Шкаф за газова бутилка: изисквания за съхранение на бутилките + съвети за избор и монтаж на шкафа

Избор на заваръчно оборудване

Шкафът на бутилката ще бъде заварен с постоянен ток с постоянна полярност, затова за източник на захранване на заваръчната дъга избираме токоизправител (ГОСТ 13821-77) от типа VD-306. Токоизправителят е с единична дъга, номиналният заваръчен ток е 315 A, а номерът на модификацията е 1. Изправителят е предназначен за захранване на една заваръчна станция при ръчно електродъгово заваряване, рязане и наваряване на метали с постоянен ток. Изработен е с механично трансформаторно регулиране и поради простата си конструкция, надеждност и лесна поддръжка се използва широко. Токът на заваряване в този токоизправител се променя с помощта на "селектор на обхвата". Плавното регулиране в рамките на диапазона се извършва чрез преместване на вторичните намотки с помощта на винта за движение. Изправителният мост се състои от шест силициеви вентила B200. Вентилацията за охлаждане на клапаните е принудителна вентилация с въздушно охлаждане. Нормалната работа на вентилацията се контролира от реле за вятър. Оборудването за заваряване трябва да бъде комплектовано в съответствие с информационните листове и да бъде настроено и инсталирано в съответствие с инструкциите на производителя. Колебанията в мрежовото напрежение, към което е свързано заваръчното оборудване, не трябва да превишават ±5% от номиналната стойност. Източниците на захранване трябва да са в добро състояние и да са оборудвани с амперметър, волтметър и измервателни уреди. Електрическите кабели (високо и ниско напрежение) трябва да бъдат изолирани и снабдени с клеми или втулки, за да се свържат надеждно към захранването, държача и тежестта.

Оборудване за рязане

За рязане избираме кислородно-пропанова горелка RZP-02 с увеличени инжекторни и изходни слотове, които значително увеличават стабилността на работата на горелката. Редуктори За кислород избираме едностепенния редуктор за кислородни бутилки BKO-50-12,5. Предназначен е за намаляване и регулиране на налягането на кислородния газ, подаван от бутилка, и за автоматично поддържане на зададеното постоянно налягане на работния газ За пропан избираме едностепенен регулатор на налягането на пропан BPO-5-3. Предназначен е за намаляване и регулиране на налягането на пропан-бутана, подаван от бутилката, и за автоматично поддържане на зададеното постоянно налягане на работния газ.
Ръкави

• за кислород - вътрешен диаметър 9,0 mm. Този маркуч е предназначен за подаване на кислород към оборудване за газоплазмена обработка на метали. Съответства на GOST 9356-75. - за маркуч за пропан - ацетилен с вътрешен диаметър 9,0 mm, предназначен за подаване на ацетилен/пропан за обработка на метали с плазмен газ. Съответства на GOST 9356-75
• Ацетиленов маркуч с вътрешен диаметър 9,0 mm за пропан - ацетиленов/пропанов маркуч е предназначен за подаване на ацетилен/пропан за плазмено третиране на метал. Съответства на GOST 9356-75.

Ацетиленови бутилки

Захранването с ацетилен на постовете за газово заваряване и рязане от ацетиленови генератори е свързано с редица неудобства, поради което понастоящем ацетиленовите бутилки се използват широко за захранване на постовете директно от ацетиленови резервоари. Размерите им са същите като на кислородна бутилка. Съдът под налягане за ацетилен се запълва с пореста маса от активен въглен (290-320 g на 1 dm3 от вместимостта на съда) или смес от въглища, пемза и инфузория. Накисва се в ацетон (225-300 g на 1 dm3 от вместимостта на бутилката), който се разтваря добре. Ацетиленът, разтворен в ацетон и намиращ се в порите на порестата маса, става взривозащитено вещество и може да се съхранява в бутилка при налягане 2,5-3 МРа. Порестата маса трябва да има максимална порьозност, да е инертна по отношение на метала на бутилката, ацетилена и ацетона и да не се разпада по време на работа. В днешно време като пореста маса се използва активен натрошен въглен (ГОСТ 6217-74) с размер на зърната от 1 до 3,5 mm.Ацетон (химична формула CH₃SOSH₃) е един от най-добрите разтворители на ацетилен, той попива в порестата маса и разтваря ацетилена, когато бутилките са пълни с ацетилен. Ацетиленът, доставян на потребителите в бутилки, се нарича разтворен ацетилен.

