Как да си направите преса за брикети със собствените си ръце

Икономическата страна на монетата

За производството на 1 тон брикети е необходимо да се използват около 2 тона дървесни отпадъци или 1,5 тона слама. Консумацията на енергия е около 100 kWh/t.

Топлинната стойност на този продукт за отопление е 19 MJ/kg, което е много по-високо от тази на обикновените дърва за огрев (само 10 MJ/kg).

При подходящо оборудване, производство и съхранение технологията се изплаща за около 2 години.

След като прочетете статията ми, можете сами да решите кое е по-добре: да си направите отоплителен материал от ненужна суровина, да спестите време и пари или да продължите да се отоплявате с дърва за огрев. Ако използвате брикети, можете да рециклирате ненужните битови отпадъци и да отоплявате вилата или сауната си с екологично чисти горивни брикети. Ако искате да организирате собственото си производство на пелети, тогава просто се нуждаете от информация за организацията на технологичната верига и това ще ви помогне новата ми книга "Типични грешки на производителите на оборудване при планиране на производството на пелети.

Инструкции за производство и монтаж

Редът на операциите при производството на пресата е следният:

1. Основата на устройството трябва да бъде заварена от канали.
2. Направете 4 стойки с дължина 1,5 м от ъгъла. Те са заварени вертикално и на една и съща стъпка.
3. След това направете барабан от тръба или ламарина, който ще се използва за смесване на суровината. Ако имате развалена перална машина, барабанът и лагерите могат да бъдат извадени от нея.
4. Барабанът трябва да бъде прикрепен към стелажите. Ако е възможно, той трябва да бъде оборудван с електрически двигател. Ако двигателят е с твърде висока скорост и не е възможно да се намали скоростта на барабана до приемлива стойност само чрез промяна на диаметъра на ролките, трябва да се използва редуктор.
5. Под барабана трябва да се монтира улей за подаване на подготвения материал в матрицата.
6. В стените на тръбата, използвана като заготовка за матрицата, трябва да се направят няколко отвора с диаметър 3 - 5 mm. Те трябва да бъдат равномерно разпределени, така че въздухът и водата да бъдат изтласкани в целия обем на брикета.
7. Към дъното на матрицата трябва да бъде заварен фланец, към който да бъде завинтено подвижното дъно. Това дъно е изрязано от стоманена плоча под формата на диск с ухо.
8. Матрицата е заварена или закрепена с болтове към основата под улея за зареждане.
9. Изрежете кръгъл перфоратор от стоманена ламарина. Това е просто диск, чийто диаметър позволява да се плъзга свободно в матрицата.

Пръчката се изработва от тръба: достатъчен е диаметър от 30 mm. Едната страна е заварена към перфоратора, а другата - към хидравличния агрегат.

Под матрицата е закрепена събирателната тава.

Важно е да го разположите така, че да не пречи на изваждането и сглобяването на дъното на екстрактора. За да се намали времето за изваждане на готовите брикети от матрицата и по този начин да се повиши производителността на машината, към дъното на матрицата може да се завари пружина с диск със същия диаметър като на перфоратора.

За да се намали времето за изваждане на готовите брикети от матрицата и по този начин да се повиши производителността на машината, към дъното на матрицата може да се завари пружина с диск със същия диаметър като на перфоратора.

Когато хидравличният агрегат е изключен и перфораторът е изваден, детайлът се изхвърля автоматично от пружината.

Стъпка 1: Подготовка на необходимото оборудване

Съществуват редица компании, които са специализирани в производството и продажбата на оборудване за производство на горивни брикети. Освен това такова оборудване обикновено се доставя, инсталира и проверява (срещу допълнително заплащане), а понякога дори се обучава за правилна експлоатация.

За работа ще ви е необходимо:

• устройство за раздробяване на суровината;
• устройство за сушене;
• Специална преса, която може да бъде винтова, механична или хидравлична.

Разбира се, ако произвеждате брикети у дома, ще се справите и без сушилен комплекс, тъй като готовите брикети могат да се сушат просто под открито небе. Ако като суровина се използват дървени стърготини, не е необходимо да се използва и шредер.

Също така се погрижете за кутия с еднакви по форма клетки - можете да я направите със собствените си ръце от всяка кутия, като заковавате ленти с подходящ размер, за да ги разделите на равни сектори. Това са секторите, в които ще налеете суровината!

