Пожар, вода и медни тръби: особености на работата с медни тръби и фитинги

1 Медни тръби за водопроводи - технологични характеристики и предимства

На първо място, медта медни тръби за водопроводни тръби Медните тръби се характеризират със своята здравина. Твърдите продукти с диаметър 12 mm, с дебелина на стената само 1 mm, са предназначени за работно налягане от 100 bar при температура от 250 °C. Медните тръбопроводи върху фитинги, сглобени по метода на спояване, издържат на максимални натоварвания над 500 атм и температури до 600 °C. Много материали стават крехки при по-ниски температури. Медта е изключение - якостта и еластичността на този метал се увеличават с понижаването на температурата.

Това свойство гарантира, че медните тръби могат да бъдат замразявани и размразявани многократно (до 3 пъти, в зависимост от твърдостта на продукта). Дори да се случи авария, тя е само на едно място, за разлика от стоманените тръбопроводи, при които разкъсването се разпространява по цялата тръба. Ето защо ликвидирането на последиците от замръзването на медни продукти не е много трудно, докато стоманената система трябва да бъде изцяло подменена.

Медните тръби са лесни за обработка и много технологични във всяка част от полагането: при правене на отвори, огъване на ъгли и други препятствия, инсталиране на апаратура, инсталиране на разклонение на вече завършен тръбопровод. За цялата работа са необходими прости механични и ръчни инструменти.

Медните системи са универсални - фитинги и тръби по един и същи стандарт се използват за всички видове комунални услуги. Така се гарантира, че се използва един и същ метод на монтаж и едно и също оборудване. Най-разпространеният и най-надежден метод за свързване на медни тръби е капилярното спояване. Широчината на запояване, дори и при малки диаметри, никога не е по-малка от 7 mm и осигурява по-висока якост на сглобяване в сравнение с познатите методи на свързване, включително и всякакъв вид заваряване.

По време на тестовете винаги е имало разкъсване в тялото на тръбата, а херметичността на съединенията, включително на изправните съединения, никога не е била нарушена. Капилярното запояване прави монтажа бърз и лесен. Предимствата му са особено очевидни в сравнение със заваряването, което изисква много внимание и грижа при работа с пластмасови тръби или с обемисто оборудване при стоманени системи.

В допълнение към връзките с висока издръжливост и надеждност (пресоване, запояване, заваряване), съществуват и връзки, които не изискват специални умения и инструменти - използване на фитинги за бърз монтаж в случай на авария, както и в системи без налягане (самозатварящи се, компресионни и т.н.). Това осигурява на инсталатора бързина и гъвкавост. Резбонарязването не е разрешено при медните тръби, но комбинираните фитинги позволяват лесен преход към резбонарязване чрез пресоване или запояване.

Поради податливостта на медта е възможно тръбите да се свързват чрез капилярна спойка без използване на фитинги с помощта на механизиран или ръчен разширител. Това дава възможност (в някои случаи значително) да се намалят разходите за монтаж. Фитингите осигуряват гарантирана стабилност и надеждност на системата.

Медните тръбопроводи могат да бъдат вградени в стени и подове, ако продуктите са изолирани, гофрирани, с обшивка, където се очаква топлинно разширение, причинено от колебанията в температурата на подаваната вода, или монтирани в канал. Връзките, които трябва да бъдат обслужвани, не трябва да бъдат монолитни, освен ако са достъпни. Когато са положени открити, медните тръби са много естетични и могат да бъдат боядисани, но изискват подреждане, което предотвратява риска от случайно повреждане.

Методи за свързване

Тези продукти могат да се монтират по два начина: чрез нанизване или чрез запояване. Медта и сплавите на медна основа могат да се съединяват чрез високо- или нискотемпературно спояване.

За водоснабдителните системи се използва предимно нискотемпературно спояване с различни спояващи сплави, с изключение на оловно-оловните спояващи сплави. Те съдържат голямо количество олово, което не трябва да се използва за запояване на тръби за питейна вода. За такива системи е по-добре да се изберат припои с калай-мед или сребро. Те създават висококачествени съединения и отговарят на всички изисквания за здравина, надеждност и дълготрайност на водопроводните системи. Като флюс можете да използвате паста от колофон и вазелин, която се състои от колофон, цинков хлорид и вазелин. Тази паста има консистенция на паста, която е лесна за нанасяне.

