Как да вградите тръба с електрическо заваряване?

Няколко съвета за качествено заваряване

Качеството на заваряване зависи от правилната подготовка за заваряване, избора на електроди и технологията на процеса, която е малко по-различна при свързване на фуги.

Избор на правилните електроди

Качеството на заварката зависи до голяма степен от това кой електрод се използва за заваряване. Това е тънък метален прът със специално покритие.Вътрешността на електрода служи като проводник за създаване на електрическа дъга, а покритието осигурява неговата стабилност, а също така участва в създаването на заварка.

Според вида на сърцевината електродите се делят на консумативни и неконсумативни. В първия случай основата на продукта е стоманена тел, във втория - волфрамов, въглероден или графитен прът.

Според вида на защитното покритие електродите се разделят на:

• целулоза - маркировка "С" - се използват за трудоемки и сложни заваръчни работи с тръби с голям диаметър, на дълги технологични магистрали;
• рутилова киселина - "RA" - най-използваният тип електрод за заваряване на инженерни мрежи за водоснабдяване и отопление;
• рутил - "RR" - може да се използва и за заваряване на тръби за водоснабдяване и отопление, те са по-дебели и имат по-добро качество на заварката;
• рутил-целулоза - "RC" - дават по-здрав шев при използване на метод на вертикално свързване;
• универсален - "B" - подходящ за заваряване на тръби с различни диаметри и дебелини, в широк температурен диапазон.

Друга класификация на електродите за заваряване е диаметърът на пръта. Силата на електрическата дъга, която може да се справи с търкаляне на тръби с определена дебелина, зависи от това:

• 3 мм - електродите са подходящи за заваряване на тръби с дебелина до 5 мм;
• 4 мм - електродите позволяват заваряване с дебелина до 10 мм, както и правене на многослойни метални шевове.

Внимание! В допълнение към дебелината и материала на електрода за висококачествено заваряване е необходимо да се вземе предвид и силата на тока, която зависи от метода на свързване на тръбите. Например, за обикновена челна връзка ще бъде подходяща дъга от 80 до 110 ампера, а за заваряване с припокриване ще трябва да превключите машината на 120 ампера

Избор на електроди

Подготвителният етап включва избора на най-подходящия електрод. От качеството на този консуматив зависят херметичността на получената система, както и сложността на заваряването. Днес се използват електроди, които са представени от проводим прът със специално покритие. Благодарение на използването на специален състав, дъгата се стабилизира и се образува по-привлекателен, висококачествен заваръчен шев. Освен това, в някои случаи, включените химикали намаляват вероятността от окисляване на метала.

В продажба има доста голям брой различни опции за изпълнение на такива консумативи. Според вида на ядрото биват:

1. Със сърцевина, която не се топи. При производството им се използва графит или волфрам, както и електрически въглища.
2. С топящ прът. В този случай при производството се използва тел, чиято дебелина може да варира в широк диапазон. При провеждане на електрическо заваряване дебелината на електрода е най-важният параметър, който трябва да се вземе предвид.

Електроди за горещ прът

Класификацията се извършва и според това какво вещество се използва като покритие. Най-широко използвани са следните версии:

1. Рутиловата киселина често се използва за създаване на отоплителна тръбопроводна система или битово водоснабдяване. По време на електрическо заваряване може да се образува шлака, която не е трудно да се отстрани.
2. Целулозата е по-подходяща за работа с продукти, които имат голямо напречно сечение. Пример е случаят на производство на тръбопровод за доставка на газ и вода.
3. Рутилът се използва, когато трябва да получите чист шев.Шлаката може лесно и бързо да се отстрани от повърхността. Освен това е подходящ за заваряване на втори или следващ шев.
4. Рутил-целулозата е подходяща за заваряване в почти всяка равнина. Този момент определя честото им използване при създаване на вертикално разположен шев с голяма дължина.
5. Основното покритие се счита за универсално покритие, което е подходящо за електрическо заваряване на голямо разнообразие от части, включително продукти с дебели стени. Полученото закрепване се характеризира с пластичност и висока якост.

