Затварящи устройства на газопроводи: видове затварящи устройства и монтажни детайли

Маркировка на спирателните клапани

Основните размери на всички видове спирателни вентили са в съответствие с ГОСТ, поради което производителите задължително оставят съответната маркировка върху корпусите на продуктите. Той съдържа информация за производителя, материала, размерите и работните размери. Стандартизацията на параметрите опростява монтажа на фитингите, а маркировката улеснява избора на правилния фитинг.

Вентили за строителната индустрия.

Освен с изолиращи вентили и тръбопроводни вентили в строителството често се налага да работим с вентили под формата на стоманени или пластмасови пръти.

Много често такава армировка се използва за създаване на силова рамка в бетонните конструкции.

Повече информация за този вид армировка можете да намерите в отделна статия: армировка за сгради, видове характеристики.

Условия за производство на армировката

Материалът на тръбните фитинги се определя от бъдещото приложение. Ако системата (или участък от нея) трябва да се експлоатира при налягане до 1,6 MPa, се използва сферографитен чугун, а при по-голямо налягане - стомана. Висококачествените медни сплави се използват за малки участъци от тръбопроводи, което предотвратява корозията на елементите и залепването на фитингите към тръбите.

Трябва да се отбележи, че производството на укрепващи елементи е сложно и високотехнологично дело, така че трябва да се извършва със специално промишлено оборудване.

Изработката изисква:

• пещ;
• преса със специално предназначение;
• машина за диагностика;
• маса, на която са сглобени;
• струг;
• пробивна машина;
• конвейер;
• въздушен компресор за боядисване на продукти;
• спомагателни инструменти и уреди.

Видове спирателни вентили

Съществуват различни видове спирателни вентили:

1. Затварящи клапани са налични във всички тръбопроводи. Те се свързват с тръбата чрез фланцова или муфична връзка. В зависимост от средата вентилите се разделят на сферични и тапи.

Съединителните вентили с жлебове са тапи с гумен или конопен жлеб отвътре, изляти от чугун, за използване във водопроводи и нефтопроводи. Температурата на пренасяната среда не трябва да надвишава 100 градуса по Целзий. Вентилът може да се монтира във всяка позиция.

Вентили с коркова муфа - чугун за газопроводи. Максималният температурен праг е 50 градуса. Също така е непретенциозен за монтаж.

Кранчета с фланци - изработени от стомана (температурен диапазон 30-70 градуса) и чугун, издържащи на натоварване от 100 градуса.

2. Затварящ вентил Проектиран е като диск, който се върти около оста си, разположен перпендикулярно или под определен ъгъл спрямо посоката на потока на средата. Монтират се главно на тръбопроводи с голям диаметър и ниско средно налягане. Те се монтират хидравлично или електрически, или се вкарват ръчно в тръбопровода чрез заваряване или фланцово свързване. Корпусът е изработен от чугун, а дискът - от стомана. Подходящ е за използване в киселинна и алкална среда и не изисква поддръжка.

3. Задвижки за тръбопроводи Те спират потока на средата на определени интервали. Те могат да бъдат оборудвани с електрическо задвижване и да се управляват дистанционно. Те се изработват от чугун, стомана, неръждаема стомана или сплави на цветни метали. Материалът, от който е изработено устройството, зависи от алкалната или киселинната среда, която ще се транспортира по тръбопровода.

4. Затварящ вентил е проектирана така, че да затваря напълно потока. Той не може да се използва за регулиране на работното налягане. Вентилът трябва винаги да бъде напълно отворен или затворен. Шпулата и шпинделът, които съставляват системата, затварят потока успоредно на посоката му, за да предотвратят водния удар. Вентилите за системи с високо налягане са заварени към дебелостенни тръби. Възможно е да се свързват и с фланцови връзки и съединения. Последното е често срещано в тръбопроводите за пренос на вода, въздух или пара с температура, която не надвишава 50 градуса, като чугунът задължително се уплътнява с кожен, гумен или паролитов пръстен.