Фигура 2 - Ацетиленова бутилка

Максималното налягане на ацетилена в една бутилка е 3 МРа. Когато бутилката е напълно заредена, налягането на ацетилена се променя в зависимост от температурата:

Налягането на напълнената бутилка при 20°C не трябва да надвишава 1,9 MPa.

При отваряне на клапана на бутилката ацетиленът се освобождава от ацетона и преминава като газ през регулатора на налягането и маркуча към горелката. Ацетонът остава в порите на порестата маса и разтваря нови порции ацетилен, когато бутилката се напълни с газ. За да се намали загубата на ацетон по време на работа, бутилките с ацетилен трябва да се държат в изправено положение. При нормално атмосферно налягане и температура 20°C 28 kg (l) ацетилен се разтваря в 1 kg (l) ацетон. Разтворимостта на ацетилена в ацетон се увеличава приблизително правопропорционално с увеличаване на налягането и намалява с намаляване на температурата.

За да се използва пълноценно капацитетът на бутилката, празните ацетиленови бутилки трябва да се съхраняват хоризонтално, тъй като това спомага за равномерното разпределение на ацетона в целия обем, и с плътно затворени клапани. Когато ацетиленът се изтегля от бутилката, част от ацетона се отделя под формата на пара. По този начин се намалява количеството ацетилен в бутилката за следващите зареждания. За да се намали загубата на ацетон от бутилката, ацетиленът трябва да се изтегля със скорост, която не надвишава 1700 dm3/h.

За да се определи количеството ацетилен, бутилката се претегля преди и след напълване с газ и разликата се използва за определяне на количеството ацетилен в бутилката в kg.

Масата на празна бутилка от ацетилен се състои от масата на самия цилиндър, порестата маса и ацетона. При изваждане на ацетилен от бутилка заедно с газ се изразходват 30-40 g ацетон за 1 m3 ацетилен. Когато се взема ацетилен от бутилка, е необходимо да се гарантира, че остатъчното налягане в бутилката е не по-малко от 0,05-0,1 МРа.

Използването на ацетиленови бутилки вместо ацетиленови генератори осигурява редица предимства: компактност и лесно обслужване на заваръчния комплект, безопасност и по-добри условия на труд, по-висока производителност на газовите заварчици. Освен това разтвореният ацетилен съдържа по-малко примеси, отколкото ацетилена от ацетиленовите генератори.

Бутилките с ацетилен могат да се взривят в резултат на силни удари и сътресения, както и на екстремна топлина (над 40°C).

Правила за съхранение на газови бутилки в дома

Газовите бутилки се използват не само в големите предприятия, но могат да се използват и за битови нужди. Често такива бутилки се монтират за газови котлони и бойлери.

Правила за съхранение на резервоари за газ в частни домакинства:

• Газовите контейнери не трябва да се съхраняват в жилищните помещения;
• Те трябва да бъдат разположени близо до празна стена, на пет метра от входната врата на къщата;
• Мястото трябва да е добре проветрено и да има прозорци, които могат да се отварят;
• на входа на къщата трябва да бъде поставен знак, указващ наличието на газови бутилки;
• Не използвайте контейнера, ако има остра миризма на газ;
• Не проверявайте здравината на газовите съединения с огън.

