Изпитване на налягането в газопроводните мрежи: как се извършват изпитванията за течове

Стандарти и правила за изпитване под налягане

Оперативни правила

Изпитването под налягане на вътрешни газови тръбопроводи се регулира от GOST R 54983 2012. Общите правила са едни и същи за изпитване на високо и ниско налягане на всяка част от веригата.

1. Изпитването на газовото оборудване и тръбопроводите под налягане с въздух се извършва, преди тръбата да се включи към централния тръбопровод.
2. За да се тества участъкът, в който ще се използва кранът, се впръсква въздух с налягане 100 kPa и се задържа поне 60 минути. Измерете налягането във веригата с манометър. Класът на точност на манометъра трябва да бъде по-малък от 0,6.
3. Ако веригата е херметична, стойността на свръхналягането се поддържа до края на изпитването под налягане. Ако манометърът отчете спад в налягането, значи има теч в тръбата. Съгласно SP 62.13330.2011 изпитването под налягане трябва да се повтори шест месеца след изпитването.

В жилищна сграда

Изпитването под налягане започва след външна проверка на системата в жилището.

Изпитването под налягане на вътрешната газоразпределителна система трябва да се извърши след външната проверка. След обслужване газопроводът се тества за здравина. Във веригата се вкарва въздух с налягане 1 kgm/sq. cm. С него се проверява тръбопроводът от превключвателя на входа на къщата или на стълбището до освобождаващите кранове на уреда. Сложният газопровод се проверява, като се разделя на отделни участъци.

Ако в сградата има монтирани газови измервателни уреди, те се изключват по време на изпитването под налягане и секциите се свързват с помощта на джъмпер. Тестът започва 3 часа след повишаване на налягането. Възможността за течове се проверява със сапунен разтвор. Ако бъдат открити някакви дефекти, комисията ще ги регистрира.

Изпитването под налягане на вътрешните газови тръби включва изпитване за плътност.

1. Системата се захранва с въздух под налягане от 400 mmHg с помощта на измервателен уред и апарат за работни газове. Ако във веригата няма измервателни уреди, въздухът се впръсква със скорост 500 mm w.c. Системата за подаване на газ е преминала успешно изпитването, ако спадът на напора не надвишава 20 mm w.c. в рамките на 5 минути.
2. При свързване на нов газов уред към съществуваща газова тръба в жилищна сграда се извършва изпитване под налягане с газ. Емулсията се нанася върху всички счупени и резбови връзки, за да се провери дали има течове.
3. Автоматичните устройства се проверяват само за течове. Налягането на въздуха по време на изпитването под налягане е до 500 m воден стълб.

Подземен тръбопровод

Всеки участък от подземния тръбопровод от тапа до тапа трябва да се проверява поотделно

Изпитването под налягане на подземния газопровод се извършва, след като той е монтиран в изкоп и частично или напълно засипан - най-малко 20 cm. Всеки участък от линията, от щепсел до щепсел, се изпитва поотделно.

1. Изпитването започва с впръскване на въздух под изпитвателна глава. Изчакайте необходимото време за изравняване на температурите.
2. Измерванията се извършват с манометри с клас на точност 0,4 или 0,6.
3. Участъкът от стоманени и полиетиленови тръбопроводи трябва да бъде подложен на отделно налягане.
4. Нагнетяването на налягането в подземните външни газопроводи, положени в кожуси, се извършва три пъти. Първият път непосредствено след заваряването и преди полагането. След това след засипване на изкопа и накрая заедно с целия тръбопровод.
5. Многослойните тръби се изпитват на 2 етапа. Най-напред се прави тест за якост чрез изпомпване на въздух в продължение на 10 минути при 0,1 МРа, а след това се прави тест за непропускливост при 0,015 МРа.

Специалните технически устройства се изпитват в съответствие със стандартите за линии със същото налягане.

