Класификация на стоманени тръби и фитинги + преглед на нормативната уредба

Области на приложение на електрозаварени тръби

- Топлообменници и нагреватели - Декорация, строителство - Нефтена и химическа промишленост - Хранително-вкусова промишленост - Корабостроене и машиностроене - Системи за воден транспорт

Продуктови норми, в зависимост от предназначението (неръждаеми заварени тръби)

ИЗПОЛЗВАЙТЕ	Е.Н. Евро норма	С.С.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Химическа промишленост	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
Хранителни продукти	EN 10217-7	A 270	11850	49249
Топлообменник	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Тръбопровод	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Питейна вода	EN 10312	DVGW541
Декорация, строителство	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Гама от стоманени продукти

Стоманени тръби е общ термин за широка гама от продукти. Съществуват няколко класификации на частите.

Стоманените тръби се предлагат в широка гама от форми. Освен традиционните кръгли продукти, могат да се намерят правоъгълни, шестоъгълни и осмоъгълни, овални, квадратни и други елементи.

Видове тръби по отношение на линейните размери

Въз основа на тази характеристика се разграничават няколко вида елементи:

• Всички тръби се разделят на такива със среден диаметър (102-426 mm), малък диаметър (5-102 mm) и капилярен диаметър (0,3-4,8 mm).
• В зависимост от геометрията на напречното сечение се различават квадратни, овални, кръгли, сегментирани, оребрени, шестоъгълни и осмоъгълни, правоъгълни части и др.
• Въз основа на съотношението между външния диаметър и широчината на стената съществуват особено тънкостенни, тънкостенни, нормални, дебелостенни и изключително дебелостенни продукти.
• В зависимост от степента на обработка. Първият клас включва изрязване на ръбовете на тръбите и отстраняване на заустванията. Вторият клас включва само рязане.
• Елементите се подразделят на къси, измерени и незавършени дължини.

Видове продукти според метода на производство

Всички стоманени продукти могат да се произвеждат по един от двата начина: със или без заваряване. Съответно частите могат да бъдат със или без заваръчен шев. В първия случай стоманен лист се валцува по различни начини и след това се заварява под инертен газ с волфрамови електроди. Това е известно като TIG заваряване. Алтернативно се използва методът на високочестотно заваряване или HF заваряване.

Стоманената лента може да се валцува в тръба, като в този случай се получава прав шев, или да се навива на руло, което води до продукти със спираловиден шев. Тръбите под налягане и профилните тръби за вода и газ се произвеждат само по заваръчен метод.

Стоманените тръби могат да се произвеждат със или без заваряване. Профилните тръби и тръбите за газ и вода винаги имат шев.

Безшевните компоненти се изработват от стоманени пръти чрез пробиване, студено или горещо формоване и леене. При първия се пробива стоманен цилиндър, а при втория разтопеният метал се излива в калъп с пръчка вътре. Въпреки това методите на деформация са най-често използваните в производството. При горещия метод пръчките се нагряват в пещ, докато станат пластични, и се изпращат към валовете, където се докарват до необходимата дължина и диаметър.

Студеното формоване означава, че заготовката се охлажда преди обработката във валовете, но се отгрява преди окончателното калибриране. По този начин се произвеждат дебелостенни тръби. Въз основа на производствения процес продуктовият микс на стоманените тръби е следният. Електрически заварените тръби се разделят на:

• спирално заварени;
• надлъжно заварени;
• профилирани;
• тръби за вода и газ под налягане.

Съответно безшевните изделия се разделят на студено деформирани и горещо деформирани.

Класификация според вида на антикорозионното покритие.

Защитата от корозия може да бъде постигната с различни средства. За тази цел се използват различни покрития: екструдиран полиетилен, цименто-пясъчна смес, полиетилен, положен на един, два или три слоя, епоксидно-битумна смес или цинк. Последната опция е студено или горещо поцинкована.

Конструкции с кръгло напречно сечение

Профилираните продукти не са много подходящи за комуникационни системи. Те не могат да издържат на високите вътрешни натоварвания, причинени от средата. Дори за приложения без налягане не могат да се използват продукти с правоъгълна или квадратна форма. Това е така, защото ъгловият дизайн значително намалява пропускателната способност на тръбопровода. За тези приложения се използват тръби с кръгло напречно сечение.

Този тип конструкция се използва и при изграждането на комини. Особено ценена е устойчивостта на високи температури на въпросните тръби за комини от неръждаема стомана. Освен това те се характеризират с ниска грапавост и висока пропускливост. Те често се използват за огради и различни декоративни конструкции.

