Как да тествате отоплителната система под налягане със собствените си ръце

Как да извършите теста

1. Водният тест е основният метод, чрез който се тестват всички вериги. Водата трябва да се изпомпва в долната част на тръбите чрез кран. За изпомпване може да се използва както автоматична, така и ръчна помпа за изстискване. Предимството на този метод е, че е много лесно да се извърши цялата работа, а ефективността на откриване на течове е висока. Факт е, че следите от течност веднага ще се появят по тръбите.
2. Изпитването с въздух не е много ефективен метод, тъй като е доста трудно да се открият течове. Въпреки това е допустимо да се използва този метод при отрицателни температури - въздухът не замръзва. Компресорът се използва за вкарване на въздух в системата. Той се свързва с помощта на адаптер към тръбопровода. За да откриете теча, трябва да се вслушате в него. След като откриете приблизителното място на теча, използвайте сапунен разтвор.

Оборудване за проверка на отоплителната система

Най-разпространеният начин за провеждане на изпитване под налягане е използването на миялна машина под налягане. Той е свързан към веригата за регулиране на налягането в тръбите.

Много от локалните отоплителни мрежи в частни сгради не се нуждаят от високо налягане, така че ръчното изпитване на налягането е достатъчно. В други случаи е по-добре да се използва електрическа помпа.

Ръчните тестери за налягане на отоплителни системи имат сила на изпитване до 60 бара и повече. Това е достатъчно, за да се провери целостта на системата дори в пететажна къща.

Основни предимства на ръчните помпи:

• Разумна цена, която ги прави достъпни за много потребители;
• Малко тегло и размери на ръчните преси. Такива устройства са удобни за използване не само за лични цели, но и за професионална употреба;
• Дълъг експлоатационен живот без повреди и аварии. Конструкцията на машината е толкова проста, че няма какво да се счупи;
• Подходящ за средно и малко отоплително оборудване.

Разклоненията и големите схеми на големи площи, многоетажните сгради и производствените помещения се проверяват само с електрически уреди. Те могат да изпомпват вода под много високо налягане, което не може да бъде постигнато с ръчни устройства. Те са оборудвани със самозасмукваща помпа.

Електрическите помпи развиват налягане до 500 бара. Тези устройства обикновено се вграждат в главната линия или се свързват към всеки отвор. Обикновено маркучът се свързва към крана, през който сте напълнили тръбата с нагревателната среда.

Извършването на изпитването под налягане е много сложна технологична процедура. Ето защо не е необходимо да го правите със собствените си ръце. По-добре е да използвате услугите на професионални бригади.

(2 гласа, средно: 5 от 5)

Кратко обобщение на разпоредбите, правилата и SNiP за изпитване под налягане на отоплителни инсталации.

След като анализирахме статистиката на вашите въпроси и разбрахме, че много въпроси за повишаване на налягането в отоплителната система за по-голямата част от нашата аудитория остават неясни за вас, решихме да направим подбор на необходимите параграфи и правила за повишаване на налягането, одобрени от Министерството на горивата и енергетиката на Руската федерация и SNiP.

Всички SNiP и правила съдържат информация на повече от 100 страници, която понякога е трудна за разбиране, така че, за да улесним задачата ви да можете да погледнете и ако е необходимо, да се обърнете към желания параграф на конкретен нормативен документ, ние сме обработили приложимите разпоредби и в кратка форма, публикувана на сайта. Обяснението на правилата и SNiP може да се види в статията: "Стандарти и правила за изпитване под налягане на отоплителната система

Същността на изпитването под налягане

Изпитването под налягане на водопроводни тръби (както и на всяка друга система за изпомпване на течности или газове) е най-важната част от процеса на изграждане на тръбопроводи, особено в отрасли като химическата или нефтената и газовата промишленост, хидротехническото строителство, жилищното строителство и комуналните услуги. В допълнение към проверката на допустимите стойности на компресия в тръбите се анализира и напрегнато-деформираното състояние на тръбата, което позволява да се оцени експлоатационният живот на тръбата.

