Полиетиленови тръби за газопроводи: видове и особености на полиетиленовите тръбопроводи

Функции за инсталиране

Препоръчва се да се полагат тръби от PE:

• Външни мрежи - подземни, тъй като при надземно полагане ще са необходими допълнителни средства за топлинна и слънчева защита на продуктите от PE.
• Вътрешно разпределение - в отопляеми помещения.

Полиетиленовите огъвки се полагат над земята върху подвижни и неподвижни опори, като се взема предвид тяхното линейно топлинно разширение. Като крепежни елементи се използват скоби и закачалки.

При подземното полагане се използват както изкопни, така и безизкопни методи: изтегляне на тръба в тръба, пробиване, разрушаване на стария тръбопровод и едновременното му заместване с нов продукт.

Как се полагат водопроводи и канализации

Диаметърът на подземната част на водопровода зависи от неговата дължина и налягането на водоизточника. Колкото по-ниско е налягането, толкова по-голямо трябва да бъде напречното сечение на канала.

Изкопът за водопроводната или канализационната мрежа трябва да се изкопае под точката на замръзване, но с дълбочина не по-малка от 1 m.

На дъното на траншеята се прави възглавница от пясък или фин чакъл, за да се предотврати деформацията на канала.

След това се монтират тръбопроводните връзки.

Поставеният и проверен на херметичност водопровод се засипва с разрохкана почва.

При полагането на канализацията е важно да се спазва едно основно условие: изкопът да се изгради с наклон от поне 1 см на метър от мрежата.

Характеристики на инсталирането на тръби под налягане от PE

Преди да се монтират, полиетиленовите продукти трябва да се проверят за дефекти и замърсяване. Драскотините и другите незначителни повреди не трябва да надвишават 10% от минималната възможна дебелина на стената на огъването.

Колената се нарязват на секции с помощта на ножица за тръби, която позволява равномерно рязане, което е много важно за сглобяването на тръбопровода. Пънчета от малки профили с дължина до 50 mm, когато челното заваряване или свързването през фланците не е практично, се монтират с помощта на компресионни фитинги.

По-малките участъци с дължина до 50 mm, при които челното заваряване или фланцовото съединяване е непрактично, се сглобяват с помощта на компресионни фитинги.

Електрозаварените фитинги се използват за свързване на дълги участъци от PE тръби с диаметър 25-110 mm, за инсталации с ограничено пространство и за свързване към съществуващи мрежи.

№5. Тръби за газопроводи, изработени от полиетилен с ниско налягане (HDPE)

Тръбите от LDPE напоследък се търсят не по-малко от стоманените тръби. В началото трябва да се отбележи, че изразът "ниско налягане", който се появява в наименованието на материала, се отнася до особеностите на производството на тръбите, а не до условията на експлоатация на газопровода. Съществуват полиетиленови тръби, които издържат на налягане до 1,2 МРа. Какво ни кара да се откажем от доказания вариант на стоманените тръби и да използваме полимерни? Отговорът на този въпрос се крие в предимствата на материала.

Основните предимства на полиетиленовите газови тръби са

• ниско тегло;
• по-бърз и лесен монтаж без сложно и скъпо оборудване, изискващо специални умения;
• Здравината, пластичността и гъвкавостта позволяват лесно заобикаляне на евентуални препятствия по пътя на газопровода. Максимално допустимият радиус на огъване е 25 радиуса на тръбата. Гъвкавостта позволява на тръбопровода да остане непокътнат в случай на малки движения на почвата;
• Възможност за издържане на налягане до 1,2 МРа, така че тези тръби могат да се използват в почти всички участъци на газопровода;
• устойчивост на корозия и способност да издържа на въздействието на агресивни вещества;
• висок капацитет на потока, тъй като вътрешната повърхност на тръбата е гладка. При същия диаметър на стоманена тръба капацитетът на полиетиленовата тръба е с около 30 % по-голям;
• Тръбите от HDPE се произвеждат на по-големи дължини, което дава възможност за по-малко съединения и по този начин се постига по-голяма структурна цялост и надеждност;
• полимерните материали не провеждат блуждаещи токове;
• Евтини в сравнение със стоманените или медните аналози;
• Дълготрайността е най-малко 50 години, а при всякакви условия - до 80-90 години.

