Пресоване на пластмасови ламаринени тръби: Процедура и нюанси на работата

Подготовка за работа

Цялото измервателно оборудване трябва първо да бъде проверено от призната изпитвателна лаборатория. Хидравличният агрегат е свързан с линията за налягане чрез колектор за изпитване на налягането. Колекторът има дренажен клапан и манометър. Манометрите се монтират в края и в началото на линията за налягане.

Всички клапани и кранове трябва да бъдат затворени преди започване на изпитването под налягане.

Подготовката за изпитване под налягане на тръбопроводите включва следните стъпки:

• Запълване на веригата с работна течност;
• Запълване на тръбопровода до достигане на изпитвателното налягане;
• Свързване на тестовото оборудване и принадлежностите към необходимия участък от линията.

Монтаж на метални пластмасови тръби

Монтажът на метални пластмасови тръби включва няколко етапа:

• Подготовка на материали, инструменти.
• Създаване на връзки.
• Тестване на готовия тръбопровод.

Подготовката на материала е една и съща за всички фуги. Тръбите трябва да бъдат нарязани на необходимите дължини според проекта. При измерването трябва да се вземе предвид допустимата дължина на обков.

Тъй като пластмасовата ламарина се продава на рулони, материалът трябва да се изправи, като се разточи тръбата върху равна повърхност преди монтажа. Първоначално тръбата трябва да се увие в няколко слоя парцали.

Инструменти

Комплектът инструменти за монтаж на метални пластмасови инсталации зависи от това кои фитинги се използват за свързване на частите на тръбите.

За да сглобите тръбопроводна система от метално-пластмасови тръби, трябва да имате:

• нож за тръби или метален трион за рязане на материала;
• калибратор - за разширяване на тръбата и перфектно прилягане на обиколката;
• машина за скосяване - за скосяване на фаски;
• шкурка за изчистване на ръбовете на тръбата;
• регулируеми ключове (или гаечни ключове);
• пресови челюсти за определени стави;
• строителен сешоар или инструмент за огъване, например пясък.

За предпочитане е рязането да се извършва с ножица, но може да се използва и ножовка или остър нож.

Когато краищата са подготвени за свързване, тръбата се вкарва във фитинга. Съществуват няколко вида съединения за свързване на металопластмасови тръби помежду им или за преход към друг материал:

• компресионни фитинги;
• връзка с пресата;
• прилепване.

Компресионни фитинги

Свързването на метални пластмасови тръби с помощта на компресионни фитинги е често срещано и се предлага за самостоятелно сглобяване. Устройствата могат да се разглобяват и сглобяват отново. За монтажа са необходими два регулируеми гаечни ключа.

Алгоритъм на инсталиране:

• Монтажът се отвива и разглобява. Върху края на тръбата се нахлузват гайката и пръстенът за обтягане.
• Вътрешната страна на тръбата и гуменото уплътнение на фитинга трябва да се смажат с гъста сапунена пяна, за да се улесни подравняването. За тази цел вътрешният диаметър се навива предварително с калибратор. Това ще предотврати разместването на гумените уплътнения.
• Фитингът се поставя в съединението, пръстенът се премества и гайката се затяга. Процесът на затягане се извършва с помощта на два гаечни ключа.

Получената връзка изисква периодична проверка и затягане на гайката при поява на течове.

Връзка с пресата

Пресовата връзка се монтира с помощта на пресови съединители и пресови инструменти (ръчни или електрически).

Схема на инсталиране:

• Подготовка: разрезът се обработва и се отстранява заустването. Пресовият съединител се разглобява, проверява се целостта и наличността на уплътненията и се сглобява отново.
• Краят на връзката се премества върху конектора до прозорчето за проверка.
• Притиснете втулката с пресовите челюсти и съберете дръжките на инструмента докрай.
• Повторете процедурата на противоположния край на свързващия фитинг.

Получената връзка има експлоатационен живот до 50 години, но е неразрушима.

Връзка Push-Fit

Фитингите за втулка са най-скъпите елементи за свързване на метални пластмасови тръби. Използването им обаче не изисква инструменти или умения и е надеждно и трайно.

Подготвената тръба се вкарва във втулката до референтния отвор. След това цялата конструкция се сглобява. Пуска се пробен поток, под чието въздействие връзката се закрепва с вътрешен клин.

