Преса за горивни брикети: машини за пресоване на дървени стърготини със собствените си ръце

Предимства на брикетите от дървени стърготини

В полза на брикетите, пресовани от дървени стърготини, могат да се посочат следните аргументи:

1. Продължително горене - 4 часа.
2. Минимално производство на дим.
3. Екологичност. Суровината е естествена и затова пепелта може да се използва за наторяване на цветни лехи.
4. Висока енергийна мощност. Далеч надхвърля енергийния капацитет на дървата за огрев, сравним само с качествените въглища.
5. Постоянна температура на изгаряне.
6. Икономичен. Цената на 1 тон такова гориво е по-ниска от тази на същото количество дърва за огрев или въглища.
7. Възможност за самостоятелно изработване.

Съществуват и недостатъци. Основният се страхува от влага. Те не трябва да се съхраняват на открито, тъй като бързо абсорбират влага и не горят добре. Поради това трябва да се осигури сухо помещение за съхранение.

Брикетите от дървени стърготини не трябва да се подлагат на значителни механични натоварвания. Ако закупите специално оборудване за изработката им, разходите ще бъдат високи и невинаги оправдани.

Замяна на въглищата и брикети от дървесни стърготиниЗамяната на дървените въглища и дървата за огрев с брикети от дървени стърготини може да направи отоплението на селската къща по-екологично. Докато отоплението с мокри дърва води до отделяне на вредни вещества, "evrodrova" в това отношение са напълно безопасни.

Изгодно е да се започне занаятчийско производство, ако дървените стърготини са безплатни и съществуващото оборудване може да се използва като инсталация.

Преса за производство на горивни брикети със собствените си ръце

Закупуването на готово оборудване за производство на брикети, в зависимост от капацитета му, ще струва от 300 хиляди до 1 милион рубли.

Разбира се, за човек, който иска да се занимава с производството на това гориво само за собствени нужди, тези разходи са нецелесъобразни, тъй като няма да се изплатят скоро. По-правилно би било да се направи преса от импровизирани материали, още повече че в конструкцията ѝ няма нищо сложно.

Можете да изградите необходимото оборудване от нулата или да използвате съществуващи механизми.

Домашна машина

Създаване на машина от нулата

Възможно е да се създаде значителна сила, необходима за компресиране на суровината, с помощта на:

• лост (можете да действате върху него със собственото си тегло);
• винтов механизъм.

Лостовата преса може да се изработи дори от дърво, а за винтовата преса със сигурност ще са ви необходими стоманени заготовки и струг.

Теоретично винтовата екструдерна машина (преса за дървени стърготини) може да се направи и на ръка и някои майстори дори са успели да го направят, но е много скъпо поради сложната обработка на частите и необходимостта от използване на специална висококачествена стомана.

Отоплението с пелети е не само икономично, но и екологично, тъй като за гориво се използват рециклирани материали. Възможно е отоплителният уред на твърдо гориво да се произвежда или преобразува в пелети.

Подробни инструкции за конструкцията на котлите на твърдо гориво можете да намерите на адрес .

Не сте сигурни в избора на котел на пелети? На тази връзка ще намерите реални потребителски мнения за котли на твърдо гориво. Прочетете и направете своите заключения.

Изработване на преса за пелети на базата на готова машина

За направата на брикети можете да използвате по-достъпна от истинска машина - джек или малка хидравлична преса. Трябва само да го оборудвате с перфоратор и матрица.

Трябва да се разбере, че всяка самоделна преса, дори и тази, която се основава на хидравличен крик, няма да може да развие силите, които осигуряват освобождаването на лигнина.
Затова към суровината трябва да се добавят свързващи вещества от трети страни.

В това си качество те се използват:

1. Евтино лепило, напр. лепило за тапети.
2. Глина (1 част на 10 части дървени стърготини).
3. Напоена хартия, включително велпапе, което съдържа лигнин, който при контакт с влагата проявява своите лепилни свойства (това свойство на хартията се използва при пръскането на топлоизолатори като "Ековата").

Друга разлика в сравнение с промишлената технология е, че изходният материал не се изсушава, а се накисва във вода, така че частиците да се слепват по-добре. След това готовият брикет се изсушава на открито.