Вътрешни газопроводи с ниско налягане

Мановакуометър

Изпитването под налягане на оборудването и вътрешния газопровод се извършва с въздушна смес при налягане 1000 mm воден стълб. Изпитваният участък е от главния кран до разединителя пред горелките. Тестът е с продължителност 1 час. През това време се допуска намаляване на налягането с 60 mm w.c.

Проверката на налягането в жилищна сграда включва проверка и изпитване на битовото оборудване.

1. Към накрайника на газовата печка се свързва мановакуометър и всяко устройство с променлив обем. Използвайте го, за да създадете свръхналягане до 5 kPa.
2. Отворете крана на проверяваната горелка и напълнете резервоара с газ.
3. Затворете крана на газовата тръба. Изтеглете газта от резервоара, за да увеличите налягането.
4. Затворете крана на горелката и проверете херметичността с мановакуометър: налягането може да спадне с не повече от 0,3 kPa за 5 минути.
5. Ако налягането спада по-бързо, значи има теч. Това може да се установи чрез нанасяне на сапунена вода върху съединенията и резбовите съединения. След като откриете теча, завъртете вентила на горелката, така че налягането на газа да спадне. След това запалете една от горелките, внимателно изстискайте газта от резервоара и изключете манометъра и приспособлението.

Техническа проверка на газопровода от страна на операторите

Извършвайте проверката на газовите уредби със специални уреди, като спазвате стриктно инструкциите за експлоатация. Постигането на най-точни резултати от проверката и извършването на качествен ремонт, който елиминира възможността за възникване на аварийна ситуация, може да се осъществи при няколко метеорологични условия: разтопена земя, топлина и сухота.

Проверка на херметичността на съединенията

Проверката се извършва от екип, състоящ се от най-малко трима оператори: двама от тях, вървейки напред, проверяват изолационното покритие и информират третия за евентуални течове.

По време на проверката:

• трасето на газопровода се проверява щателно за течове;
• газопроводите и кладенците се проверяват за евентуално обгазяване;
• Обстойно се проверяват шахтите на подземните комуникации - мазета, канализации и шахти - които се намират на по-малко от 15 см от газовата тръба.

Проверката се извършва по схема на трасето на газопровода, която един от операторите трябва да има със себе си. Всички открити неизправности и течове се отстраняват незабавно в рамките на аварийна процедура.

Трябва да се помни, че за да се гарантира безопасността и да се повиши точността на проучването, работата по проучването на газопровода, разположен по линията на движение, трябва да се извършва при минимална интензивност на движението. Операторите трябва да носят специални сигнални жилетки.

Ако се открият дефекти или нередности в изолационния слой на тръбите, е необходимо да се извърши техническо обследване на мястото. За да се извърши тази процедура, трябва да се изкопае дупка. Ями са необходими и на места, където не може да се използва инструментариум поради високи нива на промишлени смущения.

За откриване на евентуални течове и натрупване на газ в тръбопровода се правят и сондажи, в които се използват специални устройства за откриване на течове и натрупване на газ. Не трябва да се забравя, че огънят може да се използва само за проверка на устието на кладенеца за наличие на газ на разстояние най-малко 3 метра от постройки и сгради.

По-технологичен начин за проверка на газопроводната система за наличие на течове е изпитването ѝ под налягане.

Период на промиване на отоплителните системи

Временното планирано спиране на отоплителната мрежа не включва източване на радиаторите.

Това се дължи на следните причини:

• депозитите ще изсъхнат, ще се втвърдят;
• след повторно пълнене ще се появят течове в точките на свързване.

Ето защо експертите препоръчват да източвате отоплителната система в жилищна сграда само през лятото, след като е приключил студеният период. Изразходваният ресурс се изхвърля в канализацията през изпускателен клапан. За да ускорите потока на водата, трябва да отворите въздушните уплътнения на радиаторите на горните етажи. Тръбите се почистват първо със студена вода, а след това със затоплена, докато течността, която излиза от тръбите, носи със себе си мръсотия, варовик и твърди частици.