Закрепване към стените

Уязвимостта на изделията от металопластмаса се дължи на ниската устойчивост на механични повреди поради тънкия алуминиев слой.

При големи радиуси на огъване или постоянни налягания тръбата се деформира. В такъв случай се препоръчва тръбата да се закрепи към здрава основа - стена, таван или под перваз. За тази цел в стената се вкарва фиксиращ елемент:

• клипове;
• подкрепя;
• закачалка.

Процесът на закрепване и фиксиране се извършва по лесен начин:

• опората е прикрепена към стената и е фиксирана във фиксирано положение;
• тръбата се поставя в скобата с разширителния механизъм. Ако скобата е празна, първо се поставя тръбата, а след това цялата конструкция се закрепва към стената.

Класификация на фитингите

Видове кримп фитинги.

• ъгли и завои (използва се за свързване на завои от 45 градуса);
• кръстове (помагат да се направи клон на две страни);
• Т-образен елемент (за еднопосочно разклоняване);
• тапи (за закрепване към края на тръбата);
• муфи (с които се свързват тръби с еднакъв диаметър и ориентация);
• съединители (ако е необходимо свързване към маркуча).

Фитингите, които се използват за свързване на тръби с един и същ диаметър, се наричат прави фитинги, а тези, предназначени за свързване на тръби с различен диаметър, се наричат преходни фитинги.

На строителния пазар се предлага широка гама от съединители, изработени от чугун, стомана, месинг или мед.

Що се отнася до чугунените, те се отличават със своята здравина и издръжливост. Чугунените фитинги имат значително предимство пред други свързващи продукти, като например стоманените съединители. Друга положителна черта на чугунените елементи е тяхната висока устойчивост на отрицателни влияния на околната среда и многофункционалността им.

Стоманените фитинги са незаменими в днешната индустрия. Съвсем наскоро беше възможно да се заобиколят препятствията по пътя на тръбопроводите чрез огъване на тръбата. Днес това вече не е необходимо.

Стоманените тръби могат лесно да се сглобяват и разглобяват, което също е важно.

Подготовка преди изпитване под налягане

Дейностите, които трябва да бъдат извършени преди изпитването на налягането в газоразпределителната мрежа, се извършват в съответствие с насоките за безопасност на работното място, определени в за газови инсталации.

Подготовката включва:

схема на газопровода

• Проверка на действителния подземен монтаж на комуникацията с маршрута, посочен на схемите в проектната документация;
• Изберете точките на свързване за необходимите щепсели, измервателни уреди и регулатори;
• Определя се точката на свързване на компресорната система.

Всички участващи инженери и работници трябва да бъдат инструктирани за безопасността на труда и процедурите.

Инструкции за употреба

Независимо от вида на инсталацията и избраното от вас оборудване, съществуват и общи подготвителни работни процедури. Тези правила ще улеснят монтажа на тръбопроводите и са препоръчителни:

• Трябва да съставите схема на тръбите, която ще ви помогне да изчислите количеството материал и съединители;
• Зоните, в които ще се извършва работата, трябва да се почистват внимателно, за да се предотврати попадането на прах и мръсотия в точките на свързване, за да се избегнат течове в бъдеще;
• Ако връзката трябва да се осъществи към съществуваща система, трябва да се провери целостта на системата и да се подготви точката на свързване;
• Тръбите трябва да се режат така, че разрезът да е точно на 90 градуса спрямо надлъжната ос на тръбата, за да се гарантира надеждност и плътност;
• Позовавайки се на плана, разположете всички тръби и съединители, за да проверите разреза и количеството на всички необходими съединителни елементи.

Както беше споменато по-горе, съществуват три основни варианта за свързване на омрежен полиетилен. Изборът на оборудване и инструменти зависи от избрания метод. За всички методи са необходими дюзи с диаметър на тръбата и градински ножици.

Първият метод е най-лесен за изпълнение. Освен тръбите и ножиците са необходими само компресионни гнезда и няколко ключа. Тези инструменти са необходими за затягане на гайките след поставяне на съединителя.

Важно: контролирайте процеса на затягане на гайките, за да не повредите резбите. Затегнете здраво гайките, но не ги затягайте прекалено.

