Маркиране на заварките в диаграма

GOST с изисквания за маркиране на заварките

Сглобяването на конструкцията с помощта на заварени съединения се регулира от следните видове техническа документация

• технологични инструкции
• Проект за процедура по заваряване (WPSP)
• Отделни раздели на общия проект за производствена дейност (BCP).

Пример за обозначение по GOST.

Основната цел на горните документи е да осигурят единно четене и разбиране на чертежите и блок-схемите от инженери, работници и представители на надзорните служби.

На адрес оценка на качеството на заварени изделия използва се документация

• Чертежи в готов вид с промените, направени от производителя или монтажника на конструкциите;
• одобрение на направените промени от проектанта или проектантската организация;
• сертификати за материалите, които ще се заваряват.

Проверката на място се извършва от изпълнителя или бригадира, за да се провери съответствието на резултатите от работата с изискванията, посочени в технологичните карти, одобрените инструкции и националните стандарти.

Означения на точково заваряване върху чертежи по ГОСТ

Четенето на чертежа е едно от основните умения на заварчика и правилното му изпълнение е гаранция за безопасност за много хора, затова и записът трябва да бъде компетентен и точен. Контактното заваряване в чертежите по ГОСТ се обозначава с определени знаци, посоки, отделящи се линии и, ако е необходимо, се допълва с описание. Основни символи на чертежа:

• Видовете заварки са обозначени с линия:
• видима - плътна;
• невидим - счупен;
• многократни - контури с обозначение на броя (броя на шевовете). Освен това контурната стрелка показва къде точно ще се извърши заваряването.
• Видът на заваръчния шев е обозначен с буквени символи, всеки от които е допълнен с данни в зависимост от спецификата.

Наименование за точково заваряване GOST

Вид заварен ъгъл	Азбучен символ	Допълнителна задължителна информация
Задник	"С"	Тип съединение + тип заварка
Ъгъл	"У"	Тип на съединението + ъглов катет + точка на заваряване + тип заваряване
Телец	"Е"	Тип на съединението + точка на заваряване + катет за заваряване
Припокриване	"Н"	диаметър на точкова заварка; ширина на заварката на ролка

Правила за приемане на точкови заварки

Стандартите задължително определят правилата за приемане на точково заварени метали и части. Качеството се определя, след като пробите се подложат на няколко вида изпитвания за разрушаване:

• счупване;
• усукване;
• напрежение;
• въздействие;
• компресия.

Освен това стандартите налагат изисквания за работните спецификации, съответствието на материалите съгласно ГОСТ и задължителното маркиране на съпротивителното заваряване върху чертежа, върху който се извършва работата. В ГОСТ са дефинирани допустими отклонения за различни видове работа, като са посочени точни проценти.

Документи за допускане на заварчик до работа по точково заваряване

Заваряването е много трудна работа, от която зависи безопасността на хората.

Заварчикът трябва да притежава необходимата документация, за да може да извършва точково заваряване:

1. Свидетелство за заварчик - от последното сертифициране от поне 2-5 години (вж. по образование);
2. Удостоверение за електробезопасност - от група 2 или по-висока за най-малко 1 година (вижте последното удостоверение);
3. Сертификат за пожарна безопасност от последното сертифициране за период от поне 1 до 3 години (вижте по категория).

Освен това заварчикът трябва да:

• Умее да разчита обозначението за точково заваряване върху чертежа по ГОСТ;
• Да премине успешно встъпителните и периодичните проверки за познаване на правилата за безопасност на определено работно място;
• Запознайте се с процедурата за изготвяне на разрешително за достъп до определени видове работа;
• Познавайте видовете работа, които съответстват на класовете и квалификацията на заварчика.

Заключение

Точковото заваряване е най-разпространеният - термомеханичен вид обработка на металите и се използва при критични части, конструкции, сложни възли и агрегати. В процеса на работа има много нюанси, отклонения от определената норма и непредвидени ситуации.

Заваряването, освен чрез автоматични машини, е силно зависимо от човешкия фактор, така че към заварчика се предявяват високи изисквания за знания, умения и отговорност.

Това е толкова важно, че в Русия е създаден единен регистър на заварчиците - NAKS. Там се вписват имената и данните за образованието и успешно положените изпити.

Това е още едно допълнение към общото образование и с помощта на електронния каталог е много по-лесно да се намери работа.