Разположение на работното място на заварчика

Организацията на работното място в предприятието е съвкупност от организационни, технологични и санитарно-хигиенни мерки за осигуряване на най-подходящо използване на работното време, производствените умения и творческите способности на всеки член на екипа, за премахване на тежкия ръчен труд, неблагоприятното въздействие на околната среда върху организма на работника, за намаляване на травмите. Правилната организация на работното място на заварчика не само подобрява производителността на труда и качеството на заваряване, но и допринася за безопасни условия на труд, намалява нараняванията и злополуките. В зависимост от размера на заваряваните изделия и характера на производството работното място на заварчика може да бъде разположено в специална кабина, в цеха или директно на мястото на монтажа. Размерите на кабината трябва да са най-малко 2х2 метра. Стените на кабината трябва да са високи от 1,8 до 2 метра. Оставете разстояние от 150-200 мм между пода и долния край на стената за по-добра вентилация. Стените на кабината могат да бъдат изработени от тънко желязо, шперплат, брезент, огнеупорни или други огнеупорни материали. Рамката на кабината е изработена от метални тръби или стоманени ъгли. Вратата на кабината обикновено е покрита с брезентова завеса, монтирана на халки. Както беше споменато по-горе, за боядисване на стените на кабината се препоръчва да се използва цинкова вар, жълта корона, титаниево бяло, което абсорбира добре UV лъчите. Не се препоръчва боядисване на заваръчните работилници и кабини в тъмни цветове, тъй като това намалява общата осветеност на зоната за заваряване. Ако заваръчните работи трябва да се извършват на открити места в работилницата, зоната за заваряване трябва да бъде оградена от всички страни с щитове или екрани. Препоръчително е да боядисате външната страна на тези огради в ярки цветове (за предпочитане "зеброва шарка"), за да ги направите по-видими.

За да се предупредят неупълномощените лица за опасността, трябва да се постави следната бележка с големи букви: "Пазете се от заваряване!

Правилното позициониране на заваръчното оборудване е важно за правилното организиране на процеса на заваряване. Многоколонните агрегати и инсталациите с няколко заваръчни комплекта се разполагат в отделно помещение или в общата зона на производственото помещение, оградени с постоянни прегради с височина най-малко 1,7 m. Заваръчните конвертори произвеждат шум, който е вреден за нервната система и може да има отрицателно въздействие върху концентрацията и работоспособността на хората. Поради тази причина всички заваръчни преобразуватели трябва да бъдат изолирани в халето или преместени извън производственото хале, оградени от всички страни и защитени от валежи.

Всички заваръчни конвертори трябва да бъдат изолирани в залата или извън нея, оградени от всички страни и защитени от валежи.

Популярни производители на газови бутилки

Сред многото производители на бутилки трябва да се открои руската марка Sledopyt. Те предлагат два вида газови бутилки с резбова и цангова връзка - за всесезонна смес и за зимна смес. Американската компания Jetboil предлага на пазара пълни с пропан и изобутан патрони, които могат да се използват през зимата.

Мобилните газови бутилки се произвеждат от южнокорейската марка Tramp. Те са пълни с всесезонен газ. Връзките са с резба и цанга

Френската компания Campingaz произвежда всички видове уреди в комплект с газови бутилки. Типът им на свързване е цангов, вентилен или пробивен. Primus - произвежда няколко вида газови патрони. Всички те са с резбови връзки.

Чешката марка Research предлага висококачествени композитни газови патрони. Те са снабдени с клапани, които предпазват резервоарите от препълване. Всички тези резервоари са взривозащитени.

в завода

При експлоатацията на газови бутилки в помещенията, в халетата на промишлени предприятия, публични/частни институции/организации, фирми, те често съдържат контейнери със следните сгъстени/втечнени вещества:

• Бутилки с втечнен нефтен газ, горими газове, използвани и в домакинствата.
• Резервоари с вместимост от 10 до 50 литра с технически газове като азот, хелий, аргон, водород, въглероден диоксид, ацетилен, кислород.

Необходимо уточнение:

• Няма разлика между бутилките за втечнен нефтен газ, използвани във фирми, организации или домакинства - това са едни и същи резервоари.
• Периодите на експлоатация и пресертифициране са едни и същи.
• Изискванията за безопасна работа са едни и същи; правилата за безопасност са различни поради различното местоположение, условията на съхранение, наличието на много други опасности, които могат да предизвикат експлозия/пожар.
• Разликата - фирмите, организациите изискват бутилки с по-голям капацитет, отколкото у дома.