Вторият метод е методът на притискане. Необходими са ви калибратор, ножица, разширител и преса.

Няма проблем с ножиците, тяхната цел е проста - да отрежат тръбата до необходимите размери. С калибратора обработваме ръбовете му, като го скосяваме отвътре. Този инструмент е необходим, за да се придаде на тръбата кръгла форма след рязане.

След това вземаме експандер (разширител) от ръчен тип, който е много лесен за използване. Вдълбочете работните ръбове на инструмента в тръбата и я разширете до необходимия размер. Не бива да го правите наведнъж, тъй като може да повредите материала. Правете това постепенно, като въртите разширителя с кръгови движения. Плюсовете на това устройство са цената и лекотата на използване. Това е аматьорски инструмент.

Захранваният с батерии разширител е предназначен да ускори работата на монтажника. Това спестява на потребителя много усилия и време за инсталиране на системите. Естествено, това устройство е многократно по-скъпо, но ако се изисква много работа, то ще се справи добре и ще оправдае цената. Предлагат се хидравлични разширители. След като тръбата е подготвена, в нея трябва да се монтира фитингът. За целта са необходими преси. Предлагат се също така хидравлични и механични видове. Преди да ги използвате, трябва да ги извадите от калъфа за съхранение и да ги сглобите в работно положение.

След като инструментът е сглобен и съединителят е поставен в тръбата, пресата се използва за сглобяване на връзката. Това означава, че фитингът се поставя на мястото си и се притиска отгоре с монтажна втулка. Пресите с ръчно управление се препоръчват за малки диаметри на тръбите и малки изисквания.

Хидравличните преси не изискват почти никаква сила по време на пресоването. Фитингите и втулката просто се поставят в жлеба на устройството и след това се плъзгат плавно и лесно на мястото си. Този инструмент може да се използва дори на неудобни места за монтаж и има въртяща се глава. Последният вариант за свързване на омрежен полиетилен е завареният. Както беше споменато по-горе, той е най-скъпият и рядко използван, но най-надеждният. В допълнение към вече познатите ножици, за нея ще са необходими разширители и специални съединители. Електрически заварените фитинги имат специални жила за нагряване.

След подготовката на оборудването и аксесоарите пристъпваме към заваряване. За тази цел в края на тръбата се монтира гнездо за електрическо заваряване. Върху него има специални клеми, към които трябва да свържете заваръчния апарат. Включете го в този момент всички елементи се нагряват до точката на топене на полиетилена, около 170 градуса по Целзий. Материалът на гнездото запълва всички кухини и се извършва заваряване.

Ако уредът не е оборудван с таймер и устройство, което има възможност да отчита арматурата, трябва да следите за инструментите, за да сте сигурни, че всичко е изключено навреме. Изключете оборудването или то ще се изключи само, и изчакайте монтажът да изстине. Много често тръбите се доставят на рулони и могат да загубят формата си по време на съхранение. Именно за това е предназначен сешоарът за строителство. Той може да се използва за отстраняване на този дефект чрез просто нагряване на деформирания участък с топъл въздух.

В следващото видео е направен преглед на инструментите за монтаж на отоплителни и водни системи от омрежен полиетилен.

Процес на пресоване

Изпитването под налягане на отоплителни системи в частен дом започва с изключването на отоплителния котел, автоматичните вентили за отвеждане на въздуха и разширителния съд от системата. Ако към това оборудване водят спирателни клапани, можете да ги затворите, но ако клапаните са дефектни, разширителният съд със сигурност ще се повреди и котелът ще се повреди в зависимост от налягането, което оказвате върху него. Затова е по-добре да се отстрани разширителният съд, още повече че това не е трудно да се направи, но в случая с котела ще трябва да разчитате на изправността на крановете. Ако на радиаторите има терморегулатори, също е желателно да ги отстраните - те не са предназначени за високо налягане.

Понякога се проверява не цялата отоплителна система, а само част от нея. Ако това е възможно, тя се прекъсва чрез спирателни вентили или се монтират временни съединители - фитинги.

