Газопровод Luping: функция и характеристики за газопровод

Полимерни газопроводи

За надземни газови връзки препоръчваме използването на тръби, изработени от нисколегирани стоманени сплави, които са устойчиви на външни влияния.

Характеристики на пластмасовите структури

Подземното полагане позволява използването на полипропиленови тръби, което спестява разходи за монтаж и предлага редица други предимства.

Предимствата се крият най-вече в свойствата на материала:

• висока устойчивост на корозия, което се отразява положително не само на разходите за монтаж, но и намалява експлоатационните разходи;
• лесна обработка - материалът може да се реже и заварява, което улеснява монтажа;
• Перфектно плоската вътрешна кухина осигурява добри свойства на потока, а характеристиките на материала не позволяват те да намалеят по време на употреба;
• не са чувствителни към електрически ток, което осигурява висока степен на безопасност и премахва необходимостта от допълнителна защита.

В допълнение към тези предимства, тези тръби се отличават с висока гъвкавост, което позволява използването им при хоризонтално сондиране.

Полипропиленовите тръби постепенно заместват металните си аналози благодарение на високата си надеждност и издръжливост

Още едно предимство е ниското им тегло, което е няколко пъти по-ниско от това на стоманените им аналози. Важно предимство е дълготрайността, която е около 50 години. През това време системата работи, без да губи експлоатационните си характеристики.

Ограничения при използването на тръби

Въпреки високата си устойчивост на външни влияния, те не винаги могат да се използват. Съществуват редица ограничения, при които те не бива да се поставят.

Те включват:

• Климатични условия, при които температурите падат под 45 °C, което води до замръзване на почвата и стените на изхода;
• Използването на втечнени версии на въглеводороди;
• Висока сеизмична активност с магнитуд над 7, когато няма възможност за ултразвукова проверка на целостта на съединенията.

Освен това полипропиленовите материали не трябва да се използват за всички видове надземни комуникации, включително за обходни пътища през естествени или изкуствени препятствия.

Магистралните линии и разклоненията, които преминават над пътища или други препятствия, трябва да бъдат изработени само от метал.

Тяхното прекарване през тунели, канали, канали е изключено. За входа на системата и разпределението в къщата се използват само стоманени еквиваленти.

За повече съвети относно избора на тръби за газопроводи вижте статията - Газопроводни тръби: сравнителен преглед на всички видове газопроводни тръби + как да изберете най-добрата.

Капацитет на газопроводите

Капацитетът на даден газопровод се отнася до количеството газ, което се транспортира по тръбите му всяка година.

Капацитетът на руските газопроводи е различен. Стойността зависи от горивния и енергийния баланс на района, в който ще се полагат тръбите. Поради температурните колебания през годината се използват различни количества газ, така че действителният капацитет обикновено е по-нисък от изчисления.

За да се увеличи значително капацитетът на главния тръбопровод, в компресорните станции се монтират центробежни вентилатори, които се задвижват от газови турбини или електрически двигатели.

За да се избере автоматична система за контрол на работата на газопровода, трябва да се проучат преходните процеси в системите, които са отговорни за преноса на газ на дълги разстояния. Преходните процеси в газопроводите не трябва да се контролират. Ако е инсталирана система за автоматично управление, тези процеси обикновено се характеризират със затихване.

Норми и правила за изпитване под налягане

Стандарти за инспекция

Изпитването на налягането на вътрешните газови връзки се регулира от GOST R 54983 2012. Общите правила са едни и същи за изпитване на високо и ниско налягане на всяка част от веригата.

1. Изпитването на газовите уреди и тръбопроводите с въздух се извършва преди свързването на тръбопровода към централната линия.
2. За да се тества участъкът, в който ще се използва кранът, се впръсква въздух с налягане 100 kPa и се задържа поне 60 минути. Измерете налягането във веригата с манометър. Класът на точност на манометъра трябва да бъде по-малък от 0,6.
3. Ако веригата е херметична, стойността на свръхналягането ще се запази до приключване на изпитването под налягане. Ако манометърът отчете спад в налягането, значи има теч в тръбата. Съгласно SP 62.13330.2011 изпитването под налягане трябва да се повтори шест месеца след изпитването.