След приключване на процедурата котелът се пълни с вода с химикали, които забавят образуването на котлен камък в отоплителния кръг. Нивото на течността в комуникациите не трябва да се покачва над контролната маркировка на предпазния резервоар.

Проверка на херметичността на газовата тръба

Изпитването под налягане може да започне само когато са получени задоволителни резултати от описаните по-горе процедури. За целта системата се свързва със специален компресор и тръбите се пълнят с въздух под налягане. След това структурата се инспектира, за да се установят недостатъци.

В системата се вкарва въздух, за да се извърши изпитването под налягане. Ако изискваното ниво на налягане се задържи за определено време, резултатът от теста може да се счита за положителен.

Ако бъдат открити дефекти, те се отстраняват, но ако системата е напълно херметична, тя ще бъде свързана към общата газова мрежа. По време на подготовката трябва да се отстранят и монтират специални тапи, а въртящите се елементи могат да бъдат заменени с резбови връзки. Като цяло процедурата за изпитване под налягане трябва да се състои от следните стъпки:

1. За да изключите секцията, която трябва да бъде подложена на налягане, от електрическата мрежа, вентилът за високо налягане и кранът за ниско налягане трябва да бъдат затворени.
2. След това се поставят щепселите.
3. Ако фланецът е счупен, се използват шунтиращи скоби.
4. За изпускане на газовете, намиращи се в системата, трябва да се използва специален маркуч от гумирана тъкан или тази операция да се извърши чрез свещ, която обикновено се монтира в резервоара за събиране на кондензат.
5. Газът се изгаря или, ако това не може да се направи безопасно, се премества за безопасно съхранение.
6. Сега трябва да се монтират адаптерите за свързване на манометрите и компресора.
7. Използването на ръчни помпи се препоръчва и за изпитване на налягането в по-дълги системи.

Обикновено изпитвателното налягане се прилага при работно налягане от 0,2 mPa. Препоръчителната граница на налягането за това е 10 daPa/h. Някои заводи препоръчват 0,1 mPa за изпитване на налягането на вътрешните газоразпределителни системи, като допустимият спад е 60 daPa/h или по-малко.

Изпитване под налягане на газовите тръби вътре в къщата по цялата дължина на системата, от входния вентил до връзката с газовите консуматори, като например котела.

При непроизводствени съоръжения, включително при инсталиране на газопроводи в жилищни помещения, изпитването на налягането се извършва при 500 daPa/h. Допустимият спад на налягането в тези случаи е 20 daPa за пет минути. Резервоарите за съхранение на втечнен нефтен газ са под налягане от 0,3 MPa/h.

Ако налягането в системата остане стабилно по време на контролното време, резултатът от изпитването на налягането се счита за положителен. Ако се стигне до тази ситуация, специалистите отстраняват маркучите, които свързват системата с канала. Проверете състоянието на спирателните вентили, монтирани между въздуховода и газовия тръбопровод. След това трябва да се монтират ограничителните тапи на съединителите.

Ако по време на изпитването под налягане не може да се установи стабилно налягане в системата, резултатът от изпитването е отрицателен. В този случай ще бъде извършена техническа проверка на системата, за да се проверят и отстранят неизправностите. След това процедурата се повтаря, за да се провери качеството на извършената работа.

Изпитването под налягане се счита за завършено само когато налягането в системата е стабилно. Ако проверката на системата е незадоволителна, разрешението за свързване към електрическата мрежа няма да бъде издадено. Ако проверката на системата е незадоволителна, разрешението за свързване към електрическата мрежа няма да бъде издадено.

След приключване на изпитването под налягане налягането в инсталацията се намалява до атмосферното налягане. След това се монтират необходимите фитинги и оборудване, след което системата трябва да се поддържа под работно налягане в продължение на още 10 минути. На този етап се използва сапунена емулсия, за да се провери херметичността на разглобяемите съединения.