Рутилови електроди

Препоръчително е да се обърне внимание на продуктите на известни производители, чието декларирано представяне ще съответства на реалните. Освен това, когато избирате консумативи, трябва да обърнете внимание на срока на годност на продукта.

Методи на пробиване без заваряване

Възможно е рязане в главния тръбопровод без използване на заваряване. Тази технология се използва от много специалисти, тъй като заваръчните работи изискват спазване на правилата за безопасност. В този случай е необходимо специално оборудване за заваряване. Заваръчните работи се считат за сложни и отнемащи време.

От технологиите за свързване без заваряване има:

• инсталирането на колектор е най-доброто решение за голяма частна къща. В апартамента е монтирана и компактна колекторна система. Към входа на такава система е инсталирана водопроводна тръба. Колекторът има няколко изхода. Техният брой зависи от модела на системата. Тръбопроводът се свързва към всеки изход. За фиксиране на маркучите се използват адаптери;
• монтаж на тройник - този метод на връзване се използва, ако е предвиден единичен изход. Връзката за водоснабдяване е предварително разкручена и след това на това място се монтира тройник.Тръбопроводът се разширява или съкращава чрез резба;
• самият процес на рязане на тръбата - техниката е оптимална, ако няма връзка отвън. За извършване на рязане се използва мелница. Монтира се тройник с предварително резба;
• използването на тънка тръба - в системата се приготвя отвор, върху който се фиксира уплътнител, скоба. За монтиране на изхода се използват винтове за изоставане.

Извършване на работа

Преди да започнете заваряване трябва да облечете гащеризони, да подготвите маска за заваряване и ръкавици. Подгответе мястото за заваряване. Отстранете всички запалими предмети. Ще ви трябва метална четка за почистване на повърхността на тръбата и чук за разбиване на шлаката. И, разбира се, самата заваръчна машина и правилно подбраните електроди.

При закупуване на електроди прочетете инструкциите на опаковката. Производителят показва на своя продукт правилата за работа и предназначението на този тип електрод. Диаметър на електрода и силата на тока се избира по метода на изчисление. За всеки 1 mm дебелина на електрода е необходим ток от 30 до 40 ампера. Що се отнася до инверторните заваръчни машини, в този случай, за 3 мм електрод, необходимата сила на тока ще бъде 80 A. Тези параметри са подходящи за заваряване на метал, а за рязането му трябва да увеличите силата на тока до 100 A.

Трябва да започнете работа от фиксиране на двете тръби, за да избегнете изместване на шева. Запалете дъгата с електрода, поставен в държача, и се опитайте да заварявате малка площ. Електродът трябва да има ъгъл на наклон 70? спрямо повърхността, която ще се заварява и разстояние от около 2–4 mm.Веднага трябва да направите резервация, че тези показатели са с много приблизителен темперамент и само опитът ще ви посъветва оптималните стойности в конкретен случай.

Преди да решите да извършвате работа, трябва да се подготвите колкото е възможно повече. Няма да е излишно нито да проучите теоретичната страна на въпроса, нито да гледате съответните видеоклипове, нито индивидуални консултации с експерти.

Как се заваряват челни заварки

Ако ръбовете не са скосени, нанесеното зърно трябва да има леко разширение от всяка страна на фугата. За да се предотврати липсата на сливане, е необходимо да се създаде равномерно разпределение на разтопения метал.

Само правилната настройка на тока и компетентният избор на електроди ще направят възможно заваряването на 6 мм метал добре, ако частите нямат скосени ръбове. Текущата стойност се избира емпирично. Защо да заварявате няколко тест ленти.

Ако частите имат V-образни скосявания, челната заварка може да бъде еднослойна или няколко слоя. Основната роля в този въпрос играе дебелината на метала.