Частите, изработени от месинг, са леки и работят при високи коефициенти на сгъстяване, като осигуряват 100% изключване.

Уплътняването в такива системи може да се осигури чрез:

• мехове;
• мембрана;
• жлеза.

Видовете спирателна арматура включват също така специалните клапани, задвижки и клапи, които се използват при тръбопроводи, пренасящи агресивни вещества. За тези приложения най-често се използва месинг, който е устойчив на киселини и основи.

Частите със сифон се използват, когато връзката трябва да е херметична, да издържа на високи температури и да предотвратява евентуални течове.

Устойчивостта на корозия също е жизненоважна за клапани, използвани в агресивна среда, така че често се допускат фланцови, порцеланови и мембранни клапани с гумено покритие.

Спирателни вентили за газ

Газовите спирателни кранове са съществена част от газопреносната система, чиято функция е да включват или изключват газа, да променят посоката му на движение и да контролират налягането или количеството на преминаващия продукт.

Вентилите, които ще се използват в газопроводите, трябва да изолират херметично съществуващите участъци в газопроводите. Затова клапаните, шибърите, възвратните клапани и сферичните вентили трябва да бъдат сертифицирани и изработени от висококачествени материали, тъй като тяхната надеждност ще определи дали неизправност ще доведе до замърсяване на атмосферата или до експлозия на газ.

Предназначение и приложение на спирателните вентили

Вентилите за районни отоплителни мрежи позволяват управление на отоплителните системи по време на тяхната експлоатация. В мрежовите системи за централно отопление те трябва да спират потока на топлина, да освобождават вода и да изпускат въздух.

Компонентите на отоплителната мрежа се разделят на следните видове:

• Спирателни вентили;
• регулиране;
• предпазни устройства;
• защитни.

Затварящите и регулиращите устройства се използват в промишлеността за затваряне на потока пара, течност и газ в тръбопроводите и за осигуряване на необходимата степен на херметичност.

Спирателните вентили за пара от неръждаема стомана са предназначени за спиране на потока пара в паропроводите и се използват при високи температури.

Затварящи клапани от неръждаема стомана

Затварящите и регулиращите вентили са съществена част от отоплителните системи. Те са предназначени за използване в отоплителни мрежи, за да могат да се изолират мрежите и крановете и да се прекъсват разпределителните линии по време на поддръжка и промиване на отоплителните мрежи.

Регулиращите вентили са предназначени за управление на дебита, налягането и температурата. На свой ред предпазният клапан предпазва отоплителната система от високо налягане. Защитните вентили се използват за защита на отоплителните мрежи в случай на повишени параметри на отоплителната среда. Съгласно нормативните изисквания за отоплителните мрежи се използват стоманени вентили.

Санитарните спирателни вентили от неръждаема стомана се използват за:

• Отоплителни радиатори;
• Релса за кърпи;
• Умивалници;
• Съдомиялни машини и перални машини.

Той контролира параметрите на циркулиращия флуид и е предназначен за ефективна работа на отоплителни инсталации (радиатори, конвектори), решетки за кърпи и др.

Качеството на отоплението през зимата оказва влияние върху комфорта на всеки дом. Ето защо преди началото на отоплителния сезон спирателните вентили се поставят под налягане, за да се открият дефекти и да се извършат ремонти. Температурата на отоплителните радиатори се регулира с помощта на спирателните вентили на радиаторите. Съществуват много разновидности на радиатори, които се различават по външен вид и технически характеристики.

Спирателни устройства за отоплителни системи

Видът на отоплителния радиатор се определя от вида на радиатора. При избора на радиатори вземете предвид топлинната мощност, експлоатационния живот и вътрешното налягане. Радиаторите се свързват в съответствие със схемите, които показват тръбната система.

Видове фитинги за тръби

Съществуват следните видове фитинги за тръбопроводи:

• контролни клапани;
• регулиране на изключването;
• възвратни/затварящи клапани;
• спирателен вентил;
• предпазни приспособления;
• обратими;
• без обратно връщане;
• смесване и пренасочване;;
• отводняване; дренаж;
• отвличане на вниманието;
• изключване (защитно);
• намаляване (дроселиране);
• разделяне на фазите;
• контрол.

