Лесният начин да направите свои оригинални "плочки" за всеки вкус

Мозайка от счупени плочки

Тази работа не изисква специални умения, но упоритостта ще ви бъде от полза. Ако и вие като мен искате да опитате за първи път в тази област, по-добре е да изберете нещо не особено грандиозно за начало. Когато натрупате опит, можете да преминете към по-сложни фантастични декорации.

1. Каква страхотна жаба! Напомня на известния гущер на Гауди от парка Гуел.
2. Оригинално решение за възстановяване на стара маса. Интересен ефект може да се постигне чрез добавяне на слой стъкло отгоре.
3. Чудесна идея за декорация на работен кът в селската кухня.
4. Закуските и вечерите ви на такава маса ще са още по-вкусни!
5. А аз просто се влюбих в тази маса!
6. Това е уникална работа...
7. Декорирането на тези малки архитектурни форми очевидно е свързано с много работа, но резултатът си заслужава!
8. Пътека от счупени плочки е идеалното решение, ако наскоро сте правили ремонт и сте останали с много развалени или неизползвани материали!
9. Удивително великолепие!
10. Такава пейка те кара да искаш не само да седнеш, но и да се снимаш!
11. Има нещо в него!
12. Какъв прекрасен фрагмент от изображение на охлюв, направен от счупени остатъци от плочки.
13. Това е видът градински диван, който можете да създадете, ако желаете. Красива и практична!
14. Ярко и необичайно решение за фасадата на вашия селски дом или вила.
15. Благодарение на комбинацията от цветове изглежда много стилно.
16. Просто нямам думи... Не съм очаквал такова решение!
17. Много интересно и необичайно устройство. Вдъхновяващо!
18. Каква великолепна водно конче. Просто страхотна гледка!
19. Почти всяка мебел може да се декорира с остатъци от счупени плочки.
20. Ексклузивни поставки за вази: никой друг не ги притежава!
21. И не е необходимо да инвестирате много пари в скъпи плочки за кухня. Ето едно чудесно решение за евтина кухненска престилка.
22. Създава се лесно, а ефектът е впечатляващ!
23. Много нежна и приятна за окото комбинация от цветове.
24. Интересна идея, плюс вашето усърдие, и истинско дизайнерско нещо е готово!
25. Старателно, но много интересно решение за облицовка на балконска стена.

Уютът в къщата се създава от ефектни детайли, подбрани с вкус. И още по-добре - направени от собствените ви ръце, с вашата душа и огромна любов към творчеството. Надявам се тези идеи да са ви вдъхновили да създадете свои собствени решения за декорация на дома.

В края на краищата за създаването на такива шедьоври не е трудно да се намерят материали. В много строителни магазини винаги има остатъци от плочки или керамични отпадъци, които се продават като суровини на ниска цена. Можете да използвате и плочки, останали от ремонта.

Така че всичко, което ви остава, е да получите определена идея, да отделите време за нея и да започнете да я реализирате. Представете си и създавайте!

Боядисване на престилката

Ръчното боядисване на кухненската престилка ще ви помогне да придадете на съществуващите плочки нов свеж вид и да направите кухнята си още по-оригинална.

Ако сте сръчни с изкуството, можете дори да рисувате върху плочките, като използвате прост метод: отпечатайте картината, след това надраскайте гърба на листа за плочки с мек молив, нарисувайте картината върху повърхността на плочките и я проследете по ръбовете с химикал или твърд молив. След това желаният от вас силует се "отпечатва" върху плочката и вие рисувате.

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

За тези от вас, които разполагат с артистични четки, има печати, шаблони и прости геометрични модели, които можете да съживите с помощта на бояджийска лента и валяк.

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

Необходими инструменти и материали

За производството ще ви е необходимо:

• бетонобъркачка. В краен случай можете да го замените с мощна бормашина и миксер;
• вибрираща маса. Как да го направите сами - разкажете ни по-долу;
• калъпи. Продават се в магазините, но можете да си ги направите сами;
• конструктивно ниво: контролира нивото на вибриращата маса и стелажите за сушене. В случай на неправилно подравняване плочките ще бъдат неравномерни;
• лопата, мистрия, кофа;
• четка.