Видове заваръчни шевове и тяхното дешифриране

Означенията на заваръчните съединения на чертежите и тяхното дешифриране зависят от вида на съединението. Основните методи за свързване включват:

1. Челна заварка. Той се характеризира със свързване на частите от край до край. Ако е необходимо, ръбовете могат да се изработят предварително. В чертежите той е обозначен с буквата "С".
2. Свързване на кръста. Този тип предполага успоредно свързване на елементи с частично припокриване по отношение на равнината на заваряване. Маркиран е с буквата "H".
3. Шарнир на Tav. В този случай плоскостта на единия детайл под определен ъгъл се заварява към крайната част на втория детайл. В техническата документация той е отбелязан като "T".

По-голямата част от частите са свързани под ъгъл от 90 º - това осигурява необходимата здравина.

1. Angular. В съответствие с наименованието частите се заваряват под ъгъл 90º, със или без предварителна подготовка на ръбовете. Това се обозначава с буквата "U".
2. Крайно лице. При този метод елементите се съединяват в осово положение. Крайната част е зоната на повърхността на материала за пълнене.

Повърхността може да бъде направена само от едната страна. В този случай заваръчният шев се нарича едностранен. Двустранното съединение се състои от заваряване от двете страни.

ЕЛЕМЕНТИ НА СЪЕДИНЕНИЯТА ЗА РЪЧНО ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ.

Поради важността на правилната подготовка на заваръчните ръбове по отношение на качеството, ефективността, здравината и експлоатационната годност на завареното съединение са създадени национални стандарти за подготовка на ръбовете за заваряване. Стандартите регламентират формата и конструктивните елементи на подготовката и монтажа на заваряваните ръбове и размерите на готовите заварени шевове.

GOST 5264-80 "Заварени съединения. Ръчно електродъгово заваряване. Основни видове, конструктивни елементи и размери" и ГОСТ 11534-75 "Ръчно електродъгово заваряване. Заварени съединения под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери" урежда конструктивните елементи за подготовка на ръбовете и размерите на заварките, направени при ръчно електродъгово заваряване на метали във всички пространствени положения.

Трябва да се отбележат някои особености при прилагането на стандартите. Различните методи на електрозаваряване позволяват различна максимална дълбочина на проникване поради технологичните си особености. Чрез промяна на основните параметри на режима на заваряване, конструктивните типове рязане на ръбовете е възможно да се увеличи или намали дълбочината на проникване и други размери на заваръчния шев.

Поради тази причина тези стандарти, които регулират елементите на конструкцията на скоса, отчитат възможността за промяна на заваръчния ток, напрежението, диаметъра на електродната тел (плътността на тока) и скоростта на заваряване. Когато в процеса на заваряване се използват високи токове, висока плътност на тока и концентрация на топлина, са възможни по-висока степен на затъпяване, по-малки ъгли на рязане и размери на пролуките.

При ръчното електродъгово заваряване фактори като заваръчен ток, скорост на заваряване и напрежение на дъгата варират в малки граници.

За да се осигури проникване в ръбовете на продукта при заваряване на едностранни челни или ъглови заварки в листове с дебелина над 4 mm, заваряването трябва да се извършва по предварително изрязани ръбове. При ръчното заваряване заварчиците не могат да променят значително дълбочината на проникване на основния метал, но чрез промяна на напречното сечение на електрода могат да променят значително ширината на заваръчния шев.

При дебелини на ламарината от 9 до 100 mm ГОСТ 5264-80 при челните съединения е задължително да се изрежат ръбовете и разстоянието, които имат различни стойности в зависимост от дебелината на метала и вида на съединението.

Във всички случаи, като се използват стандартите за подготовка на ръбовете, е необходимо да се изберат такива видове разрези, които осигуряват най-малко количество и разходи за работа по подготовката на ръбовете, най-малко количество и тегло на добавения метал, пълно проникване в дебелината, гладка форма на съединението на външната част на заваръчния шев и минимална ъглова деформация.

Голямо влияние върху качеството на заварените съединения и икономичността на заваръчния процес оказват чистият ръб и прилежащата повърхност на основния метал, точността на подготовката на ръба и сглобяването за заваряване. Заготовките за заварените части трябва да бъдат изработени от предварително изправен и изчистен метал. Детайлите се изрязват и ръбовете се подготвят чрез механична обработка (с ножици, рендета и фрези), газо-кислородно и плазмено рязане и др. След използване на термични методи на рязане ръбовете се почистват от заусени частици, нагар и др. (След термичното рязане ръбовете се почистват от заусеници, люспи и др.)

