Пиролизен котел със собствените си ръце: устройството, схеми, принцип на работа

Принцип на работа на котела с непрекъснато горене

При нормалните котли на твърдо гориво едно зареждане е достатъчно за 6-7 часа горене. Следователно, ако следващата порция ресурси не бъде добавена в пещта, температурата в помещението веднага ще започне да се понижава. Това се дължи на факта, че основната топлина в помещението циркулира на принципа на свободното движение на газовете. Въздухът, нагрят от пламъка, се издига и излиза навън.

Котелът с продължително горене има топлинна мощност от приблизително 1-2 дни от едно зареждане с дърва. Някои модели могат да поддържат топлина до 7 дни.

Какво го прави толкова икономичен и ефективен?

Схема на котела

От обикновения котел, котелът TT с дълго изгаряне се различава по наличието на две горивни камери наведнъж. Самото гориво се изгаря в първата камера, а отделените по време на изгарянето газове се изгарят във втората камера.

Навременното подаване на кислород от вентилатора играе важна роля в този процес.

Този принцип беше въведен сравнително наскоро. През 2000 г. литовската компания Stropuva първа представи тази технология, която веднага бе оценена и популярна.

Импровизиран котел за дълго горене

Днес това е най-евтиният и практичен начин за отопление на селски къщи, където няма газификация, а електричеството понякога е прекъснато.

Такива агрегати работят на принципа на изгаряне на горно гориво. Стандартно при всички готварски печки горивната камера е разположена в долната част, което позволява навлизането на студен въздух от пода, неговото нагряване и издигане нагоре.

Принципът на работа на този котел е донякъде подобен на този на пиролизния котел. Основната топлина тук се отделя не от изгарянето на твърдото гориво, а от газовете, които се отделят при процеса.

Самият процес на горене се извършва в затворено пространство. Чрез телескопична тръба разпределеният газ попада във втората камера, където се извършва пълното му изгаряне и смесване със студения въздух, който се подава от вентилатора.

Котел TT с непрекъснато изгаряне (схема)

Това е непрекъснат процес, който продължава до пълното изгаряне на горивото. Температурата по време на това горене достига много висока температура от около 1200 градуса.

Както беше споменато по-горе, в този котел има две камери: голяма основна камера и малка. В голямата камера се зарежда самото гориво. Обемът може да бъде до 500 кубични метра.

Източникът за горене може да бъде всяко твърдо гориво: дървени стърготини, дървени въглища, дърво, палети.

Вграденият вентилатор осигурява постоянно подаване на въздух. Предимството на този метод е, че твърдото гориво се изразходва изключително бавно.

Това значително повишава икономическата ефективност на такъв нагревател. Защо изгарянето на дървата отнема толкова дълго време в сравнение със стандартната печка за сауна?

Причината е, че гори само горният слой, тъй като вентилаторът издухва въздуха отгоре. Вентилаторът добавя въздух едва след като горният слой е напълно изгорял.

На пазара има много модели, които работят на същия принцип, но имат различна ефективност и икономичност в зависимост от размера, материала и опциите.

Универсалните котли TT работят с абсолютно всяко гориво, което значително улеснява собствениците при експлоатацията им. По-бюджетен вариант е котелът TT с непрекъснато горене на дърва. Той се отоплява на дърва и не може да се използват други горива.

Предимства и недостатъци

Предимства на използването:

• При изгарянето на дървесина не е възможно да се получи толкова висока температура, колкото при пиролизния газ (особено ако дървесината съдържа много влага);
• Можем лесно да автоматизираме котела за пиролиза с помощта на блок за управление, тъй като процесът на изгаряне на пиролизния газ може лесно да се контролира и регулира;
• Изгарянето на дърва или въглища изисква значително повече вторичен въздух, отколкото изгарянето на дървесен газ. Следователно при същия обем вторичен въздух ефективността на изгаряне на дървесния газ, времето за изгаряне и температурата ще бъдат по-големи;
• емисиите на вредни вещества от пиролизните котли в атмосферата са сведени до минимум; следователно пиролизният котел е практически екологичен източник на топлина;
• пиролизните котли на твърдо гориво изискват много малко почистване на пепелта;
• Пиролизните котли могат да работят много дълго (до 15 часа) с едно зареждане на дърва, докато обичайните котли на твърдо гориво се нуждаят от зареждане на всеки 3-4 часа.