Съществуват и недостатъци:

• полиетиленовите тръби не могат да се използват в райони, където температурата пада под -45C. Такъв тръбопровод трябва да бъде разположен на дълбочина от поне 1 м, но при зимни температури от -40°C дълбочината се увеличава до 1,4 м, а в някои случаи HDPE тръби изобщо не могат да бъдат положени. При ниски температури производителността може да се влоши, а издръжливостта - да намалее;
• тръбите също така не са подходящи за сеизмично активни райони;
• налягане над 1,2 MPa HDPE тръбите не издържат - само дебелостенна стомана е подходяща;
• чувствителността към ултравиолетовите лъчи не позволява надземно полагане - PE тръбите са подходящи само за подземен монтаж
• Поради повишената запалимост на полиетилена не се препоръчва използването им на закрито. Още при +80°C материалът има тенденция да се деформира и разрушава;
• Тръбите от HDPE не са подходящи за полагане на газопроводи в колектори и тунели. На тези места се използват стоманени тръби;
• Когато газопроводът пресича пътища и други комунални съоръжения, тръбите трябва да бъдат обвити с метална обвивка.

За вътрешен монтаж не трябва да се използват тръби от PE, но те все повече се използват за подземен монтаж.

За производството на тръби се използват специални класове полиетилен:

• PE 80 - тръби с черен цвят и жълти вложки, издържащи на налягане до 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - тръби със сини ивици, издържащи на налягане до 1,2 MPa. Монтажът им изисква повече усилия, тъй като материалът трябва да се нагрее до по-високи температури, но качеството на връзката в този случай е на високо ниво.

Диаметърът на тръбите от HDPE варира от 20 mm до 630 mm и дори 1200 mm. При избора си струва да вземете предвид и стойността на SDR, която представлява съотношението между диаметъра и дебелината на стената. Колкото по-ниска е стойността, толкова по-дебели са стените и толкова по-здрав е продуктът. SDR варира от 9 до 26.

Полиетиленовите тръби могат да се съединяват по един от следните начини:

• челно заваряване. Ръбовете на отделните елементи се нагряват със специален поялник до постигане на пластична консистенция, която позволява плавното съединяване на две тръби в една;
• Електрофузионното заваряване включва монтиране на краищата на тръбата в специална муфа, към която се подава напрежение, което нагрява и свързва двете части. Съединението е по-здраво от самата тръба и може да издържи на налягане от 16 MPa.

За отделна връзка към мрежата е достатъчна челна заварка, но ако например се извършва газификация на цял район, по-добре е да се използва електрофузионна заварка, тъй като тя е по-надеждна и херметически затворена.

За да се свърже участък от стоманен и полиетиленов газопровод, се използват специални елементи, едната страна на които е заварена към стоманата, а другата - към полиетилена.

Фитинги и тяхното приложение

В допълнение към фитингите има и друго интересно устройство, което ви позволява да правите разклонения от съществуващ тръбопровод. Това са гнездата - специално проектирани съединители. В това гнездо има един или повече отвори с резба. Обикновено в тях се поставя кран и към него се свързва нов клон на водопровода.

Гнезда за полиетиленови водопроводни тръби

Седлата са прикрепени към тръбата и са закрепени с винтове. След това в клона се пробива отвор с помощта на бормашина и дебело свредло в повърхността на тръбата. Когато е готов, се монтира кран и клонът се сглобява отново. По този начин системата се подобрява с минимални усилия и разходи.

Полиетиленови тръби за газ за газопроводи

Обхват на приложение и описание

Полиетиленовите газови тръби се произвеждат на рулони с дължина до 500 м.

PE тръбите се използват за транспортиране на запалими газообразни и течни вещества в общинския и промишления сектор, за изграждане на дренажни системи, канализационни системи. Те се използват и за защита на кабели (оптични, телекомуникационни, електрически и комуникационни) при нестабилни условия.