За да отстраните откритите дефекти, според правилата първо трябва да намалите налягането в системата до атмосферно налягане. Ако заваръчните работи са били извършени след неуспешно изпитване под налягане, тяхното качество трябва да се провери чрез физически методи.

След приключване на изпитването под налягане се издава сертификат, въз основа на който компанията за доставка на газ извършва свързването към главния газопровод.

Процедурата се записва в оперативния дневник. След проверката и изпитването под налягане резултатите от работата се записват в протокола за приемане. Този документ трябва да се подаде заедно с други технически документи, свързани с газопровода. Освен това резултатите от изпитването под налягане трябва да бъдат записани в строителния сертификат.

Пример за изпитване под налягане на частен газопровод

В проектната документация ще посочите диаметъра и конструктивните характеристики на тръбопровода и ще изберете фитинги за свързване на тестовото оборудване. Част от тръбата, която е под земята, се изрязва по такъв начин, че да остане излишък.

След това към тръбата се свързва компресор и първо се издухва газопроводът. Мощна въздушна струя издухва отломки, остатъчна вода и други чужди тела от системата. След това краищата на газовата система трябва да бъдат снабдени със заграждащи тапи. В единия край на тръбата, където има вход към мазето, трябва да се монтира специален адаптер, който позволява свързването на метално оборудване към пластмасовата конструкция.

Изпитването под налягане гарантира, че газоразпределителната система е херметична и осигурява безпроблемна работа в дългосрочен план.

Тук са монтирани манометър и кран. След като всички необходими устройства са монтирани, в системата се подава въздух, така че вътрешното налягане да достигне необходимата граница. Сега трябва да се спазва времето за изпитване, за да се гарантира, че налягането остава стабилно. Отчитането на манометъра се записва.

Това е най-простият вариант на процедурата за проверка на частна газова тръба за течове. За да се извършат такива операции по линии с високо и средно налягане, е необходимо да се използва специално прецизно оборудване и да се привлекат подходящо квалифицирани специалисти.

Пневматично изпитване под налягане

Пневматичното изпитване под налягане е доста рядко срещано, особено в частните домакинства. По този начин се проверява качеството на сглобяване на системата, когато няма вода или подходящо оборудване.

Компресор, оборудван с манометър, се свързва към допълващия или дренажния кран за изпитването. Конструкцията на помпата и нейното задвижване не играят роля, стига капацитетът ѝ да е достатъчен. От съображения за безопасност свръхналягането не трябва да надвишава 1,5 бара. В този случай въздушните клапани се заменят със запушалки.

Времето за престой в системата е по-дълго, отколкото при изпитването под налягане. Това се дължи на свойствата на газовете, тъй като налягането във веригата се стабилизира бавно. Първоначално стойността му неминуемо ще намалее, дори ако оборудването е в добро работно състояние. След като налягането на въздуха се стабилизира, времето за експониране трябва да е повече от половин час.

Въпреки простотата на изпитването под налягане, то е сложна дейност, която е препоръчително да бъде поверена на квалифициран техник.

Налягане при изпитване на системата

За да се избегнат злополуки, изпитването под налягане трябва да се извърши в съответствие с изискванията на SNiP. Тази разпоредба предвижда изпитвателното налягане да е с 50% по-високо от работното, но не по-малко от 0,6 МРа. Правилата за техническа експлоатация на топлоелектрически инсталации препоръчват по-леко изпитване под налягане: с налягане, което е с 25% по-високо от работното налягане, но не по-малко от 0,2 МРа.

Следователно работното налягане е референтната стойност за изпитването. В къщи на не повече от три етажа стойността е по-малка от 2 атм. и се регулира чрез задействане на възвратен клапан. В къщите с повече етажи тази стойност е по-висока и варира с увеличаване на броя на етажите, като може да достигне 10 атм.