Нерядко домакините прибягват до друг вариант - да си направят сами оборудване за балиране.

Видове брикети

Еврогоривото се различава както по външен вид, така и по състав. Екологичните дърва за огрев се произвеждат в три вида стандартни форми.

Според формата

В зависимост от формата и налягането на пресата, с която са били изработени.

Брикети RUF

Правоъгълни брикети "RUF". За компресирането им се използват хидропреси с налягане от 350 до 400 бара. Правоъгълната форма на брикетите, наподобяваща тухла, улеснява тяхното транспортиране и дългосрочно съхранение.

Брикети Nestro

Цилиндрични брикети NESTRO. При формоването им се използват ударни и хидравлични преси, при които налягането достига до 600 бара. Тези горивни пелети имат ниска устойчивост на влага.

Брикети Pini&Kay

Многолистен (екструдиран) Pini&Kay. Този тип се характеризира с радиални отвори в центъра и характерен тъмен цвят; те се произвеждат при високи температури до 200-300°C и механично налягане до 1100 бара. Те се характеризират с висока устойчивост на влага и механични натоварвания.

• Дървени. Суровина за тях са всички отпадъчни продукти от дървообработването: трески, стърготини, дървени стърготини, кори, плочи.
• Агроиндустриални отпадъци. Зърнени люспи, царевични и слънчогледови отпадъци, торф, дървени въглища - всичко това се превръща в суровини за Eurofuel. Не толкова високи емисии на топлина, колкото други видове.
• Въглища. Брикетите, направени от въглищен прах, са най-добри по отношение на отделянето на топлина.

Производствен процес

Етапи на производство на горивни брикети (кликнете, за да увеличите)

Производството на горивни брикети в домашни условия е разделено на следните етапи:

• Подготовка на суровини;
• да го смажеш;
• изсушаване на приготвената фракция;
• смазването му.

Производство със собствените ви ръце:

• смесване на приготвената фракция и свързващото вещество;
• добавяне на вода;
• зареждане в пресата;
• натискане;
• сушене;
• опаковане и транспортиране до мястото на съхранение.

Брикетите са отлично гориво за различни котли, камини и готварски печки. Приготвянето им у дома спестява много пари. Ето защо при подходящи условия е просто необходимо да се направи този вид гориво, като например брикети.

Вижте следния видеоклип за това как да направите преса за производство на горивни брикети:

Изработване на брикети

Суровините за производство на брикети са всички видове отпадъци от селскостопански предприятия, дървообработване, производство на мебели и други промишлени сектори, които използват дървесина и растения. Технологията за производство на горивни брикети от дървени стърготини дава възможност да се използват до четири кубични метра отпадъци за създаването на един кубичен метър от крайния продукт, което има положителен ефект върху околната среда. Фирмите, които произвеждат екологично чисти дърва за огрев, освобождават планетата от огромно количество боклук.

Цената на суровините за брикетиране варира в зависимост от техния вид и качество, както и от региона, от който са доставени. Качеството на доставената суровина е един от основните фактори за успеха на производството на екологично чисти горива.

Важно е да разполагате с надеждни доставчици, чиито производствени мощности са съобразени с околната среда в съответствие със законите и разпоредбите. Тези доставчици включват многобройни агропромишлени комплекси и ферми, дървопреработвателни предприятия и дъскорезници.

Технологията за производство на екогорива е разделена на няколко етапа. Всяко от тях се извършва с помощта на специално оборудване, като се спазват спецификациите за температура и налягане. Но основният елемент при създаването на брикети е свързващото вещество. Свързващите компоненти се разтопяват в производствения процес и свързват фракциите на суровините.

Отпадъчната дървесина от широколистни дървета не е необходимо да се допълва със свързващи вещества, тъй като тя вече съдържа смола, която се превръща в свързващ елемент по време на нагряването. Селскостопанските остатъци, от друга страна, изискват допълнителни вещества като лигнин. Лигнинът се счита за основен компонент в горивните брикети. Съставът му е екологичен, тъй като се получава само от остатъци от растителни части.

Производството на екологични дърва за огрев започва с подготовката на машината за сушене и задаването на правилната температура във вентилатора. След това се зарежда бункер с шнеково подаващо устройство, което подава материала в сушилната камера. Влагата се отстранява от въздушните течения, така че в атмосферата се отделя само нормална пара. По време на процеса на сушене не се отделят вредни вещества, поради което производството на горивни брикети се нарича екологично.