Газовите тръби се произвеждат от полиетилен с висока плътност и ниско налягане и се предлагат в черен цвят с надлъжни оранжеви или жълти ивици и подходяща маркировка. Използваните класове полиетилен са 80 и 100 (SDR 17,6 и 11), а диаметърът може да варира от 20 mm до 400 mm. Продуктите от клас 80 са маркирани в жълто, а клас 100 - в оранжево. Според DSTU вътрешните и външните повърхности са гладки. Полиетиленовите тръби за газопроводи с диаметър не по-голям от 110 mm се предлагат на рулони от 50-500 м.

Маркировката включва следната информация: наименование на продукта, данни за партидата, дата на производство. Тръбите от PE-80 могат да издържат до 4-6 атмосфери и имат дебелина на стената приблизително 2,3 mm. Тръбите от PE-100 са с дебелина на стената 3,5 mm и издържат на налягане от 3 до 12 атмосфери. Броят на оранжевите или жълтите ивици върху тръбата (в зависимост от класа) е най-малко 3.

Предимства на PE тръбите

Полиетиленовите газови тръби са подходящи само за подземно полагане на газови тръби.

Полиетиленът като съвременен материал има много предимства в сравнение с металните си аналози. Ето и най-значимите от тях:

1. Гаранционният срок на експлоатация на продуктите от полиетилен достига половин век, което е много по-дълго от срока на експлоатация на металните им аналози.
2. PE тръбите тежат 2-4 пъти по-малко от стоманените тръби, което опростява процеса на полагане и намалява времето за строителство. Поради малкото тегло на продуктите е възможно газопроводът да се полага по метода на издърпване.
3. Не е необходима катодна защита на конструкциите - практически не се изисква специална поддръжка след монтажа.
4. Висока пластичност, устойчивост на материала на корозия, отлична хидравлика (ниски загуби на налягане).
5. Продуктите от полиетилен не се влияят от вода и други агресивни среди и могат да издържат на натоварвания от почвата.
6. Монтажът и заваряването на полиетиленови тръби са няколко пъти по-евтини и по-бързи. Съединенията на такива конструкции не се нуждаят от допълнителни консумативи като изолационни материали, електроди и др. - достатъчни са термисторни съединения.

Трябва да се отбележи и високата еластичност на материала и почти пълната липса на грапавини и неравности по вътрешната повърхност на PE тръбите. Производството на тръби на рулони с дължина до 500 м значително разширява сферата на тяхното приложение както в промишленото, така и в общинското строителство. Освен това цената на тръбопровод, изработен от полиетилен, е многократно по-ниска от тази на метален тръбопровод. С оглед на настоящата тревожна екологична ситуация в световен мащаб е важно също така полиетиленът да не отделя вредни химикали в околната среда и да може да бъде безопасно изхвърлен след изтичане на експлоатационния му срок.

Недостатъци

Газовите тръби от PE са подходящи само за подземен монтаж на газопроводи.

Въпреки че PE тръбите са устойчиви на въздействието на химически активни среди, тази устойчивост не е безкрайна - PE е уязвим на въздействието на хлорирана вода. Съединенията стават нестабилни, което ограничава използването им в някои приложения. При редица термични и светлинни въздействия пластмасовата съставка на такива тръби започва да отделя токсични вещества. При прегряване продуктите от PE отделят солна киселина, чиито съединения могат да причинят тежки изгаряния, ако попаднат в околната среда. По вътрешните повърхности могат да се образуват бактериални колонии, които могат да бъдат опасни за хората.

Монтаж на фитинги за компресиране (пресоване)

Цялата система се монтира от едната или от двете страни на фитинга (понякога от три), който осигурява връзката. Самият монтаж се състои от:

• тяло;
• компресионна гайка;
• цангата - пластмасов пръстен с косо срязване, който приляга плътно към тръбата;
• пръстен на тягата;
• уплътнение, което осигурява уплътнението.
  От какво се състои един компресионен фитинг за PE тръби

Колко сигурна е връзката

Въпреки привидната си ненадеждност, връзката на PE тръбата с компресионните фитинги е надеждна. Правилно изработен, той издържа на работно налягане до 10 атм и по-високо (ако продуктът е на нормален производител). Като доказателство вижте видеоклипа.

Тази система е добра, защото е лесна за инсталиране от самите вас. Вероятно вече сте го оценили от видеото. Просто поставете тръбата и затегнете резбите.

