Направи си сам монтаж на HDPE тръби: инструкции за заваряване + как да огънете или изправите такива тръби

Експертен съвет

След монтажа системата трябва внимателно да се провери, като се напълни с вода. Ако се установи теч, фитингите трябва да бъдат затегнати. Прес-фитингът в такава ситуация обаче трябва да бъде напълно заменен. Необходимо е да проверите системите за подово отопление, преди да монтирате замазката. В такава ситуация е забранено използването на технология за компресионно сглобяване. Не трябва да се допуска вторично притискане на прес фитинги, следователно по време на монтажа трябва да се прилага максимално физическо усилие.

HDPE тръби с малък диаметър могат да бъдат огънати без използване на инструменти. При полагане на тръбопровода под повърхността на земята, където естетическият компонент няма значение, се препоръчва да загреете необходимата зона със сешоар и след това внимателно да огънете тръбата.Ако трябва да създадете спретнати завои с малък диаметър, след нагряване на продукта, го поставете в дорник, направен от импровизирани материали. След нагряване тръбите трябва да се охладят за 10-15 минути. Ако е възможно, препоръчително е да използвате специален огъвач на тръби.

3 Предназначение на технологията за челно заваряване

Челното заваряване е един от трите метода за заваряване на полиетиленови тръби, които гарантират, че здравината на завареното съединение не е по-ниска от здравината на самата тръба. Други два метода са заваряване с вградени нагреватели и заваряване с нагрят инструмент в гнездо.

Технологията на челно заваряване ви позволява да свързвате тръби от всякакви термопласти от групи I и II - PE, PP, PVDF, PVC и др. С други думи, от полимери, които при нагряване могат да преминат във вискозно-течно състояние и след охлаждане се втвърдява отново без значителна промяна на физичните и химичните свойства.

Основното предимство на технологията за челно заваряване пред другите видове заваряване на пластмасови тръби е, че за полагане на прави участъци от тръбопроводи не са необходими разходи за свързване на части; тръбните секции се заваряват директно.

Недостатъкът е, че независимо от диаметъра на тръбите, които трябва да се заваряват, е необходимо стриктно спазване на многобройните изисквания на технологията на челно заваряване, а заваряването на един челен шев отнема сравнително дълго време.

Колкото по-голям е диаметърът на заварените тръби, толкова по-осезаемо е превъзходството на предимствата на технологията за челно заваряване над нейните недостатъци. Ето защо, за диаметри под 63 mm, челното заваряване с нагрят инструмент се използва много рядко. Що се отнася до пластмасовите тръби с диаметър над 110 mm, това като правило са тръби, изработени от полиетилен.Следователно в по-голямата част от случаите се използва технологията на челно заваряване за свързване на полиетиленови тръби.

Обратно, полиетиленовите тръби в повечето случаи се свързват с помощта на технология за челно заваряване. Може да се каже, че „заваряване на полиетиленови тръби“ и „челно заваряване на тръби“ са почти синоними.

Единственото ограничение е, че челното заваряване не се препоръчва на канализационни тръбопроводи със свободен поток. от полимерни тръби, защото върху вътрешната повърхност на тръбопровода, в резултат на заваряване на челното съединение, се образува зърно от разтопен материал (т.нар. флаш), което може да се превърне в място за натрупване на твърди частици и да причини запушване на не- тръбопровод под налягане. Ако вътрешната светкавица е срязана, тогава челните заварки могат да се използват дори за канализация. Проблемът е, че при завършен тръбопровод фактът на премахване на вътрешната светкавица е почти невъзможно да се провери. Вероятно затова основното „легализирано“ приложение на технологията за челно заваряване е инсталирането на тръбопроводи под налягане:

Външни водопроводи от полиетиленови тръби

Регулаторен документ - SNiP 3.05.04-85*. Материал на тръбата:

- Полиетилен (HDPE), методи на заваряване - челно или гнездо (клауза 3.58. SNiP);

- PVC, свързване чрез залепване в гнездо (клауза 3.62. SNiP).

