите за комини и вентилационни отвори трябва да се направят предварително. Не се допуска сглобяване на стени от влажен материал; материалът трябва да е сух. Технологията за монтаж на стени от дървени стърготини е абсолютно идентична с тази за монтаж на стени от подобни материали.

Дървени стърготини като субстрат

Дървените стърготини ще направят субстрата по-крехък, което означава, че до корените на растението ще достига повече кислород. За субстрат използвайте отпадъчни дървени стърготини или добавете карбамид към пресни дървени стърготини (40 г тор на кофа). Това ще попречи на дървените стърготини да поемат азот от растенията. За да приготвите субстрата за разсада, смесете следните съставки:

Смес 1: дървени стърготини, нископланински торф, речен пясък (в съотношение 1:2:1).

Смес 2: дървени стърготини, градинска почва, торф от низината (1:1:2).

Добавете 40 г двоен суперфосфат, 1/2 чаша пепел, 15 г амониев нитрат и 40 г калиев сулфат към сместа (на база 10 литра субстрат).

Предимства на горивните брикети

Горивните брикети имат висока калоричност. Топлинната им стойност е 4600-4900 kcal/kg. За сравнение, калоричността на сухите дърва за огрев от бреза е около 2200 kcal/kg. Дървесината от бреза има най-висока стойност на топлинните емисии от всички видове дървесина. Следователно, както виждате, горивните брикети дават 2 пъти повече топлина от дървата. Освен това по време на цялото горене те запазват постоянна температура.

Дълго време на горене

Брикетите също са много плътни, с плътност 1000-1200 килограма на кубичен метър. Дъбът се счита за най-плътната дървесина за отопление. Плътността му е 690 kg/куб. м. Отново виждаме голяма разлика в полза на горивните брикети. Добрата плътност е точно това, което допринася за дългото горене на горивните брикети. Те са в състояние да създадат стабилен пламък от пълненето до пълното изгаряне в рамките на 2,5-3 часа. Ако се поддържа режим на тлеене, една партида качествени брикети е достатъчна за 5-7 часа. Това означава, че ще трябва да ги добавяте в печката 2-3 пъти по-малко, отколкото ако ги затопляте с дърва.

Ниска влажност

Съдържанието на влага в горивните брикети е не повече от 4-8%, докато минималното съдържание на влага в дървесината е 20%. Брикетите имат толкова ниска влажност поради процеса на сушене, който е задължителен етап от производството.

Поради ниското си съдържание на влага брикетите достигат високи температури на изгаряне, което допринася за високата им топлинна мощност.

Минимално съдържание на пепел

В сравнение с дървата за огрев и въглищата брикетите имат много по-ниско съдържание на пепел. След изгарянето си те оставят само 1% пепел. При изгарянето на въглища се отделя до 40% пепел. Освен това пепелта от брикетите може да се използва като тор, докато пепелта от въглищата ще трябва да се изхвърля.

Предимството на отоплението с брикети е и в това, че разходите за почистване и поддръжка на камината или печката са много по-ниски.

Екологичност

Изборът на горивни брикети за отопление на дома е чудесен вариант за хората, които се грижат за здравето си. Брикетите не отделят дим или други вредни летливи вещества и можете да отоплявате камината си дори при слаба тяга.

За разлика от въглищата, при изгарянето на брикетите не се образува прах в помещенията. Освен това, тъй като брикетите се произвеждат от отпадъци, те са полезни за околната среда.

Лесно съхранение

Горивните брикети са лесни за използване и съхранение. За разлика от безформените дърва за огрев, брикетите имат сравнително правилна и компактна форма. Ето защо, дори да се опитате да подредите дървата за огрев възможно най-прилежно в компактна купчина, те пак ще заемат 2-3 пъти повече място от брикетите.

Без конденз по комините

Тъй като дървата за огрев са по-влажни, по време на горенето по стените на комина се образува конденз. В зависимост от съдържанието на влага в дървесината, кондензацията ще бъде по-голяма или по-малка. Лошото при конденза в комина е, че в крайна сметка той свива напречното сечение на комина. Ако има много конденз, след един сезон ще забележите голям спад в тягата на комина.

Брикетите със съдържание на влага 8% практически не образуват конденз, поради което ефективността на комина се запазва за по-дълъг период от време.

Характеристики и видове торф

Торфът е органичен материал, който се получава в резултат на биохимичния процес на разлагане на блатни растения при прекомерна влага и недостиг на кислород. Торфът съдържа растителни влакна, хуминови киселини и различни микроелементи.