Някои производители на тръби - като например марката Rehau - разработват свои собствени оригинални методи за пресоване на продуктите си. За тази цел Rehau продава специален електрохидравличен инструмент, който може да се използва за изпитване на тръбата веднага след монтажа. Методът на изпитване е локален: помпа под налягане се свързва към зоната под налягане и създава необходимото вътрешно налягане на въздуха. Стабилността на стойностите се определя от манометъра.

Какво представлява промиването и изпитването под налягане

Промиването и изпитването под налягане на отоплителните системи се извършва, когато слоят отлагания в тръбите стане твърде голям, за да могат те да продължат да функционират. Като превантивна мярка тази процедура се извършва рядко, тъй като е трудоемка и скъпа. При хидропневматичното промиване се използват киселинни разтвори, които отстраняват отлаганията от стените на тръбите навън. Металните частици полепват по вътрешните стени на тръбите, като по този начин намаляват техния диаметър. Това води до:

• повишаване на налягането;
• увеличаване на скоростта на топлоносителя;
• по-ниска ефективност;
• увеличени разходи.

Какво представлява изпитването под налягане на отоплителна система - това е прост тест за определяне на това дали е безопасно да се използва такова оборудване и дали то може да издържи на необходимите натоварвания. Никой не иска да стане жертва на депресивна верига и да попадне в отделението по изгаряния. Изпитването под налягане на отоплителната система се извършва в съответствие с SNiPs. Това е задължителна процедура. След това се издава документ, потвърждаващ техническото състояние на веригата. Ето кои са основните случаи, в които се извършва изпитване на отоплителната система под налягане:

• когато се сглобява и пуска в експлоатация нова верига;
• след извършването на ремонта;
• превантивни проверки за поддръжка;
• след почистване на тръбите с киселинни разтвори.

Изпитването на отоплителната инсталация под налягане се извършва съгласно SNiP № 41-01-2003 и № 3.05.01-85 и съгласно правилата за техническа експлоатация на отоплителните тела.

От тези правила е известно, че такова действие като изпитване под налягане на отоплителна система се извършва или с въздух, или с течност. Вторият метод се нарича хидравличен, а първият - манометричен, известен още като пневматичен, известен още като балонен метод. Правилата за изпитване под налягане на отоплителна инсталация гласят, че изпитването на водата може да се извърши само ако температурата в помещението е над 5 градуса. В противен случай има опасност водата в тръбите да замръзне. Изпитването под налягане на отоплителната система с въздух се грижи за този проблем и се извършва през студения сезон. На практика по-често се използва изпитване на хидростатичното налягане, тъй като повечето хора се опитват да проверят всичко преди началото на отоплителния сезон. През зимата се извършва само отстраняване на неизправности, ако има такива.

Започнете изпитването на отоплителната система под налягане само когато котелът и разширителният съд са изключени от системата, в противен случай те ще се повредят. Как да извършите тест за налягане на отоплителната система:

• Цялата течност в кръга се източва;
• след това се налива студена вода;
• Излишният въздух от кръга се изпуска по време на пълненето му;
• След като водата бъде засмукана, към веригата се свързва устройство за повишаване на налягането;
• как отоплителната система е подложена на налягане - броят на атмосферите се увеличава постепенно. Максималното налягане при изпитването не трябва да е по-високо от границите на якост на различните компоненти във веригата;
• Оставете високото налягане за известно време и проверете всички връзки. Необходимо е да се разгледат не само винтовите съединения, но и местата, където частите на веригата са заварени.

Нагнетяването на въздух в отоплителна система е още по-просто. Просто източете цялата охлаждаща течност, затворете всички изходи в кръга и вкарайте въздух в него. Но по този начин е по-трудно да се открие повреда. Например, ако в тръбите има течност, при високо налягане тя ще изтече през евентуална пролука. Лесно е да го забележите визуално. Но ако в тръбите няма течност, няма какво друго да се отделя освен въздух. Може да се чуе свистене.