В жилищна сграда

Изпитването под налягане започва след външна проверка на системата в жилището.

Изпитването под налягане на вътрешната газоразпределителна система трябва да се извърши след външната проверка. След сервизното обслужване се проверява здравината на газоразпределителната система. Във веригата се вкарва въздух с налягане 1 kgm/sq.cm. По този начин се проверява тръбопроводът от превключвателя на входа на къщата или на стълбището до изпускателните кранове на уредите. Сложният газопровод се проверява, като се разделя на отделни участъци.

Ако в сградата има монтирани газови измервателни уреди, те се изключват по време на изпитването под налягане и секциите се свързват с помощта на джъмпер. Тестът започва 3 часа след повишаване на налягането. Възможността за течове се проверява със сапунен разтвор. Ако бъдат открити дефекти, комисията ги отстранява.

Изпитването под налягане на вътрешните газови тръби включва изпитване за плътност.

1. Газопроводът е запълнен с въздух при 400 mm w.c., като измервателните уреди и газовите апарати работят. Ако във веригата няма измервателни уреди, въздухът се впръсква със скорост 500 mm w.c. Системата за подаване на газ преминава успешно изпитването, ако спадът на налягането не надвишава 20 mm w.c. в рамките на 5 минути.
2. При свързване на ново газово оборудване към съществуващ магистрален газопровод в жилищна сграда изпитването на налягането се извършва с газ. Емулсията се нанася върху всички счупени и резбови съединения, за да се провери дали има течове.
3. Автоматичните устройства се проверяват само за течове. Налягането на въздуха по време на изпитването под налягане е до 500 m воден стълб.

Подземен тръбопровод

Всеки участък от подземния тръбопровод от тапа до тапа трябва да се проверява поотделно

Нагнетяването на налягането в подземния газопровод се извършва след полагане в изкопа и пълно или частично засипване - най-малко 20 cm. Всеки участък от линията, от щепсел до щепсел, се изпитва поотделно.

1. Изпитването започва с впръскване на въздух под изпитвателна глава. Изчакайте необходимото време за изравняване на температурите.
2. Измерванията се извършват с манометри с клас на точност 0,4 или 0,6.
3. Участъкът на стоманените и полиетиленовите газопроводи се пресова отделно.
4. Изпитването под налягане на подземни външни газопроводи, положени в кожуси, се извършва три пъти. Първият път веднага след заваряването и преди полагането. След това след засипване на изкопа и накрая заедно с целия тръбопровод.
5. Многослойните тръби се проверяват на 2 етапа. Най-напред се прави тест за якост чрез изпомпване на въздух в продължение на 10 минути при налягане от 0,1 МРа, а след това се прави тест за херметичност при налягане от 0,015 МРа.

Специалните технически устройства се изпитват в съответствие със стандартите за линии със същото налягане.

Вътрешен газопровод за ниско налягане

Мановакуометър

Изпитването под налягане на оборудването и вътрешния газопровод се извършва с въздушна смес при 1000 mm воден стълб. Изпитваният участък е от главния кран до разединителя пред горелките. Тестът е с продължителност 1 час. През това време се допуска намаляване на налягането с 60 mm w.c.

Изпитването под налягане в жилищна сграда включва проверка и изпитване на битовото оборудване.

1. Мановакуометърът и всяко устройство с променлив обем се свързват към накрайника на газовата печка. Използвайте го за създаване на свръхналягане до 5 kPa.
2. Отворете крана на проверяваната горелка и напълнете резервоара с газ.
3. Затворете крана на газовата тръба. Изтеглете газта от резервоара, за да увеличите налягането.
4. Затворете крана на горелката и проверете херметичността с мановакуометър: налягането може да спадне с не повече от 0,3 kPa за 5 минути.
5. Ако налягането спада по-бързо, значи има теч. Това може да се установи чрез нанасяне на сапунена вода върху съединенията и резбовите съединения. След като откриете теча, завъртете вентила на горелката, така че налягането на газа да спадне. След това запалете една от горелките, внимателно изстискайте газа от резервоара и изключете манометъра и приспособлението.