Когато един слой е заварен, запалването на дъгата трябва да се осъществи в точка "А", на ръба на скосяването, съгласно фигура 67а. След това електродът се спуска надолу. Коренът на шева е напълно сварен, след което дъгата се изпраща до следващия ръб.

Когато електродът се движи по скоските, неговото движение умишлено се забавя, за да се осигури добро проникване. В основата на шева, напротив, те ускоряват движението, за да предотвратят проходно изгаряне.

На обратната страна на заваръчната фуга професионалистите съветват да се приложи допълнителен опорен шев.

В някои случаи от противоположната страна на шева се монтира стоманена подплата 2-3 мм. За да направите това, увеличете заваръчния ток с около 20–30% спрямо стандартната стойност. Чрез проникване в този случай е напълно изключено.

Когато се създаде перло, стоманената подложка също се заварява. Ако не пречи на дизайна на продукта, се оставя. При заваряване на много важни конструкции се заварява противоположната страна на корена на заваръчния шев.

Ако е необходимо да се заварява многослойна челна заварка, първо се вари коренът на заваръчния шев. За тази цел се използват електроди с диаметър 4-5 милиметра. След това следните слоеве се отлагат с разширени перли, за които се използват големи електроди (вижте фигури 67, b, c).

Необходимостта от работа

Заваряване на тръба с вода може да се наложи в следните случаи:

1. Течове, образувани в резултат на превишаване на стандартните натоварвания или некачествени монтажни работи. Спирането в такива случаи не е добре дошло, особено когато става въпрос за главни тръбопроводи, които доставят вода на големи жилищни райони.
2. Необходимостта от рязане. Източването на течност от цялата система е свързано със значителни временни загуби, така че въпросът често се ограничава до изключване на циркулационните помпи. Тази мярка помага за намаляване на налягането във веригата, работата е опростена.

Основни трудности

Заваряването на тръби под налягане не е лесна задача, не всеки специалист ще се заеме с изпълнението му.

Проблемите са свързани със следните явления:

• налягането на течността не позволява достигане на необходимата температура на заваръчната вана, изключително трудно е да се постигне необходимия коефициент на адхезия на нанесения метал към основата;
• когато водата контактува с горещ материал, се образуват големи количества пара. Заварчикът трябва да работи в условия на ограничена видимост, маската се замъглява, трябва постоянно да я бършете, да се разсейвате, да губите време;
• много е трудно да се работи в случай, когато тръбите са разположени на височина, под тавана. Водата може да капе върху заварчика, а държането на тежко оборудване е неудобно.

Какво е необходимо за електрическо заваряване?

За заваряване на тръби с електрическо заваряване ще ви е необходима заваръчна машина. Днес има два вида такива устройства: устройства, направени на базата на понижаващ трансформатор, и инвертори, които работят на високи честоти. Първият тип се използва изключително рядко, тъй като се счита за остарял. Инверторът е по-модерно устройство, което е просто и преносимо. Възможно е да регулирате режима на заваряване с висока точност. Вярно е, че инверторите се считат за по-малко надеждни при употреба. Следователно, за да работите с такова оборудване, е необходимо да имате определена квалификация.

В допълнение, нагревателното заваряване включва наличието на друго спомагателно оборудване:

• специална маска със светлинен филтър. Надеждно предпазва очите и лицето от искри и частици от разтопен метал по време на заваряване;
• гащеризони за защита на тялото;
• велурени ръкавици. С тяхна помощ устройството в ръката ще се държи сигурно;
• електроди;
• метална четка. Необходим за почистване на тръбната секция преди заваряване, за отстраняване на котлен камък;
• специален чук, който се използва за събаряне на мащаб.

