Как да заваряваме вертикално и хоризонтално с електрическо заваряване: инструкции стъпка по стъпка

Какви са трудностите при хоризонталното заваряване

Това не е най-лесната връзка и изисква подготовка. По време на заваръчните операции могат да възникнат редица усложнения. Те включват

• Изтичане на разтопен метал от заваръчния басейн. Силата на земното притегляне кара разтопения метал, вместо да образува заварка, просто да тече надолу, така че съединението не се образува правилно.
• В долния край може да се създаде много голямо уплътнение, като се позволи на метала от горния край да се стича към него. Това води до дълбоко подрязване в горната част, което има отрицателен ефект върху качеството на връзката.
• Неудобна позиция за самия заварчик, в която той може да допусне повече грешки поради подобни усложнения.

Техники за преместване на електрода при хоризонтално заваряване

Техниката за заваряване на байонетни съединения в хоризонтално положение е следната:

• Първо се формира първата заваръчна ролка, за която се използва къса дъга на заваръчната машина. Тук електродът трябва да се движи без колебания в напречна равнина. Ъгълът на електрода е около 80 градуса, което позволява на съединението да се разтопи добре.
• След изработването на първото мънисто се прави второ преминаване с нисък ток. Тук също не се използва осцилиращо движение, а електродът се поставя под ъгъл "напред" спрямо растежа на шева. Тук е необходим по-широк електрод, отколкото при първото преминаване.
• След като премине през няколко ролки, се създава окончателна повърхност, която осигурява естетически качества на горния слой, но трябва да се разтопи до останалите. Трябва да се опитате да направите всичко наведнъж.

Хоризонтална техника на заваряване

Инструменти, които се използват за хоризонтално заваряване

Следните видове оборудване могат да бъдат подходящи за заваряване на хоризонтални съединения:

Заваръчният инвертор е една от най-популярните съвременни машини и се използва както в частни, така и в промишлени приложения. Използва се за тънки и дебели части, като се предлагат както преносими, така и стационарни модели. Заваряването на хоризонтална заварка с полуавтоматична машина се извършва при високо ниво на защита.
Трансформаторът е по-малко усъвършенстван, но все още евтин заваръчен апарат

Той е по-подходящ за направата на дебели заварки.
Изправителят е устройство, което създава стабилна горяща дъга, което е много важно за създаването на заварки в неудобни положения. Уредът може да се захранва от нормалната битова електрическа мрежа.
Газовата горелка е най-добрият избор както за начинаещи, така и за професионалисти, ако се изисква простота и надеждност.

Тя не е съвсем удобна от гледна точка на подготовката, тъй като при електрическото заваряване всичко е много по-лесно и бързо.

Заключение

Въпреки различните съществуващи начини за заваряване на хоризонтални съединения чрез заваряване и как да ги направим по-здрави, ако е възможно, експертите все още предпочитат да използват стандартната долна позиция. Ако това не е възможно, опитните заварчици отделят време за подготвителна работа, която осигурява голяма част от успеха.

Създаване на електродна заварка

Заварките, създадени с електрически инвертор, се класифицират доста обширно. При определянето на основните параметри се взема предвид видът на съединяваните части. Когато обмисляте как да заварите вертикална връзка с електрическо заваряване, трябва да вземете предвид техните характеристики. Най-често срещани са следните видове стави:

1. Челни съединения.
2. Т-образна греда.
3. Припокриване.
4. Angular.

Създаване на електродна заварка

Ето защо вертикалната заварка се прави с внимателна подготовка на повърхността. Тази дебелина трябва да бъде по-малка от ширината на заваръчния шев, тъй като се препоръчва пръчката да се движи от една страна на друга, за да не се стигне до капене на сплавта.

Изисквания за добра вертикална заварка

Почти всички начинаещи не са запознати с основните изисквания за постигане на добра вертикална връзка. Освен това тя трябва да е с висока якост и качество и да има естетичен външен вид.