Използваните материали са:

1. цимент. Използва се устойчив на сулфати (с намалено съдържание на 3-калциеви алуминати) портландцимент от клас М400 или по-висок. ÏÖII/A-SH-400 е подходящ. Белият цвят е предпочитан: сивото, когато е боядисано, изглежда небрежно. Датата на производство е важна: тримесечният цимент, дори и да се съхранява правилно, губи 20% от здравината си, шестмесечният - 30%, едногодишният - 40%;
2. пълнител: едър - гранитна сита, камъчета или шлака с размер 3-5 mm; фин - пресят чист речен или кариерен пясък с модул на частиците. Чистотата на пясъка се проверява, като се опитате да направите бучка от него: ако се получи - материалът съдържа много глинени включвания;
3. чиста вода. В повечето случаи качеството на обикновената чешмяна вода е подходящо;
4. пластификатор. Направете бетона здрав, устойчив на влага и износване. Суперпластификаторът C-3" получи добри отзиви от производителите на плочки. Използвайте също композиции на "Komponent", Master Silk, Plastimax F.

Функцията на подсилване се изпълнява от:

• шлифовано стъклено влакно;
• Микроникс 12 мм полипропиленови влакна;
• MicronixBazalt 12 мм полипропиленови влакна.

За придаване на желания цвят на плочките се използват оцветители:

• минерална: придава ярък цвят, устойчива на химическо въздействие и температурни колебания;
• органични: придават мек, естествен оттенък.

Павиращите плочи се боядисват по два начина:

1. обработка на повърхността. Сухата боя се втрива в повърхността на модулите, докато те са все още мокри, или се нанася с пистолет за боядисване. Този метод дава ярък цвят, но е трудоемък. Освен това при износване и начупване плочката губи цвета си;
2. обемни. По време на смесването към разтвора се добавя оцветител в количество 7 % от теглото на сухото вещество, което е скъпо.

За да се спестят средства, модулите се изливат на два пласта: първо една трета или половината от тях се заливат с цветен бетон, а останалата част - с безцветен бетон. Максимално допустимото време между заливанията е 20 минути.

Вибропресовани или виброотляти плочки

От гледна точка на технологията на индустриалното производство плочките могат да се произвеждат по два начина:

Вибрационна преса за производство на вибропресовани паважни плочиВибриращи плочки за настилка (по-евтини, използвани в частното строителство).

Технология на производство: Бетонният разтвор се излива в калъпи, които се поставят върху вибрираща повърхност. По време на процеса на вибриране разтворът запълва формата равномерно и въздушните мехурчета се освобождават. След това формите се поставят върху стелажи за сушене. След 2-3 дни плочките се отстраняват и се изсушават.

Производствена линия за вибропресовани тротоарни плочиВибрационни тротоарни плочки

Технологията на производство е подобна, но разтворът се пресова допълнително (вибропреса). Резултатът е по-уплътнена смес и по-здрава структура на материала. Плочките се сушат в специални камери.

Вибриращите плочи за пътеки, тротоари и др. могат да се изработят само от вас

Подчертаваме веднага - самостоятелно изработените тротоарни плочки не са предназначени за полагане на места с интензивен трафик, но ще бъдат незаменими за формирането на градински пътеки в провинцията.

Коя тротоарна плочка е по-добра - вибропресоване или вибропресоване?

Според мненията във форума 80% от потребителите са съгласни, че най-добрите тротоарни плочки са тези, които са произведени във фабрика чрез вибропресоване. Той е по-скъп (~20%), но е по-издръжлив. Смисълът е, че се получава по-плътен бетон, който има по-малко пори, съответно плочката абсорбира малко вода, не се руши и е устойчива на износване.

Пресованите плочки обаче имат ограничен избор на цветове и
От друга страна, формованите плочки са по-прости за изработка и следователно са по-достъпни,
по-достъпни, освен това могат да бъдат оформени в почти всякаква форма и има голям избор от
нюанси.

Плочките са най-податливи на повреди през зимата, когато
водата, задържана в бетона, замръзва и се разширява. Разбира се, възможно е да се защитят виброплочките
с хидрофобен агент, но това няма да го направи вечен, а ще има по-кратък живот,
от пресованите плочки. Въпреки това, за частна употреба на
ограничен бюджет, можете да се справите много добре с домашно приготвени тротоарни плочи.