Производствени етапи

Основни етапи на производствения процес:

1. Натрошаване/раздробяване на суровината до фракция, непревишаваща 3 mm. Отпадъчният материал се раздробява в дробилка. Въртящият се барабан на машината, оборудван с остри ножове, раздробява стружките и отделя по-големите за повторно раздробяване до необходимия размер.
2. Изсушаване. Топлинният генератор извършва сушене на фракциите с горещ въздух. Съдържанието на влага в материала не трябва да надвишава 15%.
3. Брикетиране. Екструдерът поставя началото на брикетирането на дървесни отпадъци, но не само това. Приготвената смес се пресова. Под високо налягане и при специална температура суровината се изтласква от екструдера и се нарязва на отделни брикети.
4. Опаковка. Брикетите се затварят херметически, след което се изпращат в склад.

Оборудване за производство на

Основното оборудване за производство на горивни брикети е екструдер и преса.

Екструдерът е машина, която омекотява/разтопява материалите и им придава желаната форма чрез екструдиране на пресованата маса през матрица. Машината се състои от няколко основни части: корпус с нагревателен елемент, основен винт и екструдерна глава за създаване на брикети с определена форма на изхода на машината.

Пресата е апарат за изстискване на приготвената фракционна смес до висока плътност и ергономична консистенция. Изстискването позволява образуването на най-компактните и подходящи за дългосрочно съхранение и употреба брикети.

Могат да се разграничат няколко вида преси:

• Ръчната брикетна преса. Това е несложна метална конструкция, състояща се от форма, носеща част, бутало и дръжка. Този тип преси са леки и лесни за транспортиране.
• Хидравлична преса. Хидравличната преса се състои от бутална помпа с променлив обем, електрически двигател и резервоар за хидравлично масло. Само за използване в помещения, в които се поддържа температура над нулата.
• Ударна преса. Формира брикети на принципа на ударното екструдиране. Буталото на пресата е разположено хоризонтално в цилиндрична помпа.

Необходимите материали

В допълнение към хидравличния агрегат ще са необходими различни стоманени продукти:

1. Канал.
2. Квадратен прът 100x100 mm.
3. Дебелина на листовете от 3 до 6 mm. От него ще бъде изрязан перфоратор. Дебелината на детайла зависи от диаметъра на матрицата: колкото по-голям е той, толкова по-дебел трябва да бъде перфораторът.

От същия лист ще изрежем подвижната долна част на матрицата.

1. Тръба с диаметър 25-30 мм - от нея ще се изработи пръчка за пробиване.
2. Дебелостенна тръба - заготовка за матрицата. Диаметърът зависи от размера на брикетите, които потребителят иска да получи. Колкото по-тънки са те, толкова по-висока е плътността им, но производителността на машината ще бъде намалена.
3. Тръбата с голям диаметър е заготовката за барабана на смесителя. Ако не разполагате с подходяща тръба, барабанът може да се направи от ламарина.
4. Поцинкована стомана за изработване на тави.

Необходими са ви общо две тави - за зареждане на подготвения материал в матрицата и за получаване на готовите брикети.

Използвано оборудване

Най-често тези фирми се занимават с инсталиране и инсталиране на такова оборудване. Те дори предоставят обучение за използването на такива устройства. Можете също така да закупите оборудване от организации, които произвеждат палети, брикети и производствени линии.

За да си направите сами брикети за домашно гориво, трябва да имате:

• трошачка за отпадъци;
• сушилна машина;
• Преса за производство на брикети (винтова, ударна или винтов тип).

Трябва да се отбележи, че у дома можете да се справите без сушилня, можете да сушите брикети просто навън. А ако ще използвате дървени стърготини като основа, можете да пренебрегнете и дробилката.

За най-опитните жители можем да препоръчаме да си направят домашна преса в работилницата. С достатъчно умения, такава машина, не може да бъде по-ниска от промишлени аналози, чертежите на които са разработени от група инженери.

В мрежата можете да намерите много схеми за производство на домашна преса, на тях можете да прекарате неговото планиране и сглобяване. Ясно е, че ефективността на такава машина зависи от избрания тип конструкция и качеството на нейното изпълнение.

За тези, които са решили да си направят такава машина, е необходимо да следват една от намерените схеми за заваряване на рамката на конструкцията, инсталиране на работния елемент, който за съжаление не може да бъде направен у дома. След това прикрепете задвижването под формата на електрически, дизелов или бензинов двигател към работния елемент и добавете система за подаване на масата и отстраняване на готовите брикети.