Има няколко основни грешки, които могат да бъдат допуснати при извършването на този вид работа:

1. Прътът трябва да е перпендикулярен в момента на запалване. Ако има ъгъл, дъгата може да е нестабилна.
2. Колкото по-къса е дължината на дъгата, толкова по-бързо кристализира материалът. Това намалява риска от разливане. Много хора обаче не спазват тази препоръка, тъй като малката дъга намалява индекса на производителността.
3. Пръчката е наклонена, за да се намали вероятността от разливане, но е трудно да се поддържа остър ъгъл.
4. Ако се появят течове, е препоръчително да увеличите силата на тока и ширината на заваръчния шев. Това може значително да ускори процеса на кристализация на веществото.

За да се получи висококачествено съединение, трябва да се обърне внимание на подготвителната фаза. Примери за това са отстраняването на прах и мръсотия, остатъци от боя и масло, ръжда.

В някои случаи се извършва точково заваряване, което намалява няколко пъти риска от течове.

Добра вертикална заварка

В заключение, качеството на заваръчния шев зависи от много параметри. Някои примери са майсторството на заварчика или характеристиките на съединяваните материали. В зависимост от някои от гореспоменатите параметри може да се избере най-подходящата процедура.

От какво се нуждае заварчикът, който заварява за първи път, за своята работа?

На първо място трябва да се подготви оборудване и защитно облекло.

Инструменти и предпазни средства

Задължително трябва да имате заваръчен апарат, комплект електроди, чук и длето за сваляне на шлаката, метална четка за почистване на заварките. Електродният държач се използва за притискане и задържане на електрода и за подаване на ток към него. Необходим е и набор от шаблони за проверка на размера на заваръчния шев. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на ламарината. Не забравяйте защитата. Подгответе си маска за заваряване със специален светлинен филтър, който не пропуска инфрачервените лъчи и предпазва очите. Щитовете и щитовете имат една и съща функция. Брезентов костюм, състоящ се от сако с дълги ръкави и обикновени панталони без ревери, кожени или фрезовани обувки за защита от метални пръски и ръкавици или ръкавици от брезент или велур с припокриване на ръкавите. Такова право, затворено облекло предпазва заварчика от попадане на разтопен метал върху тялото му.

Съществуват специални предпазни средства, които се използват при работа на височина и в метални предмети, когато се работи в легнало положение. В тези случаи са необходими диелектрични ботуши, каска, ръкавици, постелка, наколенки, подлакътници, а за заваряване на голяма височина - предпазен колан с ремъци.

Дефекти

Нека ви разкажем с какво може да се сблъска всеки при неправилно изпълнение на работата.

Неуспешно заваряване

Във фугата остават кухини от въздух или несвързана стомана.

Резултатът е разхлабена връзка. Причинява се от нисък ток или прекалено бързо преместване на електрода.

Подстригване

По същество това е жлеб, който се образува, тъй като заваръчният басейн е много широк, така че заготовката се нагрява на голямо разстояние. Капката стопилка се спуска надолу и на мястото се образува кухина. За да се предотврати това, дъгата трябва да се намали. Това е много често срещано във вертикални или ъглови зони.

Изгаряне през

С това се сблъсква всеки начинаещ, който иска да увеличи електрозахранването. Оформя се кухина. Единственият съвет е да насочвате електрода плавно и да не го оставяте дълго време на едно място. Вижте видеоклипа за повече информация относно дефектите и причините за тях:

Пори и цепнатини

По същество това са нередности - на едно място кристализацията протича по-бързо, а на друго - по-бавно. Това обикновено се дължи на неправилни електроди (просто неправилно качество) или на течение. Изглежда по следния начин:

Технология за вертикално заваряване

Вертикалната плоскост включва различни техники (в зависимост от вида на съединявания метал и наличните умения).

Заваряване с електроди

Шевовете, образувани по този метод, са различни видове.

При заваряване с електрод се използват следните методи за създаване на заварка:

• челно заваряване;
• заобиколен;
• Т-образна греда;
• ъглов.