Заваряване на стоманени тръби

Заваряването на кръгли тръби се извършва с непрекъснат шев.Тоест, ако процесът е започнал от една точка, тогава той трябва да завърши върху нея, без да откъсва електрода от повърхността, която ще бъде заварена. При заваряване на тръби с голям диаметър (над 110 mm) е невъзможно запълването на шева с един електрод. Поради това е необходимо да се използва многослойно заваряване, при което броят на слоевете се определя от дебелината на стените на тръбата. Например:

• Ако дебелината на стената е 6 мм, тогава са достатъчни два слоя метал.
• 6-12 мм - заваряването се извършва на три слоя.
• Повече от 12 мм - повече от четири слоя.

Внимание! Многослойното заваряване се извършва с едно изискване. Оставете предишния слой да изстине, преди да нанесете следващия слой.

Монтаж на тръбопровод

Преди заваряване на тръби, за да се опрости задачата, е необходимо да се сглоби заваръчната става. Тоест, монтирайте тръбите според проекта на монтажа, затегнете ги, така че да не се движат или движат. След това се прави прихват. Това е, когато точковото заваряване се извършва на едно място, ако тръбопроводът е сглобен от продукти с голям диаметър, тогава заваряването може да се извърши на няколко места.

По принцип всичко е готово, можете да готвите тръбопровода. Изглежда, че този разговор за заваряването може да бъде завършен. Но за начинаещите заварчици това тепърва започва, тъй като процесът на заваряване, свързан със сглобяването на тръбопроводи, е голям брой нюанси. Ето само някои от тези, които трябва да вземете предвид.

• Тръбите с дебелина над 4 мм могат да се заваряват с радикален шев, когато металът запълва пространството между ръбовете до пълната дълбочина, и с ролка, когато отгоре се образува валяк с височина 3 мм. шев.
• При свързване на тръби с диаметър 30-80 mm с вертикален шев технологията е малко по-различна от долното местоположение на шева.Първо се запълва обемът от 75%, след това останалата част от пространството.
• С технологията на многослойно заваряване хоризонтален шев се заварява на два слоя, така че следващият да се прилага в обратна посока от предишния.
• Точката на свързване на долния слой не трябва да съвпада със същата точка на горния слой. Точката на заключване е краят (началото) на шева.
• Обикновено при заваряване на тръби последните трябва да се обръщат през цялото време. Те го правят ръчно, така че трябва да знаете, че оптималният сектор на завиване е 60-110 °. Точно в този диапазон шевът се намира на удобно място за заварчика. Дължината му е максималната и това ви позволява да контролирате непрекъснатостта на връзката на шева.
• Най-трудното нещо, според много заварчици, е незабавно да завъртите тръбопровода на 180 ° и в същото време да поддържате качеството на заварката. Ето защо при такъв завой се препоръчва да се промени технологията на заваряване. Тоест първо шевът се вари на дълбочина до 2/3 в един или два слоя. След това тръбопроводът се завърта на 180°, при което шевът се запълва напълно на няколко слоя. След това отново има завъртане на 180°, при което шевът е напълно запълнен с метала на електрода. Между другото, такива стави се наричат ​​ротационни.
• Но има и фиксирани съединения, това е, когато тръбата е заварена към тръбата в неподвижна конструкция. Ако тръбопроводът е разположен хоризонтално, тогава е необходимо да заварите съединението между неговите части, като го разделите на две части. Заваряването започва от долната точка (таван) и се придвижва към горната. Втората половина на съединението е заварена по същия начин.

И последният етап в технологията за заваряване на тръби е контролът на качеството на шева. Трябва да се потупа с чук, за да се свали шлаката. След това визуално проверете за пукнатини, вдлъбнатини, стружки, изгаряния и няма пробиви.Ако тръбопроводът е предназначен за течности или газове, тогава след монтажа в него се пуска вода или газ, за ​​да се провери за течове.

Процесът на заваряване всъщност е отговорно събитие. И само опитът на заварчик може да гарантира качеството на крайния резултат от първия път. Но опитът е нещо. Каним ви да гледате видеото - как да готвя стоманени тръби.