Видове горивни брикети

Брикетите се разделят на видове в зависимост от формата им. На пазара се предлагат основно следните видове:

1. RUF. Това са правоъгълни пресовани кубчета с размери 15 x 9,5 x 6,5 cm. Те се произвеждат от естествени дървени стърготини с добавяне на специални съставки.
2. Нестро. Визуално те представляват цилиндри с диаметър от 6 до 9 cm и дължина от 5 до 35 cm без дупки. Материалът за производство е пресована дървесна маса. Този материал се изсушава, поставя се в бункер и се пресова с помощта на шнек. Целулозата се разпределя във формите с помощта на дозаторни машини под налягане.
3. Pini kay. Формите са многостени с брой на фасетите от 4 до 6. По време на производството те се подлагат на високи температури и се пресоват под високо налягане - до 1100 бара. В резултат на това се повишават ефективността на горене, устойчивостта на влага и плътността.

Химическият състав и топлинната мощност на всички тези видове пресовани дървени стърготини са еднакви, като се различават само по плътност. Това гориво не се характеризира с хвърчащи в различни посоки искри. Високата плътност и ниската хигроскопичност позволяват това гориво да се съхранява в малък килер до печката.

Освен дървени стърготини, за производството на брикети се използват слънчогледови люспи, люспи от елда, хартия, малки клони, паднали листа и слама. Оборудването за това е с доста прост дизайн и можете да го направите със собствените си ръце.

Ако са налични необходимите суровини за образуване на брикети, те могат да бъдат направени самостоятелно.

Готово оборудване за домашно производство

Производството на горивни брикети изисква специално оборудване.

Ето защо, за да създадете висококачествени продукти със собствените си ръце, е необходимо да закупите:

• Устройство за раздробяване.
• Машина за сушене.
• Преса.

Но закупуването на скъпа машина за брикетиране у дома не е добра идея.

Мощните машини имат смисъл само при производството на големи количества горивни брикети.

Възможно е да се произвеждат брикети като материал за отопление в частен дом без сушилня. Влагата от суровината се отстранява лесно по естествен път. За тази цел дървените стърготини или дървените стърготини се поставят на малък слой на открито под навес.

Често се използва импровизирана преса, за да се създаде компактно гориво. Такова устройство няма да осигури висока плътност на компресиране на материала, но все пак ще ви позволи да направите гориво, подходящо за домашна употреба.

Технология за производство на брикети

Процесът на производство на отоплителен материал е трудоемък и изисква последователни операции.

Ако е необходимо, е необходимо суровината да се подготви преди употреба:

1. Раздробяване на материала;
2. Изсушаване на натрошената суровина;
3. Раздробяване (колкото по-добро е раздробяването на компонентите на брикетите, толкова по-висока е топлинната мощност).

За да направите суровината със собствените си ръце, трябва да я смесите със свързващо вещество. За тази цел е много подходящо да се вземат 1 kg глина и 10 kg натрошен материал.

Тази смес трябва да се смеси с вода, за да се получи хомогенна маса, като е важно тя да не е нито течна, нито твърда.

Сместа трябва да се изсипе в тава, като се използва специално оборудване. По време на пресоването на масата излишната течност се изхвърля и се постига окончателната форма на продукта. Ако се използва домашна преса, е възможно в продукта да остане малко количество влага.

След пресоването на нагревателния материал той трябва задължително да се изсуши. Сушенето може да се извършва на открито, на слънчева светлина и на вятър. Времето, необходимо за тази стъпка, зависи от обема на брикетите и от използваните техники за пресоване.

След изсушаването продуктът трябва да се премести на специално място за съхранение или да се опакова.

Домашна преса

Ако разполагате с чертеж и определени умения за проектиране, е възможно да си направите собственоръчно преса за горивни брикети.

Домашните уреди за брикетиране са два вида - работещи с повдигач и с ръчно задвижване.

Описанието на конструкцията на сглобката ще ви помогне да разберете как да направите преса и коя опция да използвате най-добре.

Ръководство

За да направите ръчна преса, се нуждаете от перфоратор. Той е изработен от дебел метален лист. Към материала е прикрепен лост за натиск, а конструкцията е на шарнири.