Ръбовете се почистват, за да се поддържа стабилна дъга. Ъгловото съединение се заварява с правилната дебелина на пръта. Тя трябва да е по-малка от ширината на работната зона.

За да се избегнат размазвания, електродът се завърта в различни посоки.

Използване на полуавтоматична машина

При използването на инверторен заваръчен апарат се вземат под внимание следните точки:

1. Изберете метода за предварителна обработка в зависимост от вида на работата, която ще се извършва. Определя се дебелината на метала и неговата обработваемост.
2. Дъгата трябва да е къса, а силата на тока - средна.
3. Покритият прът се поставя под ъгъл 80º срещу заваряваните детайли.
4. Пръчката се задвижва по цялата широчина на заваръчния участък, за да се получи вертикална заварка.

Добро качество на заваръчния шев се получава, когато дъгата се разкъса. Този метод трябва да се използва от начинаещи, тъй като е лесен и удобен. Металът се охлажда по време на процеса на откъсване и вероятността от разпиляване е по-малка. Това обаче има отрицателен ефект върху производителността.

Важно е да се спазват следните условия по време на процеса на заваряване:

1. Поставете накрайника върху полицата на кратера.
2. Премествайте работната част от една страна на друга, като покривате цялата заварявана зона. Може да се използва принципът на примката или на късото търкаляне.
3. Намалете стойността на тока с 5 А от средната стойност, което ще даде различна форма и други параметри на шева.

Основните стойности са избрани експериментално. Качеството на връзката следователно зависи от това дали работникът знае как да заварява правилно вертикална връзка (електрическото заваряване помага да се оформят всички връзки).

Инструкции за начинаещи

Следните предпазни средства са от съществено значение за начинаещите, когато използват инвертор:

• Работен костюм, ръкавици и ботуши, изработени от огнеупорни материали;
• Облекло за глава, което покрива задната част на главата;
• заваръчна маска, която предпазва очите и лицето.

За съединяване на метали се използва годно за експлоатация ръчно или полуавтоматично оборудване. Електрическите компоненти трябва да бъдат изолирани с плътна обвивка от останалите части. Не използвайте кабели с повредена оплетка, които не отговарят на спецификациите на машината. Работното място на заварчика е оборудвано с всичко необходимо: специална маса, заземителна шина, осветително тяло, противопожарно оборудване.

Принципи на хоризонталното заваряване

В този случай работният накрайник се задвижва отдясно наляво, както и в обратна посока.

При заваряване на хоризонтални заварки върху вертикална повърхност заваръчната вана се измества надолу, така че е необходим достатъчно голям ъгъл на електрода. Стойността се определя, като се вземат предвид скоростта на пръта, силата на тока, която предотвратява изместването на заваръчната вана. Ако металът образува хребет в долната част, скоростта на движение може да се увеличи и материалът да се нагрее до по-ниска степен.

Другият метод е заваряване с прекъсната дъга (електродъгово заваряване). По време на периодите на почивка токът може да бъде леко намален: металът ще спре да тече, тъй като се охлажда. Тези процеси се използват последователно.

Препоръки на заварчиците

При оформяне на шевове във вертикално и хоризонтално положение специалистът не трябва да позволява на стопилката да излиза от обработваната зона.

Това е възможно, като се спазват препоръките, които зависят от процедурата на заваряване:

1. Отдолу нагоре. Електродът се насочва отдолу нагоре. По този начин се постига най-добро качество на съединението. За да се получи съединение с достатъчна ширина, се използват различни движения на пръта, например движението "рибена кост". На първия етап съединенията се заваряват на няколко места, за да се предотврати изместването на детайлите. Ъгълът на пръта се поддържа между 45-90°. Електродът се движи със средна скорост. Позволени са зигзагообразни движения.
2. Отгоре надолу. Този метод е подходящ за опитни заварчици. Пръчката е изложена под прав ъгъл. При топене наклонът се променя с 15-20º. В този случай се използват други варианти на движение - правоъгълни, пилци или вълнообразни зигзаги.

Методът "отгоре надолу" също се смята за правилен, но труден. Той произвежда ставите с най-добро качество.