Как се смила суровина

В проблемите, свързани с направата на домашна преса, не трябва да се забравя такъв важен етап от производството на брикети като смилането на суровината. Рязането на ръка е много трудно - необходима е и механизация

Някои хора си правят шредери от стара пералня - те заменят активатора с нож.

Друг вариант е да закупите ротационен шредер.
Целта на това устройство е именно раздробяването на растителността - градинарите го използват, за да правят тор от листа и трева.

Машини за производство на брикети

Оборудването за пресоване и сушене, което представлява технологична линия за производство на брикети, не е налично в домашни условия поради високата си цена и размери. Домашните майстори използват самоделни машини, с които сместа за горивни брикети се оформя на тухли или "шайби". Основните елементи на такава машина са механизмът, който създава налягане, и самата форма. Начинът, по който да ги съберете, зависи от вас, има много възможности.

В момента домашната брикетна преса се изработва от домашни майстори в 3 варианта:

• ръчно управление;
• с помощта на крикове;
• с хидравлично задвижване.

Първият вариант е най-простият. Рамката е изработена от метална профилна тръба чрез заваряване, която може да се прикрепи към стената на къща или навес за удобство. В долната част на рамката се монтира кръгла или правоъгълна форма, а в горната част на пантата се монтира дълъг лост. Към него е прикрепен елемент за налягане, който се поставя в матрицата с малка междина.

Вторият и третият вариант се различават по това, че пресата за дървени стърготини се задвижва не с лост, а с повдигач или хидравлично задвижване. На дъното на формата се правят няколко малки отвора, за да може водата да се оттича по време на пресоването. Конструкцията на такава машина е показана във видеото:

Видеоклип за закуска

Успех и да се видим отново, аз съм Андрю Ноак!

Дървените стърготини, селскостопанските отпадъци, листата и другите растителни отпадъци са отлични горива.

Но за обикновения котел тя става усвоима само под формата на пресовани брикети. Без обработка трябва да се добавя на всеки 5 минути и по-голямата част от нея ще премине през решетката.

Мощни преси за работа с такива суровини се произвеждат в големи количества, но поради високата им цена е изгодно да се купи такова устройство само за целите на организиране на постоянно производство.

Средностатистическият човек трябва да направи преса за производство на горивни брикети със собствените си ръце.

Изходният материал, по-голямата част от който обикновено се получава от дървообработващите предприятия - дървени стърготини и изрезки от дърво, се натрошава и изсушава добре.

В крайна сметка съдържанието на влага в суровината се намалява до 8-10 %.

В допълнение към растителните компоненти, като дървесни отпадъци и растителни люспи, за производството на брикети може да се използва и въглищен прах.

Следващата стъпка е същинското производство на брикети от подготвената маса.

Това се прави по един от двата начина:

1. Натискане:
   Суровият материал се изсипва в кръгли или правоъгълни форми (този елемент се нарича матрица), където се компресира с помощта на мощна хидравлична преса. Частта, която влияе пряко върху суровината, се нарича перфоратор. Машината развива налягане от 300 до 600 атм.
2. Екструдиране:
   Екструдерът е много подобен на шнекова месомелачка. Шнекът изтласква суровината през постепенно стесняващ се канал за формоване, а полученото налягане достига до 1000 атмосфери.

Силната компресия води до следните явления:

1. Температурата на масата се повишава неимоверно.
2. Частиците на суровината започват да отделят лепкаво вещество, наречено лигнин. При нагряване той свързва надеждно трошливата маса, превръщайки я в твърд, солиден брикет.
3. Плътността на материала се увеличава до 900-1100 кг/куб. м. За сравнение, плътността на дървесината е само 500-550 кг/куб.м. Заедно с плътността се увеличава и енергийната стойност на горивото за единица обем: сега зимните запаси ще заемат наполовина по-малко място. А пресованите заготовки ще горят по-дълго от обикновените трупи.

Икономическа страна на монетата

За производството на 1 тон брикети е необходимо да се вземат около 2 тона дървесни отпадъци или 1,5 тона слама. Консумацията на енергия е около 100 kWh/t.

Топлинната стойност на този продукт за отопление е 19 MJ/kg, което е много по-високо от тази на обикновените дърва за огрев (само 10 MJ/kg).