Перфораторът се поставя в специална форма. Обикновено е квадратна. Формата е изработена от метал. На дъното и отстрани се пробива дупка с фино свредло, за да може влагата да излиза по време на процеса на пресоване.

За събиране на изпуснатата вода се използва контейнер, в който се поставя готовата преса.

От жак

Използва се хидравличен повдигач, за да се получи по-качествено твърдо гориво и да се подобри конструкцията на пресата.

Процесът на производство на това оборудване се състои от следните стъпки:

1. Основата на пресата е оформена от канали. Всички метални части се закрепват чрез заваряване.

2. Стойките се закрепват към всеки ъгъл на подготвената основа във вертикално положение. Всеки крак е висок 1,5 м.

3. Към стойките е заварен смесител. Барабанът може да се направи от тръба с по-голям диаметър или да се вземе готова част от стара пералня.

4. Под миксера се закрепва поцинковано стоманено корито, от което суровината постъпва в специалната форма.

5. В дебелостенната тръба, предназначена за матрицата, се правят отвори. Те трябва да са равномерно разпределени по време на кръговата контракция. Широчината на всеки отвор трябва да е от 3 до 5 мм.

6. На дъното на формата се закрепва фланец с помощта на заваръчна машина, към който се завинтва дъното.

7. Готовата форма се свързва с основата.

8. След това от стоманени листове се изрязва перфоратор. Тя трябва да има същата форма като матрицата. Перфораторът е свързан с хидравличния елемент с помощта на прът.

Сглобеният механизъм се закрепва над матрицата към стойките. Тавата е фиксирана в долната част.

За да се ускори извличането на пресованите брикети, е препоръчително към дъното на матрицата да се заварят диск и пружина. Диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на перфоратора. Такъв механизъм ще позволи автоматичното изхвърляне на готовия продукт след изключване на хидравликата.

Пресованата дървесна суровина се нуждае от изсушаване. Колкото по-ниско е съдържанието на влага в брикетите, толкова по-добре горят. Освен това сухите брикети имат по-висока топлинна мощност.

Самостоятелно произведеното компактно гориво може значително да намали разходите за отопление на дома ви. Сглобяемите брикети могат да се използват както за котела, така и за готварската печка. Но трябва да се има предвид, че качеството на продукта зависи до голяма степен от индекса на плътност.

На практика е невъзможно да се направят пресовани дърва за огрев със собственоръчно изработено оборудване, които да горят дълго време и да отделят голямо количество топлина.

Ето защо, ако искате да използвате гориво с високи характеристики, е по-добре да го купувате в специализирани магазини.

Предимства и характеристики

• Дървени стърготини, дървени стърготини, дървени частици
• листа;
• отпадъчни продукти от земеделски култури;
• хартия;
• торф;
• въглища;
• от оборски тор.

Всички горепосочени видове отпадъци са естествени, самовъзстановяващи се източници. Брикетите, приготвени в домашни условия, са екологични и горят напълно, почти без дим.

Това гориво може отлично да затопли вана или сауна, те се запалват и започват да отдават топлина много бързо. Те ще бъдат особено полезни за хората, които обичат да готвят на мангали, тъй като мазнината, която ще капе върху горивото, няма да се възпламени.

Високата плътност на брикетите ги прави изключително устойчиви на пожарни опасности, могат да се съхраняват в близост до котела и не губят време при транспортиране. Очевидно брикетите от дървени стърготини са много удобни за готварски печки или камини, както и за котли на твърдо гориво.

Важно е да се знае: основното предимство на горивните брикети от естествен тип е тяхната топлинна мощност, чистота и ефективност.

За разлика от дървата за огрев, брикетите се запалват по-бързо и димят по-малко поради намаленото съдържание на влага. Когато горят, се отделят малко искри и температурата е постоянна. Освен това брикетите са с правилна форма, което ги прави много по-удобни за използване и съхранение.

Основните недостатъци на брикетите са способността им да абсорбират влага и да се повреждат от механични сили. Трябва да се отбележи, че технологията за производство на брикети в домашни условия няма да е евтина, включително сушилнята, самата преса и трошачката.

Освен ако, разбира се, не разполагате с готови, вече натрошени суровини. Затова не трябва да бързате да купувате такова оборудване.

Оборудване за производство на брикети

Оборудването за пресоване и сушене, което представлява технологична линия за производство на брикети, не е налично в домашни условия поради високата си цена и размери. Домашните майстори използват самоделни машини, с които сместа за горивни брикети се оформя на тухли или "шайби". Основните елементи на такава инсталация са механизмът, който създава налягането, и самата форма. Вие решавате как да ги комбинирате; има много възможности.