Предварителна работа с детайли

Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

• Геометрични размери.
• Наличието на сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
• Идеално кръгла форма на тръбата - не се допускат крайни дефекти под формата на сплескан или овален участък.
• Еднаква дебелина на стените на тръбите по цялата им дължина.
• Химичният състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация се получава от техническата документация или от лабораторните тестове.

След това можете да продължите, всъщност, към подготовката на тръби за докинг и заваряване.

Процесът на подготовка включва следните етапи:

• проверете равномерността на разреза в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90º;
• краят и участък от 10 mm от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
• всички следи от масла, ръжда, бои трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността в края на тръбата.

Такава работа може да се извърши със скосяване, тример или мелница. Професионалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени резачки.

Процес на заваряване

Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете да заварявате. Ако нямате необходимите умения и никога досега не сте правили такава работа, препоръчваме първо да се упражнявате върху допълнителни парчета тръба, за да не развалите цялата система.

Няколко съвета за качествено заваряване

Качеството на заваряване зависи от правилната подготовка за заваряване, избора на електроди и технологията на процеса, която е малко по-различна при свързване на фуги.

Избор на правилните електроди

Качеството на заварката зависи до голяма степен от това кой електрод се използва за заваряване. Това е тънък метален прът със специално покритие. Вътрешността на електрода служи като проводник за създаване на електрическа дъга, а покритието осигурява неговата стабилност, а също така участва в създаването на заварка.

Според вида на сърцевината електродите се делят на консумативни и неконсумативни. В първия случай основата на продукта е стоманена тел, във втория - волфрамов, въглероден или графитен прът.

Според вида на защитното покритие електродите се разделят на:

• целулоза - маркировка "С" - се използват за трудоемки и сложни заваръчни работи с тръби с голям диаметър, на дълги технологични магистрали;
• рутилова киселина - "RA" - най-използваният тип електрод за заваряване на инженерни мрежи за водоснабдяване и отопление;
• рутил - "RR" - може да се използва и за заваряване на тръби за водоснабдяване и отопление, те са по-дебели и имат по-добро качество на заварката;
• рутил-целулоза - "RC" - дават по-здрав шев при използване на метод на вертикално свързване;
• универсален - "B" - подходящ за заваряване на тръби с различни диаметри и дебелини, в широк температурен диапазон.

Друга класификация на електродите за заваряване е диаметърът на пръта. Силата на електрическата дъга, която може да се справи с търкаляне на тръби с определена дебелина, зависи от това:

• 3 мм - електродите са подходящи за заваряване на тръби с дебелина до 5 мм;
• 4 мм - електродите позволяват заваряване с дебелина до 10 мм, както и правене на многослойни метални шевове.

Контрол на качеството на завареното съединение

След приключване на електрическото заваряване при външен преглед се установява наличието на изгаряния, пори, фистули и други видими дефекти. За идентифициране на микропукнатини, които са невидими с невъоръжено око, монтираната зона обикновено е свързана към отоплителната система. Ако по шевовете не се появят водни капчици, работата е извършена с високо качество. Този метод на проверка е приемлив в частен дом, където системата може да бъде попълнена по всяко време.

В апартаменти с централно отопление качеството на заварените съединения се проверява през лятото с помощта на компресор. В краищата на тръбите се поставят тапи, фугите са покрити със сапунена пяна, въздухът се изпомпва под налягане. Местата, където има недостатъци, се определят от мехурчетата на повърхността им.

По-добре е да смените или инсталирате нови тръби за отопление през лятото, така че повечето заваръчни операции да се извършват на открито. В близост до работното място не трябва да има запалими материали. Ако опитът от заваряване на тръби все още не е достатъчен, можете първо да заварите няколко ненужни парчета, за да не разваляте по-късно новите детайли.

Заваряване

Експертите смятат, че най-лесният начин за връзване в стоманена външна мрежа е заваряването.Предпоставка за връзване е възможността за изключване на водоснабдяването през системата.