Инсталация

Медните тръби се сглобяват със специални фитинги или чрез заваряване. Тръбите се свързват към елементите на отоплителната система с помощта на пресови или сгъваеми фитинги, но по-често се използват заваръчни работи. При монтажа на отгряти медни тръби те могат да се огъват, когато е необходимо, за да се намали общият брой на връзките и фитингите. За постигане на необходимия наклон, без това да се отрази на цялостния поток на системата, се използва огъвачка на тръби.

Крепковите фитинги не се нуждаят от специално оборудване: тръбата просто се вкарва в жлеба докрай и след това се затяга здраво с гайка, а самият материал се притиска към тялото на фитинга. Трябва да се използват два гаечни ключа, за да се осигури максимално прилягане и пълно уплътняване. Това е цялото оборудване, което ви е необходимо. Не бива обаче да забравяте спецификата на кремъчните фитинги, която включва пълен контрол на херметичността - такива системи периодично започват да "капят", поради което фугите не бива да се зазиждат, а достъпът до тръбите трябва да е свободен.

Пресовите фитинги се монтират с помощта на специални машини за пресоване, като това е доста скъп вариант за монтаж, но връзката е здрава и надеждна, но не може да се разделя. Специалистите твърдят, че най-универсалният начин за монтаж на медни тръби е капилярното спояване - метод, който позволява да се свързват парчета тръби с един и същ диаметър. За тази цел единият край се разширява, т.е. диаметърът леко се увеличава, което позволява вкарването на едната тръба в другата.

Съединението се почиства със специална гъба или метална четка и след това съединените повърхности се покриват с флюс, който представлява специална смес, осигуряваща максимално сцепление между метала и спойката. Обработените по този начин тръби се поставят една след друга, така че разстоянието между тях да не надвишава част от милиметъра. След това спойката се нагрява със заваръчна горелка и когато материалът достигне точката си на топене, всички пропуски се запълват с разтопеното съединение.

След като се напълни фугата, тя трябва да се охлади; за тази цел можете да потопите фугата във вода или просто да я оставите на открито. Като цяло този процес, както и ремонтът, е сравнително прост, но изисква точност, внимание и спазване на правилата за безопасност. Медните тръби се отличават с естетически вид, но понякога потребителите боядисват такива продукти, за да гарантират, че тръбите съответстват на цялостната концепция на интериора.

Много е важно боята, която се използва за тази цел, да отговаря на следните условия:

• покритието не трябва да променя цвета си, когато е изложено на високи температури;
• боята трябва да защитава надеждно от всички видове външни въздействия;
• Дори и минималното излющване е неприемливо.

Препоръчително е тръбите да се покрият с грунд, преди да се нанесе боята; експертите препоръчват използването на смес на основата на олово и сяра. Имайте предвид, че медната боя не се абсорбира в медта, затова трябва да я разнесете много внимателно с четка. Въпреки това повече или по-малко равномерно покритие може да се постигне само след 2-3 слоя. Въпреки това можете да използвате и спрей, който е много по-равномерен.

За да научите как да свързвате медни тръби със собствените си ръце, вижте следното видео.

Как правилно да запоявате медни тръби, инструкции стъпка по стъпка

Провеждането на работата стъпка по стъпка ви позволява да получите висококачествени връзки. Не е необходимо да се бърза с процеса, трябва да се спазват всички правила и препоръки.

Подготовка за свързване

Първата стъпка включва подготовката на необходимите части с необходимите размери. За рязането се използва нож за тръби, който трябва да бъде разположен перпендикулярно на тръбопровода. Първо тръбата се захваща в скобата на приспособлението между острието и опорните ролки.

Фрезата се завърта веднъж или два пъти около отрязъка, който трябва да се отреже.

След това се затяга винтовият механизъм. След това процесът на рязане се повтаря. Това продължава до окончателното изрязване на тръбата.