Кръглите тръбни продукти се произвеждат по два начина:

1. Безпроблемно.
2. Заварени.

Първият вариант има еднакви якостни параметри по цялата си повърхност. Произвежда се от студени или горещи заготовки. Те се изтеглят с помощта на специално оборудване. Обхватът и свойствата на тези продукти са посочени в ГОСТ 8731-78.

Безшевните продукти в повечето случаи имат по-малък размер на напречното сечение. Те се използват главно в петролната и химическата промишленост. В тези промишлени сектори се поставят по-високи изисквания към профилираните тръби.

Електрически заварените версии се разделят на два вида: спирално заварени и праволинейно заварени. Тези продукти се характеризират с ниска цена. Обхватът на приложение е много широк.

Профилите се разделят на следните категории в зависимост от тяхното приложение:

• нефт и газ;
• магистрални линии;
• обща и специална цел.

Класификация на тръбопроводи

По материал

Стоманени тръби

Най-популярни са поради своята надеждност, сравнително ниска цена и лекота на заваряване. Стоманените тръби се използват във всички видове основни тръбопроводи, но през последните години процентът на използваните стоманени тръби непрекъснато намалява. Основните причини за това са ниската корозионна устойчивост на материала, необходимостта от голям брой различни видове компенсатори в тръбопроводите и високата трудоемкост на монтажа.

Стоманените тръби се съединяват чрез заваряване. Те са защитени от корозия чрез катодна защита или покритие с битумно-каучукова изолация. За транспортиране на силно корозивни среди се използват стоманени тръби с вътрешна изолация.

Чугун

Използват се главно във водоснабдителни и дренажни системи. Предимствата са дълготрайност и устойчивост на корозия, включително устойчивост на блуждаещи токове. Подходящ за захранване в приложения с високо напрежение на земята. Съвременните образци се покриват отвътре с циментово-пясъчна смес, за да се намали скоростта на образуване на отлагания.

Като се има предвид, че устойчивостта на корозия зависи от целостта на вътрешното и външното покритие, основният недостатък е крехкостта на материала, По същата причина тръбните ръкави имат ограничена гъвкавост, което увеличава риска от течове.

За чугунените тръби се използват азбестоциментови съединения, които са гъвкави, издържат добре на вибрационни натоварвания и са надеждни. Има гумени пръстеновидни съединения без скосяване.

Понастоящем приложението на този вид тръби е ограничено поради високата цена и сложността на полагането им поради голямото им тегло.

Полиетилен (пластмаса).

Произведени от полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен, фибростъкло и др. Използват се главно в системи за водоснабдяване, газоснабдяване и топлоснабдяване. Видът на полимера се избира в зависимост от санитарните изисквания (за питейна вода) и условията на работа.

При достатъчна твърдост тези тръби са гъвкави и еластични, което им позволява да компенсират малки размествания на терена и топлинни разширения. Пълната инертност към транспортираната среда и устойчивостта на всички видове корозия осигуряват дълъг експлоатационен живот. За надземна инсталация се използват предварително изолирани тръби, устойчиви на UV лъчение.

Полимерните тръбопроводи са най-съвременният тип и с развитието на химическата промишленост областта на приложение непрекъснато се разширява.

Азбестоциментови и бетонни тръби

Те се характеризират с висока издръжливост на готовите конструкции, устойчивост на корозия, механична якост и сравнително ниска цена. Вътрешната повърхност е устойчива на минерални отлагания и образуване на утайки. Те се използват главно за технически системи за водоснабдяване, дренаж и канализация. Връзките за този тип тръби се правят с муфи с гумени пръстени.

По диаметър

Тръбите с диаметър над 114 mm се отнасят към магистралните тръби съгласно ГОСТ 20295-85. Според европейската класификация тръбите от всякакви материали с диаметър над 200 mm се считат за магистрални тръби.

В зависимост от диаметъра на тръбите за основни нефтопроводи в нефтената промишленост има разделение на класове:

• I - диаметър над 1000 mm,
• II - диаметър от 500 до 1000 mm,
• III - 300 mm до 500 mm,
• IV - под 300 mm.

Класификация по дизайн

Руската класификация признава тръби с "обикновен" и "северен" дизайн.