Как можете да различите плочките, изработени с вибропресоване, от плочките, изработени с вибропресоване?

Визуално. Първият ще има неравномерна гладка структура,
другият ще има равномерна, груба текстура. Парадоксално, но вибраторът е по-красив
външно (към момента на продажбата) - светъл, гладък (примери от снимката). Разликата
се разкрива при употреба.

Вибропресовани плочи за настилкаВибропресовани плочи за настилка

Съществуваща производствена технология

Плочките и паветата, които може би сте виждали при съседите си, се произвеждат само по три технологии: леене в кофраж, вибролеене и вибропресоване.

Пътека с имитация на тротоарни плочки чрез леене под налягане

Съществува и техниката на имитация на настилка, при която текстурата се създава с печати върху влажна бетонна повърхност. На пръв поглед пътеката може да изглежда като павирана, но в действителност е монолитна бетонна плоча с всички нейни недостатъци. Ако се вгледате внимателно във фугите, лесно ще видите, че те са неотделими от плочите и не могат да отвеждат водата в земята. Така че, ако ви харесва имитацията, която виждате на снимката, препоръчваме да я възпроизведете по класическата технология, от отделни плочи. Така вашата реплика ще издържи 3-4 пъти повече от оригинала.

Отливане в подвижен кофраж

Изработване на тротоарни плочи по метода на изливане на кофраж

Изсипването на плочките в кофражни форми е най-лесният и най-малко времеемък метод за направа на тротоарни плочи. Продуктите се изливат директно на място върху уплътнена почва, така че не са необходими усилия за изсушаване и транспортиране на плочите. Тъй като калъпът се отстранява, докато бетонът не е напълно втвърден, можете да използвате само един калъп и да приготвяте малки порции от разтвора в кофата със строителен миксер (без бетонобъркачка). Формата може да се излее и непълно, като се оформят чисти извивки на градинската пътека.

Но има и някои недостатъци:

• текстурата на предната повърхност на плочите е винаги една и съща, тъй като матрицата е отворена и определя само ръба по периметъра на всяко парче;
• бетонната смес не може да се уплътни чрез вибрации, така че трябва да се добави повече пластификатор за по-голяма здравина
• въпреки добавянето на свързващи вещества, трайността на тези плочки е няколко пъти по-малка от тази на виброплочките.

Лесно е да се различи настилка от такива плочки. Обикновено имитира див камък с фрагменти с неправилна форма, но повторението на модела се забелязва лесно. Във фугите на тези плочки често расте трева, тъй като те се полагат директно върху земята без пясъчно-гравийна възглавница и често без засипване на фугите.

Виброразпръскване

Вибрационните плочи са най-разпространеният вариант

Вибропресованите тротоарни плочи са най-разпространеният вариант за настилка на частни площи. Продуктът на тази технология може да бъде разпознат най-лесно по дизайна си. Нито леенето, нито вибропресоването създават сложна форма или фино текстуриран модел на повърхността. Лицевата страна на виброплочките обикновено е по-лъскава, а цветът е по-наситен от този на вибропресованите плочки.

Други предимства на този довършителен материал са:

• експлоатационният живот на плочките е няколко пъти по-дълъг, тъй като вибрациите по време на леенето изхвърлят въздушните мехурчета и увеличават водо- и мразоустойчивостта на продукта;
• по-малък разход на пластификатори (в сравнение с изливането в кофража);
• възможността за производство на трайни и висококачествени плочки в домашни условия с минимално оборудване;
• голямо разнообразие от сглобяеми форми в различни ценови диапазони.

Единственият недостатък е малката дебелина на плоскостта, която не позволява на покритието да издържа на големи механични натоварвания. Рискът от подхлъзване се увеличава и при гладки плочки, поради което препоръчваме да изберете текстурирани форми за производство.

Виброкомпресия .

Паветата в зоната за паркиране са от вибропресовани павета

Виброкомпресирането е сложен технологичен процес. Основната разлика от вибропресоването е, че разтворът във формата се подлага на мощни удари от специална преса. В резултат на това плътността на бетонно-циментовата смес се увеличава с един порядък, а материалът има свойствата на изкуствен камък. Ето защо се използва за полагане на настилки на градски тротоари, пътеки в обществени градини и паркинги на частни терени. Благодарение на високата си плътност плочката е много устойчива на замръзване и може да издържи до 300 цикъла на замразяване и размразяване.