Какво е защитна зона на газопровод и за какво служи тя

Това е площ от земя, симетрична на оста на газопровода, чиято ширина зависи от вида на газопровода и се установява със специални документи. Създаването на защитни зони на газопроводите дава възможност да се забрани или ограничи строителството в района, през който ще преминава газопроводът. Целта на създаването му е да се създадат нормални условия за експлоатация на газопровода, редовната му поддръжка, запазване на целостта му, както и минимизиране на последствията от евентуални аварии.

Съществуват Наредби за защита на магистралните тръбопроводи, които регулират създаването на зони на изключване за различни тръбопроводи, включително газопроводи, транспортиращи природни или други газове.

Земеделските дейности са разрешени в зоната на изключване, но строителството е забранено. Реконструкцията на съществуващи сгради, съоръжения и мрежи трябва да бъде одобрена от органа, който поддържа и експлоатира тръбопроводите. Работите, които не могат да се извършват в защитната зона, включват също така изграждане на мазета, компостни ями, заваряване, монтиране на огради, които не позволяват свободен достъп до тръбите, създаване на депа и складове, монтиране на стълби, които се опират на газопровода, и осъществяване на неразрешени връзки.

Защитени зони при проектирането на газопроводи: придобиване на земя и разработване

Правилата за защита на газоразпределителните мрежи ще помогнат да се определи коя зона на изключване на газопровода трябва да се прилага във всеки отделен случай. Тази документация, заедно с други одобрения, обикновено се предоставя от проектантите. Въпросът за това кой одобрява проекта с мрежовите оператори и местните власти се определя от договора за работа. Организацията, която изпълнява проекта, трябва да има лиценз за този вид работа.

Първата стъпка при определянето на зоната на изключване е да се извърши проучване на изпълнението. Неговата основна цел е да провери правилността на проучването и съответствието му с проектната документация.

Резултатът от това проучване са координатите на характерните точки на завършеното трасе, местоположението, броят и геометрията на елементите и частите на газопровода, както и монтираните контролни точки, измервателни уреди, газоразпределителни станции и газоразпределителни пунктове, опори и други конструкции.

Защитните зони на газоразпределителните мрежи се регулират от Правилата, одобрени с Правителствено постановление № 878 от 20.11.2000 г.

Защитните зони на газопроводите са регламентирани с Правила, одобрени от Министерството на горивата и енергетиката на 29.04.1992 г. и от Гостехнадзор (№ 9) на 22.04.1992 г.

Резултатът от тази работа е карта или план за този обект на управление на земята, който подлежи на одобрение от собствениците или ползвателите на поземлените имоти, през които преминава газопроводът. Един екземпляр от досието за управление на земята за този обект се предава на държавните органи по поземления регистър.

Насоки за избор на газови тръби

Най-често газовите тръби за апартаменти и къщи са изработени от метал. Стоманените тръби за газоснабдяване се характеризират със способността си да издържат отлично на вътрешно налягане. Такива тръби са напълно херметични, което свежда до нула риска от изтичане на газ. При избора на стоманени тръби за газопроводи трябва да се вземе предвид налягането в газопровода.

Условията в газопроводите могат да бъдат следните:

1. При ниско налягане - до 0,05 kgf/cm2.
2. При средно налягане - от 0,05 до 3,0 kgf/cm2.
3. Високо налягане - 3 до 6 kgf/cm2.

Какви тръби се използват за газопровод? Тънкостенните метални тръби могат да се използват само за газопроводи с ниско налягане. Този материал е изключително лек, което дава възможност за конструиране на системи със сложни конфигурации. Тънкостенните метални тръби се характеризират и с добра гъвкавост - ако е необходимо да се направи малък ъгъл с такъв продукт, може да се мине без огъване на тръбите и всичко да се направи на ръка.