Ако не се чува свистене и стрелката на манометъра показва теч, всички връзки трябва да се смажат със сапунена вода. За да се улесни, цялата система не може да се проверява, а се разделя на сегменти. Това улеснява повишаването на налягането в отоплителните тръби и установяването на евентуални течове.

Процедура и технологични особености на изпитването под налягане на отоплителната система

Хидравличното изпитване на отоплителни системи обикновено се извършва с различни налягания в зависимост от предназначението на системата и вида на използваното оборудване. Например топлинният възел в сградата е подложен на налягане от 16 атмосфери, отоплителните системи на вентилационните и топлофикационните абонатни станции и отоплителните системи на многоетажните сгради са подложени на налягане от 10 атмосфери, а отоплителните системи на отделните къщи са подложени на налягане от 2 до 6 атмосфери.

Отоплителните системи на новопостроените сгради са подложени на налягане, което е 1,5-2 пъти по-високо от работното налягане, а отоплителните системи на старите и разрушени сгради са подложени на налягане със занижени стойности от 1,15-1,5. Освен това по време на изпитването под налягане на системи с чугунени радиатори диапазонът на налягането не трябва да превишава 6 атм, а при инсталираните конвектори той трябва да бъде около 10.

Когато избирате налягането за изпитване под налягане, трябва внимателно да прочетете информационните листове на оборудването. То не трябва да надвишава максималното налягане на "най-слабата" част на системата.

Първо отоплителната или нагревателната система се пълни с вода. Ако отоплителната система е запълнена със слабо замръзваща среда, изпитването на налягането се извършва първо с вода, а след това с разтвор на добавка. Моля, имайте предвид, че поради по-ниското повърхностно напрежение течностите за пренос на топлина на основата на етиленгликол или пропиленгликол са по-течни от водата, така че в случай на малки течове по винтовите съединения понякога те трябва да се затягат само леко.

Когато подготвяте функционираща отоплителна система за отоплителния сезон, работният топлоносител трябва да се източи и напълни отново с чиста вода за изпитване под налягане. Отоплителната система обикновено се пълни в най-ниската точка на котелното помещение или отоплителния блок чрез дренажен сферичен кран. Едновременно с пълненето на отоплителната система въздухът трябва да бъде изпуснат чрез вентилите за автоматична вентилация на щранговете, горните точки на клоновете или чрез крановете на Маевски на радиаторите. За да предотвратите течове в отоплителната система Пълнете системата само отдолу нагоре.

След това налягането в системата се повишава до проектното налягане и спадът на налягането се следи от манометрите. Успоредно с контрола на налягането цялата система, компонентите на тръбопроводите, резбовите връзки и оборудването се проверяват визуално за течове и капене по съединенията. Ако след пълнене с вода по системата се е образувал конденз, тръбите трябва да се изсушат и след това да се проверят допълнително.

Отоплителните уреди и тръбните участъци, скрити в строителните конструкции, трябва винаги да се проверяват.

Отоплителната система трябва да бъде подложена на налягане в продължение на най-малко 30 минути и ако не бъдат открити течове и не бъде регистриран спад в налягането, се счита, че системата е преминала успешно изпитването под налягане.

В някои случаи е допустим спад на налягането, но не повече от 0,1 атмосфера, и при условие че визуалната проверка не потвърди течове на вода и течове по заварките и резбовите съединения.

В случай на отрицателно изпитване на налягането се извършват ремонтни дейности и изпитването на налягането се повтаря.

В края на изпитването трябва да се изготви протокол от изпитването под налягане във формата, посочена в основните правила.

Как се прави?

След като е ясно какво трябва да се направи, методите стават ясни.

По време на изпитването под налягане се изпълняват последователно следните стъпки:

1. Участъкът от тръбопровода е херметически откъснат от други съоръжения. Изборът на метод е специфичен за всеки отделен случай.
   Вентилите на асансьора са затворени, а пръстенът на отоплителната система е прекъснат с вентили. В случай на канализационна система се използват пневматични гумени тапи.