В разпоредбите се посочва, че изпитвателното налягане трябва да се избере между максималното и минималното. Минималната стойност е с 20-30% по-висока от работното налягане. Максималната стойност се определя от проекта.

По принцип е необходимо да се проверят техническите данни на абсолютно всички уреди и устройства, които съставляват отоплителната система, за да се предотврати тяхното въздействие при изпитването.

Подготовка и мерки

Изпитването под налягане на участък от газовата мрежа се счита за най-технологичния метод за откриване на конструктивни дефекти. Преди започване на тази процедура трябва да се извърши подготовка. Това се изисква в съответствие с изискванията за безопасност.

Преди да извърши изпитване под налягане на газовата система, лицето, което отговаря за работата, трябва да проучи техническата документация и да я сравни с действителното местоположение на газопровода.

На първо място трябва да се проучи подробно техническата документация, свързана с обекта, който ще се проверява. Тази информация трябва да се използва за определяне на позициите на елементите, като например

• запушалка;
• Комплект тестово оборудване
• набор от специални сензори;
• компресор.

С персонала, който извършва изпитването под налягане, се обсъждат процедурите, които трябва да се извършат, и той се инструктира да спазва необходимите правила за безопасност. Всички проверки преди пускането в експлоатация на нова газоразпределителна система се извършват от служители на местното дружество за доставка на газ.

Причината за провеждане на изпитването на налягането преди пускането в експлоатация на нова газова тръба е заявление от собственика на частната къща или друго съоръжение за доставка на газ. Всички останали дейности по свързване към главната газопроводна мрежа също се извършват от компанията за доставка на газ.

Преди да започне изпитването под налягане, газовата система трябва първо да се продуха с въздушна струя под налягане, за да се отстранят всички натрупани замърсявания по тръбите.

Изпитването на налягането трябва да се извършва в присъствието на персонала на газоразпределителното дружество и на представители на фирмата, която извършва монтажа на вътрешната и външната газова мрежа. На специалистите трябва да се предостави екзекутивен чертеж на конструкцията. Всички мерки трябва да се изпълняват в съответствие с инструкциите за експлоатация на газовата мрежа. Преди изпитването под налягане газоразпределителната система трябва да се продуха с въздух, за да се отстранят евентуални замърсявания.

Разрешение за пускане в експлоатация на нова газова мрежа може да бъде получено само след успешно изпитване под налягане. Цялата процедура трябва да се контролира само от едно лице, което е отговорно за безопасното провеждане на работата. Това лице трябва да има подходяща квалификация.

Монтажът и демонтажът на газови тапи обикновено е отговорност на бригадира на обекта и трябва да се извършва от подходящо упълномощено и квалифицирано лице с поне четвърта степен на квалификация.

Лицето, отговорно за изпитването под налягане, трябва първо да провери предоставените чертежи на конструкцията и действителното местоположение на компонентите на тръбопровода, всички устройства и тръби. Данните трябва да съвпадат. След това се извършва проверка на системата за подаване на газ, за да се провери дали измервателните устройства функционират правилно.

След това трябва да се уверите, че устройствата за безопасност работят правилно, алармите са правилно свързани и блокировките на системата са в съответствие с настройките. Проверява се и състоянието и функционирането на котела, горелките и др. Всички операции по изпитване под налягане на газ трябва да бъдат документирани с разрешително за работа, което се издава допълнително. Такова разрешение трябва да се издава само на квалифициран персонал.

Процес на изпитване под налягане

Изпитването под налягане на отоплителната система на частно жилище започва с изключването на отоплителния котел, автоматичните вентили за отвеждане на въздуха и разширителния съд от системата. Ако това оборудване води до спирателни вентили, можете да ги затворите, но ако вентилите са дефектни, разширителният съд със сигурност ще се повреди, а котелът - в зависимост от налягането, което му оказвате. Затова е по-добре да се отстрани разширителният съд, още повече че това не е трудно да се направи, но в случая с котела ще трябва да разчитате на изправността на крановете. Ако радиаторите имат терморегулатори, също е препоръчително да ги отстраните - те не са предназначени за високо налягане.