При правилен избор на оборудване, производство и съхранение на продукта, технологията се изплаща за около 2 години.

След като прочетете статията ми, можете сами да решите кое е по-добре: да си направите отоплителен материал от ненужни суровини, да спестите време и пари или да продължите да се отоплявате с дърва за огрев. В края на краищата, когато използвате брикети, можете едновременно да рециклирате ненужните битови отпадъци и да отоплявате вилата или сауната си с екологично чисти горивни брикети. Ако искате да организирате собственото си производство на пелети, тогава просто се нуждаете от информация за организацията на технологичната верига и това ще ви помогне моята нова книга "Типични грешки на производителите на оборудване при планирането на производството на пелети.

Как се правят брикети?

Технологичният процес, използван в производството, е невъзможно да се приложи у дома. Причината за това е липсата на преса или оборудване за екструдиране, които да могат да създават налягане от поне 30 MPa. Без това е невъзможно да се отдели лигнинът от дървесината и домашните брикети няма да бъдат компресирани. Решението е просто: добавете свързващо вещество, което е обикновена глина. Смесва се с дървени стърготини в тегловно съотношение 1:10 (1 kg глина на 10 kg отпадъци), разрежда се с вода и се разбърква добре.

Получената смес се напълва във формата и механизмът се задейства. Ако горивните брикети се приготвят ръчно, е необходимо да се приложи максимална сила и да се задържи лостът, докато водата изтече. След това продуктът се отстранява внимателно и се поставя на място на открито слънце, за да изсъхне. След това формата може да се напълни отново и да се изтласка следващата "тухла".

Обща информация за брикетите

Суровината за това биогориво са дребни дървесни отпадъци, главно дървени стърготини. Разбира се, тя може да бъде и изгорена, но това не е много удобно, изразходва много гориво и бързо изгаря. Това е така, защото плътността на дървесната маса е ниска и се отделя много повече топлина, ако суровината е предварително компресирана. Това е технологията за производство на брикети.

Най-напред дървените стърготини и другите отпадъци се обработват, раздробяват и изсушават. Влажността на суровината преди пресоване трябва да бъде между 6 и 16 %, което се осигурява от оборудването за сушене. След това се извършва самото производство на горивото, което се осъществява по два начина:

• С помощта на хидравлична преса суровината се оформя на правоъгълни или цилиндрични брикети. Процесът протича при налягане от 30 до 60 MPa и висока температура;
• екструдиране чрез винтова преса, при което от приготвената смес се изстисква 4- или 6-странен брикет при налягане от около 100 МРа. Продуктът се подлага на термична обработка.

Следва да се отбележи, че производството на брикетите от дървени стърготини не Трябва да се отбележи, че производството на брикети от дървени стърготини не включва добавяне на свързващи компоненти към сместа. Под въздействието на високо налягане и температура частиците се слепват с лигнин, който се съдържа във всяка дървесина. В резултат се получават "тухли" или "колбаси", чиято калоричност достига до 5 kW/kg. Производственият процес е показан на видео:

Домашна преса

С помощта на чертеж и някои дизайнерски умения е възможно да направите преса за брикети за гориво със собствените си ръце.

Домашните уреди за брикетиране са два вида - работещи от джоб и с ръчно задвижване.

Описанието на конструкцията на сглобката ще ви помогне да разберете как да направите преса и коя опция да използвате най-добре.

Ръководство

За да направите ръчна преса, се нуждаете от перфоратор. Той е изработен от дебел метален лист. Към материала е прикрепен лост за натиск, а конструкцията е на шарнири.

Перфораторът се поставя в специална форма. Обикновено е квадратна. Формата е изработена от метал. На дъното и отстрани се пробива дупка с фино свредло, за да може влагата да излиза по време на процеса на пресоване.

За събиране на изпуснатата вода се използва контейнер, в който се поставя готовата преса.

От жака

За получаване на по-качествено твърдо гориво и за подобряване на конструкцията на пресата се използва хидравличен пресоващ механизъм.

Процесът на производство на такова оборудване се състои от следните етапи:

1. основата на пресата е оформена от канали. Всички метални части се закрепват чрез заваряване.

2. Стойките се закрепват към всеки ъгъл на подготвената основа във вертикално положение. Всеки крак е висок 1,5 м.