След това процесът е следният:

• Ако системата е била в експлоатация, отоплителната среда се източва.
• Към системата е свързана машина за пресоване. От него се отделя маркучът, който завършва с гайка. Този маркуч се свързва към системата на всяко подходящо място, дори на мястото на демонтирания разширителен съд или вместо изпускателния кран.

• Налейте вода в резервоара на помпата под налягане и я вкарайте в системата с помощта на помпата.

• Преди да се повиши налягането, от системата трябва да се отстрани целият въздух. Това може да стане чрез изпомпване на системата при отворен изпускателен кран или чрез обезвъздушаване на системата през вентилационните отвори на радиаторите (крановете на Маевски).
• Системата се довежда до работно налягане и се оставя да престои поне 10 минути. През това време се изпуска останалият въздух.
• Налягането се повишава до изпитвателното налягане и се оставя за определен период от време (регламентиран от разпоредбите на Министерството на енергетиката). По време на тестовия период се проверяват всички инструменти и връзки. Те се проверяват за наличие на течове. Дори леко влажна фуга се счита за теч (мъглата също трябва да се отстрани).
• По време на изпитването под налягане се проверява нивото на налягането. Ако по време на изпитването спадът на температурата не превишава нормата (предписана в SNiP), системата се счита за изправна. Ако налягането падне дори малко под нормата, трябва да потърсите теч, да го отстраните и да започнете отново проверка на налягането.

Както беше споменато по-горе, изпитвателното налягане зависи от вида на оборудването и системата, която ще се изпитва (отопление или гореща вода). Препоръките на Министерството на енергетиката, изложени в "Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически инсталации" (стр. 9.2.13), са обобщени в таблицата за удобство.

Моля, обърнете внимание, че при изпитване на отоплителни и водопроводни инсталации от пластмасови тръби времето за задържане на налягането при изпитване е 30 минути. Ако през това време не бъдат открити отклонения, се счита, че системата е преминала успешно изпитването под налягане.

Но тестът продължава още 2 часа. През това време спадът на налягането в системата не трябва да надвишава стандартната стойност от 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Таблица за съответствие на различните единици за налягане

От друга страна, в SNIP 3.05.01-85 (точка 4.6) има други препоръки:

• Изпитването на отоплителни и водоснабдителни системи трябва да се извършва при налягане 1,5 от работното налягане, но не по-ниско от 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
• Системата се счита за изправна, ако след 5 минути спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Кой стандарт да се използва е интересен въпрос. И двата документа са все още в сила и няма никаква сигурност, така че и двата са валидни. Необходимо е да се подхожда индивидуално към всеки случай, като се вземе предвид максималното налягане, за което са проектирани елементите му. Например работното налягане на чугунените радиатори е не повече от 6 атм, а изпитвателното налягане е 9-10 атм. Същото важи и за всички останали компоненти.

Какво представлява промиването и изпитването под налягане

Промиването и изпитването под налягане на отоплителните системи се извършва, когато слой отлагания в тръбите стане твърде голям, за да могат те да продължат да функционират. Като превантивна мярка такива мерки се извършват рядко, тъй като отнемат доста време и са скъпи. При хидропневматичното промиване се използват киселинни разтвори, които отстраняват котления камък от стените на тръбите навън. Металните частици полепват по вътрешните стени на тръбите, като по този начин намаляват техния диаметър. Това води до:

• повишаване на налягането;
• увеличаване на скоростта на топлоносителя;
• по-ниска ефективност;
• увеличени разходи.

Какво представлява изпитването под налягане на отоплителна система - това е прост тест, който показва дали е безопасно да се използва такова оборудване и дали то може да издържи на необходимите натоварвания. В края на краищата никой не иска да стане жертва на пропусклива верига и да се окаже пациент в отделението по изгаряния. Изпитването на отоплителната система под налягане се извършва в съответствие с SNiP. Това е задължителна процедура. След това се издава документ, потвърждаващ, че веригата е технически изправна. Ето кои са основните случаи, когато отоплителната система е под налягане:

• при сглобяване и пускане в експлоатация на нова верига;
• след извършване на ремонта;
• превантивни проверки;
• След почистване на тръбите с киселинни разтвори.

Изпитването на отоплителната инсталация под налягане се извършва съгласно SNiP № 41-01-2003 и № 3.05.01-85 и съгласно правилата за техническа експлоатация на отоплителните тела.