Може да се използва и ножовка с метално острие, за да се подготвят парчетата до необходимия размер. Не винаги обаче може да се постигне прав разрез с ножовката. Освен това при използването на ножовка се образуват много метални стърготини.

Затова трябва да внимавате металните стружки да не попаднат в системата. Това е така, защото металните стърготини могат да доведат до повреда на скъпо оборудване или до блокиране на комунални услуги.

Ножът за тръби прави чист срез. След това от лицето на тръбата се отстраняват набраздяванията.Вътрешната повърхност на продукта се почиства и обезмаслява. Същите стъпки се изпълняват и за втория сегмент.

Следващата стъпка е използването на разширител за тръби или валцовъчна машина. По този начин се увеличава диаметърът на един от сегментите, за да могат частите да се съединят. Разстоянието между тях трябва да бъде 0,02-0,4 mm. По-малките стойности ще попречат на спойката да проникне, докато по-големите стойности няма да предизвикат капилярен ефект.

Прилагане на Flux

Флюсът се нанася равномерно в минимално количество върху външната повърхност на съединявания компонент.

Операцията се извършва с четка. Той може да е включен в комплекта с реагенти.

Ако няма такава, се използва четка за рисуване. Необходимо е да се използва инструмент, който не оставя влакна.

Запояване

Процесът започва със съединяването на частите на тръбата. Това се извършва след използване на флюс.

Върху навлажнената повърхност не трябва да има никакви чужди тела.

Когато тръбата и фитингът се съединят, последният елемент се завърта, докато се установи напълно върху тръбния сегмент. Това действие също така позволява флюсът да се разпредели по цялата присъединявана област. Ако консумативите излязат от пространството между частите, те се отстраняват с кърпа или парцал, тъй като са агресивни съединения от химически произход.

Процесът на нискотемпературно спояване започва с включването на горелката. Пламъкът се насочва към съединяваното съединение и се движи постоянно по протежение на съединението, за да се нагорещи равномерно. След като частите се загреят, спойката се нанася в пространството между тях. Спойката ще започне да се топи, ако съединението е било достатъчно загрято. В този момент горелката трябва да се отстрани от фугата, тъй като консумативите ще запълнят празнината. Не е необходимо мекият припой да се загрява специално. Консумативът се разтопява под въздействието на топлината от нагорещените части.

Меко запояване на медни тръби

Съединенията в тръбните компоненти се правят с постоянен контрол на нагряването на медта. Металът не трябва да се прегрява! Ако това правило не се спазва, потокът се унищожава. Поради това оксидите не се отстраняват от компонентите. Това намалява качеството на заварките.

Твърдото запояване започва с равномерно и бързо нагряване на частите, които трябва да се съединят. Това се извършва с яркосин пламък с умерена интензивност.

Спойката се нанася върху съединението, докато елементите се нагряват до температура от 750°C. Това се постига, когато медта придобие цвят на тъмна череша. Спойката може да бъде допълнително нагрята с горелка за по-добро разтопяване.

След като заваръчният шев изстине, съединението се избърсва с кърпа, за да се отстранят остатъците от флюс. В противен случай флюсът може да доведе до счупване на медта. Ако по повърхността на тръбата се е образувало натрупване от спойка, то се отстранява с помощта на шкурка.

Разновидности на медни продукти

В момента се предлагат няколко разновидности на медни тръби. Основните от тях са описани по-долу.

По предназначение

Следните тръби се използват според предназначението им:

1. за мебели - от хром - 25 мм;
2. за търговско оборудване - овален - 25 мм;
3. за мебели - 50 mm (бар);
4. за кухненския бокс - 50 мм и 26 мм (бар-плот и бар).

Хромираната мебелна тръба се използва в производството на мебели. Използва се в основната структура на мебелите - като метален прът. Той има правоъгълно напречно сечение, а не кръгло. Най-често използваните профили са 40*100, 40*80, 50*50.

Монтира се само върху равна повърхност, използва се при ремонти и в заводите за производство на автомобили - при създаване на здрава рамка.

Според метода на производство.