• За студоустойчивата конструкция има изисквания за якост на удар и издръжливост на дуктилно разрушаване, които трябва да бъдат изпълнени при -20°C, а за образци с U-образен концентратор - при -60°C.
• В нормалната версия изискванията са облекчени съответно до 0 и минус 40°C.

По вътрешно работно налягане

• Тръби под налягане. За водоснабдяване, газоснабдяване, отоплителни мрежи, нефтопроводи и газопроводи.
• Без натиск. Използва се в дренажни и канализационни системи.

В газовата промишленост, в зависимост от работното налягане, тръбите се разделят на два класа основни газопроводи:

• Клас I - режими на работно налягане от 2,5 до 10 MPa (25 до 100 kgf/cm2),
• Клас II - работни условия в диапазона от 1,2 до 2,5 MPa (12 до 25 kgf/cm2).

Според работната температура на пренасяната среда

• Подходящ за студени тръби (под 0 °C).
• В нормални тръбопроводи (+1 до +45 °C).
• По горещи тръбопроводи (над 46 °C).

По вид на изолационното покритие

За да се предпазят от корозия, се използват покрития с диелектрични свойства (защита срещу корозия, причинена от блуждаещи токове), водоустойчивост, термична устойчивост, еластичност и механична якост.

Технически спецификации на стоманени водопроводни тръби

Държавните стандарти за VGP се отнасят и до технически характеристики като дължина и тегло.

Според ГОСТ 3262 75 дължината на готовия продукт може да варира от 4 до 12 м.

В съответствие с тази спецификация продуктът се разделя на 2 категории:

• измерена дължина или кратна на измерената дължина - всички продукти в партидата са с еднакъв размер (допустимо е отклонение от 10 см);
• Извън измерената дължина - партидата може да включва продукти с различна дължина (от 2 до 12 м).

Разрезът на водопроводния продукт трябва да бъде под прав ъгъл. Допустимото скосяване на крайната повърхност е с отклонение от 2 градуса.

Поцинкованите продукти подлежат на специални изисквания. Това цинково покритие трябва да е непрекъснато, с дебелина най-малко 30 µm. Възможно е по нишките и краищата на готовия продукт да има участъци, които не са поцинковани. Участъци с мехурчесто покритие и различни включвания (оксиди, галванизация) са строго забранени - такива продукти се считат за дефектни.

В зависимост от дебелината на стената продуктите се разделят на 3 вида:

• светлина;
• общи;
• подсилени.

Светлинни тръби

Основната характеристика на светлинните тръби е дебелината на тънката стена. От всички възможни разновидности на VGP олекотените видове имат най-малка дебелина на стената. Той варира от 1,8 mm до 4 mm и е в пряка зависимост от външния диаметър на тръбата.

Теглото на метър също е най-ниското. Изделията с външен диаметър 10,2 мм тежат само 0,37 кг на 1 метър. Тънкостенните продукти трябва да се избират, ако обектът има по-високи изисквания за тегло. Въпреки това водоснабдяването с помощта на такива валцувани метални продукти има ограничен обхват на приложение. Налягането на течността в такива тръби не трябва да надвишава 25 kg/кв.cm. Олекотените продукти са обозначени с буквата "L".

Обикновени тръби

Валцуваните метални продукти от този тип имат обикновена дебелина на стената. Тя варира между 2-4,5 mm. Основното влияние върху тази характеристика оказва диаметърът на продукта.

Обикновените стоманени тръби се считат за най-разпространени и трябва да се избират, когато няма специални изисквания за полагането на водопровода.

Списъкът с предимствата на този клас стомана включва:

• оптимално тегло - в сравнение с дебелостенните такива продукти позволяват намаляване на общото тегло на готовата конструкция;
• Допустимото налягане е същото като при тънкостенните (25 kg/кв.м), но са разрешени хидравлични удари;
• средна цена - постигната на база тегло.

Няма специално обозначение за обикновена тръба при маркиране. Само леките и подсилените продукти получават буквено обозначение.

Подсилени тръби

Този тип продукти включват стоманени тръби с увеличена дебелина на стените в диапазона от 2,5 mm до 5,5 mm. Теглото на такава завършена структура ще бъде много различно от това на леки или дори конвенционални продукти.

Предимството на тези водопроводни и газопроводни системи обаче е, че са подходящи и за обекти с високо налягане (до 32 кг/кв. см). Те са обозначени с буквата "U".

Тръби с резба

Качеството на стоманените резбови тръби се контролира в съответствие с GOST 6357 и трябва да отговаря напълно на клас на точност В.