3. Към стойките е заварен смесител. Барабанът може да се направи от тръба с по-голям диаметър или да се вземе готова част от стара пералня.

4. Под миксера се закрепва поцинкована стоманена тава, от която суровината постъпва в специалната форма.

5. В дебелостенната тръба, предназначена за матрицата, се правят отвори. Те трябва да са равномерно разположени по цялата дължина на кръговото свиване. Широчината на всеки отвор трябва да е от 3 до 5 мм.

6. На дъното на формата се закрепва фланец с помощта на заваръчна машина, към който се завинтва дъното.

7. Готовата форма се свързва с основата.

8. След това от стоманени листове се изрязва перфоратор. Тя трябва да има същата форма като матрицата. Перфораторът е свързан с хидравличния елемент с помощта на прът.

Сглобеният механизъм се закрепва над матрицата към стойките. Тавата е фиксирана в долната част.

За да се ускори извличането на пресованите брикети, е препоръчително да се заварят диск и пружина на дъното на матрицата. Той трябва да съответства на диаметъра на перфоратора. Този механизъм ще позволи автоматичното изхвърляне на готовия продукт след изключване на хидравликата.

Пресованата дървесна суровина се нуждае от изсушаване. Колкото по-ниско е съдържанието на влага в брикетите, толкова по-добре горят. Освен това сухите брикети имат по-висока топлинна мощност.

Компактното гориво, произведено от собствените ви ръце, може значително да намали разходите за отопление на дома ви. Сглобяемите брикети могат да се използват както за котела, така и за готварската печка. Но трябва да се има предвид, че качеството на продукта зависи до голяма степен от индекса на плътност.

Почти невъзможно е да се направят пресовани дърва за огрев със собственоръчно направено оборудване, които да горят дълго време и да отделят голямо количество топлина.

Ето защо, ако искате да използвате гориво с високи характеристики, е по-добре да го купувате в специализирани магазини.

Видове горивни брикети

Брикетите се разделят на видове в зависимост от формата им. На пазара се предлагат основно следните видове:

1. RUF. Това са пресовани правоъгълници с размери 15 x 9,5 x 6,5 cm. Те се произвеждат от естествени дървени стърготини с добавяне на специални съставки.
2. Нестро. Визуално те представляват цилиндри с диаметър от 6 до 9 cm и дължина от 5 до 35 cm без дупки. Материалът за производство е пресована дървесна маса. Този материал се изсушава, поставя се в бункер и се пресова с помощта на шнек. Целулозата се разпределя във формите с помощта на дозаторни машини под налягане.
3. Pini kay. Формите са многостени с брой на фасетите от 4 до 6. По време на производствения процес те се подлагат на високи температури и се пресоват под високо налягане, достигащо до 1100 бара. Резултатът е повишена ефективност на горенето, устойчивост на влага и плътност.

Всички тези видове пресовани дървени стърготини имат еднакъв химичен състав и топлинна мощност, като единствената разлика е в тяхната плътност. Това гориво не се характеризира с хвърчащи в различни посоки искри. Високата плътност и ниската хигроскопичност позволяват това гориво да се съхранява в малък килер до печката.

Освен дървени стърготини, за направата на брикети могат да се използват и слънчогледови люспи, люспи от елда, хартия, малки клони, паднали листа и слама. Оборудването за това е с доста прост дизайн и можете да го направите със собствените си ръце.

Ако са налични необходимите суровини за образуване на брикети, те могат да се произвеждат самостоятелно.

Технология за производство на брикети

Процесът на производство на отоплителен материал е трудоемък и изисква последователни операции.

Ако е необходимо, е необходимо суровината да се подготви преди да се използва:

1. Раздробяване на материала;
2. Изсушаване на натрошен материал;
3. Раздробяване (колкото по-добре са раздробени компонентите на брикетите, толкова по-висока е топлинната мощност).

За да направите суровината със собствените си ръце, трябва да я смесите със свързващо вещество. За тази цел глината е доста подходяща в съответствие с 1 до 10, където се вземат 1 kg глина и 10 kg натрошен материал.

Получената смес трябва да се смеси с вода, за да се образува хомогенна маса, като е важно тя да не е нито течна, нито твърда.