Ако говорим за недостатъците на този тип агрегати, освен цената, която е цената за повишената ефективност, и по-сложната структура, тъй като пиролизните котли са с 30-35% по-тежки от конвенционалните, тъй като за производството им е необходим повече метал, другите "недостатъци" не са съществени.

За постигане на максимална ефективност съдържанието на влага в дървесината не трябва да надвишава 20%. Ако дървесината е влажна, по време на горенето се образува пара, която намалява газовите емисии и води до отлагане на катран и сажди. В резултат на това ефективността на котела намалява и се налага неговото почистване.

Повечето пиролизни агрегати са с електронно управление.

Следователно е необходимо да се използва електроенергия за управление на контролера, който контролира вентилатора и димохода.

Съществуват пиролизни котли с естествена тяга, но те изискват много висок и мощен комин, поради което тези модели са непопулярни.

Необходимостта от запълване на горивната камера с 50-100% - само така ще се запази високата ефективност на котела.

Въпреки че пиролизните котли на твърдо гориво са два пъти по-скъпи от обикновените котли на твърдо гориво, те позволяват икономично използване на горивото с максимална ефективност, която е много по-висока от тази на изгарянето на въглища и дърва в конвенционалните инсталации.

Пещ за котел за пиролиза

Печката може да се използва за изхвърляне на каучук и полимери, което не води до замърсяване на атмосферата, както е предвидено в конструкцията на импровизирания котел за пиролиза.

Без значение колко добро е качеството на дървесината, максималната възможна температура по време на горене е значително по-ниска от тази, която може да се постигне с дървесен газ.

Важно е да се отбележи, че нуждата от вторичен въздух за създаване на условия за изгаряне на газ е значително по-малка. В резултат на това могат да бъдат постигнати по-високи температури, а процесът на горене става по-ефективен и продължителен.

Освен това няма сериозни проблеми, които да се решават по време на изгарянето на пиролизния газ, за да се контролира процесът.

Процес на сглобяване

Процесът на сглобяване на котела се състои от няколко стъпки. Всеки отделен елемент трябва да се произвежда при специфичните условия на произвеждания продукт.

Устройство за подаване на въздух

Отрязваме парче дебелостенна тръба с диаметър 100 mm, чиято дължина е равна на височината на пещта. Заварете болт към долната част. Изрежете кръг от стоманена ламарина със същия диаметър като на тръбата или по-голям. Пробийте дупка в кръга, достатъчно голяма, за да се побере болтът, заварен към тръбата. Свържете кръга и тръбата, като завиете гайката върху болта.

В резултат на това се получава тръба за подаване на въздух, чиято долна част може да бъде затворена със свободно движещ се метален кръг. Това позволява да се регулира интензивността на горенето на дърва и съответно температурата в помещението.

Направете вертикални прорези в тръбата с дебелина около 10 mm с помощта на шлайфмашина и метален диск. Чрез тях въздухът се подава към горивната камера.

Корпус (горивна камера)

За корпуса ви е необходим цилиндър с херметично дъно с диаметър 400 mm и дължина 1000 mm. Размерите могат да варират в зависимост от наличното пространство, но са достатъчни за добавяне на дърва за огрев. Може да се използва сглобяема бъчва или дъното да се завари към дебелостенна стоманена бутилка.

Понякога отоплителните котли се произвеждат от газови бутилки за по-дълъг живот.

Комин

Направете отвор в горната част на корпуса за отвеждане на димните газове. Диаметърът на този отвор трябва да бъде най-малко 100 mm. Заварете тръба към отвора за отвеждане на димните газове.

Дължината на тръбата трябва да се избере в зависимост от проектните съображения.

Свързване на корпуса и входа за въздух

Пробийте в основата на корпуса отвор със същия диаметър като този на тръбата за подаване на въздух. Вкарайте тръбата в корпуса, така че входът за въздух да е извън дъното на корпуса.

Диск за разпространение на топлина

Изрязвате кръгъл метален лист с дебелина 10 мм, който е малко по-малък от диаметъра на корпуса. Заварете към него дръжка от арматурно желязо или стоманена тел.

