Полимерно-пясъчни шахти: конструкция, предимства и недостатъци, правила за монтаж

Методи за монтаж на септични ями Микроби

Има два начина за инсталиране на септична яма:

1. с допълнително изграждане на филтриращо поле;
2. с инсталирането на дренажен филтриращ кладенец.

Изборът на допълнителна конструкция се основава на условията на околната среда и почвата.

Монтаж на септичната яма Mikrob

Описанието на септичната яма Microbe 450 и други видове, приложено към оборудването при закупуване, съдържа пълна информация за това как да инсталирате устройството.

За да инсталирате оборудването сами, трябва да:

• Изкопайте яма с лопата или с помощта на специално оборудване, чиито размери надвишават размера на монтираното оборудване с 30-40 см;
• Ако устройството трябва да се монтира върху пясъчни или други сухи почви, на дъното на изкопа трябва да се постави пясъчна възглавница с дебелина 10-15 cm, като пясъкът се уплътни добре и повърхността се изравни с хоризонта;
• Ако мястото е влажно и подпочвените води са близо до повърхността, на дъното на ямата трябва да се изгради циментова основа с приблизително същата височина и да се изравни с хоризонта;
• След подготовката септичната яма се монтира и се свързва с входните и изходните тръби;
• След това съоръжението се пълни с вода и започва процесът на засипване на съоръжението с пясъчно-циментов разтвор, който трябва да се извърши на 2/3 от височината на съоръжението;
• горната част на септичната яма е изолирана. За тази цел можете да използвате изолон, пенопласт или друга изолация. Тази процедура е необходима, за да се осигури безпроблемна работа през зимата и да се избегнат напълно повредите по корпуса;
• Останалото пространство се покрива с пръст, така че на повърхността да остане само гърлото на оборудването, през което устройството се почиства и запазва за зимата.

Схема на монтаж на септичната яма Microbe

Изграждане на поле за филтриране

На най-малко 150 cm от септичната яма трябва да се изгради филтриращо поле. За целта са необходими следните стъпки:

Слоят почва, необходим за полагането на тръбите и запълването с чакъл, трябва да се отстрани;

Важно е полаганите тръби да не достигат подпочвени води на височина 1 метър. В противен случай почистената вода няма да може да се абсорбира правилно в почвата и ще се стигне до наводняване на парцела.

Тези материали ще служат като допълнителни филтри за течността, идваща от септичната яма;

На дъното на ямата се поставят пласт пясък и пласт трошен камък. Тези материали ще действат като допълнителни филтри за течността от септичната яма;

Подготовка на изкопа за полагане на тръбите

• полагат се напоителните тръби и се свързват с изпускателната тръба на септичната яма. В описанието на септичната яма Microbe, приложено към оборудването, се посочва, че тръбите трябва да се полагат под дълбочината на замръзване в региона. В противен случай тръбопроводната система ще се разруши с настъпването на студеното време;
• Шахтите трябва да се монтират на кръстовищата на тръбите или на разклоненията. Това ще позволи възможно най-бързо да се открият неизправности в тръбопроводната система, в случай че тя не работи;

Монтаж на тръби и ревизионни шахти

За засмукване на въздуха в системата е необходимо да се монтира промивна тръба. Ако в къщата вече има димоотводна тръба, височината на тръбата трябва да е малко по-висока от средната годишна снежна покривка. Ако в дома ви няма тръба за отпадните води, трябва да инсталирате тръба с височина поне 2 метра;

Монтиране на димоотводните тръби

Тръбите се изолират на повърхността и земята се засипва.

Изолация и обратна засипка

Монтаж на дренажен кладенец

Филтърната шахта може да се монтира в градински парцел, ако са изпълнени следните условия

• разстоянието до захранващия кладенец или сондаж е повече от 30 m;
• Подземните води се намират на повече от 1,5 m от долното ниво на кладенеца.