Има няколко важни изисквания към тръбите с резба, за да се постигне високо качество на продукта:

• да бъдат ясни и чисти;
• не трябва да има натъртвания или разкъсвания;
• резбите могат леко да почернеят (ако профилът на резбата е намален с не повече от 15%);
• съгласно ГОСТ, нишките могат да имат прекъснати или непълни нишки (общата им дължина не трябва да надвишава 10% от общата дължина);
• газовите тръби могат да имат резби с полезна дължина, намалена с 15%.

Характеристики на инсталиране и експлоатация

Прокарването на кабели в метален канал не е много сложно, при условие че монтажникът има опит и достатъчна квалификация. Затова, ако нямате необходимите познания за извършване на работата, е препоръчително да използвате помощта на електротехници.

Окабеляването с гофрирани кабели може да се извършва върху всички повърхности

В апартаментите и жилищните сгради електрическите инсталации традиционно се монтират под повърхността. В този случай кабелите се полагат в предварително подготвените втулки, които се запечатват и измазват след монтажа. Като алтернатива може да се използва външно окабеляване, което обикновено се скрива под окачени тавани или под гипсокартон.

Ако кабелите трябва да се полагат в под с циментова замазка, трябва да се използва тежък тип кабел - той е проектиран за достатъчно високо механично натоварване.

Когато се монтира централната тръба, кабелът трябва да се затегне в гофрата преди полагането му. В случай на контакти с ключове или контакти, изтеглянето може да се извърши по-късно.

При фиксирането на външното окабеляване се използват специални скоби. Размерът им трябва да бъде избран така, че да съответства на диаметъра на самата вълнообразна форма. Допустимо е фиксирането на алабастър и други бързосвързващи разтвори във фугата.

Изработване на стоманени тръби: основни методи

Стоманените тръби могат да бъдат изработени по няколко начина.

Най-разпространените методи за изработка са:

• електрозаварени с прав шев;
• електрозаварени със спираловиден шев;
• горещо деформирани без шев;
• Студено валцувани без шев.

Изборът на подходящ метод за обработка на метала зависи от качеството на суровините и от оборудването, с което разполага производителят.

Отделен стандарт регулира водопроводните и газовите тръби. Това обаче не е така, защото за този материал има специален производствен процес, а само въз основа на приложението.

По същество този тип тръби са универсални, с прави шевове, заварени с електричество. Обикновено този тип се използва в комуникационни системи с умерено налягане.

Как се произвеждат електрозаварените продукти с прав шев?

Валцуваната стоманена плоча (ленти) се размотава и се нарязва на надлъжни ленти с необходимата дължина и ширина. Получените парчета се заваряват заедно, за да образуват безкрайна лента, като по този начин се осигурява непрекъснатост на производството.

След това лентата се деформира в ролки и заготовката се превръща в продукт с кръгло напречно сечение и отворени ръбове. Съединението се заварява с помощта на дъга, индукционни токове, плазма, лазерни или електронни лъчи.

Заварката на стоманена тръба, направена в инертен газ с помощта на волфрамов електрод (активният елемент при електродъгово заваряване), е доста здрава и издръжлива. Обработката обаче отнема много време. Заваряването на тръби с високочестотни индукционни токове е почти 20 пъти по-бързо, така че цената на тези продукти винаги е много по-ниска.

След всички манипулации кръглата стоманена тръба се калибрира във валяците и се извършва щадяща безразрушителна проверка на здравината и целостта на шева с помощта на ултразвук или вихрови токове. Ако по време на процеса на тестване не бъдат открити грешки, заготовката се нарязва на парчета с планираната дължина и се изпраща в помещението за съхранение.

Производство на електрически заварени спирални заварени типове

Производството на спирално заварени стоманени тръби се основава на същия принцип като това на надлъжно заварени тръби, с изключение на това, че за производството се използва по-опростен механизъм. Основната разлика е, че стоманената лента се навива на спирала, а не на тръба. Това гарантира висока степен на точност на съединяването на всички етапи.

Основната надлъжна пукнатина, призната от експертите за най-опасната деформация на всяка комуникационна система, е избегната в случай на аварийна ситуация с тръбите със спирални шевове.

Спираловидното съединение се счита за по-надеждно и дава на тръбата по-голяма якост на опън. Недостатъците включват по-голямата дължина на шева, което изисква допълнителни разходи за заваръчни материали и повече време за съединяване.