В зависимост от метода на производство се използват медни тръби, като например:

Неизпечени медни тръби. Изработва се от чист метал чрез коване.

Той има висока якост на опън. Тогава металът става по-малко пластичен, което води до някои ограничения при използването на този тип тръби.

Откалените медни тръби са податливи на податливост, което улеснява процеса на монтаж.

Отгорещена медна тръба. Той се подлага на специална обработка. Загрява се до 700 градуса по Целзий и след това се охлажда. Това прави тръбните елементи по-малко здрави, но по-гъвкави.

Освен това те се разтягат добре - дължината им се увеличава 1,5 пъти, преди да се скъсат.

Отгорените тръбопроводни продукти са по-меки, поради което монтажът е по-бърз и лесен.

Площи на напречното сечение

В зависимост от формата на напречното сечение се прави разграничение между:

1. кръгли водопроводни тръби;
2. Тръбни елементи с правоъгълна форма. Те се използват за създаване на проводници в статорната намотка на електрическо оборудване, което се охлажда с течност.

Размерите на медните тръби могат да се определят по външния диаметър, който е между 12 и 267 mm. В този случай всеки размер тръба има определена дебелина на стената от 0,6-3 мм.

В случай на газоснабдяване на къщи, тръби с дебелина на стената най-малко 1 най-малко милиметър.

В много случаи за санитарни инсталации се използват медни санитарни тръби, които се предлагат в размери като: 12, 15, 18, 22 по 1 мм, 28, 35, 42 по 1,5 мм и 52 по 2 мм.

Според степента на твърдост

По отношение на твърдостта се използват следните медни тръби:

Мека. Обозначението е M или W. Те са способни да издържат на разпределение, без да се напукат или спукат, ако външният диаметър се разшири с 25%.

Тези тръбни продукти се използват при изграждането на отоплителна система или при полагането на тръбопроводи за водоснабдяване на потребителите. В този случай се прави радиално разпределение на захранващите линии към водопроводната инсталация и към отоплителните тела.

Меките тръбни елементи се използват предимно при изграждането и ремонта на водопроводни тръби. Тяхното свързване се счита за най-лесно - съединяването може да се извърши без използването на допълнително оборудване.

Медните тръби могат да издържат на висока температура на транспортираните през тях течности

полутвърда. Те са обозначени като P или HH. Тези тръбни продукти могат да издържат на 15% увеличение на диаметъра.

Монтират се с помощта на топлина, за да се съединят тръбите без използване на фитинги. За огъване или разгъване на полутвърди продукти се използва огъвачка за медни тръби.

Твърдо. Те се обозначават с буквите Т или Н. Когато са монтирани, разпределението се извършва само по време на отоплението. За огъване на тръбата се използва огъвачка за тръби.

Външните 2 вида медни продукти се използват при изграждането на различни мрежи.

Такива части се използват и при изграждането на тръбопроводи, които трябва да имат повишена механична якост.

Уплътняването на тези тръби се счита за важен процес. В крайна сметка те могат да се развалят по всяко време - например, когато уплътнителят се износи. Ако възникне такава ситуация, фугите ще трябва да бъдат изцяло преработени.

Видове обвивки

Производителите използват различни видове обвивки за медни тръби:

1. FUM лента. Тази лента се използва при всички видове резбови съединения;
2. Втвърдяващ се водопроводен уплътнител. Този материал се използва в различни предприятия, както и в дома;
3. домашен уплътнител за водопроводни тръби. Тръбите, които са били монтирани в къщи от 40-те години на миналия век, не пропускат.

Можете да използвате този метод и ако трябва да направите отопление от медни тръби.

Ако няма оловен антимон, трябва да се използва обикновена оловна боя.

Уплътняването е задължително при работа с проводящи флуидни системи

Кои фитинги са на пазара?

Медните тръбопроводи са съвсем прости и лесни за монтаж. Това се дължи на големия брой налични типове връзки и фитинги, които дават възможност за създаване на сложни системни конфигурации. За монтажа не е необходимо никакво сложно специално оборудване. Медните тръбни връзки се считат за най-надеждните елементи. В зависимост от използвания метод на свързване има няколко вида фитинги.