Автогенно направете дупка с подходящ диаметър. След това тръбата е заварена, клапанът е монтиран. Последният елемент на системата се покрива в процеса на по-нататъшна работа. Ако свързването е завършено, ще е необходимо да се възстанови антикорозионната защита.

Ако тръбопроводът е положен от полиетиленови тръби, тогава заваръчни работи не се извършват. Като се вземе предвид диаметърът на консумативния материал, скобата е фиксирана.

Технология на процеса на заваряване

За заваряване на тръби се използват следните методи на свързване: електрическа дъга (ръчна, полуавтоматична и с използване на флюс) или газ (с помощта на ацетилен).

Газово заваряване

Тъй като не винаги е възможно да се заваряват тръби чрез електрическо заваряване, в такива случаи се използва газова горелка. Този метод е приложим в областта. В същото време качеството и пълнотата на шевовете е по-високо. Рискът от вътрешно напрежение в метала е намален, тъй като е по-малко податлив на температурни ефекти.

За извършване на работата е необходим газогенератор или ацетилен. Във втория случай температурата в работната зона е по-висока. Необходимо е да подадете телта за пълнене, така че да се намира върху горещия метал. Ако е необходимо заваряване на поцинкован материал, тогава се взема поток и концентрацията на кислород в газа се увеличава. В същото време не е необходимо след работа да третирате шевовете с антикорозионни средства.

Ръчно дъгова заварка

При заваряване на тръби чрез ръчно дъгово заваряване броят на проникванията зависи от дебелината на стените им. Съставът на електродите също е важен. Ако диаметърът на продуктите е голям, тогава чрез нанасяне на следващия слой мащабът се отстранява и връзката се изковава.По време на прилагането на първия шев не можете да бързате. След това металът се проверява за пукнатини. Ако по шева има неравномерни зони, те се изрязват. Работата на тези места се извършва отново с изместване (1,5-3 см). Последният слой е направен с електроди с дебело покритие.

Избор на електроди за електрозаварени тръби

Има много видове електроди, подходящи за изпълнение на различни задачи и се различават по материала на производство, дебелината и характеристиките. Преди да закупите електроди, трябва да разберете техните характеристики, за да избегнете грешки по време на работа. Освен това си струва да попитате как да различите фалшив продукт от истински и да се подготвите за разходите - добрите електроди не са евтини.

При свързване на тръби е необходимо да се постигне не само висока якост, но и плътност на връзката, за която можете да използвате прост метод, състоящ се в следните стъпки:

• Шевът не се вари в кръг, а под формата на осмица или подкова;
• При такова заваряване шлаката от метала постепенно се изстисква;
• Всяко парче шлака трябва да бъде отстранено, резултатът ще бъде не само надеждна, но и доста красива заварка.

Как да заварявате профилни тръби на 90 градуса

За да получите идеално прав ъгъл при заваряване, изпълнителят трябва да има подобен опит и да следва точно технологията. Има няколко важни точки, които ще ви помогнат да определите как да заварявате профилна тръба на 90 градуса:

• На първо място, тръбите трябва да бъдат отрязани;
• работата трябва да се извършва на равна повърхност;
• за да фиксирате ъгъла, можете да използвате специални устройства (магнитни квадрати) или импровизирани средства (ъгли или шалове);
• заваряването се извършва на етапи: първо се прави груба връзка; след това изпълнителят се уверява, че се спазва ъгълът от 90 градуса; след заваряване се извършва чисто.

Видео

Ето видео на най-простото приспособление за заваряване под ъгъл от 90 градуса.

И ето още един, триизмерен.

Избор на заваръчни електроди

За да изберете правилния електрод, трябва да се вземат предвид няколко важни параметъра:

• дебелина на детайла;
• Марк стана.