Както лесно може да се предположи, всеки тип продукт е предназначен за конкретна цел, която съответства на конструкцията на тръбопроводните вентили.

Например, спирателните вентили се използват за спиране на потока на средата (или комбинация от среди) с цел превантивна поддръжка в мрежата.

Аварийно-защитните клапани се използват за защита на тръбопровода от свръхналягане, което може да доведе до повреда на системата, чрез изпускане на излишната среда.

Регулиращите клапани са предназначени да поддържат правилното количество медия чрез промяна на дебита.

Появата на обратен поток, който намалява капацитета на системата, се предотвратява чрез възвратни клапани (по-специално възвратни и контролирани възвратни клапани).

Средата се изхвърля от тръбопроводната система посредством дренажни устройства.

Фазовото разделяне (при условие че в тръбите текат няколко фазови състояния на средата) се извършва с помощта на елементи за фазово разделяне.

Техники за монтаж на тръбопроводи

Работата започва с вкарването на тръбата в сградата. Това става чрез поставяне на стенна кутия във външната стена и вкарването ѝ през стената. Още отвътре се монтира вертикална тръба за отвеждане на водата, разположена на 20 mm от стените. Връзките на този етап се правят с помощта на заваръчна машина.

Фитингите трябва да се поставят във всички точки, където тръбата пресича междуетажни тавани, стени и стълбища.

Скрепителните елементи за газовите тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 2 м един от друг. Тези правила се прилагат за тръби с диаметър 25 mm. Те трябва да позволяват ремонт и диагностика на евентуални повреди по време на експлоатация. Краят на всяко приспособление се забива в специална дървена тапа, поставена в стената. След това мястото на закрепване се запълва с циментова замазка, за да се осигури допълнителна здравина.

При заваряването има редица правила:

• Заваряването може да се извършва на тръби с диаметър не по-голям от 150 mm и с дебелина на стената до 5 mm.
• Дъгово заваряване се използва, когато дебелината на тръбата е над 150 mm или дебелината на стената е над 5 mm.
• Подгответе тръбите за заваряване преди монтажа. За тази цел те трябва да се почистят от замърсявания.
• Всяко заварено съединение трябва да е лесно достъпно. Не е допустимо да се скриват фугите в стена или ограда.

Всички връзки са направени чрез заваряване. Резбови връзки се допускат само в местата на монтиране на спирателни вентили, измервателни устройства (газомери), тръбни връзки към маркуча, водещ директно към газовото оборудване.

Видео по темата: Монтаж на газови тръби на фасадата

Подбор на въпроси

• Mikhail, Lipetsk - Какви дискове за рязане на метал трябва да използвам?
• Иван, Москва - Какъв е държавният стандарт за ламарина?
• Максим, Твер - Какви стелажи за съхранение на валцувани метални изделия са по-добри?
• Владимир, Новосибирск - Какво означава ултразвукова обработка на метал без абразиви?
• Валерий, Москва - Как да изкова нож от лагер със собствените си ръце?
• Станислав, Воронеж - Какво оборудване се използва за производството на поцинковани стоманени тръби?

Видове фитинги и тяхното предназначение

Класификацията на всички тръбни фитинги се извършва по следните критерии:

• Начинът, по който се изключва технологичната среда;
• Област на приложение;
• Метод на контрол;
• Обхват на налягането;
• Вид на материала;
• Вид на връзката.

Използването на всеки подвид е възможно само при стриктно спазване на стандартите. Следните разновидности се класифицират според вида на затваряне:

Затворната клапа има блокиращ или регулиращ елемент, който се движи перпендикулярно на оста на потока на работната среда. Те се използват в тръбопроводи, които се използват за изпомпване:

Паропроводите се използват за пренос на пара към промишлени инсталации, като например топлоелектрически и ядрени централи и системи за парно отопление. Електрически задвижваните спирателни вентили са много популярни в момента. Задвижването задвижва задвижващата клапа в отворено или затворено положение дистанционно, с помощта на дистанционно управление.