Всичко това се отнася за бутилките с горими газове, тъй като резервоарите с технически газове в дома не са търсени, с изключение на двойката - ацетилен + кислород по време на ремонт на водоснабдителни системи, включително противопожарни водопроводи.

Изисквания на UGSF, правила за безопасност на територията, в сградите на предприятието/организацията:

• Ако е необходимо да се оборудва постоянно работно място с газови бутилки, независимо дали става въпрос за заваръчна станция или изследователска лаборатория, отделната инсталация трябва да включва не повече от две бутилки (работна + резервна) на разстояние: най-малко 1 m - от всякакви нагревателни устройства, най-малко 5 m - от източници на открит пламък.
• Бутилките с втечнен нефтен газ трябва да са защитени от пряка слънчева светлина.
• Ако газовите бутилки се използват временно по време на работния ден (смяна), те не трябва да се монтират на пътищата за евакуация, движение на товари и преминаване на превозни средства.

Забранено е също така да се инсталират бутилки с леки запалими газове в търговските центрове за пълнене на балони или за други цели; да се съхраняват кислородни бутилки в сградите на медицински заведения.

Преди извършване на горещи работи, включващи газово заваряване/разрязване на временни места в населените места, в сгради/постройки с всякакво предназначение, с изключение на строителни площадки и частни домове, се издава заповед за допускане от ръководителя на предприятието/организацията или от лицето, отговорно за противопожарното състояние на обекта/сградата, съгласно формуляра в Приложение № 4 към ППЗ-2012; която дисциплина налага отговорност на всички участници в това изключително пожароопасно събитие.

Подробно видео за съхранение, транспортиране и експлоатация

Монтаж на метален шкаф за бутилки

В съответствие с руското законодателство газовите бутилки могат да се използват само ако има шкаф, в който се съхраняват.

Съществуват редица задължителни изисквания за такива продукти

• материалът на всички части на конструкцията трябва да бъде пожароустойчив;
• конструкцията трябва да има заключващо устройство;
• Конструкцията трябва да има отвори за вентилация;
• да има информационен знак "Пожарна опасност. Газ".

Материалите, използвани за производството на тези корпуси, не горят и не тлеят, като по този начин предотвратяват разпространението на огъня в случай на пожар. По този начин те повишават пожарната безопасност в случай на пожар или експлозия.

Ключалките предотвратяват неоторизиран достъп до вътрешността. Информационните табелки се изработват съгласно ГОСТ и задължително се поставят на предната страна на продукта. Тя може да бъде допълнена с всякакви структурни знаци.

Металът е един от най-надеждните и пожаробезопасни материали. Повечето конструкции за битови газове са изработени от него. Специалните метални шкафове за бутилки са предназначени за съхранение на контейнери с работен газ при всички възможни условия.

Компоненти на битови газови бутилки:

• Корпусът на продукта е изработен от стомана с дебелина ≥ 0,1 cm;
• врати - една или две, в зависимост от броя на съхраняваните контейнери;
• палета, върху която стоят бутилките вътре в продукта - решетъчна или плътна;
• крепежни елементи - приспособлението, с което контейнерът се закрепва надеждно вътре;
• отвори за маркучи в задната стена на металния шкаф;
• жалузи за вентилация - те са задължителни; формата на тавата (решетъчна или плътна) не влияе на наличието им;
• системата за отваряне на металния продукт (дръжки, ключалки и др.);
• капси за катинари.

Материалът, използван за дръжките и ключалките, също трябва да е негорим. Не трябва да се използва пластмаса.

Повечето метални шкафове са изработени от едно парче. Възможни са обаче и сглобяеми модули. Кутията е покрита с полимерна боя, която представлява вещество, съставено от полиестерна смола и епоксидна смола. Нарича се още прахова боя. Предимствата на това покритие са устойчивост на огън и защита от корозия.