Какво харесват фермерите в него, освен че можете да го разглобите, да го скриете за зимата и да го сглобите отново през пролетта, ако е необходимо. Това е така, когато разпределението се извършва за напояване. Предимството на сплит системата е, че винаги можете да затегнете капещия фитинг или да го замените с нов. Недостатъкът - фитингите са тромави и вътрешното окабеляване в къщата или апартамента от тях се прави рядко - външният вид не е най-приятният. Но за част от водопроводната инсталация - от кладенеца до къщата - е трудно да се намери по-добър материал.

Процедура за сглобяване

Тръбата се реже строго под ъгъл 90°. Срезът трябва да е плосък, без зауствания. Мръсотия, масло или други замърсители също са недопустими. Преди сглобяването отстранете всички скосявания от срезовете на съединяваните секции. Това се прави, за да се предотврати повреждането на гумения уплътнителен пръстен от острия ръб на полиетилена.

При монтиране на полиетиленови тръбни съединения на гофрирани фитинги ги затягайте на ръка.

Частите се закрепват към подготвената тръба в следната последователност: затегнете компресионната гайка, след това цангата, последвана от упорния пръстен. Гуменото уплътнение се поставя в тялото на фитинга. Сега свържете тялото и тръбата с монтираните части, като приложите сила - трябва да ги натиснете докрай. Затегнете всички части към тялото и ги свържете с гайка. Завийте получената PE тръбна връзка с ръка. За да сте сигурни, можете да затегнете със специален монтажен ключ. Не използвайте други инструменти за затягане: пластмасата може да се повреди.

Поставяне на HDPE водопроводни тръби в земята

Материалът, избран за полагане на тръбите от HDPE в подготвения изкоп в зависимост от вида на системата, е под налягане или без налягане. При първия тип тръби е възможно непрекъснато поддържане на дадено налягане, а продукт без напор не може да се похвали с това. Едната под налягане е идеална за водоснабдяване, а другата - за канализационна мрежа.

Като се следва правилната последователност от стъпки, работата по полагането на HDPE тръби в земята може да се извърши бързо и ефективно.

Добре е да се започне с карта на мястото и начина на разполагане на тръбите на обекта. Не е необходимо да имате инженерно образование, за да съставите план, достатъчно е да познавате основните характеристики на почвата и наличната площ.

За правилното полагане на настилката е препоръчително да се запознаете с техническата документация за района. Често там вече са описани съществуващите комуникации и мелиоративни зони, ако те се намират в близост. Ръководейки се от горната документация, ще можете схематично да определите местоположението на предстоящия тръбен път.

Обърнете внимание на няколко параметъра: пространствената площ, за да определите правилното разклоняване и входящите компоненти, както и мекотата и ронливостта на почвата, които ще повлияят на правилния избор на суровинната база.

Важно е също така да се знае наименованието на продуктите от HDPE, тъй като има много разновидности. Трябва да се отбележи, че за полагане на мрежи под земята да се използва PN10

Материалът напълно отговаря на всички разпоредби за ресурси с питейна вода. HDPE е проектиран да издържа на непрекъснато налягане до 10 атмосфери. Те се характеризират с голяма издръжливост. Подреждането на канализацията е по-лесно: позволено е да се използват стандартни продукти без специални характеристики

Забелязва се, че за полагане на мрежи под земята трябва да се използва PN10. Материалът е напълно съвместим с всички разпоредби за ресурси с питейна вода. HDPE са проектирани да издържат на непрекъснато налягане до 10 атмосфери. Те са изключително устойчиви на натиск. При дренажните системи ситуацията е по-проста: могат да се използват стандартни продукти без специални характеристики.

Важно е също така да се знае наименованието на продуктите от HDPE, тъй като техните разновидности са многобройни. Забелязано е, че PN10 си струва да се използва за полагане на мрежи под земята

Материалът напълно отговаря на всички разпоредби за ресурси с питейна вода. HDPE е проектиран да издържа на непрекъснато налягане до 10 атмосфери. Те се характеризират с голяма издръжливост. Подреждането на канализацията е по-лесно: позволено е да се използват стандартни продукти без специални характеристики.

Когато полагате водопровод в селска къща, обърнете внимание на препоръчителната дълбочина на потапяне на конструкцията - 1,6 м. Това се дължи на проникването на замръзване в почвата, което достига 1,4 метра.