Те изглеждат по следния начин

1. Помпата за изпитване под налягане се свързва към тръбопровода, който ще се изпитва. Това устройство може да бъде ръчно, електрическо или да има собствен двигател с вътрешно горене.
   Изборът на устройство зависи от необходимото налягане и размера на тръбопровода.

Например обикновена ръчна помпа с капацитет от 3 литра в минута може да се използва за повишаване на налягането в отоплителна система в еднофамилна къща; същите помпи, които осигуряват циркулацията в отоплителната система, се използват за повишаване на налягането в отоплителната система с нейния обем.

Това е проста ръчна машина за изпитване на налягането.

Възможно е също така да натиснете тръбата с въздух. Но това отнема много повече време.

1. В изпитваната тръба се вкарва вода под налягане, по-високо от проектното работно налягане. За отоплителни и водопроводни системи тази стойност обикновено е 6-8 kgf/cm2.
   За отоплителни тръби и водопроводни мрежи тя е 10-12 kgf/cm2. Чугунените дренажи се проверяват чрез свръхналягане от максимум 2 атмосфери, а пластмасовите дренажи - не повече от 1,6.

Наличието на течове може лесно да се установи по спада на налягането: дори най-евтиният уред за повишаване на налягането е оборудван с манометър.

Където е възможно, е добре да проверите за течове и визуално. Ако има течове, изпитването под налягане трябва да се повтори, след като течът бъде отстранен.

Как да организирате почистването

Топлоносителят в тръбите е вода, която се събира и натрупва по стените на тръбите. Те възпрепятстват нормалната циркулация и работа на отоплителната среда и причиняват запушвания на тръбите и радиаторите.

Изпълнителят на промивката трябва да:

• Проверете оборудването предварително;
• Изгответе доклад за скритите операции;
• изберете технологията на почистване;
• Направете оценка за промиване на отоплителната система и договора;
• изпълняват дейности;
• Извършване на вторично изпитване на оборудването под налягане;
• Попълнете формуляра за действие.

Актът за промиване на отоплителната система е важен документ, удостоверяващ завършването на работите за специализираните организации, предоставящи такива услуги.

Процесът на изпитване под налягане на отоплителни тръби.

Извършете тест под налягане на оборудването с вода или въздух. Той трябва да удостовери, че работата е извършена правилно.

Един от методите за оценка на техническото състояние на оборудването е изпитването под налягане, което разкрива евентуални неизправности преди започване на работата. Налягането трябва да бъде по-голямо от стандартното налягане, но не по-малко от 2 атмосфери.

При теста под налягане се използва помпа и специален манометър, който измерва налягането в системата. Ако налягането не се променя, това означава, че оборудването е херметично, но ако то намалява, трябва да потърсите мястото, където се появява течът, и да отстраните повредата.

Изготвя се протокол за различните скрити операции: демонтаж на радиаторите, разединяване на фланците, подготвителни работи. След това се избира технологията на почистване, но в повечето случаи се използва хидропневматичният метод.

Оценката за промиване на отоплителната система включва цената на горивото, амортизацията на оборудването и реагентите.

След това се изготвя договор, в който се посочват основните точки на сътрудничество:

• цената на услугата;
• процедура за изчисляване;
• условия на изпълнение;
• Размерът на санкциите в случай на неизпълнение;
• задълженията и отговорностите на страните;
• процедура за прекратяване на договора.

След приключване на почистването се извършва изпитване на вторичното налягане и се проверява работоспособността на оборудването. Попълва се формулярът за отчет на промивката, в който клиентът оценява качеството на услугата.

Документът се изготвя веднага след приключване на работата. Ако условията на договора не са изпълнени и клиентът не е доволен от качеството на услугата, документът не се подписва, докато не бъдат отстранени всички недостатъци и дефекти.