Всички вентили се монтират на водопроводи, нефтопроводи или газопроводи. Съществуват два вида вентили - сферични и тапицерски.

Сферичните кранове са един от най-модерните, висококачествени и прогресивни видове фитинги с висока степен на херметичност.

Предимствата на сферичните кранове са:

• Висока степен на стегнатост;
• Опростен дизайн;
• Малки размери;
• Безопасност и надеждност;
• Оптимална цена.

Затварящият вентил е необходим за пълно затваряне на средата, тъй като той не може да регулира работното налягане на главния тръбопровод. Затварящите вентили се използват в мрежите, в които се подава вода, пара или въздух.

Спирателните вентили се използват в тръбопроводи с голям диаметър При ниско налягане средно налягане. Техните изисквания за плътност са много по-ниски.

Вентилите се предлагат във варианти за вакуум, ниско, средно и високо налягане. Спирателните вентили за високо налягане са много търсени в нефтопреработването, производството на газ и химическата промишленост.

Позициониране на спирателните вентили върху тръбата

Преди да бъдат монтирани в тръбопроводна система, крановете и шибърите се подлагат на външна проверка, смазване, проверка на уплътненията и тестове за херметичност. Мястото за монтиране на разединителното устройство в газопровода се избира в съответствие с препоръките, посочени в SP 42-101-2003.

Монтирането на разединителни устройства на газопровода се извършва под земята - в кладенец или директно в земята, или над земята - в огнеупорни шкафове, на стени или тръби.

Спирателните вентили трябва да бъдат монтирани така, че да могат да се проверяват, обслужват и, ако е необходимо, да се демонтират.

Трябва да се избере мястото за поставяне на разединителното устройство в газопровода:

• на разклонителни линии - извън помещенията на клиента и на не повече от 100 m от разпределителния тръбопровод;
• ако има успоредни тръби - на разстояние, удобно за поддръжка на двете устройства;
• на изходите и входовете на ГРП - на разстояние 5-100 m от точката;
• ако газопроводът пресича въздушна електропроводна линия - извън зоната за безопасност на въздушната линия;
• На стените на частни къщи - най-малко на половин метър от отворите на вратите и прозорците;
• В близост до газова печка - отстрани на тръбата на нивото на свързващия контакт на разстояние 20 см или повече от печката;
• в близост до газова готварска печка или газов котел с въздушна връзка - на височина 1,5 cm над пода.

Ако арматурата се монтира на височина над 2,2 м, на това ниво трябва да се осигури метална стълба и/или платформа.

Ако се монтират кладенци, те трябва да са изработени от негорими строителни материали. Камък, тухла, бетон и т.н. са подходящи. Но не и от дърво или пластмаса.

За вътрешни и надземни външни газопроводи със стоманени и полиетиленови тръби, използвани за природен газ и втечнен нефтен газ в парна фаза с налягане до 0,005 МРа, се препоръчват конвенционални сферични кранове.

Фланцовите съединения се уплътняват със следните уплътнения

• паронит - при налягане до 1,6 МРа;
• каучук, устойчив на петрол - при налягане до 0,6 MPa;
• алуминий - при всяко налягане;
• мед - при всякакво налягане (с изключение на газопроводи със серен газ);
• полиетилен с висока и ниска плътност, флуоропласт - при налягане до 0,6 MPa.

Струва си да се отбележи, че правоъгълните и квадратните фланцови връзки са доста трудни за обработка и трудно се осигурява надеждно затягане на връзката, така че е по-добре да се предпочитат кръгли фланцови връзки.

Задължително е да се монтират спирателни устройства

• на входа на сградата;
• пред външното тяло, което консумира газ;
• на входа и на изхода на газоразпределителното предприятие;
• при дълги мъртви клони;
• при разклонения от обща главна линия до село, квартал или предприятие;
• когато тръбопроводът пресича железопътни линии, пътища или водни пътища.