Методът се използва най-често за производство на павета, а не на плочки. Лесно се различава по по-голямата си дебелина и малкия си размер (прилича повече на тухла, отколкото на плочка). Този материал обикновено е по-груб и цветът му е по-блед. Тъй като е невъзможно да се направи модел на един фрагмент, за да се засили декоративният ефект, паветата се подреждат в красиви орнаменти (у дома можете да използвате схема за кръстат бод).

Сред недостатъците на вибропресованите керемиди може да се отбележат само високата цена и значителното тегло, което усложнява транспортирането и монтажа.

Накратко

И така, темата за това как да си направим сами тротоарни плочки е разглобена. Този процес всъщност не е най-лесният. Направете сами формите от дъски все още е възможно, но да се сглоби вибрираща маса под силата на специалист, който притежава уменията на електрозаварчик и ключар. Що се отнася до самия производствен процес, ако рецептата на бетоновия разтвор се спазва правилно, ако всички стъпки, описани по-горе, се изпълняват точно, тогава може да се гарантира високо качество на крайния резултат.

Малко повече внимание! Бих искал да чуя от вас вашата история за изработването на тротоарни плочки със собствените ви ръце. Какъв е резултатът от крайния резултат, доволни ли сте от него, не сте ли разочаровани, че сте предприели стъпки за самостоятелно производство на тротоарните плочки. С какви трудности се сблъскахте или, напротив, беше лесно и лесно?

Фабрична технология

Технологията, използвана във фабриките, включва специално оборудване. Качеството на крайния продукт зависи от различни фактори. Пътеката е изградена от клинкерни павета, които издържат на високи натоварвания и на въздействието на околната среда. Други характеристики на фабричната технология са следните:

1. Вибропресоването включва изсипване на цимент в специално оформени форми и уплътняване на сместа чрез вибрации. Това оборудване се предлага в специализирани магазини и може да се изработи и на ръка. Недостатък е ниската устойчивост на замръзване, тъй като конструкцията е пореста, водата в кухините при замръзване се разширява и нарушава целостта на конструкцията.
2. Виброкомпресията включва използването на бетон, който е подложен на вибрации и натиск. Изработените по този начин тротоарни плочи могат да издържат на продължителни механични натоварвания. Сложността на оборудването за пресоване обаче обуславя високата цена на продукта.
3. Клинкерните керемиди се считат за най-здравите, но и за най-скъпите. Производството включва изпичане на състава след пресоване и изсушаване. Клинкерните плочки са здрави и привлекателни, издръжливи като естествения камък и издържат десетилетия.

Производственият процес в промишлени условия включва инсталирането на специални машини, които е трудно да се направят самостоятелно. Въпреки това е почти невъзможно да се постигне желаният ефект върху сместа без него.

Натискане на

Върху повърхността на вибриращата маса се поставят форми, които се запълват с подготвения бетонов разтвор с помощта на мистрия.

Производството може да бъде еднослойно или двуслойно:

• Особеността на еднослойното пресоване е запълването на формата с бетонов разтвор, последвано от уплътняване върху повърхността на вибриращата маса и втвърдяване до изсъхване. На последния етап готовият материал се разглобява и отстранява. Разбира се, при този метод на производство издръжливостта и естетиката на паветата са много по-ниски от тези на плочките, произведени чрез двуслойно вибролеене, но полученият материал е достъпен;
• Двуслойната технология се състои в изливане на бетонов разтвор с пигментни багрила на слой от 10-20 mm в процеса на вибриране на масата, след което се излива основният бетонов състав. След около няколко дни продуктът се изважда от матрицата чрез сваляне и се поставя да съхне.

Последният етап от производството е правилното изсушаване на плочките при температура 20-35°C.

Материалът, изваден от матрицата след изсушаването, трябва да се изсуши за няколко дни в хладно помещение.