Това ще улесни значително последващата експлоатация на котела.

Конвекционен капак

Изработваме цилиндър от стоманена ламарина или отрязваме парче тръба, чийто диаметър надвишава с няколко сантиметра външния диаметър на горивната камера (тялото). Можете да използвате тръба с диаметър 500 мм. Свържете конвекционната обвивка и горивната камера.

Това може да стане с помощта на метални напречници, заварени към вътрешната повърхност на корпуса и външната повърхност на горивната камера, ако разстоянието е достатъчно голямо. Ако разстоянието е по-малко, рамката може да бъде заварена по цялата дължина на горивната камера.

Корица

Изрежете кръг от стоманена ламарина със същия диаметър като този на горивната камера или малко по-голям. Необходимо е дръжките да се заварят с помощта на електроди, тел или други импровизирани средства.

Като се има предвид, че в процеса на експлоатация на котела дръжките могат да се нагорещят много, е необходимо да се осигури специална защита на материала с ниска топлопроводимост.

Крака

За да се гарантира дълготрайно горене, краката са заварени към дъното. Те трябва да са достатъчно високи, за да повдигнат котела на дърва на поне 25 cm над пода. За тази цел можете да използвате различни валцувани продукти (ламарини, ъгли).

Поздравления, собственоръчно сте изработили котел на дърва. Можете да започнете да отоплявате къщата си. За целта е достатъчно да заредите дърва и да ги запалите, като отворите капака и диска за разсейване на топлината.

Какви са видовете газови котли

i http-equiv="Content-Type" content="text/html;charset=UTF-8″>d="attachment_2273″ style="width: 547px" class="wp-caption aligncenter">

Схема на котел с долна горивна камера

Както вече сте разбрали, тези котли съдържат две горивни камери: първична зареждаща пещ (в която се изгарят дърва) и горивна камера (в която директно се изгаря газ). Но според устройството си пещите могат да бъдат два вида:

• с долна горивна камера,
• с горна горивна камера.

Характеристики на котли с долна горивна камера

В този случай пиролизният газ от първичната горивна камера се впръсква изкуствено с помощта на турбина. Това прави работата на устройството зависима от електричеството.

Предимства	недостатъци
Удобно подаване на гориво в камерата	Необходимост от почистване на камерата за изгаряне на газ от пепел
Удобна поддръжка	По-висока цена поради сложния дизайн
По-висока ефективност благодарение на голямата камера на топлообменника

Характеристики на котли с горна горивна камера

Горивна камера отгоре

В този случай дървата горят в долната камера, а газовете от горенето се издигат в горната камера, където изгарят.

Предимства	недостатъци
Газовите потоци се вливат естествено в камерата	Малко по-ниска ефективност
По-рядко почистване на камерата
Отпадъчните газове излизат през естествената тяга

Малко теория за ефективността на този уред

Много производители твърдят, че разходът на гориво за 100 m² в помещение с височина до 3 метра е не повече от 10 kg на ден. Препоръчва се за дърва за огрев да се използва бреза или клен. Иглолистните дървета са по-неефективни, тъй като в отработените газове има катран.

В обобщение

Ако решите да инсталирате и използвате котела на твърдо гориво, най-рационален е вариантът с пиролиза. Въпреки високата си цена, тя ще се изплати доста бързо поради високата си ефективност. Освен това ще ви спести време за експлоатация и поддръжка.

Пиролизен котел със собствените си ръце: правилата и нюансите

Пиролизен котел със собствените си ръце

За да инсталирате котела за пиролиза със собствените си ръце, като запазите всичките му работни качества, е необходимо да разчитате на точни чертежи и изчисления. Неправилно сглобеният котел, монтиран по некомпетентна схема, не само ще работи лошо, но и ще представлява риск за безопасността на околната среда и най-вече за вас.