При разглеждането на торфа като гориво, като се имат предвид основните му характеристики, той спокойно може да се нарече млад въглен. По основните си параметри те са сходни, но в същото време добивът на торф не предполага създаването на сложна развита инфраструктура, поради което цената му е значително по-ниска в сравнение с тази на каменните въглища.

Основната характеристика на торфа е съдържанието на пепел. Това е количеството горивни продукти, което остава след изгарянето на един килограм гориво. Той се измерва в проценти.

Съдържанието на пепел в торфа също зависи от неговия произход. Въз основа на това можем да определим три вида торф.

Вид торф	Характеристики
Низини	Състои се от голямо количество разложени дървесни остатъци. Той има много високо съдържание на пепел (до 50 % при някои видове) и нисък топлинен капацитет. Поради тези си характеристики той често се използва при приготвянето на естествени торове за глинести почви.
Горният слой почва	Въз основа на останките от блатна растителност и мъхове сфагнум. Съдържанието на пепел в него е ниско - 1-5%. Този торф се използва главно за битови нужди и най-често се използва като основна суровина за производство на гориво.
преходни	Той е междинен продукт между нископланинския и високопланинския торф.

От само себе си се разбира, че торфът като гориво не се използва в чист вид. След извличането естественият материал се подлага на специална обработка, която позволява рационално и ефективно използване на всички негови свойства.

Следователно в зависимост от особеностите на обработката на торфа можем да разграничим следните видове торф.

Вид торф	Характеристики
Нарязан/смлян торф	Това е насипен торф, който е предназначен за изгаряне в суспендирано състояние.
Половин брикет / буци торф	Този горивен продукт, който се характеризира с ниска степен на уплътняване, се произвежда директно на мястото на добива.
Торфен брикет	Това е висококалоричен продукт с висока степен на компресия. Благодарение на получените свойства той може да замени въглищата. Един тон торфени брикети се равнява на 1,6 тона лигнитни въглища и 4 m³ дърва за огрев по обем на отделената топлина. Торфените брикети са стабилни в своите термотехнически характеристики, което дава възможност да се направят точни изчисления на нуждите от гориво на даден обект.

Подробна информация за производителите на горивни брикети Ruf, Pini K, Nestro и Nilsson можете да намерите на тази страница.

Тънкости при производството на биогаз

За безопасност при експлоатацията на импровизираната инсталация за биогаз на реактора се монтира манометър за следене на нивото на налягането. Необходим е предпазен клапан, който да изпуска излишния газ.

За да се ускори обработката от бактериите, суровината трябва да се разбърква периодично. За тази цел в реактора се монтира вал с лопатки. Не бива да се пренебрегва само плътността на растението.

За ферментацията на масата и образуването на газ е необходима минимална температура от 38 градуса. През топлия сезон самият процес на ферментация ще осигури необходимата температура. Но през зимата реакторът трябва да се отоплява с електрически нагреватели или с тръбопровод с гореща вода.

Производството на биометан в домашни условия е рентабилно само ако има постоянни доставки на оборски тор или други органични материали.

С какво торфените брикети са по-добри от дървата за огрев?

1. Голяма плътност в малък обем. Поради високата си плътност 1 торфен брикет замества почти цял малък дънер. В същото време брикетът гори дълго време, което ви позволява да не добавяте нови в печката в продължение на 5-6 часа.
2. Удобна форма. За един тон брикети е необходимо 1,5-2 пъти по-малко количество дърва за огрев.
3. Качество. Дървата за огрев често могат да бъдат с лошо качество, с голямо съдържание на вода (40-50%), и това невинаги се забелязва. В резултат на това полезният добив на такива дърва за огрев е много по-малък от планирания. Некачествените брикети се виждат веднага - ако брикетите са влажни, те буквално се разпадат в ръцете. Така че един тон брикети ще бъде много по-ефективен от един тон дърва за огрев.
4. Не е необходимо да се суши. Дървата за огрев обикновено трябва да се сушат от 6 месеца. Брикетите (включително торфените брикети) се произвеждат под високо налягане от силно изсушен материал и веднага имат водно съдържание от 8-9% (нормативна влажност до 18%). Те могат да бъдат пуснати в горивната камера веднага след покупката.
5. В сравнение с изгарянето на дърва за огрев пепелта и саждите са с една четвърт до една трета по-малко.

Какво представляват еврогоривата и могат ли те да бъдат ефективно гориво?