По отношение на технологията на челно заваряване на полиетиленови тръби, SNiP 3.05.04-85 * се отнася до един от първите руски регулаторни документи, в които е описана тази технология - OST 6-19-505-79.

Външни газопроводи от полиетиленови тръби

Регулаторният документ е SP 62.13330.2011, който е актуализирана версия на SNiP 42-01-2002. Говорим само за подземни газопроводи (клауза 4.11 от съвместното предприятие).Материалът на тръбите е само PE, методите за заваряване на полиетиленови тръби са „... от край до край с нагрят инструмент или с помощта на части с вградени електрически нагреватели“ (клауза 4.13 от съвместното предприятие).

Няма нито собствено описание на технологията на челно заваряване, нито препратка към друг регулаторен документ. Но собствената му технология за челно заваряване на полиетиленови тръби е описана в Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Нефтопроводи от полиетиленови и полипропиленови тръби

Монтажът на нефтопроводи от пластмасови тръби е предмет на VSN 003-88 на Министерството на нефто и газовото строителство. Материал на тръбата - PE или PP, методи на заваряване - с нагрят инструмент или муфа (точка 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 съдържа описание на технологията за челно заваряване на полиетиленови (HDPE) и полипропиленови тръби, подобно на най-разпространените технологии в Русия съответно DVS 2207-1 и DVS 2207-11.

Процесни тръбопроводи

Монтажът на технологични тръбопроводи от пластмасови тръби е предмет на SNiP 3.05.05-84. Тръбите, изработени от полимерни материали, се наричат ​​заедно "пластмаса". Методите на заваряване не са дефинирани. Тук обаче са определени методите за контрол на качеството за заваряване на пластмасови тръби, включително за челни съединения (клауза 4.23. SNiP).

Връзка с електрически съединител

Когато се сравняват 2 технологии, се оказва, че заваряването с електрофузия не е много изгодно, но е много удобен процес, ако се изисква да се извърши в случаите, когато има много малко свободно пространство.

В повечето случаи такова заваряване се използва при ремонт на полиетиленови тръби с малък диаметър (като правило се използва при диаметри до 160 mm). Шевовете, получени от такава работа, са в състояние да издържат до 16 атмосфери налягане.

Електросъединителят е оформен полиетиленов елемент, в тялото на който има електрически спирали. Всеки диаметър има свой собствен съединител, те имат обозначение на максималния температурен режим, продължителността на непрекъсната работа и т.н.

Ако е необходимо да се заваряват обикновени тръбопроводи, формата на съединителя ще бъде проста, а при заваряване на тройници и други елементи трябва да се използват специални устройства.

Принципът на работа с електрически съединител е както следва:

1. Веднага след подаване на електричество към свързващите спирали, температурата на близкия полиетилен започва да се повишава и съответно неговото топене.
2. След това крайните елементи на полиетиленовата тръба, които се намират под самия съединител, се нагряват.
3. Самата тръба се разширява до известна степен от нагряване, поради което се получава налягането, което е необходимо за получаване на висококачествен шев.
4. Когато съединителят е изключен от мрежата, тръбата започва да се охлажда.
5. Фугата, след втвърдяване, образува твърда и силно херметична фуга.

Причини за уникалността на PE

Можем да говорим за забележимата твърдост на полиетиленовите тръби с висока плътност. Това се дължи на силната връзка на този продукт на молекулярно ниво. Поради тази причина продукцията се счита за изключително издръжлива.

Основното предимство на PE с ниско налягане е, че е направен от петрол. Такъв материал е устойчив на ниски температури, не отделя вредни вещества в околната среда и не се счита за опасен за хората.

Според предназначението се разграничават следните видове тръбопроводи от PE с висока плътност:

1. Технически (използвани в канализацията, газоснабдяването и производството на кабели);
2. Храна (приложимо при проектирането на елементи за пиене).

