Фиксирано челно заваряване с разкъсване

Предимства и недостатъци

Тройниковата става е най-често срещаната, една от най-здравите. Тази връзка прави възможно получаването на продукти и конструкции със сложна форма. Подреждането на частите с буквата "T" осигурява допълнителна твърдост на конструкцията. Качествено извършената работа гарантира практичност и надеждност.

Недостатъкът на такава връзка може да бъде дефекти:

• кратерите са вдлъбнатина в заваръчния шев, която се получава при прекъсване на дъгата;

• порите са следствие от натрупването на газове в шева, причината за такъв дефект се крие в некачествената метална подготовка;
• липсата на проникване е локално несливане на основния метал с електрода, причината: висока скорост на заваряване, както и изгаряния, пукнатини и т.н.

Такива дефекти зависят от качеството на извършената работа.

Ниската квалификация на работника директно ще предизвика дефекти, но важни са и оборудването и консумативите (заваръчни машини, тел, електроди, защитен газ). Самият процес е опасен, трябва да спазвате всички правила за безопасност без изключение

Технология на заваряване

След запалване на дъгата веднага започва процесът на топене на метали - електрод и главен

В зависимост от дължината на дъгата се определя производителността и качеството на шева, така че е много важно да изберете правилната дължина на дъгата. Необходимо е електродите да се подават в дъгата със скоростта на топене на електрода

Колкото повече опит има специалистът, толкова по-добре се справя със задържането на дължината на дъгата.

Нормална е дъга между 0,5 и 1,1 диаметъра на електрода. За да изчислите по-точно точната дължина на дъгата, трябва да разберете каква марка и тип електроди се използват. Също така от голямо значение е позицията и значението на мястото на заваряване. Ако дъгата е по-дълга от нормалния размер, тогава стабилността на горене намалява, загубите от отпадъци се увеличават, дълбочината на проникване става неравномерна и шевът е неравномерен.

За да направите висококачествен шев, трябва да обърнете внимание на ъгъла на наклона на електрода. За долна позиция ъгълът на електрода обикновено е от 10 до 30 градуса назад

Често дъгата е насочена в посоката, където са насочени електродите. Правилният наклон, освен надежден шев, дава и по-ниска скорост на охлаждане на веществото.

За да се получи метална ролка с необходимия размер, е необходимо да се извършват осцилаторни действия на електрода в перпендикулярна посока.Използвайки осцилаторни движения, шевовете с размер на перлите от 1,5 до 4 диаметъра на електрода. Тези шевове са най-често използваните.

Получаването на надеждно сварен корен се постига чрез преместване на триъгълници. Това движение се извършва с ъглови заварки с крака на заварка над 6 милиметра и челни ръбове със скосяване.

Шевовете могат да бъдат разделени според начина им на запълване на многослойни, еднослойни, многоходови, еднопроходни.

Многослоен шев е такъв, ако броят на слоевете съответства на броя на преминаванията на дъгата. Такива шевове често се използват в проблемни зони и стави.

Многоходови заварки се използват в тройникови съединения и в ъгли.

За да се увеличи индексът на якост, шевът се използва в секции, каскади или блокове. Всички тези шевове са направени с помощта на технологията за заваряване с обратна стъпка.

Хоризонтално твърдо покритие

Заваряването на фиксирани хоризонтални челни тръби се счита за доста сложна технология. Само професионален заварчик с определени умения и опит може да извършва такава работа. Най-трудно е постоянното регулиране на електрода за промяна на ъгъла на наклон.

Заваряването се извършва в три последователни позиции:

• Таван.
• Вертикална.
• Нисък.

Всеки шев се прави с индивидуална текуща стойност. Позицията на тавана позволява заваряване високо ниво на мощност. Всички етапи включват непрекъснато заваряване, като в началото е най-добре да използвате метода „обратен ъгъл“, а за завършване на работата - „преден ъгъл“.

Технология на заваряване

Заваряването на ротационни съединения на тръбите може да се извърши по ляв или десен начин.

Заваряването на тръби във фиксирано положение има по-сложна технология.Това до голяма степен зависи от това как са разположени заварените тръби в пространството и техния диаметър.

Съществуващи съвместни места:

1. във вертикалната равнина. Оста на тръбата е хоризонтална.
2. в хоризонталната равнина. Оста на тръбата е вертикална.
3. Разположен под ъгъл.