Вариант #1 - компресионни фитинги

Компонентите са оборудвани със специален пръстен, който осигурява плътността на връзката и закрепва фитинга към тръбата. Елементът се затяга ръчно с помощта на съединителна гайка и гаечен ключ. Основното предимство на компресионните фитинги е лесният им монтаж. Не се изисква специално оборудване или отопление. Този метод може да се използва за инсталиране на тръбопроводи на най-недостъпните места. Усилията за монтаж са малки, а получената система е доста издръжлива и херметична. Кримп фитингите също имат недостатъци. Те не са предназначени за високо налягане и трябва периодично да се проверяват и затягат. Не е възможно да се бетонират такива части.

На теория компресионните елементи осигуряват разглобяема връзка. Практиката обаче показва, че след първото разглобяване и повторно сглобяване надеждността на сглобката драстично намалява и тя трябва да бъде заменена. Съществуват два вида компресионни фитинги. Те са обозначени с буквите А и В.

• Детайл А се използва за надземни тръбопроводи, изработени от полутвърда мед.
• Части В се използват за надземни и подземни тръбопроводи, изработени от полутвърда или мека мед.

И двата вида компоненти се сглобяват по сходен начин.

На схемата е показана конструкцията на компресионния фитинг. Монтажът е лесен, но осигурява недостатъчно здрава връзка, която трябва да се проверява редовно.

Вариант #2 - Капилярни фитинги.

Капилярните фитинги са фитинги с медна спойка. Той свързва тръбата с помощта на спойка, т.е. медна, калаена или сребърна тел, която се поставя под вътрешната резба на компонента. По време на монтажа фитингът се поставя върху тръбата, която предварително е покрита с флюс. Съединението се нагрява с горелка, докато металната спойка се разтопи и запълни малката междина между фитинга и тръбата. След това частите се оставят да изстинат. След това се извършва външно почистване със специален почистващ препарат. Тръбата вече е готова за употреба.

Процесът на запояване включва използването на спойка, която при разтопяването си запълва пространството между частите.

Предимството на този метод на свързване е неговата висока надеждност. Максималното работно налягане на устройството е 40 bar при температура на системата 150°C. При капилярния метод се получава много гладка и точна връзка, използва се минимално количество спойка, а разходите за монтаж са достъпни. Недостатъците са задължителното използване на горелка и необходимостта от квалифицирано и опитно лице за монтажа.

Вариант #3 - пресоване на фитинги.

Принципът на работа на частите се основава на пластичността на медта и нейната податливост на деформации, породени от механични въздействия. За да се получи такава връзка, тръбата, която предварително е поставена в пресовия фитинг, се притиска с пресови челюсти. Минималната сила на пресоване е 32 kN. Това създава постоянна и здрава връзка. По контура на пресовия съединител е поставен О-пръстен, който осигурява плътността на връзката. Свързващото парче може да се завърта, като това не влияе на плътността и здравината. Пресовите фитинги се разделят конструктивно на двойни и единични компенсатори.

Основното предимство на тези елементи е, че могат да се монтират бързо, без да се използват електрически нагреватели или открит огън. Те се монтират на места, където е забранено използването на горелки с открит пламък, както и във вътрешността на различни резервоари, цистерни и контейнери. Получената връзка е по-здрава от тази, направена с помощта на компресиращи елементи. Недостатъците са по-високите цени и необходимостта от използване на специално оборудване (хидравлична или електрическа преса с набор от клещи с различни профили и диаметри).