За по-лесно отстраняване на плочки от пластмаса или силиконов калъп, трябва да се постави за няколко минути в съд, пълен с топла вода. В резултат на това матрицата се разширява и материалът може да бъде извлечен без проблеми.

При всички методи на вибропресоване всички форми, запълнени с бетонов разтвор, трябва да бъдат покрити със слой полиетилен, който предотвратява преждевременното изпаряване на влагата и има положителен ефект върху якостните свойства на произведените тротоарни плочи.

Определяне на рентабилността

Познавайки технологията, можете да прецените дали инвестицията си заслужава.

Материал	Цена
Цимент (M500 Портланд).	300-500 рубли/торба 59 кг
Натрошен гранит с фракция 3-10 мм (по-големият е по-евтин)	1 500-2 000 рубли за куб
Пресят пясък	600 рубли/м куб
Пластификатор (C-3)	80 рубли / л
Багрило	от 1500 до 8600 рубли/25 кг Цената зависи от устойчивост на околната среда
Влакна от вълна	98 до 165 рубли/кг
Грес за матрици	от 0 до 100 RUB/l
Форми (цените варират в зависимост от формата, размера и материала)	от 30 бр.. до 1 500 рубли за брой.

Средно 1 m2 домашно изработена тротоарна плочка е с 55% по-евтин от закупените плочки. А ако се има предвид, че ресурсът е достатъчен за 100-200 цикъла, следващите партиди ще бъдат още по-изгодни. Разбира се, при сегашното ниво на конкуренция създаването на предприятие за производство на тротоарни плочки вече не е рентабилно, но да го произвеждат за собствените си нужди си струва.

Вече имате всички необходими знания, за да можете успешно да произвеждате и полагате красиви и трайни тротоарни плочки в собствения си парцел.

Избор на фугираща смес

Плочките ще имат завършен, естетичен вид, ако фугите са фугирани правилно. Финалният етап на довършителните работи по пода ще помогне да се скрият появилите се дефекти, да се предпазят пролуките от прах и влага. Работите по фугиране на фугите трябва да се извършват в строго съответствие с технологията. Изборът на материал зависи от размера на пролуките.

Ако фугите между елементите са широки, повече от 5 мм, най-добре е да изберете фугиращ разтвор на основата на смола. Малките фуги трябва да се запечатат с хидроизолационни смеси на циментова основа. Участъците, които са в контакт със стената, трябва да се обработят със силиконов уплътнител.

Фугите имат не само практическа, но и декоративна функция. Можете да закупите готова фугираща смес в желания нюанс или да я направите сами. Чисто бяла фугираща смес се използва, ако трябва да се прикрият неравности при полагането и други дефекти. Подходящите фугиращи смеси с контрастни цветове ще изглеждат красиво в перфектно положени плочки.

Оформяне на плочки

Повечето занаятчии не намазват формите с нищо. Плочките се изваждат лесно и имат гладка повърхност. Следите от бетон във формата могат лесно да бъдат отстранени с киселина. Мазнините могат значително да влошат качеството на продукта. Например, когато за тази цел се използва машинно масло, то оставя множество малки джобове по повърхността на плочките.

Ако плочките не могат да се изливат без мазнина, е важно да се използва състав с подходящо съдържание на мазнини, който се предлага в търговската мрежа или е направен от следните съставки:

• 1,5 л вода;
• 2 супени лъжици течен сапун;
• 100 г машинно масло.

Разтворът се нанася с мистрия върху формите с купчина, след което се поставят върху вибрираща маса и се включва двигателят. Добавете сместа, докато се утаи.

След няколко минути въздухът и водата се изтласкаха от разтвора. и водата ще изплува на повърхността под формата на бяла пяна. В този момент изключете вибриращата маса, извадете формите и ги поставете върху решетка.

Ако вибрирането не бъде спряно навреме, компонентите на разтвора ще започнат да се разделят. Тя ще стане хетерогенна и ще загуби своята здравина.

Изливане на форма със собствените си ръце

Разбира се, можете да си купите калъп за собствените си ръце, но това ще бъде най-лесно. И тъй като сте решили да не се отказвате по лесния начин, ще ги направим сами. Съществуват всички видове каучукови, пластмасови и силиконови калъпи. Занаятчиите ги изработват от всякакви материали - от дърво до детски формички за пясъчник. Ще разгледаме начина на използване на течен силикон или пластмаса, тъй като не е трудно и не е скъпо.