Сместа се напълва в машината. По време на процеса на пресоване излишната течност се отделя и продуктът придобива окончателната си форма. Ако се използва домашна преса, е възможно в продукта да остане малко количество влага.

След пресоването на нагревателния материал той трябва задължително да се изсуши. Сушенето може да се извършва на открито, на слънчева светлина и на вятър. Времето за тази стъпка зависи от обема на брикетите и от използваната технология на пресоване.

След изсушаването продуктът трябва да се премести на специално място за съхранение или да се опакова.

Заслужава ли си да се правят брикети у дома?

В реалния живот брикетите от дървени стърготини, направени със собствените ви ръце, не са съвсем такива, каквито ги представят някои онлайн ресурси. Това ви кара да се съмнявате в осъществимостта на цялото начинание и ето защо:

• Цветните видеоклипове в интернет представят процеса като лесен и достъпен. В действителност това е тежка работа и изисква много време и физически усилия, за да се набави необходимото количество гориво за сезона;
• топлината, отделяна от саморъчно изработените брикети по време на горене, е много по-ниска от тази на фабрично произведените продукти. Всичко се дължи на недостатъчната плътност на "тухлите", тъй като домашните устройства не могат да осигурят необходимото налягане на натиск;
• сушенето на слънце не може да се сравнява с индустриалните сушилни, така че горивото съдържа влага, която влияе на неговата калоричност;
• домашното гориво от дървени стърготини съдържа глина, която не се изгаря в пещта на котела. Това означава, че ще има повече пепел.

Инструкции за изработка и монтаж

Редът на операциите при изработката на пресата е следният:

1. Основата на устройството трябва да бъде заварена от канали.
2. Направете четири стълба с дължина 1,5 м от ъгъла. Те са заварени вертикално и на едно и също разстояние.
3. След това трябва да се направи барабан от тръба или ламарина, в който се смесва суровината. Ако имате развалена перална машина, барабанът и лагерите могат да бъдат извадени от нея.
4. Барабанът трябва да бъде прикрепен към стелажите. Ако е възможно, той трябва да бъде оборудван с електрически двигател. Ако двигателят е с твърде висока скорост и не е възможно да се намали скоростта на въртене на барабана до приемлива стойност само поради разликата в диаметрите на ролките, трябва да се използва редуктор.
5. Под барабана трябва да се монтира улей за подаване на подготвения материал в матрицата.
6. В стените на тръбата, използвана като заготовка за матрицата, трябва да се направят няколко отвора с диаметър 3 - 5 mm. Те трябва да бъдат равномерно разпределени, за да могат въздухът и водата да бъдат изтласкани в целия обем на брикета.
7. От долната страна на матрицата трябва да се завари фланец, към който да се завинти подвижното дъно. Това дъно е изрязано от стоманена плоча под формата на диск с капси.
8. Матрицата е заварена или закрепена с болтове към основата под улея за зареждане.
9. Изрежете кръгъл перфоратор от стоманена ламарина. Това е просто диск, чийто диаметър позволява да се плъзга свободно в матрицата.

Пръчката се изработва от тръба: достатъчен е диаметър 30 mm. Едната му страна е заварена към перфоратора, а другата - към хидравличния агрегат.

Под матрицата приемната тава е фиксирана.

Важно е да го разположите така, че да не пречи на изваждането и сглобяването на изваждащата се матрица. За да се съкрати времето за изваждане на готовите брикети от матрицата и по този начин да се повиши производителността на машината, към дъното на матрицата може да се завари пружина с диск със същия диаметър като на перфоратора.

За да се съкрати времето за изваждане на готовия брикет от матрицата и по този начин да се повиши производителността на машината, към дъното на матрицата може да се завари пружина с диск със същия диаметър като на перфоратора.

След изключване на хидравличния агрегат и изваждане на перфоратора детайлът се избутва автоматично от пружината.

Необходими материали

В допълнение към хидравличния агрегат ще са необходими някои разновидности на валцуваната стомана:

1. Канал.
2. Равностранен ъгъл 100x100 mm.
3. Дебелина на листовете от 3 до 6 mm. От него ще бъде изрязан перфоратор. Дебелината на детайла зависи от диаметъра на матрицата: колкото по-голям е той, толкова по-дебел трябва да бъде перфораторът.