В зависимост от вида на електрода се избира стойността на силата на тока. Заваряването може да се извършва в различни позиции. Долната е разделена на групи:

• хоризонтален;
• Тавровая.

Вертикалното заваряване може да бъде:

• Нагоре;
• Таван;
• Тавровая,

Всеки производител в инструкциите за електродите не забравяйте да съобщи стойността на заваръчния ток, при който те ще работят нормално. Таблицата показва класическите параметри, използвани от опитни заварчици.

Величината на силата на тока се влияе от пространственото положение, както и от размера на пролуката. Например, за да работите с 3 мм електрод, силата на тока трябва да достигне 70–80 ампера. Този ток може да се използва за извършване на заваряване на таван. Това ще бъде достатъчно за заваряване на части, когато пролуката е много по-голяма от диаметъра на електрода.

За готвене отдолу, при липса на празнина и съответната дебелина на метала, е позволено да зададете силата на тока на 120 ампера за обикновен електрод.

Заварчиците с богат опит препоръчват използването на определена формула за изчисление.

За да се определи силата на тока, се вземат 30-40 ампера, което трябва да съответства на един милиметър от диаметъра на електрода.С други думи, за 3 мм електрод трябва да настроите тока на 90-120 ампера. Ако диаметърът е 4 мм, силата на тока ще бъде 120-160 ампера. Ако се извършва вертикално заваряване, амперажът се намалява с 15%.

За 2 мм се задават приблизително 40 - 80 ампера. Такава "двойка" винаги се смята за много капризна.

Има мнение, че ако диаметърът на електрода е малък, тогава е много лесно да се работи с него. Това мнение обаче е погрешно. Например, за да работите с „двете“ се нуждаете от определено умение. Електродът изгаря бързо, започва да се нагрява много, когато се настрои висок ток. Такава „двойка“ може да заварява тънки метали при нисък ток, но са необходими опит и голямо търпение.

Електрод 3 - 3,2 мм. Сила на тока 70–80 ампера. Заваряването трябва да се извършва само на постоянен ток. Опитните заварчици установяват, че над 80 ампера е невъзможно да се извърши нормално заваряване. Тази стойност е подходяща за рязане на метал.

Заваряването трябва да започне със 70 ампера. Ако видите, че е невъзможно да заври частта, добавете още 5-10 ампера. При липса на проникване от 80 ампера можете да зададете 120 ампера.

За заваряване на променлив ток можете да настроите силата на тока на 110-130 ампера. В някои случаи се монтират дори 150 ампера. Такива стойности са типични за трансформаторни апарати. При заваряване с инвертор тези стойности са много по-ниски.

Електрод 4 мм. Сила на тока 110-160 ампера. В този случай разпределението от 50 ампера зависи от дебелината на метала, както и от вашия опит. „Четири” също изисква специални умения. Професионалистите съветват да започнете със 110 ампера, като постепенно увеличавате тока.

Електрод 5 mm или повече. Такива продукти се считат за професионални, те се използват само от професионалисти.Използват се главно за настилка на метал. Те практически не участват в процеса на заваряване.

Как да заваря шпора към тръба за отопление? - Наръчник на гуру на прозорците

Монтажът на тръбопровод е сериозно и отговорно начинание. Процесът на заваряване за свързване на тръби се използва доста често.

По този начин могат да се свързват тръби от различни материали, но технологията на процеса ще се различава в отделните специфични случаи.

В промишленото и частното строителство заваряването на метални тръби чрез електрическо заваряване се използва много широко.

Този метод се характеризира с простота, мобилност и икономическа рентабилност, тъй като може да се извършва както ръчно, така и автоматично. В частното строителство най-често се използва ръчно дъгово заваряване на тръби, за което е достатъчно да има заваръчно оборудване и електроди.

Видове тръбни заварки

В строителството и промишленото производство се използват следните методи за заваряване на стоманени тръби:

• челно заваряване;
• заваряване с припокриване;
• заваряване на тройни съединения;
• заваряване на ъглови съединения.