Ако тръбите имат размер на стената повече от три милиметра, тогава те се заваряват чрез нанасяне на слоеве. Височината на всеки от тях не трябва да бъде повече от четири милиметра. Ако фиксираните тръби са заварени чрез дъгова заварка, тогава ширината на перлото се прави равна на сумата от 2-3 диаметъра на използвания електрод.

Най-рационалното е използването на заваряване по метода на обратната стъпка. В този случай дължината на секцията трябва да бъде в диапазона от 150-300 милиметра. Заваряването се извършва с помощта на къса дъга, чиято стойност е равна на половината от диаметъра на използвания електрод.

Припокриването на шевовете, наречено ключалка, зависи от размера на напречното сечение на тръбите и обикновено е 20-40 милиметра. Положението на електрода играе роля при заваряването на тръби. Методът „заден ъгъл“ се използва в началото на заваряването, а методът „ъгъл напред“ го завършва.

Най-често използваното заваряване в три слоя. Първо се прави радикалният шев, след това ръбовете се запълват и след това се изпълнява предният шев.

Заваряването започва от позицията на тавана, разположена в долната част на тръбите, и след това се премества във вертикално и по-ниско.

Първият слой се извършва, като се правят възвратно-постъпателни движения с електрода, като се държи дъгата над ваната, където ще тече разтопеният метал. Силата на тока се избира от порядъка на 140-170 ампера. Необходимо е да се гарантира, че големи пръски не падат върху метала, който ще се заварява.

За да се избегнат изгаряния на метала, заваряването трябва да се извършва с къса дъга, без да се изважда от ваната с повече от няколко милиметра. Следващият слой трябва да се нанесе по такъв начин, че да се припокрива с предишния. Електродът трябва да се движи от единия ръб до другия, като прави напречни трептения според принципа на "полумесец".

Грешки при заваряване на тръби

Тъй като на практика заваряването на тръби през дупки е трудна работа, начинаещите заварчици често отказват части. Невъзможно е да се отървете от него без практика и развитие на личен опит.

Анализът на теорията на заваръчния бизнес и стандартите за заваряване чрез освобождаване може да ускори обучението.

По-долу ще бъдат представени грешки при полупрозрачната обработка на тръби и начини за предотвратяването им.

И именно натрупването на опит ще предотврати появата на липса на проникване в бъдеще.

Опитът и интуицията са важни при полупрозрачното заваряване, но изучаването на техническата документация за задачата значително ще улесни работата.

Още няколко съвета, за да избегнете често срещаните грешки:

1. Въпреки сложността, заваряването се извършва с малка дължина на заварената дъга. Дори ако искате да улесните задачата, не можете да промените дължината на дъгата. Заваряването вече при средна стойност ще влоши качеството на връзката.
2. По време на процеса на заваряване шината не се отделя. Отделянето на пръчката за пълнене се извършва само ако е необходимо да се поднови.
3. От част до част трябва да следвате текущите настройки.
4. Не пренебрегвайте подготвителния етап. Правилното подрязване и скосяване улесняват работата.
5. Работата се извършва само със сухи пръти за пълнене.
6. Не е необходимо процесът на заваряване да се извършва на светлина при лошо време.
7. Качеството на оборудването и допълнителните елементи също има тежест в надеждността на резултата.

Технология на работа с неподвижни съединения

Най-често се използва технология за трислоен шев (радикален, ръбов запълване и преден шев). В този случай всички съседни заварки трябва да се припокриват с поне 15-20 mm. За тръби с диаметър 9 mm се използва установяването на 3 слоя (всеки 3 mm), като е необходимо да се избере режим на работа с дъга с минимална дължина (до 25 mm).

Заваряването на фиксирани съединения на тръбите може да се извърши по няколко технологии, като пространственото положение на детайлите играе важна роля.

Вертикално разположение на тръбите

Технологичен процес:

• Кореновият шев се заварява на два хода, докато при поставянето на второто зърно е необходимо да се разтопи първият слой, това ще гарантира качеството на кореновия шев. Режимът на работа (стойността на заваръчния ток и скоростта на работа) се определя въз основа на дебелината на стената на тръбата и размера на пролуката между свързаните елементи.
• Запълването на ръбовете може да се извърши с достатъчно висока скорост, като се използва позицията на електрода под ъгъл назад или под прав ъгъл.
• Заключването на съседни слоеве трябва да се извършва с минимално изместване от 5-10 мм.
• Предният слой е заварен с тесни перли, равнината на получената повърхност до голяма степен ще зависи от скоростта на заваряване.