Това означава, че при изкопаване на по-плитка дупка има риск от сериозно увреждане на тръбите.

Земята под нивото от 1,6 м винаги е с плюсови температури. Ако не е възможно тръбата да бъде потопена на определената дълбочина, си струва да се обмислят помощни работи, свързани с изолацията на системата. Не е препоръчително продуктът да се потапя под фиксираната линия, тъй като HDPE не може да се справи с физическото налягане и ще се спука.

Чести грешки при инсталирането

Следните грешки често се допускат от начинаещите при монтажа на HDPE тръби

1. Неправилно измерени размери на тръбите. Това води до по-голямо потребление на материали.
2. Непропускливи връзки. Това най-често се случва, когато тръбите не са напълно положени във фитинга и се образува хлабава връзка.
3. Прекомерно затягане на гайките. Те могат да изтласкат О-пръстена, което от своя страна води до бърз теч в тръбите.

За да избегнете неблагоприятни последици, е важно да проверявате внимателно действията си на всеки етап от работата.

Пипс със собствените си ръце във видеото:

Може ли полипропиленови тръби да се използват за газ?

В западните страни металните тръби се използват само за сглобяване на промишлени тръби. При производството на вода, газ се използват пластмасови елементи. Това се дължи на експлоатационните характеристики на материала. Газът може да преминава през пластмасова тръба без никакви затруднения. Преди пускането на газопровода в експлоатация е необходимо да се провери херметичността на връзките на отделните елементи, за да не се наруши целостта на системата.

За да разберете кой е по-добър - метален или пластмасов тръбопровод, сравнете двата материала. Разлики:

1. Тегло - пластмасовите тръби тежат по-малко от металните части. Поради това е по-лесно да се монтират, тъй като не изискват допълнителни крепежни елементи за вертикални повърхности.
2. Универсалност - има повече фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на метални тръби, отколкото на пластмасови части.
3. Цена - тръбите от полимери са по-евтини от металните тръби.

Металните тръби превъзхождат пластмасовите по отношение на здравина, издръжливост и устойчивост на механични въздействия.

Технология на външно водоснабдяване от полиетиленови тръби

При оборудването на външни водоразпределителни мрежи си струва да се вземат предвид някои специални съображения, като например

• по-висок коефициент на линейно разширение, който е 15 пъти по-висок от този на металните тръби;
• висок звуков ефект;
• ниска огнеустойчивост;
• намалена адхезия към други строителни материали.

Полиетиленовите тръби, благодарение на физичните си свойства, се отличават с по-голяма пластичност, което помага да се избегне разрушаване при повишено линейно натоварване и деформация на водопроводната система.

За да се компенсира линейното разширение на пластмасовите водопроводни тръби, в процеса на сглобяване се използват съединители. Фабрично произведеният продукт се предлага със запас от дължина до 10 мм. Планирането на този резерв е свързано с изчисляването на появата на технологична фуга, компенсирана от разширяването на тръбата.

Основни предимства и недостатъци

Както всеки друг продукт, газопроводната тръба от PE има редица положителни качества, които обуславят нейната ефективност. Нека разгледаме основните предимства на този продукт:

имат устойчивост на корозивни влияния, за разлика от много метални тръби;

• Монтажът на такива тръби се отличава със своята простота. Освен това скоростта на монтаж на полиетиленовите части е по-висока в сравнение с металните тръби;
• полиетиленът е устойчив на агресивни химикали и не се нуждае от допълнителна електрохимична защита;
• не е необходим монтаж на хидроизолационни материали, тъй като те самите имат отлични характеристики;
• полиетиленовите части отговарят на всички държавни стандарти за качество;
• Гладките стени на тези продукти осигуряват висока скорост на потока. За разлика от металните части те не се влияят от солни отлагания и други частици, които намаляват просвета на тръбата;
• полиетиленовите тръбопроводи са екологични и не отделят вредни вещества, които могат да навредят на човешкото здраве.
• Експлоатационният живот на полиетиленовите тръбопроводи е значително по-дълъг от този на металните им аналози. При нормални експлоатационни условия те могат да издържат до 50 години, а в някои случаи и повече;
• цената на тези продукти е по-ниска от тази на металните продукти, което е основен фактор за много строителни компании.
• Струва си също така да се спомене, че те се характеризират с ниска пропускливост на въздух и газове. Това е много важен момент, като се има предвид какъв вид среда се транспортира по полиетиленовите газопроводи.