В момента домашната брикетна преса се произвежда от домашни майстори в 3 варианта:

• с ръчно задвижване;
• с помощта на крикове;
• С хидравлично задвижване.

Първият вариант е най-лесен. Рамката е изработена от метална профилна тръба чрез заваряване, която може да се прикрепи към стената на къща или навес за удобство. В долната част на рамката се монтира кръгла или правоъгълна форма, а в горната част на пантата се монтира дълъг лост. Към него е прикрепен елемент за налягане, който се поставя в матрицата с малка междина.

Вторият и третият вариант се различават по това, че пресата за стърготини се задвижва с крик или хидравлично задвижване вместо с лост. На дъното на формата се правят няколко малки отвора, за да може водата да изтича от нея по време на процеса на пресоване. Конструкцията на тази машина е показана във видеото:

Стъпка 4: Изработване на брикети

Стъпка 1 Първо трябва да вземете готовата суровина (дървени стърготини и др.) и да я смесите със суха глина. За един килограм отпадъци ще са необходими около 100 грама глина, така че съотношението е следното: 10:1. Добавете малко вода към сместа и отново я разбъркайте добре. Внимавайте сместа да не е прекалено мокра или прекалено гъста - в идеалния случай трябва да се оформя много добре.

Внимание! Имайте предвид, че плътността на крайния продукт е обратно пропорционална на количеството добавена вода. Освен това, ако се добави твърде много течност, брикетите ще изсъхнат за дълго време.

Можете да добавите малко ситно нарязана хартия към сместа - това значително ще подобри горенето.

Стъпка 2: Изсипете сместа в подготвените форми и притиснете добре. Опитайте се да изкарате възможно най-много течност от продуктите под налягане. Оставете брикетите за кратко време в това състояние. брикети в тази държава..

Стъпка 3: След това изсушете готовите продукти. За предпочитане е да използвате огнище за сушене, но ако нямате огнище, можете да ги изсушите на слънце. Уверете се, че сушенето е приключило! Ако брикетите се навлажнят, те не само няма да изгорят, но и ще се разпаднат поради ниската си якост. За да увеличите здравината, можете също така да покриете брикетите със сушещи се листа или хартия.

Стъпка 4: След като брикетите са напълно сухи, поставете ги на предварително подготвеното място и ги използвайте по предназначение.

Ето още една интересна възможност за производство.

Винтова преса

Това е най-простата от всички домашно приготвени преси. Перфориран съд за формоване се напълва със сместа и се поставя под рамката. Бавно затегнете винта, като създавате необходимото налягане. Принципът и конструкцията на такава преса могат да се видят ясно на фигурата по-долу.

Винтовите машини за производство на брикети от дървени стърготини от този тип за производство на пресовани брикети не са станали много популярни, тъй като имат много малък капацитет. Зареждането на матрицата, завъртането на винта и изваждането на готовия продукт отнема много време.

Много по-лесно и бързо е да се правят брикети от "тухли" на домашна преса, която използва дълъг лост и система за "избутване" на брикетите от формата. За да ускорят процеса, някои фермери заваряват две форми към рамката.

Не всички занаятчии се задоволяват с ръчна работа. Има и модерно механизирано оборудване. Например, за да се повиши производителността на ръчна машина за брикетиране на дървени стърготини, ръчното задвижване може да се замени с хидравличен повдигач. Разбира се, сглобяването на такава машина ще изисква известни усилия, но резултатът ще повиши ефективността на машината.

Нито една самоделна преса, използваща хидравличен крик, не може да постигне налягане, по-високо от 300 бара. За да се доближим до фабричната технология, е необходимо Необходимо е да се добавят вода и допълнителни свързващи вещества.
.

Дори трудностите при изработката на частите не спират домашните занаятчии. Те успяват да направят винтова преса, която произвежда брикети с много добро качество. Въпреки това те трябваше да инвестират много средства, за да произведат винта и корпуса от високолегирана стомана.

Такава машина изисква електрическо задвижване с мощност над 7 kW, което е допълнителна финансова инвестиция.

Оборудване за производство на отоплителни материали

Днес има много фирми, които доставят оборудване за производство на горивни брикети, а често предлагат и услуги по монтаж. В някои случаи се дават уроци за това как да се използват устройствата.