Процес на изпитване под налягане

Изпитването под налягане на отоплителни системи в частен дом започва с изключването на котела, автоматичните вентили за отвеждане на въздуха и разширителния съд от системата. Ако към това оборудване водят спирателни клапани, можете да ги затворите, но ако клапаните са дефектни, разширителният съд със сигурност ще се повреди и котелът ще се повреди в зависимост от налягането, което оказвате върху него. Затова е по-добре да се отстрани разширителният съд, още повече че това не е трудно да се направи, но в случая с котела ще трябва да разчитате на изправността на крановете. Ако на радиаторите има терморегулатори, също е желателно да ги отстраните - те не са предназначени за високо налягане.

Понякога се проверява не цялата отоплителна система, а само част от нея. Ако това е възможно, тя се прекъсва чрез спирателни вентили или се монтират временни съединители - фитинги.

След това процесът е следният:

Ако системата е била в експлоатация, отоплителната среда се източва.
Към системата е свързана машина за пресоване. От него се отделя маркучът, който завършва с гайка.

Този маркуч се свързва към системата на всяко подходящо място, напр. на мястото на извадения разширителен съд или на мястото на изпускателния кран.
В резервоара на помпата под налягане се налива вода и се изпомпва в системата.
Устройството се свързва към всеки наличен вход - захранваща или обратна тръба - няма значение.
Преди да се повиши налягането, от системата трябва да се изпусне целият въздух. За тази цел системата може да се напомпа леко при отворен изпускателен кран или да се обезвъздуши чрез вентилационните отвори на радиаторите (кранове на Маевски).
Системата се довежда до работно налягане и се оставя да престои поне 10 минути.

През това време се изпуска останалият въздух.
Налягането се повишава до изпитвателното налягане, като се изчаква определен период от време (регламентиран от разпоредбите на Министерството на енергетиката). По време на тестовия период се проверяват всички инструменти и връзки. Те се проверяват за наличие на течове. Дори леко влажна фуга се счита за теч (мъглата също трябва да се отстрани).
По време на изпитването под налягане се следи нивото на налягането. Ако по време на изпитването спадът на налягането не превишава нормата (както е посочено в SNiP), системата се счита за изправна. Ако налягането падне дори малко под нормата, е необходимо да се потърси теч, да се отстрани и след това отново да се започне тестът за налягане.

Както беше споменато по-горе, изпитвателното налягане зависи от вида на изпитваното оборудване и система (отопление или гореща вода). Препоръките на Министерството на енергетиката, изложени в "Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически инсталации" (раздел 9.2.13), са обобщени в таблица за удобство.

Таблица на тестваното оборудване

Таблица за съответствие на различните единици за измерване на налягане

От друга страна, SNIP 3.05.01-85 (параграф 4.6) съдържа други препоръки:

• Изпитванията на отоплителни и водоснабдителни системи трябва да се извършват при налягане 1,5 от работното налягане, но не по-ниско от 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
• Системата се счита за изправна, ако след 5 минути спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Кои стандарти да се използват е интересен въпрос. И двата документа са все още в сила и няма сигурност, така че и двата са допустими. Необходимо е да се подхожда индивидуално към всеки случай, като се вземе предвид максималното налягане, за което са проектирани елементите му. Например, работното налягане на чугунените радиатори е максимум 6 Atm, така че изпитвателното налягане ще бъде 9-10 Atm. Същото важи и за всички останали компоненти.

Видове и причини

В зависимост от поставените задачи съществуват три основни вида изпитване под налягане на отоплителни системи в жилищни сгради и частни домове:

1. Първичен. Преди отоплителната система да бъде готова за работа, тя трябва да бъде диагностицирана. Това се извършва след свързването на всички компоненти (радиатори, генератори на топлина, разширителен съд). Преди обаче тръбопроводите да бъдат скрити зад рамки на облицовки или например запълнени със замазки. Основната роля се пада на проверката на качеството на сглобяването.
2. Редовен (повтарящ се). С превантивна цел е препоръчително всяка година да се прави проверка на налягането в системата. Най-подходящият момент е, когато отоплителният сезон е приключил и системата е била подложена на рутинна поддръжка. Основната задача тук е да се подготвим за следващата зима и да сведем до минимум риска от извънредни ситуации.
3. Извънредно (спешно). Изпитването под налягане на отоплителната система трябва да се извърши, ако някоя част от системата е била ремонтирана, напр. радиатор, котел и др. Системата трябва да се тества под налягане и след като е била промита или стартирана след дълъг период на неизползване.