Монтаж на пресовите фитинги необходима е електрическа или хидравлична преса с комплект клещи с различни диаметри и форми

Видове фитинги

Металните и пластмасовите фитинги се произвеждат в същите модификации като стоманените и пластмасовите продукти:

• Прави съединения. Най-простият тип за свързване на две тръби с еднакъв диаметър.
• Преходни съединения. Продукти, използвани за съединяване на тръби с различни размери.
• Лакти. Фитинги за съединяване на две тръби под прав ъгъл.
• лакти. За тръбите, при които даваме възможност за промяна на позицията между тръбите от 45° до 120°.
• Лакти. Преходни елементи, предназначени за свързване на четири тръби, разположени под ъгъл от 90°.
• Тениски. Фитинги, които свързват три секции от тръби, едната от които е монтирана перпендикулярно на другите две.
• Крайни капачки. Представлява продукт, предназначен за затваряне на крайно парче тръба. Те са с външна или вътрешна резба за завинтване в тръбата.
• Тръбни нипели. Фитинги, които са продукти с мъжки резби в двата края, чрез които се свързват с други части на тръбопровода.
• Фитинги. Продукти, използвани за свързване на тръби към измервателни уреди. Тези продукти имат вътрешни резби в единия край и външни резби в другия край.
• Фитинги. Тръби за тръбни връзки към технологично оборудване (котли, водонагреватели, филтри, топлообменници, колектори).
• Фитинги. За допълнителна дължина на тръби с вътрешна или външна резба.
• AmeriCorps. Продукт, който прилича на гайка. Те могат да бъдат прави или правоъгълни.

Всички горепосочени видове фитинги имат резба - мъжка, женска или комбинирана. В допълнение към тях има и фиксирани фитинги, както и заварени или капилярно запоени фитинги.

Свързващите елементи от горния списък са най-популярните видове фитинги, използвани в тръбните инсталации. При инсталиране на по-сложни и високоспециализирани инженерни системи могат да се използват и други специални фитинги, като например гайки, цеви, удължители и други елементи.

Нюанси на монтажа и запояването на тръби с всякакъв диаметър

Медните тръби и фитинги за водоснабдителни системи се свързват чрез резбоване или запояване, като първият метод се счита за по-прост и достъпен за непрофесионалисти. Започнете, като съставите електрическа схема и изчислите общия метраж. Ако нямате опит в тази област, препоръчително е да предвидите 3-5 метра резерв.

Работа стъпка по стъпка в 7 стъпки със собствените си ръце

Меден водопровод със собствените си ръце с резбови връзки се сглобява в следната последователност:

1. Рязане на тръбите.
2. Отстраняване на заоблянето в зоната на разреза с пила, при тръби с PVC изолация се почиства изолационният слой.
3. Скосяване на фаски.
4. Поставете съединителната гайка и пръстена за нагъване върху тръбата.
5. Подгответе фитинга, свържете го с гайката и затегнете връзката (първо ръчно, а след това с гаечен ключ).
6. Свързване на стоманени тръби (ако е необходимо) с помощта на преходни фитинги, като се уверите, че сте уплътнили резбовите съединения.
7. Проверете за течове.

Медните тръби и фитинги за водоснабдителната система трябва да се монтират правилно.

Проверка на съединенията и правилно сглобяване

Сглобяването на медни водопроводни тръби с помощта на пресовани фитинги се счита за достатъчно надеждно; качеството на уплътнението зависи от херметичността на винтовото съединение. Препоръчваме използването на специални пневматични или хидравлични клещи за тази операция. Недостатъкът на този метод е визуалното влошаване на състоянието на водоразпределителната система в местата на свързване; ако визуалният вид е важен, трябва да се използва запояване.

Спояването се счита за най-надеждния начин за свързване на медни тръби. Последователността на операциите е почти същата, както при пресовите фитинги: тръбите се нарязват и внимателно се отстранява заустването им.

Важно е да се избършат всички остатъци от прах и оксиди (отвътре и отвън). След това върху външната повърхност на тръбата се нанася флюс, фитингът се поставя с необходимата междина и съединението се нагрява равномерно с горелка или духалка - вторият вариант трябва да се избягва. За да проверите дали е достигната правилната температура, просто леко докоснете спойката, ако тя се разтопи, значи зоната вече е загрята.

След това спойката се вкарва в празнината и съединението се запоява.

За да проверите дали е достигната желаната температура, просто леко докоснете спойката, ако тя се разтопи, значи зоната вече е загрята. След това спойката се вкарва в останалата междина и съединението се запоява.