Да направите гориво със собствените си ръце имате нужда от следното:

• За раздробяване на рециклируеми материали;
• Брикетираща преса (хидравлична, винтова или ударна);
• Брикетираща преса (хидравлична, винтова или ударна) за крайния продукт.

Ако е възможно материалът да се суши на открито или да се получава сух от други съоръжения, можете да се откажете от комплекса за сушене, но имайте предвид, че съдържанието на влага в дървените стърготини не трябва да надвишава 13 %. Ако използвате дървени стърготини, няма да имате нужда от трошачка.

Оборудване за производство на брикети

В промишлени условия дървесните отпадъци се раздробяват с помощта на специални машини, т.е. трошачки. Важна част от процеса, сушенето, се извършва с помощта на сушилни машини, които са два вида: барабанни и въздушни.

Формоването на продуктите се извършва с хидравлична преса. Той притиска масата със сила от поне 30 МРа. Не е необходимо да се добавят свързващи вещества към суровината, тъй като дървесното лепило, лигнинът, се освобождава чрез компресия и висока температура.

Всички форми на брикети могат да бъдат направени с помощта на ударна преса, но плътността им не е много висока.

Съществува и друг метод за производство на "евросветлина" - екструдиране. Това се основава на факта, че със сила от около 40 МРа масата се избутва през калибрирани отвори с помощта на шнек, като същевременно се образуват продукти под формата на цилиндри или шестоъгълници. На изхода те се отрязват със специални ножове.

Производителността на винтовите екструдери е по-висока от тази на механичните или хидравличните преси.

Брикетите, произведени на промишлено оборудване, често са отпечатани върху повърхността от производителите. Това е най-вече показател за точното спазване на технологията.

Не е рационално да се купуват такива машини за производство на горивни брикети със собствените си ръце, има и други възможности за тази цел.

Процесът на производство на брикети със собствени ръце

Технологията за производство на пресовано гориво има своите особености.

Целият процес на производство на дървени брикети се състои от няколко етапа:

1. Подготовка на суровини. Всички използвани отпадъци трябва да имат хомогенна консистенция. Поради това суровината трябва първоначално да бъде напълно раздробена.

2. Изсушаване. Материалът, подготвен за балиране, трябва да се изсуши. След изсушаването суровината не трябва да съдържа повече от 15 % влага. 3.

3. брикетиране. Този етап е последният. Пресоването на натрошени и достатъчно сухи суровини се извършва с помощта на хидравлична преса или чрез екструдиране. И двата метода на производство включват процес на силно компресиране на подготвената суровина. В резултат на това от естествения материал се отделя лигнин, който кара сухия насипен материал да се слепва.

Това е доста лесно:

• Накиснете фината дървесна маса във вода.
• Смесете влажния материал с глина в съотношение 1*10.
• Използвайте домашна преса, за да оформите брикет.

Горивото се изсушава на открито при естествени условия. Вместо глина може да се използва лепило за тапети или напоен с вода картон като свързващо вещество.

Индустриално производство

За промишлено производство горивните брикети се произвеждат по една от трите възможни технологии:

• хидравлични преси и високо налягане - резултатът е продукти, които приличат на малки тухлички;
• винтови преси с налягане и термична обработка, в резултат на което се получават празни брикети с форма на полиедър;
• Хидравлични или механични преси с високо налягане - за получаване на цилиндрични продукти.

За да научите повече за този процес, гледайте тематичното видео.

Заключение и полезно видео

Изработване на домашна преса за превключване Как се изработват основните компоненти на машината и как работи тя:

Усъвършенстване на дизайна на машината и на самия процес на пресоване на брикети:

Машина за едновременно производство на няколко брикета на базата на хидравличен крик:

Не е трудно сами да си направите машина за брикетиране на дървени стърготини. Можете да избирате между принцип на генериране на налягане с лост, хидравличен или винтов механизъм. Но не трябва да се забравя, че качеството на произведените продукти ще зависи не само от сглобения механизъм, но и от подготовката на суровините.

Правилният процес ще ви помогне да осигурите на домакинството си качествено и евтино гориво и дори да организирате продажбата му.

Искате ли да поговорим за това как да си направите брикети за отопление със собствените си ръце? Имате ценни препоръки по темата на статията, които искате да споделите с посетителите на сайта? Моля, напишете коментарите си в полето по-долу, публикувайте снимки и задавайте въпроси тук.