Заваряване на хоризонтални тръби

Такива съединения трябва да се заваряват самостоятелно само ако вече има значителен опит в извършването на други видове заваръчни работи, например вече е извършено заваряване на ротационни тръбни съединения.

Както вече споменахме, основната трудност се крие в необходимостта от извършване на заваряване в три позиции - по-ниско, вертикално, таван.

Това изисква постоянно регулиране на силата на заваръчния ток, ъгъла на наклона на електрода и промените в скоростта на работа:

• На всеки етап процесът трябва да се извършва непрекъснато.
• За всеки от тях е необходимо да изберете определена сила на заваръчния ток. При извършване на шев на тавана той трябва да се увеличи (с 10-20%).

Тръби под ъгъл от 45 градуса

В този случай заваръчният шев е разположен под определен ъгъл спрямо хоризонта. В тази връзка изпълнителят трябва да притежава универсални умения, които позволяват заваряване в хоризонтално и вертикално положение. Заваръчният шев може да се образува само чрез извършване на много манипулации с електрода (промяна на посоката на заваряване, промяна на ъгъла на наклон).

Струва си да се спрем на тази технология с няколко думи, тъй като заваряването на тръбни съединения трябва да бъде овладяно до съвършенство, преди да се извърши работа с фиксирани съединения.

Изборът на технология в този случай зависи само от диаметъра на тръбите, които трябва да се заваряват:

• При свързване на газови тръби (до 200 мм в диаметър) заваряването се извършва на няколко слоя без спиране. За да направите това, тръбата постепенно се завърта, когато заваръчният шев се запълни. Заваряването на ротационни съединения на метални газови тръби има свои собствени характеристики. Така че 2-ри и 3-ти слой на шева трябва да се нанасят в посока, противоположна на първия слой, ключалката (припокриването на предишния слой) не трябва да бъде по-малко от 10-15 mm.
• При заваряване на други тръби с малък и среден диаметър, тяхната обиколка се разделя на четири сектора и се извършва поетапното им заваряване. След като металът се отложи върху първите два сектора, тръбата се завърта на половин оборот, след което работата продължава.
• При заваряване на тръби със значителен диаметър (повече от 50 cm), обиколката на тръбата се разделя на по-голям брой сектори (150-300 mm всеки). Запълването на шева също се извършва сегмент по сегмент, като само предният (3-ти слой) е заварен плътно.

Особено когато става въпрос за тръбопроводи с повишени изисквания за херметичност на заварените съединения.

Подготовка за работа

Технологията на подготовка за началото на заваръчните работи включва следните стъпки: първоначално е необходимо да се подготви металът, тоест да се маркират, сглобяват и отрязват тръби върху него. За да направите това, е необходимо да монтирате частите на тръбите в първоначалното им положение и да почистите всяка фуга от ръжда, шпакловка, мръсотия, слоеве боя и други слоеве. След това трябва да маркирате с помощта на квадрат, рулетка и писалка, за да прехвърлите размерите на конструкцията върху метала от чертежа. За целта можете да използвате метален шаблон. Струва си да се помни, че части от тръбите са леко скъсени по време на заваряване, следователно, по време на работа, трябва да оставите надбавка, въз основа на грешка от 1 милиметър на напречна връзка и 0,1-0,2 на 1 милиметър от надлъжен шев.

Поради факта, че повечето тръби имат кръгло напречно сечение, термичното рязане се използва най-често при подготовката на части от тръби.

Приблизително 30% от общото време на процеса се заема от сглобяването на части за заваряване. По време на монтажа трябва да се вземат предвид производителят на продукта, диаметърът на тръбата, серията на продукта и други фактори. За сглобяване се използват заваръчни халки. Те са леки шевове с напречно сечение до 1/3 от целия шев. Размерът на прихвата зависи от диаметъра на тръбата и дебелината на стената и варира от 20 до 120 милиметра.Заваръчните халки се използват за намаляване на вероятността от изместване на участъци от конструкцията, което може да причини пукнатини по време на охлаждане. При заваряване с електрически или газови тръби с голям диаметър и дебелина или заваряване на неудобно място по време на монтажа се използва механично оборудване.

Ако трябва да запалите дъгата, тогава трябва да направите късо съединение на тръбата с края на електрода и да откъснете електрода от повърхността на конструкцията. Разстоянието е приблизително равно на диаметъра на покрития електрод. Това е необходимо за нагряване на метала до определена температура в катодното място. При нагряване се освобождават първични електрони.