Инструменти за провеждане на тестовете

За проверка на устойчивостта на системата на високо налягане се използва специално устройство, наречено машина за изпитване под налягане. Това е помпа, която може да създаде налягане в системата до 60 или 100 атмосфери, в зависимост от вида на механизма. Съществуват 2 вида помпи: ръчни и автоматични. Те се различават само по това, че втората версия сама спира изпомпването, ако налягането е достигнало необходимото ниво.

Помпата се състои от резервоар, в който се налива вода, и бутална помпа с дръжка, която я задвижва. Тялото на механизма има кранове за блокиране на главата и манометри за регулиране на налягането. На резервоара има и кранче, с което можете да източвате водата, останала в резервоара.

Принципът на работа на тази помпа е подобен на този на обикновена бутална помпа, използвана за напомпване на гуми. Основната разлика е в цилиндричното стоманено бутало. Той е плътно монтиран в корпуса, а минималното разстояние позволява надуване до 60 атмосфери.
 

Ръчен нагнетател

При ръчните помпи най-големият недостатък е, че подобно изпитване на тръбите под налягане ще отнеме много дълго време поради изпомпването на вода в системата. Този процес може да отнеме няколко часа, тъй като големите системи с радиатори трябва да бъдат грундирани ръчно.

Автоматичните устройства работят на подобен принцип, но се изключват сами при достигане на граничната стойност на налягането. Освен това за работата им е необходимо електричество, така че ръчните помпи са по-подходящи за места, които все още не са снабдени с електричество. Автоматичните помпи могат да поддържат налягане до 100 бара, а индустриалните агрегати - до 1000 бара.
 

Електрическата версия на компресора

Основни правила

Ако следвате инструкциите, цялата работа ще бъде висококачествена и безопасна.

Трябва да се вземат предвид всички показатели, напр:

1. Температурата в помещението трябва да е над нулата.
2. Налягането не трябва да надвишава граничната стойност.
3. Самото налягане трябва да е с 50 % по-високо от работното налягане. В случай на спад на налягането тръбите трябва да се прегледат внимателно и да се открие теч. След това той трябва да бъде ремонтиран и тестът да продължи.
4. По време на изпитването под налягане всички котли трябва да бъдат изключени.

Прочетете повече за изискванията и грешките по време на изпитването под налягане на отоплителната система:

>В допълнение към изпитването под налягане трябва да се извърши и топлинно изпитване. За тази цел системата трябва да се тества в продължение на осем часа с вода, загрята до +60°C. Всички извършени тестове и дейности трябва да бъдат записани в доклад, а всяка допълнителна работа, извършена за отстраняване на проблема, трябва да бъде отбелязана в доклада.

По време на изпитването под налягане имайте предвид също, че ако има чугунени радиатори, работата трябва да се извърши при 6 атмосфери и за конвектори най-малко 10. За тази цел първо трябва да проучите информационните листове на оборудването. Преди работа тръбите се напомпват с вода и се поставят под налягане, след което се повтаря процедурата с добавките.

След приключване на работата трябва да се източи цялата вода и да се налее чиста. За да се предотврати навлизането на въздух в системата, водата се изпомпва отдолу нагоре. Ако обаче все още има въздух, той трябва да бъде изпуснат чрез вентилационните отвори на водоснабдителните щрангове.

Как да се повиши налягането в отоплителната система:

Следващата стъпка е да пуснете отоплителната система и да я тествате в продължение на един час. Ако през това време не бъдат открити течове или спадове в налягането и всички радиатори са еднакво топли, сградата е готова за зимата. Възможно е по време на проверката налягането да спадне с 0,1. Ако не са открити течове, е необходима допълнителна проверка.