В някои случаи при заваряване на високолегирани стомани основният метал в зоната на термично въздействие също се отстранява механично след рязане. Преди сглобяването съседните области на основния метал (на 40 mm от ръба) трябва да се почистят от масло, ръжда и други замърсявания с метални четки, бластиране или химическо ецване. Детайлите се сглобяват на лепенки (къси шевове) с дължина 20-30 mm или в специални устройства за сглобяване.

Създаване на CAD чертежи

Почти всички чертежи, които след това се използват за производството на различни стоманени конструкции с помощта на заваръчна техника, се изготвят с помощта на специален софтуер (CAD). Чрез автоматизиране на процеса на създаване на технически чертежи проектантите могат да спестят много време при съставянето на проектната документация.

Благодарение на CAD проектантите бързо и с максимална точност нанасят всички заваръчни шевове върху чертежите, като ги отбелязват и чрез съответните софтуерни пакети, които могат не само да симулират най-сложните метални конструкции, но и почти мигновено да извършват най-сложните изчисления на заваръчни шевове благодарение на избора на готови инженерни решения в специализираните вградени библиотеки.

Понастоящем на дизайнерите се предлагат голям брой различни продукти, сред които най-ефективни и популярни са следните софтуерни пакети:

• Kompas;
• AutoCAD;
• SolidWorks.

Например, Compass намира всички необходими заваръчни чертежи за няколко секунди и тяхното дешифриране се показва веднага на монитора, без да е необходимо да се отделя време за търсене на допълнителни източници.

Без съмнение един професионален дизайнер трябва да може ръчно да чертае технически диаграми и още повече да знае как заваряването се обозначава на чертежа. Производителността обаче ще бъде много по-висока, ако в процеса на документиране се използва специализиран софтуер.

Софтуерните пакети могат да се използват не само за проектиране на блокове и възли на заварени конструкции, но и за изчисляване на максимално допустимите натоварвания по време на експлоатацията им. Това от своя страна позволява на специалистите да прилагат правилните решения за конструктивните особености на стоманената конструкция още на етапа на проектиране, като същевременно се избягват неточности, дължащи се на неточен избор на технологии за заваряване и по-специално на видове съединителни връзки.

Всички съвременни автоматизирани програми, които се предлагат на инженерите-проектанти, са проектирани така, че да отговарят възможно най-точно на изискванията на техническите разпоредби и кодексите на практиката.

Умението да се използва означението на заварени съединения в чертежите и по-специално да се създават CAD диаграми позволява правилно и безпогрешно създаване на документация и осигурява условия за успешно производство на метални изделия чрез заваряване.

Примери за символи

За да ви е по-лесно да разберете наименованията, ето няколко прости и нагледни примера. Нека започнем.

Пример 1

На горната снимка виждате челно съединение с извит единия край. Самото съединение е двустранно и се извършва чрез ръчно електродъгово заваряване. Няма укрепване от двете страни. Грапавостта на шева е Rz 20 µm от лицевата страна и Rz 80 µm от обратната страна.

Пример № 2

Тук можете да видите, че заварката е ъглова и дуплексна, без скосяване или ръб. Това съединение е направено чрез автоматично заваряване и използване на флюс.

Пример 3

Тук отново имаме челна заварка, но без никакви скосявания или ръбове. Съединението е едностранно и облицовано. Заваряването се извършва с нагрят газ и заваръчна тел.

Пример #4

В четвъртия пример това е съединение на Т-образна греда без застъпване или скосяване. Той е прекъснат и обратим. Заваръчният шев е разположен шахматно. Работата се извършва с помощта на PDS в газова среда и с помощта на незапалващ се метален прът. Катетът на ставата е 6 милиметра, дължината на ставата е 50 милиметра, а стъпката е 100 милиметра (означена с буквата "Z"). t w е дължината на съединението, а t t a е дължината на стъпката на прекъснатото съединение.

Пример № 5

В последния пример шевът е с припокриване, без припокриване и без припокриващи се ръбове. То също е едностранно и се извършва чрез ръчно електродъгово заваряване в защитна газова среда с топящ се прът. Заваръчният шев се прави в непрекъсната линия. Дължината на заваръчния шев е 5 милиметра.