Формите са от всички видове гума, пластмаса и силикон. Занаятчиите ги изработват от всякакви материали - от дърво до формички за детски пясъчници.

Ще имаме нужда от:

1. Дървен материал.
2. Течна пластмаса (силикон).
3. Нивелир.
4. Пила.
5. Винтове.
6. Упражнение.

Изработваме рамка от рязан дървен материал във формата на кутия и се уверяваме, че всичко е равно, защото от това зависи равнината на нашата форма. Частите на контейнера-кутия трябва да бъдат залепени така, че да няма пролуки, защото в противен случай пластмасата ще изтече. Внимателно поставете глината за скулптуриране в кутията, детската глина няма да се получи, тъй като е твърде лепкава, затова я поставете почти до средата. Формата на модела се поставя в пластилина. С помощта на молив направете дупки в глината, за да не се разместват слоевете, които ще бъдат ключалките. Измерете количеството на необходимия силикон, като изсипете насипния материал в съд и измерите необходимото количество силикон. Когато всичко е готово, моделът се смазва с растително масло. Омесете силикона, той трябва да е хомогенен, без мехурчета. Силиконът се излива на тънка струя около контура на модела. Пълното втвърдяване настъпва след 24 часа.

Фабрична технология

В промишлен мащаб се произвеждат вибропресовани, вибропресовани и клинкерни плочки за настилка на тротоари. В зависимост от метода на производство обаче качеството варира значително.

Технологията за виброотливане е сравнително лесна за използване. Тя се основава на факта, че циментовият разтвор на циментова основа се изсипва в оформени форми и се уплътнява върху специална повърхност с помощта на вибрации.

Vibropress.

Тези продукти се предлагат в богати цветови нюанси и се продават на ниска цена. Въпреки това здравината и мразоустойчивостта на тези плочки е с порядък по-ниска от тази на другите видове.

Вибропресованите керемиди се произвеждат със специално оборудване, което уплътнява бетонната смес с високо налягане. Такива тротоарни плочи са по-издръжливи, но и по-скъпи поради използването на преса и повишената консумация на енергия.

Най-добрите тротоарни плочи са изработени от клинкер. Клинкерните плочки се произвеждат чрез изпичане на специално подготвена глина в пещ при много висока температура. Крайният продукт е много траен, устойчив на замръзване и красив, като същевременно е толкова издръжлив, колкото и твърдия естествен камък.

Но високите енергийни разходи за производство на тротоарни плочи и необходимостта от използване на скъпо промишлено оборудване повишават цената на този материал няколко пъти.

5 Инструкции за изработване на тротоарни плочки от пластмасов калъп

Помислете за направата на тротоарни плочи с помощта на пластмасова форма с размери 30x30 cm. Такъв шаблон има релеф "калифорнийски шагрейн". Голямото предимство на такава матрица е, че е достатъчно твърда и не се деформира при изливането на разтвора, но е доста трудно да се извади готовият продукт от нея. За да се справите по-лесно с това, трябва предварително да смажете матрицата със специална грес или растително масло.

Изсипете предварително приготвената смес във формата в съответствие с дадените по-рано инструкции. Първо го напълнете само до половината, след това го повдигнете и разклатете, а после изсипете останалата част от разтвора, като го разнесете внимателно с мистрия или шпатула, докато го притискате.

След това шаблонът трябва да се "разклати" за известно време, за да се гарантира, че целият разтвор е добре уплътнен. Ако разполагате с клатеща маса, използвайте я за тази цел. Доброто уплътняване на разтвора се познава по плоската му повърхност и въздушните мехурчета.

След това оставете формите за един ден, за да може сместа да изсъхне добре. По принцип това време е достатъчно, но ако температурата на въздуха е ниска, по-добре е плочките да се оставят за два дни.

След това внимателно обърнете матрицата и извадете продукта - той трябва буквално да се изплъзне, тъй като формата е била предварително намазнена. Ако е необходимо, дъното на формата се притиска леко, за да се гарантира, че продуктът ще падне.

Изработката на плочки е много лесна, като се използват пластмасови форми, в които се излива готов разтвор.