Проверка на херметичността на газа

Едва след като получите задоволителен резултат от описаните по-горе процедури, можете да пристъпите към Извършване на изпитването под налягане. За целта системата се свързва със специален компресор и тръбите се пълнят с въздух под налягане. След това конструкцията се инспектира, за да се установят недостатъци.

Системата се пълни с въздух под налягане, за да се извърши изпитването под налягане. Ако необходимото налягане се поддържа за определено време, резултатът може да се счита за положителен.

Ако бъдат открити неизправности, те се отстраняват, но ако системата е напълно изправна, тя може да бъде свързана към главното газоснабдяване. По време на подготовката трябва да се отстранят и монтират специални тапи, а въртящите се елементи могат да се заменят с резбови връзки. Като цяло процедурата за изпитване под налягане трябва да се състои от следните стъпки:

1. За да изключите секцията, която трябва да бъде подложена на налягане, от електрическата мрежа, вентилът за високо налягане и кранът за ниско налягане трябва да бъдат затворени.
2. След това се поставят щепселите.
3. Ако фланецът е счупен, се използват шунтиращи скоби.
4. За изпускане на газа, който се намира в системата, трябва да се използва специален маркуч от гумирана тъкан или тази операция да се извърши чрез свещ, която обикновено се монтира на съда за кондензат.
5. Газът се изгаря, а ако това не може да се направи безопасно, се премества за безопасно съхранение.
6. Сега трябва да се монтират адаптерите за свързване на манометрите и компресора.
7. За изпитване под налягане на по-дълги системи се препоръчва използването на ръчни помпи.

Обикновено изпитвателното налягане се прилага при работно налягане от 0,2 mPa. Препоръчителната граница на налягането за това е 10 daPa/h. В някои инсталации за изпитване под налягане на вътрешните газови тръбопроводи се препоръчва налягане от 0,1 mPa, а допустимият спад е 60 daPa/h или по-малко.

Изпитването на налягането на газовите тръби в къщата се извършва по цялата дължина на системата от входния вентил до връзката с газовите консуматори, например котела.

При непроизводствени съоръжения, включително при инсталиране на газопроводи в жилищни помещения, изпитването на налягането се извършва при 500 daPa/h. Допустимият спад на налягането в тези случаи е 20 daPa за пет минути. Резервоарите за съхранение на втечнен нефтен газ се изпитват под налягане при 0,3 MPa/h.

Ако налягането в системата остане стабилно по време на контролното време, резултатът от изпитването на налягането се счита за положителен. Ако се стигне до тази ситуация, специалистите отстраняват маркучите, които свързват системата с канала. Проверете състоянието на спирателните вентили в зоната между канала и газовата тръба. След това се монтират ограничителните тапи на фитингите.

Ако налягането в системата не може да бъде стабилно по време на изпитването под налягане, резултатът от изпитването се счита за отрицателен. В този случай се извършва техническа проверка на системата, за да се установят и отстранят недостатъците. След това процедурата се повтаря, за да се провери качеството на извършената работа.

Изпитването под налягане се счита за завършено само когато налягането в системата е стабилно. Ако проверката на системата е незадоволителна, разрешение за свързване към електрическата мрежа няма да бъде издадено. Неизправностите по време на изпитването под налягане също могат да бъдат причина да се откаже пускането на тръбопровода в експлоатация.

След приключване на изпитването под налягане налягането в инсталацията се намалява до атмосферното налягане. След това се монтират необходимите фитинги и оборудване, след което системата трябва да се поддържа под работно налягане в продължение на още 10 минути. На този етап се използва сапунена емулсия, за да се провери за течове в щепселните връзки.

За да се отстранят откритите неизправности, системата първо трябва да бъде подложена на атмосферно налягане в съответствие с разпоредбите. Ако заваръчните работи са били извършени след неуспешно изпитване под налягане, тяхното качество трябва да се провери чрез физически методи.