Правила за маркиране и декодиране

Вече споменахме по-горе как трябва да се маркират различните видове заварени съединения. Линията с насочваща стрелка на ръба на фугата се маркира с надпис над или под нея.

Съществуват определени правила, според които трябва да се прилагат всички технически надписи. Заваръчната маркировка се състои от 9 свързани помежду си взаимосвързани блокове. На снимката по-долу е показана структурата на маркировката.

Снимката показва как завареното съединение се маркира в чертежа, като се използва пример за двустранна челна заварка, направена чрез ръчно електродъгово заваряване:

1. В първата колона е показан спомагателен знак. Това е очертанието на затворения шев, което определя условията за монтиране, които трябва да бъдат наложени на елемента.
2. Втората колона съдържа кода на междудържавния стандарт, в съответствие с който трябва да се извърши заваряването на стоманената конструкция.
3. Третата колона е маркировката (обозначението) на заваръчния шев в чертежа.
4. След това се показва тире, което разделя всички следващи записи на подкатегории.
5. Буквите в петата колона указват процедурата на заваряване. Това не е задължително вписване.
6. Шестата колона съдържа стойността на ъгловия катет, като стойността е в милиметри.
7. Седми блок: спомагателни маркировки - прекъснат заваръчен шев, интервал между стъпките, верижно или шахматно разположение и т.н.
8. В осмия блок са показани спомагателни знаци, указващи вида на обработката.
9. Последната, девета колона, е обработката на повърхността на челното съединение. Той се използва в случаите, когато след процеса на заваряване е необходима механична обработка на продукта.

Това е стандартно отбелязване на заварките върху чертежите. По-долу са показани примери за маркиране на някои вече направени заварки.

Пример 1

Символът, показан на чертежа за заварено съединение, се дешифрира по следния начин:

• Символът указва, че елементите трябва да се съединяват директно на мястото на монтажа след монтирането им;
• GOST 5264-80 е номерът на нормативния документ, който в този случай показва, че съединението е направено чрез електродъгово заваряване;
• C13 означава, че челното съединение има извита фаска на единия скос;
• Знакът показва, че и двете страни на заваръчния шев са били подложени на вътрешно термично освобождаване на напрежението (силата);
• Rz20 - повърхностно покритие на лицевата страна, Rz80 - на обратната страна.

Пример 2

Тук е представена двустранна (У2) ъглова заварка (ГОСТ 11533-75), направена чрез автоматично електродъгово заваряване (А) в затворена линия под потопена дъга (ГОСТ 11533-75) без скосяване.

Пример 3

От задната страна се създава фуга.

Съединението е направено чрез електродъгово заваряване съгласно ГОСТ 5264-80. Заваръчният шев е едностранен с огъване на ръба, като контурът е отворен.

Пример 4

Заваръчно съединение с наклон

• Контур на съединението на твърд елемент, изработен под формата на пръстен;
• Заваряването се извършва в газова среда, GOST 17771-76;
• Т-образен шарнир (TZ), всяка страна е обработена без подрязване на ръбовете;
• като газова среда се използва въглероден оксид (CFO) с газообразна консистенция, а електродът е стопяем;
• 6 мм е дължината на катета на задколянната става;
• при шахматно разположение (Z) се създава непрекъсната заварена зона с дължина 50 mm и стъпка 100 mm.

Пример 5

За тази заварка се използва полуавтоматичен процес на електродъгово заваряване, като чертежът показва, че това е едностранна заварка (H1) с припокриване, направена с топящ се електрод в среда на газова защита без скосяване на ръбовете. Заварката е кръгла (), в затворена линия, 5 mm (Δ5) е диагонал.

Ако чертежът съдържа няколко еднакви съединения, се маркира само едно от тях. За другите съединения са посочени само серийните им номера, където трябва да се отбележи символът. Броят на еднаквите съединения е посочен на линията, както е показано в примера по-долу.

Ставите се считат за идентични, когато:

• видовете съединения и размерите на елементите са едни и същи, когато се сравняват техните напречни сечения;
• за всички съединения се прилагат едни и същи изисквания.

Когато заваръчното съединение има контролна категория или контролен комплекс, под базовата линия трябва да бъде показан само символът.