При извършване на връзки чрез заваряване се използват следните позиции в зависимост от условията: хоризонтална, вертикална, долна и таванна. Най-изгодната и удобна позиция на заваряване е долната позиция, която е възможна, ако тръбата се завърти, така че тази технология трябва да се предпочита.

При изграждането на тръбопроводи с голям диаметър най-често се използват челни съединения.

В такива случаи е изключително важно да се гарантира, че ръбовете са заварени по цялата дебелина.

За дебелостенни тръби се използват двойни заварки - външни и вътрешни.

За да се намали образуването на увисване на метал върху вътрешната повърхност на тръбите, е необходимо да държите електрода под ъгъл от 45 градуса спрямо хоризонталната равнина по време на процеса на заваряване.

Гама от заваръчни електроди

Преди заваряване на тръба към тръба е необходимо да изберете правилните електроди, които се предлагат с различни видове покрития и всеки тип е в състояние да изпълни конкретна задача, която трябва да се спазва при избора им.

• Целулозно покритие. Тръбите с голям диаметър са заварени с този тип електроди, те са в състояние да създават кръгови и вертикални шевове.
• Рутилово покритие. Електродите с такова покритие имат лесно запалване, както и многократно запалване, а шлаковата кора се характеризира с висока степен на крехкост. Много е удобно да се монтират лепенки, ъглови заварки и заваръчни коренови шевове отгоре, за да се създаде презентация.
• Покритие от рутил целулоза. Такива електроди са удобни за правене на шевове във всяка позиция в пространството, вертикално, включително в посока отгоре, най-трудно за определяне на експертите.
• Покритие с рутилова киселина. Осигурява лесно отделяне на шлаковата кора и икономичен разход на електроди при заваряване на тръби.
• Основно покритие. Електродите с такова покритие осигуряват висок вискозитет на заваръчния шев. Такива шевове не подлежат на напукване, те се използват за дебелостенни тръби с трудни условия на работа. Препоръчва се да се прилага и при използване на тръбопроводи при ниски температури.

Раздели: Заваряване - как се готви

заваряване, направи си сам заваряване, Заваряване - основи

Заваряване стъпка по стъпка

Термичният процес, който възниква при електрическо заваряване, свързва частите със здрав шев, който ще бъде по-добър по отношение на механичните свойства, за разлика от газовото заваряване.

Така, как да се научим да готвя? Когато става въпрос за тръба на достъпно място и с възможност за въртене, тогава две секции от тръбопровода са свързани от край до край чрез една или три точки на електрическо заваряване. Тогава:

1. непрекъснато (ако можете да въртите);
2. с разделяне, като се започне от дъното, ако тръбата е в неудобно положение и не може да се завърти, се прави шев.

Заваряването се извършва на два хода. Първо се запълва "коренът" - първият шев, който затваря самата фуга на тръбите (2-3 мм), след това излишното увисване и котлен камък се почистват и се прави вторият шев, след което също се почиства .

Общите инструкции за целия процес изглеждат така.

• Преди директно започване на работа се заема удобна стабилна позиция. Пространството трябва да има добро осветление.
• Ударете, за да запалите дъгата, ако не се запали, увеличете леко ампеража.
• Преместете електрода до началото на шева и стартирайте заваръчната вана, като поддържате междината на дъгата постоянна.
• Като зададете достатъчно висок ток, изправеният метал ще следва топлината.

Необходимо е да се следи качеството на заваряване директно в процеса на извършване на работа, като се обръща внимание на ръбовете на „вана“, колко равномерно е пълнежът

• Сложете край, оставяйки малко метал.
• Изгасете дъгата по шева.

Можете да научите как да правите шевове правилно и с високо качество, ако има желание, но е по-лесно и по-бързо да овладеете всички стъпки, ако някога сте наблюдавали процеса на електрическо заваряване отвън или сте били участник като асистент .