След извършване на изпитването под налягане се издава съответен акт, въз основа на който специалистите на газоснабдителното предприятие извършват свързването към главния газопровод.

Процедурата се записва в бордовия дневник заедно с оперативната документация. След приключване на проверката и изпитването под налягане резултатите от работата се записват в приемателен протокол. Този документ трябва да се съхранява заедно с друга техническа документация, свързана с газопровода. Освен това резултатите от изпитването под налягане трябва да бъдат вписани в сертификата на сградата.

Защо газопроводът се нуждае от обсадна тръба?

При изграждането на подземни газопроводи обикновено се използват стоманени или полиетиленови газови тръби, които могат да издържат на налягането на преминаващата през тях среда. Тяхната здравина е проектирана така, че да издържат на натиск от земята до 2,0-2,2 м. Въпреки това стандартната валцувана стоманена тръба не е проектирана за евентуално натоварване при транспортиране над главата, т.е. над газопровода.

Не се взема предвид и фактът, че тръбопроводите, които пренасят газ до потребителите, не искат да минават под други комунални линии. Съществуват и геоложки и хидрогеоложки ограничения, според които газопроводът трябва да бъде положен над установените норми.

Ако не е възможно да се намери маршрут, който да не пресича други инженерни съоръжения, съгласно SNiP 42-01-2002 трябва да се осигури безопасно вертикално разстояние между тръбопроводите. Това е 0,2 метра или повече, което води до промяна в дълбочината на тръбопровода.

В трудни участъци от трасето на тръбопровода, където е необходимо тръбата да бъде защитена от повреди, полагането се извършва в кожуси.

Дълбочината на полагане на газопровода също се променя, ако скални масиви или нестабилно ниво на подпочвените води възпрепятстват полагането на нормативно определената дълбочина.

Как може да се защити тръбопроводът, когато допълнителните натоварвания върху линията са неизбежни? Във всички горепосочени случаи корпусите са твърди кръгли или полукръгли стоманени, полиетиленови или стъклопластови корпуси. Той предпазва пътя на синьото гориво от евентуални повреди.

Струва си да се отбележи, че когато тръбопроводът е защитен, е още по-трудно да се следи състоянието на тръбата, положена в кожуха. За да се облекчи тежкият труд на пазачите, работниците от добивната промишленост и доставчиците на газ, са предприети следните мерки На тръбопровода се поставя епруветка..

По-долу са изброени всички възможни изисквания за монтиране на заграждение за газопровод с контролни устройства над газовите тръби:

• Близост на подземния газопровод до къща или обществена сграда.
• Прокарване на газопровода на малка дълбочина.
• Монтаж под пътища за движение: пътни, трамвайни или железопътни.
• Наличие на резбово съединение или заваръчен шев на електрозаварени метални тръби и полиетиленови аналози.
• "Пресичане", т.е. преминаване на 0,2 м над или под топлопреносната мрежа и други инженерни мрежи.
• Въвеждане на газоснабдителната тръба в къщата през носеща стена и вертикално пресичане на плочи.
• Монтирайте точка за вземане на проби от газ със защитна намотка. Те се монтират по протежение на целия маршрут на всеки 200 м в рамките на градовете и другите населени места. В нежилищни райони - на интервали от 500 м.

Всички горепосочени варианти, с изключение на газопровода, пресичащ плочите, както и на входа и изхода на подземния тръбопровод до повърхността, включват монтирането на епруветка на единия край на кутията.

Също така, в случай на монтаж върху проблемна заварка, е възможно да се използва полукръгла метална обвивка, а не калъф, като основа за фиксиране на тръбата.

При изграждането на подземни газопроводи се използват стоманени, полиетиленови и стъклопластови кожуси. Конструктивно те са еднокомпонентни тръби, съединени с две половини тръби или с един полукръгъл корпус.

Епруветката се поставя на удобно за проверката място. Тоест от страната, от която подходът на газовия оператор за наблюдение на операциите е възможен, безопасен и не изисква разрешение.