Квадрат #5, заваръчни размери

Това са задължителните размери на заваръчния шев. Най-удобно е да се маркира дължината на катета, тъй като той представлява Т-образна връзка, чиито съединения са под прав ъгъл. Катетът се определя в зависимост от границата на провлачване.

Класификация на заварките.

Освен това ставите могат да бъдат:

• SS едностранен, при който дъгата или електродът се движат от едната страна.
• BS двустранни, при които източникът на синтез се премества от двете страни.

Третият член на нашата общност за чертане и заваряване е ГОСТ 2.312-72, който е посветен на изображенията и маркировките.

Според този стандарт заварките се разделят на:

• Видими, които са изобразени с плътна линия.
• Невидими, които са обозначени на чертежите с пунктирана линия.

Сега се връщаме към първоначалния шев. Ние можем да преведем този заваръчен символ в разбираем за човешкото ухо текст:

Двустранно заваряване на Т-образни греди чрез ръчно електродъгово заваряване в защитен въглероден диоксид с ръбове без скосявания, прекъснати с шахматно разположение, катет на заварката 6 mm, дължина на заварената зона 50 mm, стъпка 100 mm, изпъкналост на заварката, отстранена след заваряването.

Какво е това?

Екзекутивната схема е незаменим елемент от проектната и работната документация на водоснабдителни, отоплителни, транспортни тръбопроводи и технологични инсталации с течни или газообразни среди. Чертежът е направен в умален мащаб и дава само обща представа за относителното разположение на заварките в пространството. Чертежът трябва да бъде отнесен към геодезически координати или към обект с известни координати.

При създаването на документа трябва да се спазва редът, в който заварките са разположени в секцията на тръбата. Това е наръчник за процедури по заваряване, инструмент за планиране и контрол. Тя се издава заедно с обща обобщаваща таблица, която обобщава общите данни в табличен вид. Освен техническите параметри на съединенията се посочват и личните данни и печатите на заварчиците.

Технологични характеристики на заваръчните работи

Всяка работа си има своите тайни, които се използват предимно от професионалисти, и заваряването не прави изключение. Например при изработване на Т-образен съединител, състоящ се от листове с различна дебелина, държачът на електрода трябва да се постави така, че ъгълът между него и по-дебелия лист да е 60 градуса.

Друга особеност на изпълнението на Т-образното съединение е да се монтират листовете в "лодка", т.е. ъгълът между детайла и хоризонталната равнина трябва да е 45 градуса. При тази форма на подреждане на детайла електродът може да се позиционира строго вертикално. Това увеличава скоростта на заваряване и намалява вероятността от дефекти, като например подрязване, което, между другото, е най-често срещаният дефект при заваряване на Т-образни греди. В зависимост от дебелината на метала може да се наложи да направите няколко преминавания с електрода. Заваряването на лодка се използва, когато се използва автоматично заваряване.

СИМВОЛИ ЗА МАРКИРАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИ ШЕВОВЕ ЗА ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ.

2.1 Помощните данни за заварките са показани в таблицата по-долу.

Спомагателен символ	Значение на спомагателния знак	Позиция на спомагателния знак по отношение на полето на референтната линия, начертана от изображението на шева
от предната страна	обратна страна
	Подсилване на шева, което трябва да се отстрани
	Отрежете застъпванията и неравностите на шева с плавен преход към основния метал.
	Нанесете заваръчния шев върху продукта по време на монтажа, т.е. когато той се монтира в съответствие с монтажния чертеж на мястото на употреба.
	Прекъснат шев или верижна точкова заварка Ъгъл на наклона 60°
	Съединение с пунктир или пунктир с шахматно разположение
	Шев в затворена линия. Диаметър на маркировката - 3...5 мм
	Шев по отворена линия. Символът се използва, когато положението на шева е ясно показано на чертежа.

Забележки:

1. Страната, от която е заварена заварката, се счита за предната страна на едностранната заварка.

2. Завареният шев на двустранно заварено съединение с неправилна форма на ръбовете се счита за заварената страна на основния шев.

3. Всяка страна може да се използва като лице на двустранно заварено съединение със симетрично подготвени ръбове. В символа за заварка помощните знаци са направени с плътни, тънки линии. Допълнителните маркировки трябва да са със същата височина като цифрите в символа на заварката.

2.2 Структурата на стандартен шев или символ на единична заварка е показана на схемата (фиг. 5).