Важен аспект на запояването е, че тръбната секция на бъдещия тръбопровод трябва да остане неподвижна по време на нагряването и съединяването. Всякакви усилия и движения са позволени само след като спойката е кристализирала. След приключване на запояването системата трябва да се промие, за да се отстранят остатъците от флюс.

ГЛЕДАЙТЕ ВИДЕОТО

Нагретите продукти се огъват лесно и за оформянето им се използват специални пружини, така че да се запази напречното сечение. Оптималното оборудване за получаване на огънати елементи е специален тръбен огъвач, чиято покупка е разумна за големи количества работа. Секциите, сглобени чрез система за запояване, изглеждат по-прибрани от огънатите чрез резба. Но въпреки очевидните предимства и надеждност на този метод, спояването не се извършва във взривоопасни зони поради открития пламък. Противопожарните мерки са задължителни. Медните тръби и фитинги за водопроводни инсталации се използват широко в строителството.

Технически данни

Класът на основния метал оказва значително влияние върху техническите характеристики на валцуваните медни тръби. Медните водопроводни тръби са изработени основно от чиста мед. При производството на валцувани медни тръби се използват и сплави на този метал. Те се състоят от легиращи компоненти в малки количества.

Процентното съдържание на специфични примеси в медта оказва влияние върху условията на експлоатация, механичните и технологичните свойства на тръбите. Еластичността и здравината на основния метал се увеличават чрез добавянето на цинк, олово, желязо и калай.

Устойчивостта на сплавта на корозия се увеличава с фосфор. Механичната устойчивост на медта се увеличава от берилий и алуминий. Производителите на валцована стомана използват манган, за да намалят влиянието на нежеланите примеси върху материала.

Класификация на тръбите

Тръбите от мед имат различен диаметър. Размерът на напречното сечение определя капацитета на потока на комуникацията. Стандартният диапазон на диаметрите на тръбите варира от 1/4″ до 2″. Вътре в жилището се използват основно следните размери тръби:

• 1/2″ - за душ и вана;
• 3/8″ - за кухненския кран и умивалника;
• 1/4″ - за свързване на тоалетна, биде и ледогенератор.

Медна водопроводна тръба в душа.

Производителите произвеждат два вида медни тръбопроводи:

• Отгряти продукти - меки продукти, подложени на високотемпературна обработка при 550-650 °C. Отгряването продължава 60-90 минути, след което нагорещените заготовки се охлаждат постепенно. При този процес се получават тръби, които са еластични и устойчиви на високо налягане, резки температурни промени и влага.
• Неоткалените продукти са твърди и имат по-висока якост, но по-ниска еластичност.

Възможно е да се закупят валцовани продукти в специална изолация с PVC обвивка. По повърхността на този тип продукти не се образува конденз.

Предлаганите медни тръби се различават и по дебелината на стената си. Този параметър определя областта на използване на валцования продукт, тъй като тази характеристика влияе върху най-високото работно налягане в системата.

Дебелостенните продукти с буквата "К" се използват за влизане и в противопожарните мрежи. Често продуктите с дебели стени се полагат в земята. За свързване на отделни участъци от тези тръби често се използват компресионни фитинги.

Тънкостенните продукти с буквата "М" се използват за битови инсталации, но за тях важат повече ограничения. Тръбите с означение "L" се използват най-често за водопроводни системи.

Нормативни изисквания

Изделията с дебели стени, произведени чрез пресоване и студена деформация, трябва да отговарят на спецификациите, отразени в ГОСТ 617-2006. Тънкостенните изтеглени тръби се произвеждат в съответствие с ГОСТ 11383-75.

Реномираните и отговорни производители произвеждат високопрецизни продукти. Характеристиките им са в съответствие с GOST 26877-2008. При производството на медни тръби се използват сплави и първична мед, като се спазват изискванията на ГОСТ 859-2001.

Монтаж на медни тръби за водоснабдяване

Преди да започнете, трябва да направите схема на бъдещата санитарна конструкция и въз основа на нейните изчисления да извършите измерване на валцуваните медни тръби и броя на свързващите елементи (пресовани муфи, тройници, колена, адаптери и др.).