От тези правила е известно, че такова действие като изпитване под налягане на отоплителна система се извършва или с въздух, или с течност. Вторият метод се нарича хидравличен, а първият - манометричен, наричан още пневматичен, наричан още балон. Правилата за изпитване под налягане на отоплителна система гласят, че изпитването на водата може да се извърши само ако температурата в помещението е над 5 градуса. В противен случай има опасност водата в тръбите да замръзне. Изпитването на отоплителната система под налягане с въздух отстранява този проблем и се извършва през студения сезон. На практика хидравличният тест за налягане на отоплителната система се използва по-често, тъй като всеки се опитва да извърши необходимите рутинни дейности преди настъпването на отоплителния сезон. През зимата се извършва само отстраняване на неизправности, ако има такива.

Започнете изпитването на отоплителната система под налягане само когато котелът и разширителният съд са изключени от веригата, в противен случай те ще се повредят. Как да извършите тест за налягане на отоплителната система:

• Цялата течност се източва от веригата;
• след това се налива студена вода;
• Когато се напълни, излишният въздух от кръга се изпуска;
• След като водата се натрупа, към веригата се свързва устройство за повишаване на налягането;
• начина на повишаване на налягането в отоплителната система - броят на атмосферите се увеличава постепенно. Максималното налягане при изпитването не трябва да е по-високо от граничното съпротивление на различните компоненти във веригата;
• Високото налягане се оставя за известно време и се проверяват всички връзки. Не трябва да се вглеждате само в резбовите съединения, но и в местата, където частите на веригата са заварени.

Още по-лесно е отоплителната система да се нагнети с въздух. Просто източете цялата охладителна течност, затворете всички изходи в кръга и вкарайте въздух в него. Но по този начин е по-трудно да се открие повреда. Например, ако в тръбите има течност, при високо налягане тя ще изтече през евентуална пролука. Лесно е да го забележите визуално. Ако обаче в тръбите няма течност, от тях излиза само въздух. Чува се свистене.

Ако не се чува свистене и стрелката на манометъра показва теч, всички връзки трябва да се намокрят със сапунена вода. За да се улесни, цялата система не може да се проверява, а се разделя на сегменти. Тогава е по-лесно да се повиши налягането в отоплителните тръби и да се установят евентуални течове.

Инсталиране на метални пластмасови тръби със собствените си ръце

Рязането на тръбите се извършва с ножици за метал или специална ножовка. Фрезите се използват за рязане на метали с малък до среден диаметър и са често срещани в професионалните инсталации. Резачките са по-прости домакински уреди и могат да се купят и в бюджетната ценова категория, като най-важното е да имат удобна и балансирана дръжка, а самите остриета да са остри и изработени от качествен метал. Фрезите са оборудвани с вътрешен калибратор, който позволява не само да се реже метален ламинат, но и да се възстановява деформираната форма на ръбовете.

В допълнение към специалните инструменти, монтажът на система от метални тръби изисква използването на по-универсални инструменти: измервателна лента, гаечни ключове с подходящ размер, инструмент за скосяване, шмиргел, разширител, ако се използват пресовани връзки.

Водопроводните системи, изработени от пластмаса и метал, са не само издръжливи и практични, но и лесни за монтаж. Процесът може да бъде извършен дори от човек без необходимите познания. С набор от най-прости инструменти основните монтажни дейности могат да се извършват качествено и икономично, ако се спазват прости правила за монтаж.

Пластмасата в комбинация с метал е добър тандем, но също така се "страхува" от агресивни механични и ултравиолетови ефекти, трябва да се има предвид, когато те са определени открито.
Ако инсталацията е от затворен тип, трябва да се осигурят шахти за достъп до компресионните фитинги.
Отоплителната система може да се състои и от тръби MP, но в този случай трябва да се обърне особено внимание на целостта на всички елементи и да се гарантира, че всички елементи са свързани възможно най-плътно. Не използвайте остри предмети, когато разопаковате нови компоненти на системата, дори микродраскотина може сериозно да повреди цялата система.
При монтирането на тръбите опорите и закачалките от метал трябва да бъдат снабдени с меки уплътнения, което ще помогне да се избегне механично увреждане на пластмасовата повърхност.