Повечето собственици на жилища мислят за дърва за огрев още през юни или септември. Но какво да правим, когато горивото е в недостиг? Или по една или друга причина не е бил набавен навреме? Или пък трябва да запалите камина за случайни пътувания в провинцията? Така нареченото еврогориво е решение на този проблем.

Eurofuel са пресовани брикети от дървени стърготини, слама, трева или торф, които могат да се използват в готварски печки, камини и дори в котли на твърдо гориво. Естествените суровини се пресоват под налягане, без да се използват токсични свързващи вещества, така че Eurofuel може да се нарече екологично чист продукт. Но нашият потребител не се интересува основно от това. Много по-важна е ефективността на "алтернативните дърва за огрев".

Както показва практиката, това гориво гори изненадващо горещо. Ако обичайните дърва за огрев дават 2500-2700 kcal/kg топлина, а брикетите от пресовани дървени стърготини - 4500-4900 kcal/kg. Това е почти два пъти повече.

Такива високи стойности се дължат на факта, че компресираните брикети се подлагат на ефективно изсушаване в процеса на производство, а топлинната мощност по време на горене зависи пряко от съдържанието на влага в горивото. Съдържанието на влага в еврогоривото е около 8%, докато при конвенционалните дървени брикети съдържанието на влага е около 17%.

Eurogroove се разрушава от влагата и затова трябва да се съхранява на сухо място.

Разбира се, горните стойности са само средни стойности. Топлинната стойност на еврогоривото зависи от няколко фактора. На първо място, това зависи от суровината. Най-добрият от тях е ... люспите на слънчогледовите семки и зърнените храни. Съдържащите се в тях растителни масла осигуряват максимална калоричност - 5151 kcal/kg. Въпреки факта, че по време на горенето те също произвеждат доста гъст дим, който се отлага по стените на комина като черен налеп.

Компресираните дървени стърготини са почти същите като люспите. Те произвеждат до 5043 kcal/kg, но отделят значително по-малко пепел и сажди.

Сламата също отделя добре топлина (4740 kcal/kg), но и дими. Колкото и да е странно, компресираната трева се изгаря доста чисто и ефективно - 4400 kcal/kg. Оризът завършва класацията - той отделя много пепел и малко топлина - 3458 kcal/kg.

В допълнение към суровината има още един важен фактор - плътността, или по-скоро количеството горивна материя на кубичен сантиметър обем. Дъбовите дърва за огрев, които с право се смятат за най-добрите, имат плътност от 0,71 g/cm³. Но качествените горивни брикети са още по-плътни - до 1,40 g/cm³. Възможни са обаче вариации.

Съществуват три основни разновидности на Eurofuel в зависимост от плътността и формата.

Pini-kay

- Горивото с най-висока плътност (1,08-1,40 g/cm³). Изработва се под формата на брикети с квадратно/шестоъгълно напречно сечение. Производителите правят отвори във всеки брикет, за да осигурят добра циркулация на въздуха в горивната камера.

Nestro

- Средна плътност (1-1,15 g/cm³) и цилиндрична форма.

Ruf

- малки тухли с най-ниска плътност от 0,75-0,8 g/cm³. Най-слабо ефективното гориво от всички изброени.

Еврокапките, направени от торф, не могат да се използват за отопление на котли, камини или готварски печки. Те са предназначени само за промишлени нужди, тъй като съдържат опасни летливи вещества.

Така че, като се има предвид широката гама, да се избере оптималното във всяко отношение evrodrova не е трудно. Но какво ограничава разпространението им? Отговорът е прост - цената. От декември 2020 г. това гориво струва 5500-9500 рубли на тон. Това е два до три пъти по-скъпо от обикновените дърва за огрев. Ето защо еврогоривото обикновено се използва като "спешна помощ" в случай на липса на конвенционално гориво.

Високата цена задължава да бъдете бдителни при покупка. Недобросъвестен производител може да пренебрегне почистването на суровината или умишлено да добави листа и други отпадъци, за да направи производството по-евтино. Възможно е също така грешки или умишлена небрежност при сушенето да направят брикетите твърде влажни.

Качеството на продукта не може да се определи с поглед, нито да се провери на място. За да се предпазите от лоша покупка, първо трябва да проверите документацията. Той трябва да съдържа подробни спецификации на продукта и информация за изпитванията.

Освен това, като се има предвид високата цена на еврото, е препоръчително да вземете няколко килограма за тестване, преди да закупите голяма партида. Едва след като изпробвате горивото на място, можете да се убедите в неговата ефективност.