Правила за сглобяване на пиролизния котел със собствените си ръце:

• Преди да започнете сглобяването, първо трябва да се запознаете с чертежите, плановете и схемите. Те ще ви помогнат да определите количеството материал, необходимо за работата, и ще ви предпазят от евентуални спешни случаи;
• Проверете наличността на основните елементи, без които е невъзможно да сглобите пиролизния котел сами. Те са: регулатори, въздушни отвори, димни канали, тръби за отвеждане на водата, горивна камера, тръби за подаване на вода и вентилатор;
• Ако ще отоплявате стандартна селска къща, пиролитичният котел с мощност 40 kW ще бъде напълно подходящ за вас. Ако притежавате по-малка вила, мощността на котела от 30 kW ще бъде напълно достатъчна. Няма смисъл да се инсталират супермощни котли, тъй като дори малко устройство ще изолира отлично помещенията, докато огромните устройства ще струват много пари и ще изискват значителни разходи;
• Не е излишно да се подготвят необходимите инструменти за монтаж на котела. За да не ви се налага да тичате излишно до строителния магазин, подгответе всички необходими инструменти наведнъж. За да инсталирате собствен пиролизен котел, ще ви трябват следните инструменти: шлайфмашина, шлифовъчни дискове, заваръчен апарат, бормашина, тръби с различен диаметър, електроди, вентилатор, стоманени ленти, температурен датчик, метални листове.

Имайте предвид, че сглобяването на пиролизния котел със собствените си ръце е дълъг и труден процес, така че бъдете подготвени за възможни трудности. Въпреки това, ако се подготвите добре за процеса, значително намалявате риска от неочаквани проблеми.

След като са спазени всички правила и е избрана правилната схема, е време да се пристъпи към самото сглобяване. Когато сглобявате уреда стъпка по стъпка, се уверете, че са спазени следните точки:

• За разлика от обикновените котли, отворът за поставяне на дърва в горивната камера трябва да бъде разположен малко по-високо;
• Не забравяйте да проверите наличието на ограничителя, който фиксира подаването на въздух към котела. Оптималните му размери са 70 ml в напречно сечение и дължина, по-голяма от тази на тялото;
• Дискът, заварен към ограничителя, трябва да е изработен от неръждаема стомана и да е разположен в долната част на цялата конструкция;
• За предпочитане е отворът за подаване на твърдо гориво да бъде с правоъгълна форма. За пиролизен котел това е оптималната форма;
• Вратата трябва да се затваря плътно и надеждно; необходим е специален капак, който да фиксира плътно затварянето;
• Направете си предварително сметка, а след това не забравяйте да направите специален отвор, с който да изхвърлите натрупаната пепел;
• Тръбата за нагревателната среда не трябва да е права, а леко извита. Тази форма е необходима, за да се увеличи подаването на топлина;
• Мястото на вентила трябва да е удобно и лесно достъпно. Благодарение на него ще контролирате процеса на подаване на въздух към пещта;
• Първо стартиране. След като сте завършили сглобяването и инсталирането на пиролизния котел със собствените си ръце, направете тестово пускане на устройството. С помощта на специално оборудване проверете безпогрешната работа на всички етапи и се уверете, че в котела не се натрупва въглероден оксид. Едва след това котелът ще може да бъде пуснат в експлоатация.

Производство на котли

Пиролизният котел се изработва в следната последователност:

1. Ако за направата на уреда ще се използва газова бутилка втора употреба, трябва да се източи остатъчният газ, да се отвинтят винтовете, които държат гърлото на бутилката, и да се източи бензинът. След това газовата бутилка трябва да се напълни с вода и да се остави да попие в продължение на няколко дни.
2. След това разрежете газовия цилиндър напречно с трион малко над заваръчния шев. Така ще се получи идеално плосък метален цилиндър с дължина над 130 cm. В този цилиндър се извършва пиролизно изгаряне на дървесината; топлината, отделена по време на този процес, трябва да се предаде на отоплителната среда. Топлоносителят ще се намира в кожух, който ще бъде "затворен" в цилиндричната горивна камера.
3. За изработването на кожуха е необходимо да се изрежат 6 плочи от стоманена ламарина: 2 правоъгълни плочи с размери 60*60 cm и 4 плочи с размери 120*60 cm. В плочите с размери 60*60 cm трябва да се изрежат кръгли отвори точно в средата на квадрата. Диаметърът на тези отвори трябва да е равен на външния диаметър на бутилката, направена от газовата бутилка.
4. За да направите дупките за бутилка за пропан-бутан перфектно, поставете отрязания ръб на бутилката точно в средата на плочата и го очертайте с маркер. След това изрежете отвора с газов резак според очертания чертеж.
5. Когато всички отвори в долната и горната част са направени, от всички подготвени по-рано плочи се заварява резервоар с височина 120 cm и широчина 60 cm. Границите с прорези ще бъдат разположени съответно в горната и долната част на резервоара.
6. Когато обвивката за цилиндъра е готова, тя се поставя в правоъгълния резервоар, така че да има около 5 cm отстояние от равнината на обвивката в горната част.
7. След това цилиндърът се заварява внимателно към равнината на кожуха. Към водната риза са заварени два отвора.
8. Единият е в долната част на резервоара и ще се използва за подаване на охладената охлаждаща течност, а другият - в горната част на кожуха, през който ще се подава нагрятата течност. Диаметърът на тръбата и на двата крана е 28 mm.
9. Когато водната риза е напълно изработена, се прави гранична плоча от металната "палачинка", която се е образувала при изрязването на отворите за цилиндъра. Тази плоча предпазва горящия пиролизен газ от горивото в цилиндричната камера на пещта. Ъгъл 50*50 mm е заварен от едната страна към палачинката.
10. Необходимо е този ъгъл да се монтира напречно. По този начин ще се поддържа постоянно разстояние между оградата и тлеещото гориво.
11. От отрязаната горна част на цилиндъра се изработва капак за зареждане на гориво в пиролизния котел, както и за изхвърляне на продуктите от изгарянето на дървесината в комина, специално монтиран за такава печка.
12. За да може капакът да затваря плътно цилиндъра на горивната камера, е необходимо да се завари метална лента с дебелина 1 mm и широчина 50 mm по периферията към изрязания капак. В горната част на капака се прави отвор с помощта на резец и се заварява парче тръба с диаметър 112 mm и дължина 0,5 m.
13. В долната част на цилиндъра се прави отвор за вратата на пепелника и се заварява с електрическа заварка. Вратата трябва да е снабдена с надеждно заключващо устройство, за да не се отваря сама, когато отоплителят работи.
14. За да се регулира интензивността на горенето, до вратичката за пепелта е заварено гнездо с диаметър 28 mm, което е снабдено с резба и с воден кран с червячен спирателен механизъм. По този начин ще бъде възможно да се затвори напълно притокът на въздух в горивната камера, което ще доведе до намаляване на интензивността на горене на дървата за огрев и този процес ще продължи поне 8 часа.

Особености и специални характеристики на пиролизните котли

Предимства на котлите

1. Няма сажди, дим или други отпадъчни продукти от изгарянето на горивото. Пиролизните пещи се класифицират като един от най-екологичните видове пещно оборудване.
2. Като гориво може да се използва всякакъв вид сухо гориво, например отпадъци от шиене. Доброто качество на горивото може да осигури непрекъсната работа на пиролизния котел до 12 часа. Това означава, че дървата за огрев могат да се товарят два пъти дневно.
3. Използването на такава печка може да намали разходите за отопление с 50-60% годишно. Използването на технология за пиролиза дава възможност за автоматизиране на процесите на управление на печката, което съответно повишава безопасността на съоръжението като цяло.

Недостатъци

Същевременно котлите от този тип имат и някои недостатъци.

Закупуването на готов котел и пускането му в експлоатация ще изисква инвестиране на определена сума пари, но си струва да се отбележи, че икономията на това устройство ще бъде видима почти веднага.

Особености на операцията

В някои случаи за издухване на въздуха се използва електрическа помпа и работата на уреда зависи от електричеството.

Тази информация трябва да се има предвид, когато се пристъпва към самостоятелно изработения котел.

Принцип на работа и характеристики на пиролизните котли

Като изграждат пиролизни котли със собствените си ръце, хората искат да спестят пари в портфейла си. Ако газовото оборудване е доста евтино, то устройствата на твърдо гориво просто изумяват с цената си. Повече или по-малко приличен модел с капацитет от 10 kW ще струва 50-60 хиляди рубли - по-евтино е да има газ, ако наблизо има газопровод. Но ако не е налична, има два изхода - да закупите фабричното оборудване или да го направите сами.