В зависимост от начина на свързване биват разглобяеми (лесно разглобяеми след запояване) и едноделни (не могат да се отделят, приложими са при високо налягане).

Какви са предимствата на HDPE тръбата?

HDPE тръбите са изработени от висококачествен (лек и издръжлив) полиетилен с ниско налягане. Той започва да завладява пазара на тръбопроводни фитинги в началото на 80-те и днес около 75% от всички продукти на този пазар са изработени от полиетилен.

Материалът има отлични технически характеристики, които често се считат за собствени предимства:

• не се страхува от излагане на почти всякакви агресивни химикали;
• не е електрически проводник;
• невероятно висока степен на износоустойчивост - запазва външния си вид за около 50 години;
• абсолютна екологична безопасност на материала;
• материалът не е напълно подложен на корозионно разрушаване;
• устойчивост на ниски температури;
• материалът не е повреден от гъбички и мухъл;
• приемлива цена.

HDPE тръби

Поради толкова голям брой предимства, HDPE се използва широко в различни области (както в индустрията, така и в ежедневието). Например, той се използва за защита на електрически кабели (захранващи и комуникационни кабели). Материалът често се използва при монтажа на водопроводни / канализационни тръбопроводи и изграждането на артезиански кладенци.

Струва си да се отбележи, че въпреки такова разнообразие от приложения на материала, е доста лесно да го монтирате - дори човек без съответен опит е напълно способен да се справи с тази задача.

Но тръбите, създадени на базата на HDPE, в никакъв случай не трябва да се използват в отоплителни системи и топла вода, тъй като максималната температура, която материалът може да издържи, като запазва свойствата и естетическия си вид, е около 60 градуса. Да речем, при температура от около +75, тя вече ще започне да омекотява малко по малко.

Предимства и недостатъци

HDPE е полиетилен с ниско налягане, който е полимер на етилен. Има PE или PE маркировка и е бял на цвят (тънките дизайни са напълно прозрачни). Понякога HDPE продуктите са боядисани в черно, синьо, сиво и други цветове. Синята ивица на тръбата означава, че може да се използва за водоснабдителни системи.

Най-често монтажът на полиетиленови тръби се извършва за монтаж на тръби за студена вода, канализация и редица агресивни среди. Диаметърът на такива продукти достига 1600 мм. Освен това се използват за интернет окабеляване, телефон, ток.

Основните предимства на полиетилена с ниско налягане:

• дълъг експлоатационен живот - някои производители дават 50-годишна гаранция за своите продукти;
• достъпна цена;
• устойчивост на замръзване - HDPE тръбите могат да издържат на многократни цикли на размразяване / замразяване;
• инертност към химикали - HDPE е силно устойчив дори на киселини и основи;
• устойчивост на корозия;
• екологичност;
• безопасност за човешкото тяло;
• гладките вътрешни повърхности предотвратяват утаяването на соли по стените;
• отлична пластичност;
• високо ниво на якост;
• малка маса;
• лесна поддръжка;
• лесна и бърза инсталация.

Въпреки широката гама от предимства на полиетилена, той има и редица недостатъци. Основните са:

1. Ниска устойчивост на UV лъчение. Материалът постепенно се разрушава на слънце, така че не може да бъде поставен на улицата без използването на специални кутии и капаци.
2. Устойчивост на ниска температура. HDPE продуктите могат да се използват само за транспортиране на вода с температура не повече от +60 градуса. За устройството на отоплителни системи е необходимо да се използват продукти от омрежен полиетилен.
3. Неестетично. Някои дизайни може да не пасват на черни или ивици HDPE тръби.
4. Експлоатационните характеристики на тези конструкции не позволяват използването им в промишления сектор.
5. Подсилените продукти имат минимална гъвкавост.