От същия лист ще изрежем подвижната долна част на матрицата.

1. Тръба с диаметър 25-30 мм - от нея ще се изработи пръчка за пробиване.
2. Дебелостенна тръба - заготовка за матрицата. Диаметърът зависи от размера на брикетите, които потребителят иска да получи. Колкото по-тънки са те, толкова по-висока е плътността им, но производителността на машината ще бъде намалена.
3. Тръбата с голям диаметър е заготовката за барабана на смесителя. Ако не разполагате с подходяща тръба, барабанът може да се направи от ламарина.
4. Поцинкована стомана за изработване на тави.

Необходими са общо две тави - за зареждане на подготвения материал в матрицата и за приемане на готовите брикети.

Готово оборудване за домашно производство

Производството на горивни брикети изисква специално оборудване.

Ето защо, за да създадете висококачествени продукти със собствените си ръце, е необходимо да закупите:

• Устройство за рязане.
• Машина за сушене.
• Преса.

Но купуването на скъпи машини за брикетиране на дървесни отпадъци в домашни условия не е препоръчително.

Мощната машина има смисъл да се използва само за производство на горивни брикети в големи количества.

Възможно е да се произвеждат брикети като материал за отопление в частен дом без сушилня. Лесно е да се отстрани влагата от събраните суровини по естествен начин. За тази цел дървените стърготини или дървените стърготини се разстилат на малък слой навън в навеса.

Често за създаването на компактно гориво се използва домашна преса. Такова устройство няма да осигури висока плътност на компресиране на материала, но все пак ще позволи да се произведе подходящо гориво за домашна употреба.

Домашно приготвени брикети - плюсове и минуси

Причините, поради които този вид гориво е много привлекателен, са ясни. Когато човек има собствено производство на дърва или възможност да си купи евтини дървени стърготини за брикети, тогава мисълта за производството им у дома е съвсем логична. Факт е, че не всички отоплителни уреди са пригодени за изгаряне на дървени стърготини. По правило дървените стърготини в обикновена печка или котел изгарят бързо и отделят малко топлина, а половината от тях се разпиляват в пепелника.

Оказва се, че и тук нещата не са толкова прости, и ето защо:

1. Закупуването на фабрично произведено оборудване за сушене и балиране е неразумно скъпо. По-евтино е да се купи готово еврогориво.
2. Възможно е сами да си направите преса за брикети и да ги направите по занаятчийски начин. Но продуктите ще бъдат с ниско качество, ще дават малко топлина и ще отнемат много време.

След изстискване на водата и последващо сушене брикетът става доста лек.

Вторият въпрос се нуждае от пояснение. Поради невъзможността да се спази технологията, след изсушаване "тухлите" стават леки поради ниската си плътност. Специфичната им топлина на изгаряне е три пъти по-ниска от тази на дървесината, което означава, че за отоплението ще е необходимо три пъти по-голямо количество. Целият процес ще отнеме много време и енергия. Трудно е да се съхранява такова голямо количество гориво, без да се натрупва влага.

Информационен видеоклип за ентусиасти, които искат да се занимават с ръчно брикетиране на различни битови отпадъци:

Това е интересно: Ръчна изработка - единичен двускатен навес

Заключение и полезно видео по темата

Изработване на домашна лостова преса. Изработване на основните части и описание на принципа на работа:

Усъвършенстване на конструкцията на машината и на процеса на пресоване на брикети:

Машина за едновременно производство на няколко брикета на базата на хидравличен крик:

Не е трудно сами да си направите машина за брикетиране на дървени стърготини. Можете да изберете да използвате лостов, хидравличен или винтов принцип на генериране на налягане. Но не трябва да се забравя, че качеството на произведените продукти ще зависи не само от сглобения механизъм, но и от подготовката на суровината.

Правилният процес ще ви помогне да осигурите на фермата си качествено и евтино гориво и дори да организирате продажбата му.

Искате ли да разкажете за производството на брикети за отопление със собствените си ръце? Имате ли ценни съвети по темата на статията, които бихте искали да споделите с посетителите на сайта? Моля, коментирайте в полето по-долу, публикувайте снимки и задавайте въпроси тук.