Стартиране на дъга за работа

Нека разгледаме двата най-вероятни варианта, които са предпочитани за техниката на заваряване на вертикални съединения.

Заварчикът, използвайки държача, в който е вграден електродът, започва постепенно движение там, където е необходимо да докосне металната повърхност. След това електродът трябва да се изтегли бързо назад, на около 2-4 мм. Така ще се получи необходимият дъгов пламък. Работната долина на дъгата се осигурява чрез бавно спускане на устройството. Принципът на заваряване на вертикално съединение чрез електродъгово заваряване зависи основно от температурата на топене

Заварчикът трябва да спазва мерките за безопасност, преди да се появи дъгата, трябва да носи защитна маска или очила, за да предпази лицето или очите.
Заварчикът бързо прокарва върха на електрода по металната повърхност и след това също толкова бързо избутва държача към себе си, но с около 2 mm от повърхността на металния детайл. В определен момент между електрода и повърхността се образува електрическа дъга.

Когато изпълнявате задачата за заваряване на вертикален шев с електрод, дължината на дъгата трябва да бъде еднаква. Самата дъга в началото трябва да е изключително кратка. В близост до заваръчния шев се образуват малки работни капчици метал. Процесът на сливане ще бъде възможно най-плавен и безшумен. Заварката е дълбока и гладка. Ако работната дължина на дъгата е твърде голяма, основната повърхност на метала няма да се разтопи докрай. Металната повърхност на електрода ще започне да се окислява и по нея ще се появят значителни пръски. Заваръчният шев след заваряване ще изглежда напълно неправилен, с множество оксидни петна.
Общата дължина на работната дъга може да се определи по специфичен звук, който е характерен за процеса на заваряване на вертикален шев чрез ръчно електродъгово заваряване. Твърде дългата дъга има характерен звук, който се излъчва по време на работа, и следователно може да се получи изпукване.

Зоната, в която се е образувал кратерът, се заварява внимателно, защото в противен случай съществува риск от нарушаване на общия принцип на работа на процеса. Ако е необходимо да се завари сглобка, която се използва за основна работа в общ процес, може да възникне така наречената "умора" на процеса. Строго забранено е да се възбужда дъгата в тази област, в противен случай вертикалната заварка на електродъговото заваряване ще доведе до така нареченото "изгаряне" на метала при работа. При това месене, по време на експлоатацията на конструктивната част, е възможно бъдещо счупване.

Видове филетни заварки (позиции на заваряване)

Ставите се класифицират според много характеристики. На първо място, това е начинът, по който се поставят детайлите. В зависимост от изискванията за якост на готовата конструкция съединението е едностранно или двустранно.

Във втория случай заварката е трайна и запазва формата си по-дълго време. Ако е заварена от едната страна, конструкцията може да се деформира.

Дъно

При този начин на работа единият детайл е в хоризонтално положение, а другият - във вертикално. Шевът се образува под прав ъгъл между повърхностите.

Ако дебелината на заготовката е по-малка от 12 mm, не е необходимо да се режат ръбовете, но долната част на перпендикулярния лист се изрязва така, че разстоянието между ръбовете да е по-малко от 2 mm. При работа с по-дебели детайли се прави V-образен срез.

Пример за ъглово съединение.

Вертикално и хоризонтално

Ако частите са заварени вертикално, стопилката ще капе надолу. Намаляването на дължината на дъгата чрез доближаване на върха на електрода до работната зона помага да се избегне капенето.

Заваръчният шев има следните характеристики:

Вертикален заваръчен шев и модел на движение на електрода.