2 Обща идея

Челното заваряване на пластмасови тръби с нагрят инструмент се състои по принцип в нагряване на краищата, докато материалът се разтопи и в последващо компресиране на краищата за образуване на челно съединение и охлаждане на шева (фиг. 1).

Нагряването на заваряващите се повърхности се извършва с плосък метален нагрят инструмент с тефлоново покритие, което след нагряване се отстранява от зоната на заваряване.

Въпреки това, заваряването на качествено челно съединение изисква от оператора внимателно да изпълни редица условия. В резултат на това процесът на челно заваряване с нагрят инструмент се състои от 5 основни фази с точно нормализирани режими.

Термисторно заваряване и неговите характеристики

Тази технология се нарича още електрофузия. Контактът се осъществява чрез съединители, които имат специален нагревателен елемент.

PND заваряването се извършва по обичайния начин в такива случаи:

• Челната става не може да се направи;
• Необходимо е да се извърши заваряване в стария тръбопровод;
• Необходими са разклонения към работещите тръби.
• Елементите на термисторното заваряване не са евтини, но понякога не можете без него.
• Етапите на този тип връзка изглеждат така:
• Първо трябва да отрежете елементите, да ги почистите от остатъци и мръсотия;
• С помощта на маркер маркираме върху детайлите онези места, до които готовият тръбопровод ще влезе във фитинга;
• Ние защитаваме с помощта на дюзи онези елементи, които не могат да бъдат заварени. Това е необходимо, за да не попадне мръсотия върху тях;
• Последният етап е свързването на електрическия съединител със заваръчната машина. Трябва да свържете проводниците и да включите устройството. Оборудването ще се изключи, веднага щом достигне желаната температура.

Електрофузионно заваряване

За този тип свързване се използва оформен елемент, вътре в който работят електрически спирали, които загряват и здраво фиксират частите на тръбопровода. Този метод ви позволява да заварявате тръби с различни диаметри, но разликата в размера трябва да бъде не повече от 10%. Максималният допустим външен диаметър на HDPE тръбата е 160 мм.

Механизмът на действие е както следва:

1. Изрежете и подгответе повърхността за заваряване, както при съпротивителното заваряване.

2. С помощта на позиционера временно фиксирайте частите в правилната позиция.

3. Поставете частите в съединителя, включете устройството. Оставете необходимото време след спиране на топлината, за да се образува добра заварка.

Видеото по-долу показва стъпка по стъпка процес за инсталиране на HDPE тръби с помощта на електрофузионно заваряване.

За този метод на заваряване всички параметри (температура, време на нагряване и утаяване) трябва да бъдат посочени на детайла.

Обратно към съдържанието

Как се извършва челно заваряване?

Челното заваряване е популярно днес. Този метод се използва не само в индустрията, но и в ежедневието. Използва се за свързване на хомогенни детайли. Челното заваряване има редица предимства пред другите технологии.

За неговото изпълнение не са необходими съединители и други елементи. Това ви позволява да спестите много пари от закупуването на допълнителни материали. Приложената технология осигурява запазване на показателите за гъвкавост и здравина. С негова помощ можете да свържете сегменти от продукти с различна дължина. В същото време якостта в точката на заваряване няма да бъде по-ниска, отколкото в други твърди области.

Челното заваряване на тръби се отнася до опции за свързване от една част. Може да се извърши с помощта на различни технологии. Оптималният метод се избира въз основа на материала на производство на линията

Челното заваряване може да се извърши чрез светкавица и съпротивление. Всяка опция има свои собствени характеристики, плюсове и минуси.

Флаш заваряване

Същността на заваряването по този метод се състои във факта, че тръбните съединения се разтопяват под въздействието на нагрят инструмент до пластичност. След това краищата се свързват под налягане и се държат до пълно охлаждане. Резултатът е запечатан шев.