Фиг.5-10

Фиг.5

Знакът се изработва с помощта на плътни тънки линии. Височината на символа трябва да е същата като височината на цифрите, включени в символа на заварката.

2.3 Структурата на символа за нестандартна заварка или единична заварена точка е показана на схемата (фиг. 6).

Фигура 6.

Техническите изисквания на чертежа или таблицата на съединението посочват процедурата на заваряване, при която трябва да се направи нестандартната заварка.

2.4 Символът на заварката е отбелязан:

а) върху рафта на линията на извикване, начертана от изображението на шева от лицевата страна (вж. чертеж 7).а);

б) под рафта на референтната линия, очертана от образа на шева на обратната страна (фиг. 7)б).

Фиг.7

2.5 Маркировката на грапавостта на механично обработената повърхност на шева се поставя на полицата или под полицата на линията-бележка след бележката на шева (фиг. 8) или се посочва в таблицата на шевовете или се предвижда в техническите изисквания на чертежа, например: "Параметър на грапавостта на повърхността на заварени шевове...". Забележка. Съдържанието и размерите на колоните на таблицата за шевовете не са определени от този стандарт.

Фигура 8.

2.6 Ако дадено заваръчно съединение има контролен комплект или категория за проверка на заваръчните шевове, тяхното обозначение може да се постави под линията за извикване (фиг. 9).

Фиг.9

В спецификациите или в таблицата на заваръчните шевове в чертежа трябва да се включи препратка към съответния нормативен и технически документ.

2.7. Материалите за заваряване се посочват на чертежа в спецификациите или в таблицата на съединенията. Материалите за заваряване могат да бъдат пропуснати.

2.8 Ако в чертежа има идентични заваръчни шевове, един от образите се маркира, а другите идентични заваръчни шевове се маркират със знаци на рафта от образите. На всички идентични шевове се дава един сериен номер, който се посочва

а) върху носещия контур с рафт с отбелязана надбавка за шев (фиг. 10)а);

б) на рафта на референтната линия, прокарана от линията на шева, която няма маркировка от предната страна (фиг.10 а).б);

в) под рафта на базовата линия, прокарана от линията на шева без маркировка на обратната страна (фиг. 10)в).

Фигура 10.

Разрешава се броят на идентичните шевове да бъде посочен на референтна линия с рафт с отличителен символ (вж. фигура 10).а).

Забележка. Шевовете се считат за идентични, ако: типовете и размерите на структурните елементи в напречното сечение са едни и същи; към тях се прилагат едни и същи технически изисквания.

2.9 Примери за заваръчни символи за заварени съединения са показани в Приложения 1 и 2.

Това е интересно: обличане на заварките след заваряване - термично, механично, антикорозионно

Форма и обхват

Формата на заваръчния шев може да бъде изпъкнала, плоска (плоска). Понякога е необходима вдлъбната форма. Изпъкналите съединения са предназначени за тежки натоварвания.

Вдлъбнатите съединения издържат добре на динамични натоварвания. Плоските съединения се характеризират с универсалност и се произвеждат най-често.

По отношение на дължината съединенията могат да бъдат непрекъснати, без интервали между слетите съединения. Понякога са достатъчни прекъснати стави.

Интересен промишлен вариант на прекъснатата заварка е съединението, образувано чрез съпротивително заваряване. Извършва се със специално оборудване, снабдено с въртящи се дискови електроди.

Те често се наричат ролки и този вид заваряване се нарича заваряване с ролки. Възможно е също така да се правят плътни съединения с такова оборудване. Заварката е много здрава и херметически затворена. Този метод се използва в промишлени мащаби за производство на тръби, резервоари, херметически затворени модули.

Конвенционално представяне на заваръчните шевове в чертежите съгласно ГОСТ 2.312-72 "Легендарни изображения и маркировки на заваръчни съединения".

В съответствие с ГОСТ 2.312-72 се използват два вида линии за условно изобразяване на заваръчния шев, независимо от процедурата на заваряване: плътна линия, ако заваръчният шев е видим, или прекъсната линия, ако заваръчният шев е невидим.

Линията на шева е обозначена с едностранна стрелка.