Процес на изпитване под налягане

Изпитването под налягане на отоплителните системи на частни домове започва с изключване на отоплителния котел, автоматичния обезвъздушител и разширителния съд от системата. Ако спирателните кранове водят до това оборудване, можете да ги затворите, но ако крановете са дефектни, разширителният съд със сигурност ще откаже и котелът ще откаже, в зависимост от налягането, което оказвате върху него. Затова е по-добре да се отстрани разширителният съд, още повече че това не е трудно да се направи, но в случая с котела ще трябва да разчитате на изправността на крановете. Ако на радиаторите има терморегулатори, също е желателно да ги отстраните - те не са предназначени за високо налягане.

Понякога се проверява не цялата отоплителна система, а само част от нея. Ако това е възможно, тя се прекъсва чрез спирателни вентили или се монтират временни съединители - фитинги.

След това процесът е следният:

• Ако системата е била в експлоатация, отоплителната среда се източва.
• Към системата е свързана машина за пресоване. Маркучът завършва със съединителна гайка. Този маркуч се свързва към системата на всяко подходящо място, или на мястото на демонтирания разширителен съд, или на мястото на изпускателния кран.

• Налейте вода в резервоара на помпата под налягане и я вкарайте в системата с помощта на помпата.

• Преди да се повиши налягането, от системата трябва да се отстрани целият въздух. Това може да стане чрез изпомпване на системата при отворен изпускателен кран или чрез обезвъздушаване на системата през вентилационните отвори на радиаторите (кранове на Маевски).
• Системата се довежда до работно налягане и се оставя да престои поне 10 минути. През това време се изпуска останалият въздух.
• Налягането се повишава до изпитвателното налягане и се оставя за определен период от време (регламентиран от разпоредбите на Министерството на енергетиката). По време на тестовия период се проверяват всички инструменти и връзки. Те се проверяват за наличие на течове. Дори леко влажна фуга се счита за теч (мъглата също трябва да се отстрани).
• По време на изпитването под налягане се следи нивото на налягането. Ако по време на изпитването спадът на налягането не превишава нормата (както е посочено в SNiP), системата се счита за изправна. Ако налягането падне дори малко под нормата, е необходимо да се потърси теч, да се отстрани и след това отново да се започне тестът за налягане.

Както беше споменато по-горе, изпитвателното налягане зависи от вида на изпитваното оборудване и система (отопление или гореща вода). Препоръките на Министерството на енергетиката, изложени в "Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически инсталации" (параграф 9.2.13), са обобщени в таблица за удобство.

Моля, обърнете внимание, че при изпитване на отоплителни и водопроводни инсталации от пластмасови тръби времето за задържане на налягането при изпитване е 30 минути. Ако през това време не бъдат открити отклонения, се счита, че системата е преминала успешно изпитването под налягане. Но тестът продължава още 2 часа.

През това време спадът на налягането в системата не трябва да надвишава стандартната стойност от 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Но тестът продължава още 2 часа. През това време спадът на налягането в системата не трябва да надвишава стандартната стойност от 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Таблица за съответствие на различните единици за налягане

От друга страна, в SNIP 3.05.01-85 (точка 4.6) има други препоръки:

• Изпитванията на отоплителни и водоснабдителни системи трябва да се извършват при налягане 1,5 от работното налягане, но не по-малко от 0,2 МРа (2 kgf/cm2).
• Системата се счита за изправна, ако след 5 минути спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Кой стандарт да се използва е интересен въпрос. И двата документа са все още в сила и няма никаква сигурност, така че и двата са валидни. Необходимо е да се подхожда индивидуално към всеки случай, като се вземе предвид максималното налягане, за което са проектирани елементите му. Например работното налягане на чугунените радиатори е максимум 6 Atm, съответно изпитвателното налягане ще бъде 9-10 Atm. Тя е приблизително същата и при всички останали компоненти.