За да се изгради дренажен филтриращ кладенец, трябва

Подгответе бетонни пръстени или сглобяем пластмасов кладенец с перфорирани стени;

Размерът на кладенеца ще зависи от количеството вода, което се изхвърля на ден.

• Изкопайте яма с размери, малко по-големи от тези на пръстените на кладенеца;
• Запълнете дъното на ямата с трошен камък, чакъл или друг запълващ материал с филтриращ ефект;
• покрийте стените на ямата с геотекстил, за да изолирате почвата и филтриращия слой;
• да инсталирате кладенец;
• Засипвайте с филтрираща смес до маркировката на горната перфорационна точка;
• изграждане на подова канализация;
• монтирайте капака;
• запълване на почвата.

Изграждане на филтриращ кладенец

Плюсове и минуси на полимерно-пясъчните покриви

Създадени от смес от разтопен полимер, пигмент и чист пясък, плочките трудно могат да бъдат класифицирани като изкуствени материали. Въпреки това в състава му преобладават естествените съставки. Промитият и изсушен пясъчен агрегат съставлява основната част от материала, приблизително 60-75 %, а 1 % е оцветител.

Останалият процент се състои от полимерен компонент, който свързва всичко заедно. Той оформя и осигурява здравина и устойчивост на всички видове външни явления. Използването на меки и твърди пластмаси придава на материала уникалните му свойства и съответно популярността му в покривната индустрия.

Екологичните предимства на производството на този вид покрития включват възможността за изхвърляне на полимерни отпадъци по най-устойчивия начин. Полиетиленовите опаковки, твърдите контейнери и отпадъците от домакинството се рециклират, за да се получи суровина за производството на плочки.

Всъщност, макар и по-малка, но близо половината от крайния продукт не струва почти нищо, което има много положителен ефект върху интересния за купувача аспект - цената. Такъв покрив ще струва много по-малко от историческия си керамичен предшественик и ще служи за същата цел.

Няма как да не споменем цветовите предимства на полимерно-пясъчното покритие. Цветовата му палитра е значително по-богата, което дава на купувачите, архитектите и дизайнерите широка възможност за избор и разработване на зашеметяващи идеи.

Предимствата на пясъчно-полимерните настилки, признати от строителите и потребителите, включват:

• Леко тегло. Средното тегло на 1m² от такъв покрив варира между 21 и 30 kg, което е около половината от теглото на покривите от керамика и пясъчник. Това означава, че можете да спестите от конструкцията на основата, тъй като не е необходимо тя да бъде толкова здрава.
• Няма порьозност. Полимерното свързващо вещество изцяло запълва пространството между песъчинките, без да дава и най-малката възможност на водата да проникне в дебелината на материала. Покривът няма да "набъбва" и да става по-тежък по време на дъждовете, няма да се появяват кухини и пукнатини в периода на първите студове.
• Устойчивост на удари. Плочките с полимерен пясък не се чупят и не се чупят толкова лесно, колкото керамичните им аналози. Процентът на "счупване" по време на транспортирането и полагането е много по-малък, което отново има положителен ефект върху общия бюджет на строителството.
• Устойчивост на негативни влияния. Материалът издържа на 500 цикъла на замразяване и размразяване без загуба на здравина. Устойчив на химически и биологични въздействия, устойчив на UV лъчи, устойчив на оцветяване.
• Технологично напреднали. Не е необходимо да се пробиват отвори в плочките за закрепване, крепежните елементи се поставят по време на производството. Има горни куки, чрез които покривните елементи се закачат за гредите, и странични ключалки, с които се образува монолитно покритие. Лесно се реже с трион.
• Възможност за поправка. Както и при всички варианти на покриви от парчета, при необходимост могат да се подменят само повредените ламели, а не целият материал. Лесно е да се демонтира плочка и да се постави нова.
• Изолация. Въпреки почти пълното отсъствие на пори, полимерно-пясъчните покриви се характеризират с високи изолационни качества, което може да се обясни със специфичните свойства на полимерното свързващо вещество. Поради ниската топлопроводимост по повърхността не се образува конденз.