Всички монтирани бътерфлай клапи трябва да бъдат оборудвани с ограничител за завъртане на ръкохватката на 90°, а задвижките - с индикация за степента на отваряне.

Всички устройства с диаметър до 80 mm трябва да имат маркировка върху корпуса, указваща посоката на газовия поток.

Поставяне на спирателни вентили върху тръбата

Преди да се монтират в газопроводната система, крановете и шибърите трябва да се проверят външно, да се смажат, да се проверят уплътненията и да се тества за течове. Местоположението на спирателното устройство върху газопровода се избира в съответствие с препоръките на SP 42-101-2003.

Спирателните устройства на газопроводите се монтират под земята в кладенец или директно в земята, или над земята в огнеупорни шкафове, на стени или тръби.

Спирателните вентили трябва да бъдат монтирани така, че да могат да се проверяват, обслужват и при необходимост да се демонтират.

Трябва да се избере мястото за поставяне на разединителното устройство в газовата тръба:

• при разклонителите - извън помещенията на потребителя и на разстояние до 100 м от разпределителния тръбопровод;
• ако има паралелни тръби - на разстояние, подходящо за обслужване на двете устройства;
• на изходите и входовете на ГРП - на разстояние 5-100 метра от точката;
• ако газопроводът пресича въздушна електропроводна линия - извън зоната за безопасност на въздушната линия;
• На стените на частни къщи - най-малко на половин метър от отворите на вратите и прозорците;
• в близост до газова печка - от страната на тръбата на нивото на съединителната букса на разстояние 20 см или повече от печката;
• при газов котлон или нагревател за вода, в случай на въздушен монтаж, на височина 1,5 м над пода.

Ако арматурата се монтира на височина, по-голяма от 2,2 м, на това ниво трябва да се осигури метална стълба и/или платформа.

Ако се монтират кладенци, те трябва да са изработени от негорими строителни материали. Подходящи са камък, тухли, бетон и др. Но не и от дърво или пластмаса.

Фланцовите съединения трябва да бъдат уплътнени със следните уплътнения

• паронит - за налягане до 1,6 МРа;
• каучук, устойчив на бензин - при налягане до 0,6 MPa;
• алуминий - при всяко налягане;
• мед - при всякакво налягане (с изключение на газопроводи със серен газ);
• полиетилен с висока и ниска плътност, флуоропласт - при налягане до 0,6 MPa.

Заслужава да се отбележи, че правоъгълните и квадратните фланцови съединения са доста трудни за обработка и е трудно да се осигури надеждно уплътнение, затова се предпочитат кръгли фланцови съединения.

Задължително е да се монтират спирателни устройства.

• на входа на сградата;
• пред външното тяло, където се консумира газът;
• на входа и на изхода на газоразпределителната инсталация;
• по дълги разклонения;
• при разклонения от главния захранващ водопровод до населено място, квартал или предприятие;
• когато тръбопроводът пресича железопътни линии, пътища или водни пътища.

Всички монтирани люлеещи се клапани трябва да бъдат оборудвани с ограничител на въртенето на ръкохватката 90 0, а шибърите - с индикация за степента на отваряне.

Всички устройства с диаметър до 80 mm трябва да имат маркировка върху корпуса, указваща посоката на газовия поток.

Ремонт на клапани със собствените си ръце

За да се поддържат агрегатите в експлоатация за по-дълъг период от време, спирателните клапани трябва периодично да се обслужват и ремонтират.

Най-често срещаните причини за изтичане са:

• Износени уплътнения;
• Недостатъчно уплътнение на уплътнителния маншон.

За подмяна на уплътненията са необходими следните стъпки:

1. Частично разглобяване на устройството. Използвайте регулируем ключ, за да отстраните главата на клапана, която закрепва шпиндела;
2. Отстранете износеното уплътнение. В някои устройства уплътнението се закрепва с болт, а в други се поставя просто върху шпиндела;
3. монтирайте ново уплътнение и сглобете клапана;
4. проверете устройството за течове.