За запалване на дъгата се използва технология на плъзгане или гръб до гръб.

По време на обратното запалване металът се нагрява при късо съединение. Когато дъгата се запали по плъзгащата технология, металът се нагрява наведнъж на няколко места върху заваръчната повърхност на продукта. Първият метод се използва по-често, вторият, като правило, се използва при заваряване на малки тръби с трудно местоположение.

Видове тръбопроводи и заваряване

Заваряването на тръбопроводи се извършва, като се вземе предвид техният вид:

• багажник;
• вода;
• технологични и индустриални;
• канализация;
• газоснабдителни конструкции.

Различават се следните видове заваряване:

• механични (поради триене);
• термично (топене чрез плазмен, газов или електролъчев метод);
• термомеханични (магнитно контролирана дъга, получена по метода на челния контакт).

Използването на определен тип връзка също зависи от материала на тръбите:

Материал	Тип заварка
медни	Електрическа дъга, газ или контакт.По-ефективен е първият метод на свързване, използващ волфрамов неконсуматив електрод и тел за пълнене. Като защитен газ се препоръчва аргон или азот
стомана	Използват се полуавтоматични устройства, както и електрическо и газово заваряване
Поцинковани тръби	Можете да използвате всякакъв вид връзка, но флюсът, който предпазва продукта от избледняване на покритието, се счита за задължителен компонент.
Профилни конструкции	Заваряването се извършва по газов или дъгов метод. Тук е важен опитът на заварчика

Как сами да запоявате медна тръба В модерен апартамент има много медни тръбопроводи. Те могат да бъдат намерени в радиатори за отопление, някои части от ВиК, климатици, хладилни агрегати. С пълен или...

Метод на работа с хоризонтална фуга

Методът на действие с фиксирани съединения на тръбопровода в хоризонтално положение е различен по това, че не е необходимо да се режат ръбовете напълно. Тези действия трябва да се извършват чрез заваряване със средна дъга. Може да се спаси само малък разрез от 10 градуса. Такива действия осигуряват подобряване на процеса на съединяване на метални части и поддържане на тяхното качество на същото ниво. По-добре е да готвите хоризонтални фуги на тръбопровода в отделни, тесни слоеве. Коренът на шева се вари с първия валяк, като се използват електроди с диаметър 4 мм. Ограничението на силата според закона на Ом трябва да бъде настроено в диапазона от 160 до 190 A. Електродът получава движение, характерно за възвратно-постъпателно движение, докато вътре в ставата трябва да се появи нишковиден валяк с височина 1-1,5 mm. Покритието на слой No1 подлежи на основно почистване.Междинният слой № 2 е направен по такъв начин, че затваря предишния слой, когато електродът се движи възвратно-постъпателно и когато се люлее почти незабележимо между ръбовете на горния и долния ръб.

Таблица на съотношението на заваръчните токове в зависимост от различни показатели

Посоката на втория слой не се различава от първия. Преди да извършите третия слой, токът трябва да се увеличи до 250-300 A. За да направите процеса на свързване на метални елементи по-продуктивен, трябва да използвате електроди с диаметър 5 милиметра. Посоката на готвене на третия слой е противоположна на посоките на предишните два слоя. Третият валяк се препоръчва да се изпълнява на по-високи режими. Скоростта трябва да бъде избрана така, че ролката да е изпъкнала. Необходимо е да се готви под "ъгъл назад" или под прав ъгъл. Третата ролка трябва да запълни две трети от ширината на ролка #2. Изпълнението на четвъртия валяк трябва да се извършва в режимите, използвани при изпълнение на третия. Ъгълът на наклон на електрода е 80-90 градуса от повърхността на тръбата, която е разположена вертикално. Посоката на четвъртия валяк остава същата.

Технологията за извършване на електрическо заваряване с хоризонтални съединения при наличие на повече от 3 слоя има своя особеност: третият слой с всички следващи се извършва в посоки, всяка от които е противоположна на предишния. Тръбите с диаметър 200 mm обикновено подлежат на непрекъснато шевно заваряване. Обратният стъпаловиден метод е типичен за процеса на заваряване на тръбопроводни съединения с диаметър над 200 mm. Препоръчва се всяка секция да е дълга приблизително 150-300 мм.