В къща с такъв покрив няма да усещате горещината през лятото и студа през зимата. Отличните изолационни свойства ви позволяват да намалите дебелината на изолацията, да използвате не най-ефективните и следователно скъпи изолационни материали при формирането на покривния пай.

Към списъка с предимства трябва да добавим и простотата и евтиността на производството на керемиди от полимерно-пясъчна смес. Готовата за употреба линия може да се инсталира в гараж или подобно малко пространство. Необходимо е само да се осигури зоната, избрана за организиране на мини-мелницата, мощна смукателна вентилация, тъй като производството на полимерни продукти е доста опасен процес.

Монтаж и свързване

Процесът не е сложен технологични стъпки. Работата е доста реалистична, за да я свършите със собствените си ръце, без участието на професионалисти. Вижте по-долу във видеото.

Например монтажът на полимерни пръстени за пясъчни кладенци се извършва в следната последователност:

1. На първия етап се изкопава траншея за монтиране на конструкцията и прокарване на водопровод или други комуникации. Дълбочината на изкопа е под нивото на замръзване.
2. Направена е пясъчна възглавница с дебелина 200 mm. Изсипаният пясък се уплътнява внимателно и върху него се излива 300 мм слой бетон.
3. След като бетонът се втвърди, се монтира дъното на кладенеца.
4. Преди да се монтира пръстенът, всички фуги се обработват със специален уплътнител и мастика.
5. По време на движението се пробиват отвори за входа/изхода на водопроводните или канализационните тръби.
6. Всеки извод на тръбата се уплътнява в мястото на изрязване на отвора с гумено уплътнение и уплътнител.
7. Водопроводните тръби са свързани.
8. Накрая се поставя горният пръстен с отвора за капака или шахтата.
9. След приключване на работата празното пространство се запълва с почва и се уплътнява по целия периметър.

Сглобяване и свързване

Процесът не е сложен. Работата може да се извърши със собствените ви ръце, без да са необходими специалисти. Вижте видеото по-долу. Например монтажът на полимерни пръстени за пясъчни кладенци се извършва в следната последователност:

1. Първият етап е изкопаване на траншея за монтиране на конструкцията и прокарване на водоснабдяване или други комуникации. Дълбочината на изкопа е под нивото на замръзване.
2. Подготвя се пясъчен пласт с дебелина 200 mm. Изсипаният пясък се уплътнява внимателно и върху него се излива 300 мм слой бетон.
3. След като бетонът се втвърди, се монтира дъното на кладенеца.
4. Преди да се монтира пръстенът, всички фуги се обработват със специален уплътнител и мастика.
5. По време на движението се пробиват отвори за входа/изхода на водопроводните или канализационните тръби.
6. Всеки извод на тръбата се уплътнява в мястото на изрязване на отвора с гумено уплътнение и уплътнител.
7. Водопроводните тръби са свързани.
8. Накрая се поставя горният пръстен с отвора за капака или шахтата.
9. След приключване на работата празното пространство се засипва с почва и се уплътнява по целия периметър.

Приложения за канализационни шахти

Канализационни шахти

Капаците на шахтите изпълняват двойна функция: те предпазват хората от падане в подземните канализационни лабиринти и предотвратяват запушването на шахтите с отпадъци и чужди предмети.

Продуктите се използват навсякъде, където е необходимо да се затвори достъпът до шахти:

• отводняване на дъждовни води;
• битови отпадни води;
• електрически кабел;
• телефонна линия;
• газови тръби;
• главна отоплителна инсталация;
• водопроводна мрежа.

В зависимост от предвиденото натоварване се избират материалът и начинът на отваряне. В частните имоти се монтират по-лесни за използване ключалки, тъй като вероятността устройството да бъде отстранено е малка. В собствения си имот можете да инсталирате канализационна шахта с по-слаба конструкция, тъй като потенциалното натоварване върху нея ще бъде малко.