Стрелката може да бъде обградена с рафт за символа на заварката и помощни знаци, ако е необходимо. Символът се поставя над фланеца, когато стрелката сочи към лицето на заваръчния шев (т.е. ако той е видим), или под фланеца, когато заваръчният шев е от обратната страна (т.е. ако заваръчният шев е невидим). В този случай предната страна на едностранната заварка е страната, от която се заварява. Завареният шев на двустранно заварено съединение с асиметрично оформени ръбове се счита за заварената страна на основния шев. Всяка страна може да се приеме за заваръчна повърхност на двустранно заварено съединение със симетрично подготвени ръбове.

Спомагателни знаци.

Спомагателен знак	Описание	Видим шев	Съединението не се вижда
	Шев, който се вижда, когато продуктът е монтиран (монтажен шев).
	Шевът е на затворена линия.
	Шев в отворена линия.
	Прекъснат шев на веригата.
	.
	Отстранете издутината в шева.
	Отрежете шева с плавен преход към основния метал.

Следващата диаграма показва структурата на стандартен заваръчен символ.

Буквено-цифровият символ за заварка в съответствие със съответния стандарт представлява комбинация от буква, определяща вида на заварката, и цифра, указваща вида на съединението и заварката, както и формата на шарката. Например: C1, T4, H3.

Следните букви се използват за идентифициране на заварените съединения:

• C - челно съединение;
• U - ъглов;
• T - Т-образен шарнир;
• H - обиколка;
• O - специални типове, ако формата на заварката не е определена от ГОСТ.

Кодовете на шевовете за някои методи на заваряване са показани в таблицата по-долу:

Стандартен	Присъединяване към	Обозначение на типа шев.
GOST 5264-80. Заварени съединения, ръчно електродъгово заваряване	Задник	С1 - С40
Tavr	T1 - T9
Кръг	H1 - H2
Angular	У1 - У10
GOST 14771-76. Заварени съединения, заваряване под защитен газ	Челно заваряване	С1 - С27
Tavr	T1 - T10
Кръг	H1 - H4
Angular	U1 - U10

Обозначението на процеса на заваряване (A, G, UP и т.н.) е посочено в стандарта, съгласно който се извършва посоченият в чертежа процес на заваряване.

Символът за някои процеси на заваряване е показан по-долу, напр:

• А - автоматично заваряване с потопена дъга без използване на подложки и възглавници и заваряване с подложка;
• А - автоматично заваряване с потопена дъга с подложка за заваряване с потопена дъга;
• WIG - заваряване в инертни газове с волфрамов електрод без пълнител;
• WIG - заваряване в инертни газове с волфрамов електрод, но с метален пълнител;
• IP - заваряване в инертни газове с топящ се електрод;
• WG - заваряване във въглероден двуокис с консумативен електрод.

Какво е заварено съединение?

Процесът на заваряване е технологична операция за образуване на монолитно съединение. Зоната на сливане и втвърдяване на материала на съединяваните части се нарича заварка.

Видове

Заварените съединения се разделят на различни видове:

Челно съединение. Съединението се образува от крайните повърхности на частите. Предлагат се с и без кант. Маркирано с "C".

Припокриване. Плоскостите на частите са успоредни една на друга и частично се припокриват. Маркировка "H".

Tovre. Краят на един детайл се допира под ъгъл до равнината на другия детайл. Шевът се поставя по протежение на фугата. Маркировка "T".

Angular. Основните равнини на заваряваните части са разположени под ъгъл една спрямо друга. Маркировка U.

Лице. Полуготовото изделие се притиска със страничните си повърхности. Заваръчният шев се образува чрез сливане на метала в краищата.

Заварката е направена:

Едностранно. Сливането се извършва от едната страна на връзката (ставата).

Двустранно. Заваряването се извършва от двете страни.

Необходимост от заваръчни маркировки

Всяка конструкция се състои от отделни части (възли), които са съединени по един или друг начин. Една от тях е заваряването. Съединението има свои собствени характеристики, които влияят върху експлоатационната годност на продукта като цяло.

Маркировката на заваряването върху чертежа представлява обяснение на метода на свързване, формата на заваръчния шев и неговата геометрия, метода на изпълнение и друга допълнителна информация. Компетентният инженер ще намери допълнителна информация:

• якост - дали съединението е непрекъснато или прекъснато и дали в зоната на шева се създават термични напрежения;
• размери и форма на заваръчния метал;
• целостта на заваръчния шев;
• времето на присъединяване - преди или по време на сглобяването - и други.

Това е интересно: Как да вграждане на тръба чрез електрическо заваряване?