Производство на горещи безшевни продукти

Цилиндрична монолитна заготовка се използва като преформа за създаване на безшевна (изцяло изтеглена) стоманена тръба чрез горещо формоване.

Нагрява се в промишлена пещ при висока температура и след това преминава през преса за пробиване. Машината превръща заготовката в втулка (кух цилиндър), а последващата обработка с няколко валяка придава на елемента желаната дебелина на стената и подходящ диаметър.

Дебелината на стената на стоманения тръбен материал, произведен чрез горещо формоване, е до 75 mm. Тръбите с това качество се използват при взискателни работни условия и в комуникационни системи, където здравината и надеждността са основен приоритет.

На последния етап горещо формованите стоманени тръби се закаляват, нарязват се по размер и се прехвърлят в двора за готови тръби.

Характеристики на производството на тръби със студено изтегляне

Началният етап на процеса на производство на студено деформирани безшевни стоманени тръби е идентичен с "горещия" вариант. Въпреки това, след като бъде прекарана през пробивна мелница, втулката незабавно се охлажда и всички останали операции се извършват в студена среда.

Когато тръбата е напълно оформена, тя винаги се отгрява, като първо се нагрява до температурата на рекристализация на стоманата и след това отново се охлажда. След тези мерки пластичността на конструкцията се увеличава, а самият метал напуска вътрешните напрежения, които неизбежно възникват при студена деформация.

Студеноформованите стоманени тръби могат да се използват за изграждане на високонадеждна комуникационна система, при която рискът от течове е сведен до минимум.

В момента на пазара се предлагат безшевни студеновалцувани стоманени тръби с дебелина на стената между 0,3 и 24 mm и диаметър между 5 и 250 mm. Техните предимства включват висока степен на непропускливост и способност да издържат на високо налягане.

Залепване на пластмасови тръбни части

PVC тръбите се съединяват с муфа чрез залепване. За по-добро залепване вътрешната част на кранчето и опашката на поставената тръба се шлифоват с шмиргел, така че повърхността да стане грапава. След това фаската се отстранява и обработените части се обезмасляват, като се използва метиленхлорид като грунд.

Преди да се направи връзката, тръбите се проверяват за съвместимост. Тръбата с по-малък диаметър трябва да пасва свободно, но не прекалено свободно в гнездото. След това с линия се маркира границата за нанасяне на лепилото - това ще помогне на частите да се съединят без грешки.

Нанесете тънък слой лепило върху повърхностите на съединяваните елементи - 2 трети от вдлъбнатината на гнездото и напълно калибрирания край на тръбата, равномерно. Тръбата се вкарва в крана и се завърта на четвърт оборот, за да се подобри контактът между съединяваните елементи. Свързаните части се държат, докато лепилото се втвърди.

За съединяване на PVC тръби се използват специални агресивни лепила. Процесът е подобен на заваряването, но без високите температури, а с химическа реакция, която води до разтваряне на повърхностите на съединените части и превръщането им в едно цяло чрез кополимеризация.

Процесът отнема само 20-30 секунди. Ако върху съединението се появи равномерен слой лепило, незабавно го отстранете с парче чиста кърпа. От залепването до пълното стабилизиране на съединението и изпитването за херметичност на тръбопровода трябва да мине поне един ден.

Галерия с изображения

Снимка от

Тръбите от PVC, предназначени за циментиране с разтворител, се произвеждат с кранове, които позволяват осъществяването на връзки между крановете. Към тях се произвеждат фитинги, които се свързват към тръбата по същия начин с камбановиден устиен метод.

Повърхностите, които ще бъдат в контакт една с друга, първо се набраздяват с шкурка, след това се обезмасляват с метиленхлорид, който разтваря полимера, и едва след това се нанася лепило.

Лепилото, обикновено GIPK-127, се нанася с тънък равномерен слой върху цялата повърхност на тръбата и 2/3 от повърхността на муфата или фитинга.

Цялата процедура по присъединяване не трябва да отнема повече от 3 минути. Бързо съединете частите, завъртете ги около оста с 1/4 оборот и ги поставете обратно на мястото им. Ако залепването е добро, по ръба на гнездото/дюзата трябва да се образува тънка ролка от залепваща смес.

PVC тръби за циментиране с разтворител

Довършителни работи по тръбите преди залепване

Правила за нанасяне на лепило върху детайли от PVC

Свързване на залепени части

Съществуващите тръбопроводи се ремонтират с помощта на фитинги под формата на ремонтни втулки или продукти с удължено гнездо. Изрязва се парче тръба, краищата се скосяват и върху тях се нанася специално лепило. Гнездото се поставя на дъното на тръбата.