Съвети

За да монтирате полимерна шахта сами, следвайте тези прости инструкции, за да не полагате специални усилия:

• изкопайте яма, подходяща за размера на избрания кладенец;
• Дъното на ямата трябва да се изравни с пясъчна възглавница;
• следващата стъпка е монтажът на дъното;
• монтаж на пясъчно-полимерни пръстени, включително обработка на фугите с уплътнител или битумна мастика - първият пръстен трябва да се постави с езика надолу, а последният - с конусообразен адаптер;
• След това можете да монтирате капак на шахтата или капак.

За монтирането на шахтата ще ви е необходимо метално въже за фиксиране на конструкцията. По време на сезонните промени на почвата допълнителното закрепване на кладенеца към основата с въжета ще предотврати плаването на резервоара.

Има няколко допълнителни приспособления, като стълби (използват се за бърз достъп до кладенеца), капаци (помагат да се предотврати попадането на боклуци вътре), съд за отпадъци (от вътрешната страна на кладенеца, в който се събират големи боклуци).

Заслужава да се отбележи, че тези конструкции не се използват за изграждане на кладенец за водоснабдяване. Това се дължи на факта, че директният контакт на полимерите с питейната вода е недопустим, тъй като тя има токсични свойства. Въпреки този факт сферата на използване е много широка: канализационни и дренажни системи, изграждане на кладенци и други.

Технологичните отвори за комуникации могат да бъдат направени преди инсталирането на кладенеца, както и след това. Най-лесният начин за това е с помощта на обикновена бормашина.

Трябва да се отбележи, че прегледите на полимерните кладенци са отлични. Потребителите сами отбелязват високата надеждност, издръжливост, лекота на използване и качество. Когато се сравняват със стоманобетонни, чугунени или други аналози, много хора предпочитат полимерните. Възможността за избор на цвят на шахтата също привлича хората, защото е много удобно да я направите по-незабележима в тревата, върху земята или тротоарните плочи.

В заключение бихме искали да отбележим, че шахтите, изработени от полимерно-пясъчен композит, имат редица предимства пред аналозите, изработени от стоманобетон и други материали. Поради тази причина те се разпространяват не само сред собствениците на частни домове, но и в различни области на строителството. Структурата ще бъде отлично решение и алтернатива на обичайните и скъпи стоманобетонни продукти.

Предимства и характеристики

Полимерно-пясъчният композит е хетерогенен твърд материал, който се произвежда с помощта на нанотехнологии и се състои от два или повече компонента.

В технологично отношение могат да се разграничат два основни компонента:

• укрепващ елемент,
• матрица.

За матрицата се използва полимер под високо налягане.

Накратко казано, това е рециклирана пластмаса от домакинството (включително пластмасови бутилки и стреч фолио).

Пясъкът се използва като укрепващ елемент.

Основните свойства на полимерно-пясъчния композит включват:

• Повишена здравина и устойчивост на механично натоварване.
• Пълно отхвърляне на водата и висока устойчивост на корозия.
• Ниско тегло на крайния продукт.
• Устойчив на агресивни и киселинно-алкални среди.

Може да се използва при температури от минус 60 до плюс 60 градуса по Целзий, за почти всеки регион (Изолация на външни дренажни тръби).

За разлика от стоманобетона, полимерът не абсорбира влага дори на микроскопично ниво, което предотвратява замръзването на абсорбираната вода и разрушаването на конструкцията при минусови температури.

Полимерът също така има много ниска разтегливост при промяна на температурата.

Това означава, че твърдостта и геометрията на цялата конструкция ще останат непроменени при всякакви неблагоприятни условия.

Материалът е незапалим и не разпространява пламъци.

Той не отделя токсичен винилхлорид, което го прави подходящ за жилищни приложения.

За разлика от шахтите от чугун, шахтите от пластмаса и пясък полимерно-пясъчни композитни капаци на шахти композитните полимерно-пясъчни шахти са напълно свободни от искри.