Газовите PE тръби се произвеждат чрез екструдиране и имат високи експлоатационни характеристики

Сега нека разгледаме основните недостатъци на продуктите от полиетилен

• монтажът на полиетиленови инсталации трябва да се извършва само по подземен (затворен) метод;
• Такива тръби имат добра температурна устойчивост, но не се препоръчват за екстремни температурни колебания. Това важи с особена сила за ниските температури;
• Освен това има ограничения за дълбочината на полагане на такива тръби - най-малко 1 m;
• Под автомагистрала или друга инженерна структура полиетиленовите тръбопроводи се монтират със специални защитни кожуси. Тези кутии обикновено са изработени от стомана;
• Тръбите от HDPE трябва да се монтират от квалифицирани специалисти, които са оторизирани и имат опит в строителството.

Правила за инсталиране

При монтиране на цилиндрични продукти от полиетилен дълбочината на монтажа винаги трябва да надвишава с около 20 cm нивото на замръзване на почвата. В Московска област този показател е около 1,5 метра.

Дъното на изкопа трябва да е с широчина, надвишаваща диаметъра на тръбата с 40 cm. Ако заваръчните работи ще се извършват директно в ямата, тя се прави достатъчно широка, за да може специална машина да влезе свободно.

За да се запази целостта на тръбите, дъното на изкопа се изравнява добре, след което се покрива с твърди включвания. След това се прави пясъчна възглавница с дебелина на слоя 10-15 cm. При безизкопното полагане на тръби обаче не са необходими организиране на основи и обратна засипка.

След приключване на монтажа винаги се прави обратна засипка. Първо се поставя слой пясък, който покрива тръбата на около 15-30 cm над горната ѝ точка. След това изкопът се запълва с подходящ материал, например камъни или строителни отпадъци. При полагане на PE водопровод под пътища обратната засипка се извършва само с пясък, като пластът се уплътнява всеки път.

Какви са допустимите отклонения в размерите на полиетиленовите тръби?

Стандартите GOST 32415 определят максимално допустимите отклонения от изискваните параметри на диаметъра и овалността за тръби под налягане.

D, x1000 mm	толеранс > x10-1, mm	овалност, mm x10-2 не >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Таблица на максималните допустими отклонения по GOST 32415

Моля, обърнете внимание! Съгласно GOST 18599 2001 полиетиленовите тръби под налягане с диаметър над 180 mm се произвеждат и доставят на участъци с дължина до 25 m. Продуктите с по-малък диаметър могат да се доставят на рулони.

Правила за инсталиране и полезни видеоклипове

Основните правила за монтажните работи са да се следват няколко стъпки: преди да се пусне в експлоатация водопроводната мрежа, системата трябва да се провери за предотвратяване на течове, като тръбата се напълни с вода под налягане. В случай на теч от гнездо или фитинг, компонентите трябва да се затегнат и пресованият фитинг да се смени.

Не е изключена появата на грешки, ако не са спазени правилата за свързване, т.е:

• разстоянието между скрепителните елементи не е спазено;
• времето за нагряване е неправилно или е използвана прекомерна сила за заваряване;
• твърдите крепежни елементи са монтирани, без да се отчита линейното разширение на суровината.

Полезно, но не е полезно

Предимства на полиетиленовите тръби

В сравнение с други видове газопроводи полиетиленовите газопроводи имат редица предимства, които включват

• дълъг експлоатационен живот, тъй като при правилно инсталиране магистралният газопровод ще издържи поне петдесет години;
• висока устойчивост на химически атаки, както и на агресивна среда;
• няма изтичане на газ, тъй като стените на PE тръбите са устойчиви на работната среда;
• ниското тегло на тръбите, което значително опростява процеса на монтаж;
• еластичност, която позволява огъване и оформяне на полиетиленовите газови тръби;
• не са необходими допълнителни средства за защита;
• екологосъобразния характер на строителството и ниската му цена.