Точно както гардеробът започва със закачалка, така и монтажът на пластмасови тръбопроводи започва с избора и фиксирането на сферични кранове.
Този елемент е от съществено значение за цялата система, не бива да пестите от него и да купувате китайските бюджетни аналози.

Един качествен кран трябва да издържа на 60 атмосфери и високи температури.

Както гардеробът започва с етажерка за дрехи, така и монтажът на пластмасови тръби започва с избора и монтажа на сферични кранове.
Този елемент е изключително важен за цялата система и не бива да се пести от него и да се купуват евтини китайски аналози. Един качествен смесител трябва да може да издържа до 60 атмосфери и високи температури. В случай на теч кранът е този, който може да спре потока на водата възможно най-бързо.

Ако даден кран не изпълни пряката си функция в точния момент, водопроводната система може да бъде сериозно повредена.

В случай на теч кранът е този, който може да спре потока на водата възможно най-бързо. Ако кранът не изпълни пряката си функция в точния момент, водопроводната система може да бъде сериозно повредена.

Точно както гардеробът започва със закачалка, така и монтажът на пластмасови тръби започва с избора и монтирането на сферични кранове.

Този елемент е от съществено значение за цялата система и не бива да се пести от него и да се купуват евтини китайски аналози. Един качествен смесител трябва да може да издържа до 60 атмосфери и високи температури. В случай на теч тя може да спре водния поток за възможно най-кратко време.

Ако даден кран не изпълни пряката си функция в точния момент, може да се стигне до сериозни повреди на водопроводната система.

В случай на теч кранът е този, който може да спре потока на водата възможно най-бързо. Ако кранът не успее да свърши пряката си работа в точния момент, водната система е изложена на риск от сериозни повреди.

Ако цялата система се инсталира от нулата, тя включва инсталирането на филтри за пречистване на водата, измервателни уреди, редуктор на налягането и колектор за прокарване на тръбите през цялата зона. Препоръчва се тръбите да се монтират заедно с филтрите, тъй като това ще предотврати навлизането на технически отпадъци в системата.

Прочетете също:

Тестове в жилищни сгради

В жилищни сгради отоплителната система може да се тества под налягане с въздух. Сега ще разгледаме изискванията за тази работа. Ако откриете течове на вода, те трябва да бъдат отстранени. Но често е трудно да се открият тънки пропуски във фугите без високо налягане в системата. В многофамилни сгради отделните апартаменти, както и всички тръбопроводи, трябва да бъдат тествани под налягане.

Трябва да се направи подготовка:

1. Проверете всички спирателни вентили. Ако задвижките са изработени от чугун, винаги подменяйте салниците. Сменете уплътненията на фланцовите връзки. Всички болтове, които са загубили първоначалния си вид, също трябва да бъдат подменени. Задължително инсталирайте нови манометри, старите трябва да се изпратят за калибриране, за да се реши дали могат да продължат да се използват за измервания.
2. Визуално прегледайте всички тръби и фитинги, за да откриете дори малки дефекти и повреди. Ако откриете проблемни зони, те трябва да бъдат поправени бързо.
3. Проверете състоянието на топлоизолационния материал на тръбите в мазето и между етажите.

След подготовката можете да пристъпите към самата работа под налягане:

1. Напълнете целия кръг с вода с ниска твърдост (за да избегнете образуването на котлен камък). По-добре е да го вкарате в системата, разбира се, с електрическа помпа. Налягането е 6-10 бара. След това помпата се свързва към отоплителната система и се включва пресостат. След това свържете помпата към отоплителната система и включете пресостата. Налягането трябва да се зададе предварително.
2. Измервайте в продължение на половин час - през този период налягането трябва да остане почти на същото ниво. Ако налягането не спадне, тестът е завършен. Системата може да се напълни с работна течност и да се започне активна работа.
3. Ако налягането спадне, отоплителната система е повредена. Процедурата за изпитване на отоплителната система под налягане с въздух е почти същата, но трябва да се използва сапунена вода - без нея е трудно да се открият течове. След като откриете дефектите, можете да пристъпите към изпразване на системата и нейното ремонтиране. След това цялата отоплителна система трябва да се провери отново.

По същия начин извършвате и проверката на входната точка - налягането трябва да е около 10 бара.