Ако в един и същи изкоп са положени два газопровода, което е разрешено от строителните разпоредби, разположението на кутиите и свързаните към тях тръби трябва да осигурява възможност за наблюдение и на двете системи.

Всеки държач, предназначен за защита на тръбопровода, има епруветка, която е необходима за наблюдение на състоянието на подземната система и за установяване на спада на налягането.

Кутиите се монтират както на новопостроени тръбопроводи, така и на съществуващи клонове чрез пробиване или прокарване през земята. Те трябва да се простират на 2 м от двете страни на пътища, релси, носещи стени и други конструкции.

Полагане на газопровод под земята: технология, държавни стандарти, видео

За полагането на подземен газопровод трябва да се гарантира, че пътят е преграден, а фирмата, която полага подземния газопровод, използвайки пътни проекти, изготвя план на района за разполагане на оборудването и посочва в чертежа точната геометрия на обектите, които граничат със сградите. Така ще се гарантира, че пътните знаци са разположени правилно, за да се ограничи преминаването по маршрута или на земята, където ще се полага подземната газова система.

Това разположение на забранителните знаци трябва да бъде съгласувано с местния орган за контрол на движението, който на свой ред трябва да издаде заповед за разрешение за подземно полагане на мрежата, ако е взето такова решение.

полагане на газова тръба в надземната зона

Съвети за монтаж

При извършване на монтажните работи трябва да се вземат предвид следните елементи

1. Газовата инсталация трябва да бъде положена на дълбочина най-малко 80 cm до горната част на конструкцията (кутията). В районите, където не се допуска преминаването на селскостопански комбайни и техника, се допуска дълбочина от поне 60 cm за извършване на подземни конструкции.

2. За терени, нестабилни на ерозия и свлачища, нивото на дълбочина, на което ще бъде инсталиран газопроводът, трябва да бъде не по-малко от границите на терена, където могат да възникнат разрушителни процеси, и не по-малко от 50 cm под нивото на свличащото се огледало.

3. В зони, където се пресичат подземни мрежи и комуникационни системи с различно предназначение, мрежи, пренасящи топлина, безканални системи, както и в зони, където газопроводът преминава през стените на кладенци, конструкцията трябва да бъде поставена в кутия или заграждение. Ако преминава през отоплителна мрежа, трябва да се монтира в метална кутия (стомана).

4. Ако в населеното място има строежи с различно налягане, кутията трябва да се монтира на нивото на подземните комуникации, които от своя страна са под нивото на газопровода. Краищата на канала се извеждат от двете страни на външните стени на комуникационните системи, като се отчита разстоянието, което не трябва да е по-малко от 2 метра. Ако има пресичане с шахта, разстоянието трябва да е 2 cm. При използване на хидроизолация в краищата на каналите трябва да се поставят тапи.

5. В горната точка на наклона (с изключение на участъка, където се пресичат стените на шахтите) трябва да се изгради ревизионна тръба от едната страна на канала, която ще бъде разположена под защитното устройство.

6. Не е забранено полагането на обслужващ кабел (напр. електрически защитен проводник, комуникационен кабел) на местата между структурите на системата и канала, който е предназначен за обслужване на разпределителната мрежа.

Инсталирането на газовата тръба в района със собствените си ръце

Характеристики на продукта

При строителни работи се използват строителни елементи и тръби от полиетилен, които имат коефициент на сигурност най-малко 2. Такива елементи се монтират в населени места (градове и села) и техният индекс на налягане е до 0,3 МРа.

Продуктите трябва да се монтират с помощта на полиетиленови фитинги и газови фитинги с коефициент на сигурност най-малко 2,6. При полагане на системи с индекс на диференциално налягане между 0,306 МРа в населено място трябва да се използват съединения и тръби със стойност на резерва най-малко 3,2.