За да бъде връзката с високо качество, е необходимо след нагряване плътно да притиснете парчетата на продукта. Използването на модерно оборудване дава възможност за частично автоматизиране и опростяване на такава работа. С негова помощ операцията по свързване на тръби чрез топене се извършва в най-кратки срокове.

съпротивително заваряване

Същността на съпротивителното челно заваряване е, че ръбовете на тръбите се притискат към електродите, които са оборудвани със специални гъби. Това осигурява висококачествен електрически контакт.Приплъзването на материала между електродите е изключено.

След това двете тръби се притискат плътно една към друга и се фиксират. След това се прилага заваръчният ток. Контактните зони на материала се разтопяват и се комбинират под налягане в един продукт. Полученият дизайн има ниска устойчивост на окисляване по време на работа. Това значително ограничава обхвата му.

Съпротивителното заваряване обикновено се използва за свързване на тънки части от мека стомана (тръби, пръти, проводници). Също така заварява медни, бронзови и месингови елементи.

Съпротивителното заваряване е подходящо само за тръби с малко напречно сечение. Следователно, в широкомащабно производство, за полагане на големи магистрали, рядко се използва.

Какво да изберем за полиетиленови тръби?

Често за полагане на тръбопровода се използва полиетиленов материал. Това се дължи на ниската му цена и отличните характеристики.

Струва си да се помни, че полиетиленът е диелектрик. Следователно, за разлика от метала, той не провежда ток. За да свържете продукти от него, се препоръчва да използвате метода на преливане. Челното заваряване със съпротивление върху полиетилен няма да работи. Трябва да използвате оборудване, което загрява секциите от две части.

Заваряването на полиетиленови тръби чрез сливане има редица характеристики. Първо, частите се довеждат един до друг с ниска скорост. Второ, напрежението по време на целия процес остава непроменено. На трето място, всички микрограпавини изчезват поради равномерното захранване на свързаните елементи. Четвърто, за да се осигури максимална контактна площ, повърхността на детайла се разтопява.

Нюанси на предварителната подготовка за заваръчни работи

Говорейки за това как да заварявате полиетиленови тръби у дома, трябва да вземете предвид не само правилата за употреба, но и предпазните мерки при работа със заваръчно оборудване.

Ключът към успеха е подготвителната работа:

1. Всеки комплект заваръчно оборудване трябва да бъде добре почистен и проверен за дефекти, които могат да повлияят на качеството и безопасността на извършената работа.
2. Цялото окабеляване и заземяване трябва да бъдат проверени за дефектна или липсваща изолация.
3. Горивните агрегати трябва да се заредят с гориво или да се отстрани старото застояло гориво от тях и да се напълни ново гориво.
4. Не забравяйте да извършите тестово стартиране на инсталацията, за да се уверите, че работи.
5. Нивото на маслото в хидравличната система на заваръчната машина трябва да се проверява и извършва по същия начин, както при горивото.
6. Ако заваръчната машина е мобилна, тогава нейното движение трябва да се извършва свободно, така че работата да се извършва без проблем и без риск за оператора на инсталацията.
7. Ножовете на облицовъчното устройство трябва да бъдат усъвършенствани до идеално състояние, така че процесът на обработка на тръби и фитинги да се извършва бързо и в резултат да се получават висококачествени продукти.
8. Всеки контролно-измервателен уред трябва да е в изправност.
9. При работа с HDPE е необходимо предварително да закупите скоби и редуциращи вложки в необходимото количество, чийто диаметър трябва да съответства на напречното сечение на тръбите.
10. Всяка част, подложена на триене, трябва да бъде старателно смазана. Въпреки това, дори когато избирате смазочна смес, трябва да обърнете внимание на изискванията, поставени от производителите на тръби.