Безопасност

На подготвени площадки с инсталирано специализирано оборудване трябва да се извършват различни видове заваряване (електричество, газ и др.). Включва щитове за защита срещу въздействието на електрическа дъга и специални екрани. Такива защитни устройства трябва да бъдат в такава позиция, че хората, присъстващи на работа, но не участващи в процеса, също да бъдат защитени от въздействието на заваряването.

Ако се заварява тръба с голямо напречно сечение и маса над 20 килограма, тогава трябва да има транспортни и повдигащи машини. Ширината на подхода към обекта трябва да бъде най-малко един метър. Температурата в сградата, където се заваряват тръби, трябва да бъде най-малко +16 градуса по Целзий. Освен това помещението се нуждае от вентилация и достатъчно ниво на осветление на място за заваръчни работи.

Работниците трябва да бъдат оборудвани със специална защитна униформа. Процесът на заваряване изисква заземяване на метални части на устройството, корпусът и работната маса също трябва да бъдат заземени. На всички проводници и кабели изолационният материал трябва да бъде защитен от термични и механични повреди и не трябва да има дефекти.

Всички елементи на оборудването трябва да бъдат изработени от материал, устойчив на високи температури. В случай на неизправност в електрическата верига, ремонтните дейности могат да се извършват само от професионален електротехник с изключен прекъсвач.

Сега даваме данни как да изчислим масата и обема на отложения метал.

Ако вземем предвид общата дължина на електрода 47 сантиметра и площта на напречното сечение на заваръчния шев, равна на половин сантиметър, както и специфичния обем на отложения материал за 7,8 грама на сантиметър, тогава обемът на веществото е равен на произведението на специфичния обем по сечението и по дължината.

Ако участъкът е обозначен с буквата S, дължината с буквата L и специфичния обем Vsp, тогава общият обем на отложеното вещество е равен на произведението на S, L и Vsp и е равен на 1880 грама.

Масата на завареното вещество е равна на произведението на коефициента на нанесения метал към обема и е равна на 1,88 kg/m3, ако по време на работа се използват електроди от типа VSP-1 с коефициент 10.

Различни техники за електродъгово заваряване

Заваряването на тръбопроводи може да се извърши по няколко технологични начина:

Заваряване с обръщане на съединението

Първо се правят три прихвата на 4, 8 и 12 часа. След това се изпълняват два основни шева от около 1 до 5 часа и от 11 до 7 часа. След това тръбата се завърта на 90 градуса и се нанасят крайните шевове, които напълно запечатват връзката на двата шева.

За предотвратяване на изгаряния се препоръчва да използвате 4-милиметров електрод от марките SM-11, VCC-1 или UONI-11 / 45 (55) за първия слой и да настроите тока на 130 A (± 10 A) за създаване на електрическа дъга. За извършване на втория и третия слой е необходимо да се вземат 5-6 мм електроди, а силата на тока трябва да се увеличи до 200-250 A.

Заваряване без въртене на фугата

Тази технология се използва при работа със стационарни тръбопроводи, които не могат да бъдат преместени. Първият слой се изпълнява отдолу нагоре, а вторият и третият могат да се изпълняват както отгоре надолу, така и отдолу нагоре.

Заваряването на труднодостъпни места, например част от тръбопровода, притисната към бетонна подложка или тухлена стена, трябва да се извърши чрез връзване - технологичен отвор отгоре на тръбата. Когато заваръчните работи са завършени, технологичният отвор също се заварява.

Заваряване на тръби при зимни условия

При отрицателни температури зоната на заваряване бързо се охлажда, а отстраняването на горещи газове от разтопения метал, напротив, е трудно. Поради това тръбната стомана става крехка, което рязко увеличава риска от термично разрушаване на стоманата, появата на горещи пукнатини, излизащи от заваръчния шев, както и втвърдяващи се структури.

За да се избегнат тези дефекти, е необходимо, първо, да се свържат елементите на тръбопровода един с друг възможно най-плътно, второ, необходимо е металната повърхност да се нагрее до светлочервен оттенък и накрая, трето, силата на тока трябва да се увеличи с 10-20%. Това ще направи възможно постигането на вискозен и пластичен заваръчен шев, който надеждно запечатва междината между тръбите дори при силна слана.

Вертикално заваряване на неподвижни съединения

Вертикалното заваряване на невъртящи се краища на тръбите се извършва подобно на хоризонталното заваряване с една разлика: постоянна промяна в наклона на електрода по отношение на периметъра на заварката.