Друг фактор, допринасящ за популярността на системите за газоснабдяване, изработени от полиетиленови тръби, е, че те се монтират без необходимост от хидроизолация, което значително намалява разходите за материали и работа.

В процеса на инсталиране се използват две версии на PE-100 и PE-80, които имат различни технически спецификации. Докато HDPE-100 е с налягане между 3 и 12 атмосфери и дебелина на стената 3,5 мм, HDPE-80 е с налягане между 3 и 6 атмосфери и дебелина на стената до 3 мм.

Монтаж на HDPE тръби

Газовите тръби от HDPE могат да се доставят на рулони или на участъци с дължина до 12 m. И двата вида тръби могат да се използват при температури между -15 и +40 градуса по Целзий, тъй като запазват свойствата си именно при тази температура. Ето защо в отоплителните системи се използват полипропиленови тръби, които са по-устойчиви на високи температури.

Монтаж на газопровод от полиетиленови тръби

При инсталирането на газопровод е важно да се спазват правилата за безопасност, за да се избегнат течове при по-късна употреба. Полиетиленовите тръби се свързват с помощта на фитинги и е важно цялата конструкция да бъде херметична, затова връзката се прави чрез челно заваряване или електрозаваряване.

По време на заваряването частите трябва да са неподвижни, както по време на нагряването, така и по време на охлаждането. Дюзите, използвани за заваряване, се поставят върху тръбите, след което частите се нагряват и съединяват.

След завършване на свързването втвърдяването се извършва в рамките на 5-7 секунди и след още двадесет минути системата може да бъде пусната в експлоатация. Шевът, образуван след заваряване, е много здрав, но само ако е прав и височината на вдлъбнатината е еднаква навсякъде.

За да се гарантира надеждността на газовата тръба и да се сведе до минимум вероятността от изтичане на транспортираното вещество, трябва да се избягват честите съединения и тръбата да се закрепва към стените на всеки половин метър.

Недостатъци на PE тръбите

Но недостатъците на полиетиленовите продукти с ниско налягане също трябва да се вземат под внимание, когато се използват за полагане на газови тръби:

• необходимостта от монтаж само под земята;
• Ограничения по отношение на работната температура;
• изискванията за дълбочина на погребението, която трябва да бъде най-малко един метър;
• необходимостта от използване на метални каси при полагането на газопроводите под пътища и инженерни мрежи.

Освен това свързването и инсталирането на газови мрежи от HDPE се извършва от специалисти, които имат специално разрешение.

Предимства на газовите тръби от PE

Полиетиленовите тръби за газоснабдяване имат редица неоспорими предимства, благодарение на които заемат водеща роля в тази сфера.

Основните им предимства са следните:

• Дълъг експлоатационен живот, който при компетентна употреба може да достигне няколко десетки години.
• Ниска газопропускливост и следователно високо ниво на безопасност.
• Лекота и липса на значителни натоварвания върху конструкциите.
• Надеждни при употреба, устойчиви на агресивни среди и корозия.
• Здравина и гъвкавост, възможност за огъване при полагане.
• Няма нужда от специални корпуси, химическо, електрическо и друго защитно оборудване.
• Широк температурен диапазон на работа (от -15 °C до +40 °C).
• Няма нужда от хидроизолация.
• Ниска цена на самите тръби, както и на елементите за монтажа им.
• Лесно и евтино транспортиране и монтаж.
• Отлични екологични характеристики.

Характеристики на GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 установява спецификации за полимерни газови тръби. Производителите са длъжни да спазват предписаните норми и правила, за да гарантират производството на качествени продукти.

В съответствие с държавните разпоредби редица характеристики са важни за газовите тръби от HDPE и трябва да бъдат в допустимите граници. Завършените конструкции се оценяват едновременно по три параметъра:

• SDR;
• дебелина на стената;
• диаметъра на сечението.

За производството се използват две полимерни модификации - PE-80 и PE-100. Тръбите се произвеждат с дължина 12 м или на ролки от 100 или 200 м.

За външното разграничаване на газовите тръби се използват специални цветови обозначения. Тръбите трябва да имат отличителен цвят:

1. да бъде изцяло жълт;
2. Те трябва да бъдат боядисани в различен цвят, но с непрекъснати жълти ивици по цялата им дължина.