Възможно е да направите пиролизния котел със собствените си ръце, но е трудно. Нека първо разберем целта на пиролизата. В конвенционалните котли и пещи дървесината се изгаря по традиционния начин: при висока температура, с отделяне на продукти на горене в атмосферата. Температурата в горивната камера е около +800-1100 градуса, а в комина - до +150-200 градуса. По този начин голяма част от топлината просто изтича навън.

В много отоплителни инсталации се използва директно изгаряне на дървесина:

Пиролизните котли на твърдо гориво могат да използват няколко вида гориво, включително дървесни отпадъци и селскостопански отпадъци.

• Котли на твърдо гориво;
• Камини;
• Камини с водни контури.

Основното предимство на този метод е, че той е много прост - достатъчно е да се създаде горивна камера и да се организира отвеждането на продуктите от горенето извън оборудването. Единственият регулатор тук е вратата на пепелника. Чрез регулиране на отвора е възможно да се регулира интензивността на горенето, като по този начин се влияе на температурата.

Процесът на горене в пиролизния котел, сглобен на ръка или закупен в магазин, протича по малко по-различен начин. Дървата горят при ниска температура. Може да се каже, че това дори не е горене, а бавно тлеене. Дървесината се превръща във вид кокс и същевременно отделя горими пиролизни газове. Тези газове се изпращат в камерата за доизгаряне, където изгарят и отделят голямо количество топлина.

Ако си мислите, че тази реакция няма да има голям ефект, дълбоко се лъжете - ако погледнете в горивната камера, ще видите ревящ пламък с яркожълт, почти бял цвят. Температурата на горене е малко над +1000 градуса и при процеса се отделя повече топлина, отколкото при стандартното изгаряне на дърва.

За да може пиролизният котел, сглобен със собствените ви ръце, да покаже максимална ефективност, ви е необходима дървесина с ниско съдържание на влага. Мократа дървесина ще попречи на оборудването да достигне пълния си капацитет.

Реакцията на пиролиза е позната от училищната физика. Много от нас са виждали в учебника (или може би в лабораторията) интересна реакция - дървесина е поставена в стъклена запечатана колба с тръбичка, а след това колбата е нагрята над горелка. След няколко минути дървесината ще започне да потъмнява и от тръбата ще започнат да излизат пиролизни продукти - запалими газове, които можете да запалите и да наблюдавате жълто-оранжев пламък.

Сглобеният на ръка пиролизен котел работи по същия начин:

Пиролизните котли работят приблизително 4 - 6 часа с едно зареждане на гориво. Ето защо се препоръчва предварително да се подготвите за голям и стабилен резерв от дървесина.

• Дървата се разпалват в огнището, докато се появи стабилен пламък;
• След това подаването на кислород се прекъсва и пламъкът почти напълно угасва;
• Вентилаторът се стартира - в камерата за доизгаряне се появява високотемпературен пламък.

Конструкцията на пиролизния котел е съвсем проста. Основните елементи са горивната камера, в която се съхранява дървесината, и камерата за доизгаряне, в която се изгарят пиролизните продукти. Топлинният трансфер към отоплителната система се осъществява чрез топлообменника

Той е от голямо значение за оформлението на пиролизния котел

Работата е там, че топлообменниците в пиролизните котли, сглобени собственоръчно, не са разположени по същия начин, както в газовото оборудване. Продуктите от горенето с въздух преминават през комплект метални тръби, промити с вода. За да се повиши ефективността, водата от котела измива не само самия топлообменник, но и всички останали агрегати - тук се създава своеобразна водна риза, която отнема излишната топлина от нагретите елементи на котела.

Принцип на работа, предимства и недостатъци на пиролизен котел

За да разберете принципа на работа, вижте диаграмите и чертежите. Но за да си го направите сами, ще трябва да се запознаете по-задълбочено с работата на устройството. Горелката работи чрез суха дестилация. Когато температурата достигне 500-600 градуса, дървесината започва да се разлага. Резултатът е горивен газ и природен кокс.