Ремонт на течащи спирателни вентили

Ако трябва да се ремонтира спирателен кран чрез уплътняване на уплътнителната гума, процедирайте, както следва

1. потокът в тръбопровода е спрян;
2. гайката се отвива. За да се направи това правилно и да се разхлаби точно правилната гайка, стеблото трябва да е фиксирано в едно положение;
3. за да се демонтират маховикът и втулката на пълнителя, трябва да се разхлаби фиксиращият винт;
4. премахнете опаковката на пълнителя (ако е необходима пълна подмяна на материала) или допълнете с необходимото количество опаковка (в случай на леко износване);
5. Арматурата се сглобява отново в обратен ред и течът се отстранява.

Възстановяване на течове, причинени от недостатъчно уплътнение

Всички видове спирателни вентили са взаимозаменяеми. Например заварен вентил може да бъде заменен с вентил с резба и т.н. Процесът на монтаж на ново спирателно устройство се извършва в съответствие със схемите в тази статия.

Материали и аксесоари

Материалите, използвани за производството на спирателни вентили и фитинги, трябва да отговарят на общата спецификация съгласно стандартите на Централното конструкторско бюро за арматурно инженерство (CDBA) "Тръбопроводни вентили. Общи технически условия", в сила от януари 2006 г., както и действащите национални стандарти и индустриални спецификации. Основният критерий при избора на материал за корпуса на всеки клапан е неговата здравина. Тялото е основата за всички останали части, които трябва да се впишат в него. Тя е като фундамент в строителството - носеща конструкция за цялата сграда.

Корпусите на повечето тръбни спирателни вентили са изработени от чугун или стомана. Понякога се използват и други метални материали: на пазара се предлагат бронзови, медни, алуминиеви и месингови кранове и вентили за домакински уреди. Клапаните, изработени от цветни метали и техните сплави, се отличават с това, че не са подложени на корозия и имат добър външен вид.

Най-икономичният материал за фитинги е пластмасата, съчетаваща под общото си наименование PVC (поливинилхлорид), полипропилен, полиетилен и други изкуствени сплави на пластмасовия материал. Но тези фитинги не могат да издържат на високи налягания и температури, тъй като не са здрави. Но при малки диаметри на тръбите и ниски налягания той е подходяща алтернатива на металните изделия. Освен че са по-евтини, пластмасовите тръби и вентили са ценни и заради устойчивостта си на корозия - основният бич за подобни устройства, изработени от стомана.

В зависимост от областта на приложение и условията на употреба за отливане на корпуси на клапани се използва сферографитен, сив или високоякостен чугун. Поради своята крехкост чугунените вентили не са подходящи за приложения с високо налягане в тръбопроводи или за приложения с риск от воден удар и резки температурни колебания. В такива ситуации чугуненото тяло може просто да се спука.

Стоманените корпуси са изработени от различни марки стомана: легирана, високотемпературна и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана с висока устойчивост на корозия се използва за корпуси на вентили в корозивни тръбопроводи или в особено чиста среда. Корпусите от неръждаема стомана с висока устойчивост на корозия се използват за клапани, които са подложени на високи температури на средата. Изборът на материал, както и дизайнът и типът на фланеца се определят от редица фактори, като основните са следните

• номинален диаметър на тръбопроводите;
• налягане на работната среда;
• посока на потока;
• температурни условия.

Материалите за уплътняване са:

• метални изделия под формата на пръстени, с устойчивост на корозия, антифрикционни свойства, добре обработени (стомана, месинг, бронз, монел);
• различни облицовки от твърди сплави: Stellite (кобалтова сплав), Sormite (сплави на желязна основа);
• Неметални продукти (гумени и гумено-метални пръстени, полимерни уплътнения);
• уплътнения от растителен материал (памучни и ленени влакна), талк, стъклени влакна
• флуоропласт и графит за жлезови уплътнения в агресивна и високотемпературна работна среда;
• Листов каучук, паронит и флуоропласт за уплътнения.