полагане на газопровод под земята на частна къща

Изкоп за газопровод

Дълбочината на полагане (вграждане) на газопровод с ниско налягане се определя по стандарт doktom "SNiP 42-01-2002. Газоразпределителни системи" и е описан в параграф 5.2., както следва:

Полагането на газопроводи с ниско налягане трябва да се извършва на дълбочина най-малко 0,8 m до горната част на газопровода или кутията. На места, където не се предвижда движение на превозни средства или селскостопански машини, дълбочината на полагане на стоманени тръби за ниско налягане може да бъде най-малко 0,6 m.

Когато газопроводът пресича или преминава под магистрали и други превозни средства, дълбочината на полагане трябва да бъде най-малко 1,5 m до горната част на газопровода или неговата ограда.

Дълбочината на изкопа за газопровода се изчислява по следната формула: Диаметър на тръбопровода + дебелина на обсадната тръба + 0,8 метра, а за пресичане на пътища - диаметър на тръбопровода + дебелина на обсадната тръба + 1,5 метра.

Когато газопроводът с ниско налягане пресича железопътна линия, дълбочината на полагане на газопровода от дъното на железопътното легло или от горната част на пътната настилка, а при наличие на насип - от дъното му до горната част на делото, трябва да отговаря на изискванията за безопасност, но не трябва да бъде по-малка от

при открит добив - 1,0 m;

при пробиване или насочено сондиране и потъване на панели - 1,5 m;

По време на пиърсинга - 2,5 м.

Когато газопроводът за ниско налягане пресича други комунални услуги - водопроводни мрежи, кабели за високо напрежение, канализация и други газопроводи - е необходимо да се постави на дълбочина най-малко 0,5 м под комуналните услуги, където преминава, или над тях, ако те са на дълбочина най-малко 1,7 м.

Дълбочината на полагане на газопроводи под ниско налягане в почви с нееднаква степен на надигане и в насипни почви трябва да се вземе до върха на тръбата - не по-малко от 0,9 стандартна дълбочина на проникване на замръзване, но не по-малко от 1,0 m.

Ако почвите са равномерно нагънати, дълбочината на тръбопровода до върха на тръбата трябва да бъде

не по-малко от 0,7 стандартна дълбочина на замръзване, но не по-малко от 0,9 m за средно мразовити почви;

Не по-малко от 0,8 стандартна дълбочина на замръзване, но не по-малко от 1,0 m за много и силно замръзнали почви.

Извършване на изчисления на газови тръби

Документите с насоки позволяват изчисляването на лупинга само чрез специални формули. Някои от тях ще бъдат приложени по-долу, но предварително може да се каже, че само специалисти ще могат да направят изчисленията.

Това е така, защото в него се използват голям брой различни променливи, което го прави сложна задача.

Това означава, че лице или организация, които се интересуват от проектиране и изграждане на Looping, няма да могат да спестят дори от предварителни изчисления.

Това е така, защото за разлика от редица други подобни процедури, като например хидравличните изчисления, не се използва прост и достъпен компютърен метод. В резултат на това проектантът трябва да има достатъчно опит.

След извършване на изчислението се препоръчва да се подаде заявление до държавния орган по газоснабдяване за одобрение. Ако не го направите и не разработите проекта в неговата цялост, това може да доведе до значителни финансови загуби. Защото някое от многото изисквания на дружествата за доставка на газ може да не бъде изпълнено.

Пример за изчисление на газопровод

За да се изчисли паралелната газова линия, е необходимо да се знаят редица входни данни, включително обем, почасов дебит на газа, коефициент на съпротивление на газа, температура на горивото и редица други данни. Цялата необходима информация е взета от предварително създадена карта.

Сложността на примерните изчисления допълнително показва, че тази работа трябва да се върши от специалисти, защото в противен случай няма да се избегнат грешки. Това ще доведе до загуба на време и пари.

Прочетете повече за това как да правите изчисления на газопроводната система в този материал.

Друг пример за зацикляне

Един от най-известните тръбопроводи с лупинг, пуснат в експлоатация през последните години, е паралелната линия на магистралния газопровод "Пелятка-Северо-Соленское". Дължината му е 30 км, но за строителството е трябвало да се построи доста дълъг път от 160 км.