Резултат

Като следвате всички правила и инструкции, дадени в статията, можете да получите висококачествена връзка за полиетиленови тръби. Методът за заваряване на полиетиленова тръба трябва да бъде избран според основните критерии: лекота на изпълнение и достъпност за служителя от финансовата страна на въпроса. Най-добре е да поверите работата на специалист, който ще поеме отговорността за всички етапи – от закупуването на необходимите материали и оборудване до заваряването и пускането в експлоатация на системата.

Екструдерно заваряване

Малко по-трудно е да работите с ръчен сешоар или поялник, защото трябва допълнително да контролирате не само времето за загряване, но и собствените си движения. Ако заваряването не е извършено правилно, целостта на HDPE тръбите може да бъде нарушена или шевът може да бъде развален.

Снимка - професионален инвертор

Стъпка по стъпка инструкции за заваряване с инвертор:

1. Необходимо е да изрежете комуникацията до определен размер, не забравяйте да почистите края;
2. Температурата за заваряване на HDPE е 260 градуса, на това ниво е инсталиран поялник, едновременно се монтират и нагряват заваръчни дюзи;

3. Преди започване на работа трябва да се измери и отбележи необходимата дълбочина на монтаж, тя трябва да бъде най-малко 2 мм;

4. Най-трудната част от този процес е моментът, в който трябва да центрирате фитинга и тръбата в дюзата. Професионалната машина съдържа специален механизъм за центриране в конфигурацията си, ако не е там, просто се опитайте да направите всичко много точно;
5. След свързването те се плъзгат до маркировката (не до ставата) и се задържат за определено време;
6. В края на работата устройството се изключва и мястото за заваряване на тръби е фиксирано за охлаждане.

Много е важно да не се преекспонира закрепването, ако заваряването е прекалено затегнато, тогава HDPE ще стане много тънък или ще има приток на полиетилен върху вътрешния диаметър. За контролиране на този момент се използва специална таблица:

Видео: Електрофузионно заваряване на HDPE тръби

HDPE тръби

HDPE тръбите или полиетиленовите тръби с ниско налягане са много популярни днес.

Това до голяма степен се дължи на отличните технически характеристики на тръбопроводите:

1. Безопасност на околната среда.
2. Той е много лесен за използване, особено след като са добре монтирани и цената им не е твърде висока. За разлика от тръбите, които издържат на високо налягане, HDPE се топи при температура от 20 градуса повече, поради което обхватът на тяхното приложение е много по-широк.
3. Поради способността си да издържат добре на температури, те могат да се използват при изграждането на системи за топла и студена вода.
4. Материалът е много пластичен, може лесно да се огъва и деформира при желание - нищо няма да се случи с тръбите.
5. HDPE перфектно устоява на въздействието на повечето агресивни химически съединения. Вътрешният слой на тръбата не взаимодейства с тези вещества, които преминават през него, така че те ще запазят положителните си характеристики за дълъг период от време.
6. Индексът на якост е много висок, поради което тръбопроводите перфектно издържат на различни механични влияния, устойчиви са на корозионни процеси.

В зависимост от обхвата на приложение, тръбите от полиетилен с ниска плътност могат да бъдат разделени на 4 основни типа:

1. Канализация - може да издържи около 20 атмосфери. Произвеждат се от първични суровини и впоследствие се използват за изграждане на канализационни системи.
2. ВиК. Имат отличителна външна черта - синя ивица по цялата дължина. Тяхното производство е строго регламентирано от стандарта GOST 18599-2001. Основната функция на такива тръби е да пренасят питейна и битова вода до мястото на директна консумация. Водата се транспортира при температура около 40 градуса и налягане до 15 атмосфери.
3. Газ. Тези продукти също имат лента, но тя е жълта. Те се произвеждат въз основа на GOST R 50838-2008. Те са предназначени за транспортиране на газ, често дори течен, и работят под налягане от 3 до 12 атмосфери.
4. Технически. Изработени са от рециклирани материали. За разлика от всички други разновидности, те не се произвеждат по държавните стандарти, а само според спецификациите на производителя. Използва се за полагане на канали.