Горимият газ се смесва с въздуха. Именно това се превръща в спусък за началото на горенето. За да функционира правилно процесът на горене обаче, в горивната камера трябва да се поддържа оптимална температура.

Дългият горивен агрегат използва максимално твърдото гориво. В резултат на това остават много малко отпадъци. Потенциалът на дървесината се използва по-добре, генерира се повече топлина и могат да се отопляват големи площи.

Пиролизата се отнася до екзотермични процеси. Това е общото наименование на клас, който генерира топлина в резултат на своята дейност. Но тази топлина се използва за отопление и сушене на горива.

Предимства на пиролизните котли:

1. Поддържа се стабилна температура за дълъг период от време;
2. Голям капацитет на захранващия бункер;
3. Висока ефективност;
4. Може да се използва за изхвърляне на рециклирани дървени продукти.

Но самоделният пиролизер има и своите недостатъци. Сред недостатъците са големият размер на конструкцията, зависимостта от електричество и селективността на горивото. При закупуване на сглобяема система се отчитат високите разходи за оборудване. Влажните дърва не могат да се използват за отопление на къщата. Поради високата влажност пиролизата ще бъде затруднена.

Изграждане на подконструкцията

Основата на печката Bubafonja се поставя по следния начин:

1. Най-напред се изкопава квадратна яма. Приблизителните му размери са 150x150 cm, с дълбочина 20-30 cm.
2. Дъното на изкопа се покрива с възглавница от трошен камък и се залива с бетонов разтвор. Мистрията е полезна за изравняване на повърхността. Когато площта се втвърди, е необходимо да се провери нивото на повърхността с помощта на нивелир. Ако е необходимо, ще бъдат направени допълнителни корекции.
3. Огнеупорните тухли се поставят на няколко слоя върху напълно изсъхналата бетонна основа. Обикновено 2 или 3 слоя са достатъчни.

Етап на подготовка

По време на подготвителната фаза е важно да се изчисли правилно необходимата мощност на уреда, както и да се избере моделът, който ще се използва за отопление на къщата. Според правилата за експлоатация на тези устройства за инсталиране на пиролизен котел трябва да се оборудва отделно помещение с високи тавани, със свободен достъп до въздух, но престоят в такова помещение за дълго време, да не говорим за престой през нощта, не се препоръчва.

Според правилата за експлоатация на тези устройства е необходимо пиролизният котел да се монтира в отделно помещение с високи тавани и свободен достъп на въздух, но не се препоръчва да се престоява в такова помещение дълго време, а още повече да се престоява една нощ.

За да направите пиролизния котел със собствените си ръце, ще се нуждаете от следните инструменти и материали:

1. Заваръчна машина. Най-добре е да се използва инверторен тип.
2. Ъглошлайф.
3. Електрическа бормашина.
4. Чук.
5. Отвертки и гаечни ключове.
6. 175-литрова газова бутилка за камион.
7. Високовъглеродна стоманена ламарина с дебелина 5 mm.
8. Стоманена тръба с диаметър 28 mm.
9. Стоманена тръба с диаметър 112 мм.
10. Маркер.
11. Метален ъгъл 50*50 мм.
12. Метална вратичка за пепелник.

Трябва да подготвите и консумативите: електроди за заваряване, шлифовъчни дискове и свредла.

Импровизиран котел за пиролиза

Изисквания за безопасност при инсталирането на пиролизния котел у дома

Дървата не трябва да се съхраняват в близост до котела

1. Коминът, през който се изхвърля димът, трябва да е на 40 cm над покрива на сградата.
2. Всички части на димоотводната система трябва да са плътно свързани, за да не излиза дим.
3. Котелът трябва да бъде монтиран в нежилищна зона.
4. Разстоянието от устройството до стената трябва да бъде най-малко 70 cm.
5. Когато позиционирате отоплителния уред, е препоръчително да го поставите хоризонтално, като избягвате накланянето му настрани.
6. Пред горивните камери на пода на помещението трябва да се поставят метални листове.
7. Не се препоръчва котелът да се загрява повече от 11 часа на ден. Дори металните части стават неизползваеми много бързо при постоянни високи температури.
8. Забранено е гасенето на пожар в котела с течности.
9. Вратата на котела не трябва да се отваря, когато котелът работи.