Необходими инструменти и материали

За да извършите монтажа на валцована тръба от медна сплав, трябва да подготвите набор от инструменти, състоящ се от:

• Трион за метал или резачка за тръби.
• Клещи.
• Ръчен калибратор.
• Ключове или горелка (за нагряване на тръбните профили при запояване на съединенията).
• Файл.

За свързването на тръбните секции са необходими следните материали в зависимост от избрания метод на свързване:

• Фитинги.
• FUM - лента за уплътняване на съединенията на разделени фитинги.
• Спойка и флюс (при продукти за запояване).

Предпазни мерки

Запояването на медни изделия се извършва при нагряване до високи температури, поради което е необходимо да се носят защитни комбинезони и да се използва огнеупорен екран при работа. Гумените или пластмасовите обвивки трябва да бъдат отстранени от съединените части в контактната зона. Вентилите на монтираните клапани трябва да се отвинтят, за да се предотврати разтопяването на о-пръстените.

При запояване на медни изделия във вече инсталирана тръбна система всички спирателни вентили трябва да бъдат отворени, така че нивото на налягането в тръбите да не надвишава допустимите стойности поради нагряването на някои участъци.

Процедура

Свържете тръбните секции с помощта на фитинги в следната последователност:

• Нарежете тръбните профили до необходимия размер.
• Ако водопроводът е направен от медни тръби с PVC-изолация, този слой трябва да се отстрани от краищата на продуктите.
• Изчистете линията на срязване с пила.
• Отстранете фаската.
• Плъзнете последователно гайката и пръстена върху подготвената част.
• Монтирайте фитинга към гайката и затегнете резбата, първо с ръка, а след това с гаечен ключ.
• В областите, в които монтирате преходния фитинг от медна тръба към стоманена тръба, се уверете, че връзките са херметични, като използвате лента FUM.

Когато запоявате тръби със собствените си ръце, е необходимо да спазвате описаните по-горе предпазни мерки и да притежавате определени умения. Процесът на подготовка и самото запояване включва следните стъпки:

• Рязане на необходимите участъци от тръбата с помощта на резачка за тръби или трион за метал.
• Отстраняване на изолационния слой (ако има такъв) и на всички задирания по краищата на тръбите.
• Отстранете оксидния филм в зоната на спойката с фина абразивна кърпа.
• Шлайфане на фитинга.
• Нанесете флюс върху външната повърхност на частите.
• Вкарайте края на тръбата във фитинга, така че между частите да остане разстояние не по-голямо от 0,4 mm.
• Загрейте контактната зона на компонентите с газова горелка (на снимката по-долу).
• Поставяне на спойка в пространството между фитинга и края на медната тръба.
• Съединение на спойките.
• Промиване на системата от флуидни частици.

Вижте видео за процеса на запояване на медна тръба:

Характеристики на инсталацията

Сглобката за спояване представлява неразглобяема връзка, която не изисква поддръжка и се счита за най-надеждна при експлоатация. Въпреки това, за да можете да запоявате медни водопроводни тръби, е необходимо да имате достатъчно опит в този вид работа и съответните познания. Начинаещите могат да се възползват от следните насоки:

• Не почиствайте медните продукти с абразивни почистващи препарати, груба шкурка или метални четки, тъй като те надраскват медта. Дълбоките драскотини по повърхността пречат на спойката да се направи.
• Флюсът е доста агресивно вещество с висока химическа активност. Трябва да се нанася на тънък слой с помощта на четка. Ако в края на процеса на свързване на повърхността има излишък, той трябва да се отстрани незабавно.
• Загрейте контактната зона достатъчно, но не прекалено, за да не се разтопи металът. Самата спойка не трябва да се нагрява. Той трябва да се нанесе върху нагрятата повърхност на детайла - ако започне да се топи, можете да започнете запояването.
• Тръбите трябва да се огъват по такъв начин, че да се предотврати прегъването и усукването им.
• Медните изделия трябва да се монтират пред алуминиеви или стоманени профили по посока на водния поток, за да се предотврати бързата корозия на последните.
• За преминаване от медни тръби към други метални профили се препоръчват фитинги от месинг, бронз или неръждаема стомана.