Понякога се проверява само част от отоплителната система, а не цялата. Ако е възможно, тя се прекъсва чрез спирателни кранове или временни мостове - колена.

Има два важни момента: изпитването под налягане може да се извърши, когато температурата на въздуха е най-малко +5°C и системата е напълнена с вода с температура не по-висока от +45°C.

След това процесът е следният:

• Ако системата е била в експлоатация, отоплителната среда се източва.
• Към системата е свързана машина за пресоване. От него се отделя маркуч, който завършва с гайка за свързване. Този маркуч се свързва към системата на всяко подходящо място, дори на мястото на демонтирания разширителен съд или вместо изпускателния кран.
• В резервоара на помпата под налягане се налива вода и се изпомпва в системата.

Устройството се свързва към всеки наличен вход - в подаващата или връщащата тръба - няма значение.

Преди да се повиши налягането, от системата трябва да се изпусне целият въздух. За тази цел системата може да се изпомпва леко при отворен изпускателен кран или да се източва през вентилационните отвори на радиаторите (кранове на Маевски).
Системата се довежда до работно налягане и се оставя да престои поне 10 минути. През това време се изпуска останалият въздух.
Налягането се повишава до изпитвателното налягане и се оставя за определен период от време (регламентиран от разпоредбите на Министерството на енергетиката). По време на тестовия период се проверяват всички инструменти и връзки. Те се проверяват за наличие на течове. Дори леко влажна фуга се счита за теч (мъглата също трябва да се отстрани).
По време на изпитването под налягане се проверява нивото на налягането. Ако по време на изпитването спадът на налягането не превишава нормата (както е определено в SNiP), системата се счита за безотказна.. Ако налягането падне дори малко под нормата, е необходимо да се потърси теч, да се отстрани и след това отново да се започне тестът за налягане.

Както вече беше споменато, изпитвателното налягане зависи от вида на оборудването и системата, която ще се изпитва (отопление или гореща вода). Препоръките на Министерството на енергетиката, изложени в "Правилата за техническа експлоатация на топлоелектрически инсталации" (точка 9.2.13), са обобщени в таблица за улеснение.

Вид на оборудването, което трябва да се тества

Такава висока температура ще достигне както до крана, така и до батериите

От съображения за безопасност подаването на гореща вода ще бъде изключено по време на тестовия период. подаването на топла вода ще бъде изключено. на всички потребители, свързани към централната отоплителна система през пробния период. Ще има и отоплението на училища, детски градини, здравни заведения. По време на тестовете вода с повишена температура ще циркулира в отоплителните системи на жилищни сгради в продължение на 5 до 6 часа.

Жителите, в чиито апартаменти са инсталирани полипропиленови тръби, не трябва да се притесняват, защото дори ако отоплителната среда се подава с по-висока температура във вътрешната система на къщата, трябва да има изместване на водата от мрежата от тръбите за подаване и връщане и отоплителната среда ще влезе в отоплителната система с температура не по-висока от 95 градуса, а това е в съответствие със стандартите.

Отбелязва се също така, че понякога по време на изпитванията управляващите организации едностранно изключват централните отоплителни системи в жилищните сгради, в допълнение към необходимото безопасно спиране на подаването на гореща вода. Това противоречи на програмата за изпитване и може да окаже отрицателно въздействие върху изпитванията, като доведе до повишаване на налягането в тръбопроводите и предизвика повреди.

ВАЖНО: Управителите на кондоминиуми, асоциации на кондоминиуми и HCC трябва да извършат пълен набор от технически и организационни дейности, за да се подготвят за температурните тестове.