Пропорции, състав и правила за приготвяне на разтвора

Като правило се използват следните продукти:

• цимент;
• пясък;
• вода;
• пластификатор;
• трошен камък.

Ако е необходимо, се добавят пигменти и дисперсант.

Тъй като има смисъл плочките да се боядисват в частен имот, пропорциите трябва да се спазват или поне да се ориентират към тях. Има усещане за боядисване, необходимо е да се придържате или поне да се ръководите от пропорция, в която ще има 57 % трошен камък, 23 % цимент и 20 % пясък. Пластификаторът се добавя в количество от 0,5 % от теглото на цимента. Всички сухи съставки се разреждат с вода до 40 %. По отношение на пигментите и дисперсантите се препоръчват съответно 700 ml/m² и 90 g/m².

Съставът на водата в разтвора трябва да се провери за евентуални прекомерни количества, които могат да повлияят на работата на разтвора. Питейната вода е подходяща за приготвянето на разтвора. Преди употреба разтворът трябва да се разбърка, тъй като съставките му постепенно се разделят. Готовият разтвор също не трябва да се използва, ако е частично втвърден. При температури от +30 °C и по-високи и влажност под 50 % към сместа се добавят частици, задържащи водата, вар или глина.

Какви са предимствата на домашните плочки?

Производството на павета със собствените си ръце е доста трудоемък процес, който обаче е и доста увлекателен. В резултат на това можете да създадете изключителни продукти, които са перфектно съчетани в живописни пътеки.

Такива забележителни алеи служат като подходящ фон за цветни градински растения.

В допълнение, производството на тротоарни плочки със собствените си ръце може значително да спести пари в семейния бюджет, тъй като закупуването на готова повърхност е много по-скъпо.

Домашно направените плочки може да не са подходящи за покриване на площи, предназначени за тежки сгради или превозни средства, но са чудесно решение за пътеки за разходка в градината. Ако бетонната смес е приготвена правилно и са спазени всички етапи на производствения процес, може да се произведе продукт, който е 100% издръжлив.

С помощта на оцветители и пигментни багрила е възможно да се създадат плочки в голямо разнообразие от цветове.

Чрез експериментиране и оцветяване с различни цветове е възможно да се постигнат невероятни комбинации и модели. Процесът на създаване и подреждане на пътеки е интересно упражнение, което разгръща творческия ви потенциал и носи много забавление и позитивизъм.

Приблизителни рецепти за тротоарни плочи.

Компоненти на елементарен хоросан:

- пясък - 30 кг;

- пластификатор - 100 g;

- Портландцимент, не по-нисък от М-500 - 15 kg;

- вода приблизително половината от обема на цимента.

Разтвор с използване на гранитни трохи:

- Портландцимент, не по-нисък от М-500 - 10 kg;

- пясък - 15 кг;

- Натрошен гранит - 15 кг;

- пластификатор - 100 g;

- вода до половината от обема на цимента.

Вместо гранит е подходящ фин чакъл. В допълнение към горепосочените компоненти към разтвора могат да се добавят до 1 kg/m3 специални армиращи полиамидни, базалтови или стъклени влакна, използвани при производството на бетон с пенообразуващи влакна. Боядисаните плочки се произвеждат чрез добавяне на пигменти съгласно инструкциите за конкретния вид боя. Разтворът трябва да се разбърка добре, за да се получи равномерен цвят.

Заключение

Малко вероятно е да се подобри състоянието на района около къщата за месец или два. Но през това време на теория можете да успеете да прокарате красиви тротоари, пътеки и пътища за движение. Занаятчиите наемат малки машини, събират импровизирани материали, донасят суровини от близката околност и създават повърхност от плочки. Дали ще бъде проста или артистична версия, зависи от времето, което е необходимо. Формите и шаблоните на плочките се избират преди началото на основната работа. Що се отнася до метода на производство, виброотливането е предпочитано, защото е по-лесно, по-удобно и по-просто. Физическите характеристики на продуктите са само малко по-ниски от тези на вибропресованите плочки. Изборът на методи и материали не свършва дотук. Въпросът за цвета остава открит. Сместа се оцветява в процеса на работа или се оцветяват вече втвърдени плочки.