Такива люкове са по-безопасни за силози и септични ями, в които може да има запалими газове.

Той има висока степен на устойчивост на гниене, което увеличава дълготрайността на пясъчно-полимерните продукти 1000 пъти в сравнение с други материали.

Тази технология е сравнително нова, но според твърденията на производителите тя трябва да издържи поне 100 години.

Затова може да се използва при всякакъв вид ремонтни и строителни дейности - от производството на части за кладенци (прочетете за дренажни и ревизионни кладенци тук) до изолиране на мазето на къща и изработка на тротоарни плочи.

Кладенец за бетонни пръстени: предимства и недостатъци.

Преди да се монтира кесонът на кладенеца, се изкопава дупка, след това се прави равна основа, след това се монтират стоманобетонни пръстени, върху пръстените се поставя бетонен капак и цялата конструкция се увенчава с шахта.

Предимства:

Евтини

И тогава се появиха недостатъците:

• Голямо тегло - за монтажа в ямата ще са ви необходими камион и манипулатор.
• Задължителна обработка на пръстените с битум (хидроизолация) - тъй като бетонът има пореста структура и пропуска вода през себе си. Хидроизолацията трябва да изсъхне, т.е. кесонът не може да се монтира за една смяна.
• С течение на времето горната част на кесона, изработена от бетонни пръстени, се разрушава поради температурните колебания.

Области на приложение на полимерни шахти

Един от основните недостатъци на стоманобетонните шахти е тяхната податливост на външни фактори. Температурните колебания на първо място разрушават циментовата замазка между пръстените и следователно херметичността вече не е проблем. Водата навлиза в кладенеца през пролуки и накрая пръстените в шахтата просто се отделят - шахтата се срутва и са необходими допълнителни ресурси за възстановяването ѝ. Докато поправката на кладенец е възможна, поправката на изгребна яма или септична яма е много по-трудна. Дори ако кладенецът е бил напълно източен, работата в него е била трудна и дори опасна.

Полимерните шахти са с монолитна конструкция - това гарантира здравината на конструкцията и надеждната й херметичност. Тяхната основна задача е да свързват канализационните тръби една с друга. Особеностите на конструкцията и гъвкавостта позволяват използването на полимерни шахти в следните случаи:

• Целогодишно наблюдение и поддръжка на важни възли на водопроводната мрежа, удобен ремонт и подмяна на части на тези възли;
• Възможност за инсталиране на канализационни клонове на различни нива поради вътрешни капки;
• Влияние върху скоростта на потока в канализационната система;
• Като цел на инспекцията е възможно да се контролира качеството на отпадъчните води (напр. за надзорни или екологични организации).

Като цяло обхватът на полиетиленовите шахти е много по-широк от този на стоманобетонните им аналози и поради това естествено има по-голямо търсене. Дълбочината на инсталиране на такива кладенци е различна - тя зависи от дълбочината на отпадъчните води, вида на почвата, дълбочината на замръзване, транспортните натоварвания. Много производители извършват индивидуални изчисления на тези натоварвания и са готови да предоставят на клиента почти уникален кладенец, съобразен с конкретния терен и условията на монтаж.

Стоманобетон и полимерен пясък: кой печели?

Дълго време стоманобетонът беше единственият материал, използван за кладенци. Но свойствата му далеч не са перфектни. Нека ги сравним със същите характеристики на полимерно-пясъчните суровини.

Тегло и транспортиране до обекта

Стоманобетонните материали се характеризират със значително тегло. Един метър пръстен тежи около 500 кг, което означава, че за транспортирането му до строителната площадка е необходимо специално оборудване както за товарене и разтоварване (кран), така и за транспортиране (камион). Дори и да бъде намерено, не винаги е възможно такова обемисто оборудване да се вмъкне в тясното пространство на строителната площадка, особено в градските райони, където наблизо има жилищни сгради.