Принцип на работа на пиролизния котел

Пиролизата, както се използва в отоплителните котли, означава изгаряне на гориво при липса на кислород. Горивото отделя голям брой газове, почти всички от които са запалими. Тези газове се изпращат в специална камера за горене и доизгаряне, където се подава вторичен въздух. Сместа газ-въздух се запалва, при което се отделя голямо количество топлина. Освобождава се много повече топлинна енергия, отколкото може да се извлече при обичайното изгаряне на дърва или въглища. Факт е, че много от летливите вещества, които се образуват при изгарянето на горивото, имат много висока температура на горене. В резултат на това пиролизните котли извличат повече топлина от същото количество гориво.

Конструктивната особеност на пиролизните котли е пещта, която се състои от две камери. В една от тях се зарежда горивото (често това е горната част на пещта), в същата част се отделят газове и затова тази част се нарича камера за генериране на газове. През тясно гърло газовете навлизат във втората камера - камерата за доизгаряне. Тук те се смесват с вторичния въздух, запалват се и изгарят почти без остатък.

Пиролизен котел с долна камера за доизгаряне

Средно ефективността на пиролизните котли е над 85 %. Съществуват модели, които могат да произвеждат 92% и дори малко повече. Но тези стойности са възможни само и единствено при използване на сухо гориво. Съдържанието на влага в него трябва да е 5-8%. При 40% съдържание на влага горенето може да е напълно мъртво, а при 20% е просто неефективно. И това е един от основните недостатъци на тази технология: дървата за огрев и въглищата трябва да се изсушат предварително, например като се направи площадка в близост до комина. Просто изсушените в огнището дърва не са подходящи, нито пък въглищата, взети от купчина навън.

Във видеото е показан котел с горивна камера в горната част. Въпреки че този тип котли са с по-проста конструкция (образуваните газове се издигат сами нагоре), саморъчно изработените котли предпочитат тези с по-ниско разположена камера за доизгаряне (както на снимката по-горе).

Определяне на размера и мощността

Преди да бъде направен пиролизният котел, е необходимо да се изчислят размерите на горивната камера и допълнителните отделения. Необходимата топлина на изгаряне се приема за първоначална информация, която се определя, като се вземе предвид ефективността на импровизирания котел от около 75-80 %. Котли на твърдо гориво с мощност до 20-25 kW могат да се произвеждат в домашни условия; по-производителните агрегати изискват използването на топлоустойчиви стомани със значителна дебелина, които трудно се заваряват в домашни условия.

Мощността на котела и продължителността на неговата работа се определят от обема на камерата за газификация. Без ефективност топлинната стойност на най-разпространените видове дървесина е около 4-5 хил. ккал/кг, което приблизително съответства на 4-4,5 kWh отоплителна мощност. Тези стойности се отнасят само за дървесина със съдържание на влага под 25%. Изчислението е просто: определете необходимата моментна мощност и я умножете по броя на работните часове. Струва си да се помни, че пиролизните котли, дори и с усъвършенстван дизайн, имат максимална продължителност на работа от един ден и независимо от това произведените единици трябва да бъдат за максимум 12-15 часа непрекъснато горене.

Обемът на камерата се определя на базата на 2 литра за всеки килограм дърва за огрев. Към тази стойност се добавят около 30 %, тъй като в пиролизния котел се използват заготовки, които не могат да се подреждат близо една до друга. Големината на горивната камера трябва да бъде поне 30-40 % от обема на камерата за газификация. Най-изгодната конструкция на котела е тази, при която двете камери са разположени една над друга и са с еднаква форма, но с различна височина.

Заключение и полезно видео по темата

Това видео показва принципа на работа на пиролизния котел:

Подробен преглед на работата на котела с горно горене можете да видите тук:

Пиролизните котли не са евтини, но напълно оправдават парите, вложени в покупката им. При правилен монтаж и поддръжка тези устройства ще осигурят на дома ви стабилна и евтина топлина.

Търсите пиролитен котел за отопление на дома? Или имате опит в експлоатацията на такива единици? Моля, оставете коментари към статията и споделете опита си с пиролизни котли. Формулярът за обратна връзка се намира в долния блок.