Чугунените и стоманените вентили с фланци имат неоспорими предимства по отношение на херметичността, ремонтопригодността и дълготрайността на тръбната мрежа в сравнение с вентилите без фланци. Теглото и размерите на тези арматури обаче понякога са големи (съответно в тонове и няколко метра). Към това трябва да се добавят устройства за управление (ръчно колело, електрически задвижващ механизъм или пневматичен задвижващ механизъм, монтиран към клапана). Фланците водят до по-голямо потребление на метал и по-високи разходи за труд при производството им.

Спирателни устройства на газопроводите: видове спирателни вентили и особености на монтажа им

За никого не е тайна, че газоразпределителните системи в села, жилищни блокове и частни домове са постоянен източник на опасност. Най-малкото изтичане на синьо гориво може да доведе до сериозни проблеми, включително експлозии.

И сигурно ще се съгласите, че за да се предотврати това, е изключително важно да се следи внимателно и постоянно състоянието на газовите тръби и фитинги.

Един от основните елементи тук е вентил или кран, който при необходимост прекъсва газа в тръбата.

И за да се гарантира, че тези спирателни устройства в газопроводите работят правилно, те трябва да бъдат внимателно подбрани и монтирани. По-долу ще разгледаме всички видове такива устройства и как да ги инсталираме

Видове конструкции за закрепване

Носещите крепежни конструкции се разделят на следните видове:

• Фиксирани поддръжки. При това закрепване не се допуска никакво ъглово или линейно движение на закрепените секции.
• Ръководството поддържа. Използването на тази конструкция позволява преместване само в една посока. Обикновено само по хоризонталната ос.
• Твърди закачалки. Възможни са премествания, но само в хоризонтална равнина.
• Пружинни закачалки и опори. Възможно е движение както във вертикална, така и в хоризонтална равнина.

Видове закрепване на тръби към стената

Изисквания към опорите и окачвачите

Ако закрепването се извършва между две неподвижни опори, движенията, които могат да възникнат поради температурни промени, монтажни разтягания или движения на опорите, трябва да се самокомпенсират. Въпреки това, както показват изчисленията, този компенсаторен капацитет понякога не е достатъчен. В този случай трябва да се монтират специални дилатационни фуги.

Тръбната скоба е оборудвана с винт/болт

Те са изработени от тръби от същия тип и диаметър като цялата конструкция. Най-често те се изработват във формата на буквата "U" или "G".

Ако конструкцията е неподвижна, приспособленията трябва да могат да издържат на теглото на самия тръбопровод, на течността, която преминава през него, и на осовите натоварвания, причинени от термични деформации, вибрации и воден удар. Когато се монтират полимерни продукти, най-често се използват подвижни опори.

Ако монтажът се извършва върху неподвижни опори, към тръбите се заваряват ограничителни пръстени или сегменти с ширина 10-20 mm, които се изработват от парчета от същата пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да се поставят от двете страни на опората.

Избор на фиксиращи елементи

Подходящите крепежни елементи се избират, като се вземат предвид много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото на инсталиране, предназначението на конкретната система и т.н.

Закрепване на пластмасова тръба

Понякога тръбата трябва да се изолира от източник на студ или топлина. Ако се използва обикновена част за закрепване със скоба, тя няма да осигури необходимото за задачата разстояние от съседната повърхност. Пръстеновидна опора, например, която има удължаваща част с резба и плоча за закрепване към опорната повърхност, ще елиминира напълно проблема.

Ако трябва да се закрепят тежки чугунени тръби, се използват специални крепежни елементи, които издържат на големи натоварвания. При вертикално ориентирани системи той се монтира върху плочата. Хоризонтално ориентираните системи дори не се закрепват една по една, а на групи от тръби, разположени на конзола.

Правилният избор и позициониране на фиксиращите елементи позволява дълга и ефективна работа на тръбопроводната система без страх от аварии. Но не бива да се забравя и икономическият аспект на проблема. Превишаването на необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до неоправдано високи разходи за строителство и да усложни монтажните работи.