Върху тръбата се поставя муфа с дълъг накрайник до упора, а ако е необходимо, върху нея се монтират фитинги. Плъзнете съединителя заедно с фитингите надолу, докато се допрат до дъното на тръбопровода. Преместете плъзгащото се гнездо нагоре, докато покрие съединителната част.

Ремонтната муфа се различава от обикновената муфа по това, че няма вътрешно оформяне, така че по време на ремонта през нея може да се премести всяка тръбна муфа.

Ако след това все още има теч, фугата се запълва със силиконов уплътнител. Долната и горната част се определят в зависимост от посоката на транспортираното вещество.

Това е интересно: Избор на топлоизолация за тръби - за водоснабдяване, канализация и отопление

Стандарти и класификации

Безшевните стоманени тръби се произвеждат в съответствие с два стандарта в зависимост от метода на производство:

1. Горещообработените тръби се произвеждат в съответствие с ГОСТ 8732-78;
2. Студенодеформираните тръби се произвеждат в съответствие с ГОСТ 8734-75.

Какво казват стандартите за тези видове тръби?

Горещообработени тръби GOST 8732-78

Диапазонът на стоманените тръби по този стандарт включва диаметри от 20 мм до 550 мм. Минималната дебелина на стената е 2,5 мм; най-дебелата тръба е с дебелина на стената 75 мм.

Тръбите могат да се произвеждат с дължини извън габарита от 4 до 12,5 метра или с измерени дължини в същия диапазон. Възможно е и производството на няколко дължини. Диапазонът на размерите е еднакъв - от 4 до 12,5 метра; за всеки разрез се прави надбавка от 5 милиметра.

Кривината на всяка дължина на тръбата трябва да бъде в рамките на милиметър и половина за тръби с дебелина на стените под 20 мм, два милиметра за стени в диапазона 20-30 мм и 4 милиметра за стени с дебелина над 30 мм.

Стандартът регламентира границите на отклонение за външния диаметър и дебелината на стената на тръбата. Пълна таблица на класификациите на размерите и таблица на граничните отклонения при производството на тръби можете да намерите в приложението към тази статия.

Най-дебелите тръби се произвеждат по този стандарт.

Студено деформирани GOST 8734-75.

Тръбите се произвеждат с диаметър от 5 до 250 милиметра с дебелина на стената от От 0,3 до 24 милиметра.

Таблицата за обхвата (също включена в приложенията) ясно разделя тръбите на четири групи по дебелина на стената.

• Тръбите със съотношение между външния диаметър и дебелината на стената, по-голямо от 40, се класифицират като особено тънкостенни;
• Тръбите със съотношение между външния диаметър и дебелината на стената в диапазона от 12,5 до 40 се класифицират като тънкостенни;
• Дебелостенните тръби имат съотношение OD в диапазона от 6 до 12,5;
• И накрая, при съотношение между външния диаметър и дебелината на стената, по-малко от шест, тръбите се считат за изключително дебелостенни.

Освен това тръбите с диаметър 20 мм или по-малко могат да бъдат разделени на две категории въз основа на абсолютната дебелина на стените: тръбите с тънки стени под 1,5 мм са тънкостенни, а тръбите с тънки стени под 0,5 мм се класифицират като изключително тънкостенни.

Какво още се казва в стандарта?

• Тръби със съотношение между диаметър и дебелина на стената, по-голямо от петдесет за диаметри, по-големи от 100 mm, и тръби със съотношение между външен диаметър и дебелина на стената, по-малко от четири, се доставят само след съгласуване на техническата документация с клиента;
• Допустими са незначителни овалности и отклонения. Ограниченията са допустимите отклонения на диаметъра и дебелината на стената (те също са изброени в приложението): ако разликата в диаметъра и овалността не водят до превишаване на тези допустими отклонения, тогава тръбата е подходяща.
• Кривината на всеки участък от тръбата на текущ метър не трябва да надвишава 3 милиметра за диаметри на тръбите от 4 до 8 милиметра, 2 милиметра за диаметри на тръбите между 8 и 10 милиметра и 1,5 милиметра за диаметри на тръбите над 10 милиметра.
• Тръбите могат да бъдат доставени без окончателна термична обработка по споразумение с клиента. Но САМО по споразумение: отгряването обикновено е задължително.

Студено оформените тънкостенни тръби имат най-висока якост при ниско тегло