Освен това трябваше да бъдат положени почти 90 км кабел. Работата е извършена от повече от половин хиляда квалифицирани специалисти в продължение на шест месеца.

Инсталацията се състои от следните етапи:

• монтаж на пилотите, предшестван от сондиране;
• Монтаж, последван от заваряване на носещите конструкции
• полагане и заваряване на самите тръби за примки;
• Контрол на качеството на заварените съединения;
• изчистване на цикъла;
• тестване, последвано от пускане в експлоатация в тестови режим;
• антикорозионна обработка на всички метални компоненти.

Стъпките са изброени по ред. В резултат на това споменатият цикъл позволява транспортирането на газ до потребителите на най-ниска цена и без прекъсване.

Експертите посочват, че икономическият ефект от използването на тази 30-километрова тръба ще възлезе на внушителните 6,5 милиарда рубли, и то само в рамките на 2 години от пускането на линията в експлоатация.

Целта на мониторинга на подземния тръбопровод

Газопроводите, положени в изкопи, се нуждаят от редовни проверки също толкова, колкото и надземните. Разбира се, те не са изложени на риск от чисто механични повреди, какъвто е случаят с открито инсталираните комунални услуги. Газовите работници обаче имат също толкова основания да се притесняват за състоянието си.

Ако тръбата, по която се пренася газът, е заровена в земята:

• Механичното състояние на тръбите е трудно за наблюдение, тъй като стените им са подложени на натиска на почвата, тежестта на сградите и пешеходците, както и на преминаващите превозни средства, ако линията е под магистрала или железопътна линия.
• Корозията не може да бъде открита навреме. Корозията се причинява от агресивните подпочвени води, от самата почва, която има активни компоненти в състава си. Техническите течности, които проникват в дълбочина на трасето, допринасят за загубата на първоначалните технически характеристики.
• Трудно е да се открие загуба на херметичност поради нарушаване на целостта на тръба или заварено съединение. Причината за течовете обикновено е окисляването и ръждясването на металните тръби, тривиалното износване на полимерните структури или лошите монтажни техники.

Въпреки факта, че полагането на газопроводи в траншеи включва пълна замяна на агресивната почва с почва с неутрални свойства и че полагането им на места, където могат да се разлеят технически течности, е строго забранено, без специални устройства те не могат да се считат за напълно защитени от химическа агресия.

В резултат на загубата на херметичност газът изтича и, както всички газообразни вещества, се увеличава. Прониквайки през порите в земята, токсичният газ излиза на повърхността и създава негативна зона за всички живи организми над тръбопровода.

Изтичането на газ може лесно да доведе до сериозна катастрофа, ако изтичащото синьо гориво "намери" кухина в земята, където да се натрупа. Експлозията на натрупаното газообразно гориво е почти неизбежна, ако се нагрее, например при елементарно излагане на слънчева светлина в разгара на лятото.

Появата на изтичане на газ от газопровода заплашва не само да наруши екологичното равновесие, но и да има сериозни катастрофални последици: експлозии, разрушения, пожари.

Освен това изтичането на газ води до значителни финансови загуби за производителя на газ и за газопреносното дружество. Нещо повече, между тях може да възникне спор, за който дори не си струва да се стига до съд, ако тръбата за наблюдение не е монтирана в случая на тръбопровода.

Пример за циклично изчисление

За да се изчисли паралелен газопровод, е необходимо да се знаят редица входни данни, включително обем на газа, почасов дебит, коефициент на съпротивление на газа, температура на горивото и редица други данни. Цялата тази информация е взета от предварително разработената схема.

Пример за изчисление на бетонен газопровод с лупин, при което проектантът е взел предвид различни видове дебит на газа, температура на газа, коефициент на съпротивление и други параметри

Сложността на примера за изчисление допълнително показва, че тази работа трябва да се извършва от специалисти, в противен случай няма да бъдат избегнати грешки. Това ще доведе до загуба на време и пари.