Използването на заваряване при свързване на полиетиленови тръби ви позволява да получите висококачествена връзка.

Метод на челно заваряване

Този метод ви позволява да свържете полиетиленови тръби със заварка с помощта на специално оборудване за челно заваряване. Заварката (или "фугата") е равна на якост на опън на самата полиетиленова тръба. Чрез заваряване с нагрят инструмент се свързват PE тръби с диаметър от 50 mm до 1600 mm включително. Стандартните технологични режими на заваряване са предназначени за работа при температура на въздуха от -10°C до +30°C. Ако температурата на въздуха на улицата надхвърли стандартните температурни интервали, тогава заваряването на полиетиленови тръби трябва да се извършва в навес, за да се спазват технологичните параметри.Челното заваряване на HDPE тръби под налягане е разделено на два основни етапа: подготвителна работа и самото заваряване. Подготвителният етап включва:

• проверка на работата и подготовка за работа на заваръчното оборудване,
• подготовка на място за поставяне на заваръчно оборудване,
• избор на необходимите параметри за заваряване,
• фиксиране на PE тръби и центриране в скобите на заваръчната машина,
• механична обработка на краищата на заварените повърхности на тръби или части.

При подготовката на оборудването се избират облицовки и скоби, които съответстват на диаметъра на тръбата, която ще се заварява. Работните повърхности на нагревателя и инструмента за обработка на PE тръби трябва да бъдат почистени от мръсотия и прах. Работоспособността на оборудването се проверява по време на визуална проверка на възлите и компонентите на заваръчната машина, както и по време на контролното включване. При заваръчната машина се проверява гладкото функциониране на подвижната скоба на централизатора и работата на лицевата машина. Поставянето на заваръчно оборудване се извършва на предварително подготвена и разчистена площадка или трасе на тръбопровода, след като върху него се съхраняват PE тръби. При необходимост мястото на заваряване е защитено с сенници, за да се предпази от валежи, пясък и прах. При влажно време се препоръчва да се монтира заваръчно оборудване върху дървени щитове. И се препоръчва свободният край на полиетиленовата тръба да се затвори с инвентарни тапи, за да се предотврати течение вътре в тръбата по време на заваряване.

Монтажът на заварени HDPE тръби и части, включително монтаж, центриране и фиксиране на краищата, които ще се заваряват, се извършва в скобите на централизатора на заваръчната машина.Скобите на заваръчната машина за PE тръби се затягат така, че да се предотврати плъзгането на тръбите и да се елиминира, доколкото е възможно, овалността в краищата. При челно заваряване на PE тръби с голям диаметър, тъй като те имат достатъчно голямо собствено тегло, под свободните краища се поставят опори, за да се подравни тръбата и да се предотврати движението на заварения край на тръбата. Последователността на процеса на заваряване:

• първо измерете силата, необходима за преместване на подвижната скоба с фиксирана тръба,
• между краищата на тръбите е монтиран нагревател, нагрят до необходимата температура,
• извършете процеса на преливане, като притиснете краищата на PE тръбите към нагревателя, създавайки необходимото налягане,
• краищата се притискат за известно време (според технологията на заваряване за тази полиетиленова тръба) до появата на първичен ръб с височина от 0,5 до 2,0 mm,
• след появата на първичния ръб, налягането се намалява и се поддържа за времето, необходимо за загряване на краищата на тръбите,
• след края на процеса на загряване подвижната скоба на централизатора се прибира 5-6 см назад и нагревателят се отстранява от зоната на заваряване,
• след като извадите нагревателя, приведете краищата на полиетиленовите тръби в контакт, създавайки налягането, необходимо за утаяване,
• налягането на утаяване се поддържа за времето, необходимо за охлаждане на съединението, след което се извършва визуална проверка на получения заваръчен шев по отношение на размера и конфигурацията на външния ръб,
• след това маркирайте получената заварка.