Процесът на заваряване включва следните стъпки:

• Създава се фуга, получена по време на заваряването на тръбата, която се отнася до зърното на корена.
• Оформят се три ролки, които трябва да запълнят разреза.
• Създава се ключалка, свързваща началото и края на ролката.
• Извършва се декоративен шев.

Първата стъпка се счита за най-важна, тъй като именно по това време се създава фугата, която формира основата на шева. Обхватът на заваръчния ток се определя от дебелината на метала и пролуката между съвпадащите части. На първия етап се създават две основни ролки.

За да се създаде фуга на тръбата, основата на всеки съединен ръб се улавя, като в същото време се оформя вторият коренов слой и се коригира първият слой.

Образуването на обратна перла с помощта на електроди с диаметър 3 mm се извършва само в случаите, когато завареното съединение трябва да бъде с високо качество.

За да извършите работата, изберете средния или минималния диапазон на тока, като вземете предвид следното:

• Дебелината на металната заготовка.
• Разстоянието между ръбовете на продуктите.
• Тъпа дебелина.

Наклонът на електрода се определя от посоката на заваръчния шев и зависи от проникването на първия слой на заваръчния шев.

Дължината на дъгата също зависи от степента на проникване:

• Къса дъга се използва, когато кореновото зърно не е достатъчно проникнато.
• Средна дъга - с добро проникване.

Индикаторите за скорост на заваряване до голяма степен зависят от обема на заваръчната вана. Ролка с голяма височина в ставите на метални части води до факта, че не замръзва дълго време. Това може да доведе до образуване на различни дефекти. При избора на скоростта на заваряване трябва да се помни, че само висококачествена сплав на ръбовете осигурява нормалното състояние на перлото.

Обработката на метал с определена дебелина, както и вземането на проби и заваряването се препоръчва да се извършват с електроди с диаметър 4 mm. В този случай наклонът на електрода трябва да се различава от ъгъла на наклон при работа с кореновия валяк.Тук трябва да приложите метод, наречен "заден ъгъл". Скоростта в този случай трябва да бъде такава, че ролката да остане нормална.

Интересно е: Как се работи с електрическо заваряване - разбирайте в детайли

Видове тръбопроводи и заваряване

Има огромен брой тръбопроводи, които се използват за придвижване на различни материали и работни течности. Въз основа на тяхното предназначение има следната класификация:

• технологични;
• багажник;
• промишлени;
• газопроводи;
• вода;
• канализация.

Вижте още: Машина за съединител на пружини на автомобилни стойки

При производството на тръбопровода се използват различни материали - керамика, пластмаса, бетон и различни видове метали.

Съвременните заварчици за свързване на тръби използват три основни метода:

1. Механичното се извършва поради експлозии в резултат на триене.
2. Термичен, който се извършва чрез топене, например, газово заваряване, плазмен или електрически лъч.
3. Термомеханичният се произвежда чрез магнитно контролирана дъга чрез контактен метод.

Има много видове заваряване, които са разделени на много класификации. Преди да заварявате тръби, трябва да разберете кой начин е най-добре да го направите. Теоретично всеки тип е подходящ за заваряване на тръби с малък диаметър и голям. Може да се извърши чрез топене и налягане. Методите на топене включват електродъгово и газово заваряване, а методите под налягане включват газово налягане, студено, ултразвуково и контактно. Най-често срещаните начини за свързване на комуникации са ръчно дъгови и механизирани.

Хоризонтално подреждане

Заваряването на хоризонтални тръбни съединения не е лесна операция, затова се препоръчва да се извършва от опитни майстори.Особена трудност е необходимостта от постоянно регулиране на ъгъла на наклон на електрода.

Заваряването на тръби в хоризонтално положение се извършва в следната последователност:

1. Таван. Намира се по-долу.
2. Вертикална. Позициониран вертикално.
3. Нисък. Намира се в горната част.

Всеки от етапите се изпълнява непрекъснато. Трябва да започнете от частта на тавана, като се отдалечите от вертикалната ос надясно за кратко разстояние и след това се движите по посока на часовниковата стрелка нагоре.

При извършване на шев на тавана силата на тока се увеличава.

Електродите за хоризонтално заваряване използват диаметър от четири милиметра. Електродите се движат по възвратно-постъпателен начин, което ви позволява да създадете ролка за резба с височина не повече от един и половина милиметра. След създаването на първия валяк е необходимо да почистите повърхността му.

Втората ролка затваря дъното. При заваряване на последния валяк силата на тока се увеличава от 160 на 300 ампера, а електродите се избират с диаметър пет милиметра.