1. Металът се подготвя, като се вземат предвид видът на съединението и дебелината на детайлите. Детайлите се закрепват и се нанасят кратки заваръчни шевове. Това предотвратява изместването на конструкцията по време на работа.
2. Шевът се образува отдолу нагоре или отзад напред. Първият метод се счита за по-удобен. Дъгата придвижва заваръчната маса нагоре. Заварката е с по-добро качество.
3. Ъглово заваряване във вертикално положение може да се извърши с прекъсване на дъгата. По време на прекъсването разтопеният продукт има време да се охлади. За целта се използват същите движения на електродите, както при заваряване без откъсване: в различни посоки, с кръгово движение или в цикъл.
4. При заваряване отгоре надолу прътът е разположен под прав ъгъл спрямо повърхността на детайла. След като дъгата се запали, детайлът се нагрява, накрайникът се освобождава и заваряването се извършва в това положение. Методът не е много удобен, тъй като изисква постоянно наблюдение. Въпреки това съединението придобива необходимите характеристики.

Хоризонталните фуги също могат да се оформят в различни посоки. Методът се избира в зависимост от предпочитанията на заварчика

Ваната също се движи надолу, така че ъгълът на електрода се увеличава, като се вземат предвид скоростта на заваряване и силата на тока.

Когато стопилката тече надолу, се извършват по-бързи движения и дъгата периодично се откъсва. През тези интервали металът се охлажда и не се образуват капки. Можете да опитате да промените напрежението. Тези методи се използват поетапно.

Хоризонтални заварки.

Заварки на тавана

Това е най-трудният метод за оформяне на фуги. Изисква се опит и постоянно наблюдение на заваряваната зона. По време на заваряването електродът се държи перпендикулярно на тавана.

Дължината на дъгата е минимална, а скоростта е постоянна. Пръчката се задвижва с кръгово движение, като разширява разтопената площ.

Заваряване на таванни шевове.

В лодката

Ъгловите съединения често трябва да се заваряват от двете страни. За да бъде процесът правилен, детайлите се поставят така, че равнините им да са под един и същ наклон. Това се нарича "заваряване на пола". Това опростява избора на движения на електродите и подобрява качеството на заваръчните шевове.

Заваряване на лодки.

Избор на заваръчни електроди

За да се избере правилният електрод, трябва да се вземат под внимание няколко важни параметъра:

• Дебелината на обработвания детайл;
• Клас стомана.

В зависимост от вида на електрода се избира силата на тока. Заваряването може да се извършва в много различни позиции. Дъното е разделено на групи:

• Хоризонтално;
• Тавра.

Вертикалното заваряване може да бъде:

• Отдолу нагоре;
• Таван;
• Тав,

В инструкциите за електродите всеки производител задължително посочва заваръчния ток, при който те обикновено работят. Таблицата показва класическите параметри, използвани от опитни заварчици.

Стойността на ампеража се влияе от пространственото положение, както и от размера на междината. Например за работа с електрод с диаметър 3 милиметра силата на тока трябва да достигне 70-80 ампера. Този ток може да се използва за заваряване на таван. Това е достатъчно за заваряване на части, при които разстоянието е много по-голямо от диаметъра на електрода.

За заваряване отдолу, ако няма междина и дебелината на метала е подходяща, може да се зададе сила на тока от 120 ампера за стандартен електрод.

Опитните заварчици препоръчват да се използва определена формула за изчисляване.

За да се определи силата на тока, се вземат 30-40 ампера, които трябва да съответстват на един милиметър от диаметъра на електрода. С други думи, за електрод с диаметър 3 mm трябва да се зададе ток от 90-120 ампера. Ако диаметърът е 4 mm, токът ще бъде 120-160 A. Ако се извършва вертикално заваряване, силата на тока се намалява с 15%.

За диаметър 2 mm се задават приблизително 40-80 ампера. Този "близнак" винаги е смятан за много капризен.

Съществува предположението, че ако диаметърът на електрода е малък, с него се работи много лесно. Това мнение обаче е погрешно. Например работата с близнак изисква определени умения. Електродът изгаря бързо и се нагрява силно, когато се задава висок ток. Такива "двама" могат да заваряват тънки метали при нисък ток, но изискват опит и голямо търпение.

Електродът е 3 - 3,2 мм. Ток 70-80 ампера. Заваряването трябва да се извършва само с постоянен ток. Опитните заварчици смятат, че над 80 ампера не може да се извърши нормално заваряване. Тази стойност е подходяща за рязане на метал.