Благодарение на по-малките компоненти полимерните шахти се монтират по-лесно, тъй като не се нуждаете от голямо оборудване и много работници.

Пластмасовите шахти са с диаметър не по-дебел от 1,1 м, така че лесно се побират в ремарке на обикновен автомобил.

От друга страна, полимерно-пясъчните шахти са значително по-леки. Теглото на всеки фрагмент от конструкцията (пръстен, капак на шахта и т.н.) е до 60 kg. Тази тежест ще бъде вдигната от двама души без използването на кран. А за транспортиране до обекта фермерът може да използва обикновено ремарке за автомобил. Друго предимство: лесно се монтира на отдалечено място (например в мазето), защото да навива пръстени и да ги хвърля в мината може самият собственик на обекта.

Един човек може да сглоби цял кладенец и да го монтира в земята, тъй като теглото на всеки елемент не надвишава 60 kg.

Особености на съединяването на елементите и плътност на съединенията

При стоманобетонните пръстени е невъзможно ръбовете да бъдат абсолютно плоски, така че при монтажа трябва да се потрудите много за плътността на връзките. И все пак с течение на времето те ще бъдат отмити от водата, както и стените. А ако кладенецът стои на подвижна почва, където подпочвените води имат много силен поток през пролетта, пръстените могат да се изместят и да се счупят в местата на съединяване.

При системата "език-вдлъбнатина" двата елемента се свързват възможно най-плътно, така че фугите не се нуждаят от допълнително уплътняване, освен от силиконова замазка.

Полимерно-пясъчните елементи са съединени по системата "език и жлеб", така че не се влияят от движенията на почвата. Тази връзка е напълно непропусклива за вода и всички жлебове трябва да се запечатат със силиконова или битумна смес.

Устойчивост на влага

Влагата е основният враг на стоманобетонните конструкции. Повърхността на бетона има големи пори и през зимата замръзването прониква от земята, разширява ги и причинява микропукнатини, които се увеличават всяка година.

Благодарение на технологията на "синтероване" на частиците, полимерно-пясъчните пръстени имат степен на абсорбция на вода от едва 0,03%. Кладенецът може да издържи на повече от петстотин цикъла на замразяване и размразяване (от -65˚C до +160˚C) без никакви структурни повреди.

Устойчивост на агресивни вещества

Ако кладенецът е канализационен, той ще бъде повреден от реакцията на разлагане на биомасата отвътре. За да се намали рискът от тези процеси, бетонните пръстени се смазват със специални антисептици и хидроизолационни мастики.

Полимерният продукт не се страхува от агресивна среда. Композитният материал не реагира с вещества, така че не се страхува от соли, киселини и основи и не изисква допълнителна обработка.

Лесно свързване към тръбната система

При свързването на кладенеца към системата за битово водоснабдяване е необходимо да се пробият дупки или отвори в него. Това е много трудно да се направи в стоманобетон. Често са необходими професионални инструменти.

Отворите и отворите за тръби в шахтите от пластмаса и пясък могат да се изрязват с обикновени домакински инструменти и не е необходимо ръбовете да се обработват по какъвто и да е начин.

Всички отвори в пластмасовия пръстен се създават с домашни инструменти. Не е необходимо да смазвате ръбовете на отрязаното парче с каквато и да е смес, тъй като пластмасата не може да бъде повредена от корозия.

Гаранционен срок на експлоатация

Производителите на стоманобетонни изделия дават гаранция от около 50 години, но се уточнява, че тези параметри се отнасят само за основните технически характеристики. Това означава, че пръстенът няма да се свие или изтънее. Но те не могат да гарантират херметичността на връзките, така че дори и най-здравите фабрично изработени шахти могат да се затлачат след няколко години, ако монтажът е извършен неправилно.

При полимерно-пясъчните шахти такива инциденти са изключени. Поради това производителите дават гаранция до 100 години, въпреки че пластмасите в природата се разграждат за 400 години, а пясъкът, от който се състоят суровините, е вечен.