Заваряването трябва да започне при 70 ампера. Ако видите, че е невъзможно да заварите детайла, добавете още 5-10 ампера. Ако не можете да заварявате с 80 ампера, можете да настроите режима на 120 ампера.

За заваряване с променлив ток можете да настроите силата на тока на 110-130 ампера. В някои случаи се задават дори 150 ампера. Тези стойности са типични за трансформаторна машина. При заваряване с инвертор тези стойности са много по-ниски.

Електродът е с дължина 4 mm. Силата на тока е 110-160 ампера. В този случай разпространението на 50 ампера зависи от дебелината на метала, както и от вашия опит. "Четири" също изисква специални умения. Професионалистите съветват да се започне със 110 ампера, като постепенно се увеличава силата на тока.

Електродът е с размери 5 мм и повече. Такива продукти се считат за професионални и се използват само от професионалисти. Те се използват главно за повърхностно обработване на метал. На практика те не участват в процеса на заваряване.

Подготовка за процеса

Преди да започнете, трябва да подготвите заваръчния апарат:

• Проверете стойността на напрежението и честотата на тока, данните трябва да съвпадат както в мрежата, така и на корпуса на машината;
• Ако има режим за избор на напрежение, по-добре е да го зададете, след което да зададете стойността на тока. Стойността на мощността трябва да съответства на броя на електродите, т.е. на диаметъра.
• Проверете изолацията на кабела. Закрепете здраво заземителната скоба.
• Проверете всички кабели, дали са изолирани, връзките, щепселите.
• Поставете електрода в държача на електрода, който може да бъде завинтван или с пружина. Уверете се, че електродът се държи здраво.

Например един инвертор има два кабела. Единият се свързва с обработвания детайл, а другият държи електрода. Те се захранват с различни токове: плюс към обработвания детайл, минус към електрода в "директна полярност". В някои случаи е необходимо да се заварява в "обратна полярност", т.е. плюс към електрода, минус към детайла.

Точката на заваряване също трябва да бъде подготвена. Металната повърхност трябва да бъде почистена от всякакви замърсявания, ръжда, котлен камък, масло. Повечето дефекти при заваряване се дължат на неправилно подготвена повърхност. Преди заваряване трябва да се провери целостта на електродите: покритието им трябва да е равномерно и без начупвания. Често е необходимо консумативите да се изсушават или нагряват.

Друг важен въпрос е какъв ток да се зададе. Колкото по-висок е токът, толкова по-стабилна е дъгата, но много висока стойност може да прогори метала. Настройката на тока зависи пряко от броя на електродите и дебелината на детайла. За хоризонтално заваряване могат да се използват следните стойности на тока (таблица 1)

При вертикално заваряване стойностите трябва да се намалят с 15%, а при горните съединения - с 20%. На практика обаче в процеса на заваряване могат да се намесят много други фактори и правилната стойност на ампеража може да се определи само с опит.

Как се заварява

Преди заваряването трябва да се извърши технологична подготовка. Частите трябва да се маркират, изрежат, почистят от мръсотия, ръжда и да се изсушат, ако са мокри.

Двете заварени части трябва да лежат на равна повърхност и да имат разстояние от 2-3 mm между тях, запалваме електрода с удар или "удряне" като мач, извършваме две прихващания, които биха избегнали деформация на завареното съединение.

Видео

Видеоклипът по-долу показва какво може да се получи при заваряване, ако не се придържате (какво трябва да знаете за придържането тук).

с подложка (подвижна или останала)

Електродът може да се издърпва към вас, от вас, отдясно наляво и отляво надясно. В зависимост от дебелината на метала и препоръчителната позиция на електрода се избира начинът на преместване на електрода за по-добро заваряване и електродът се държи под ъгъл 45° по време на заваряването.

След като заварката е направена, шлаката се отстранява и повърхността се почиства. За да се избегне изгарянето на повърхността, се използват заваръчни подложки, които закрепват работата и увеличават тока, без да се заварява от другата страна на заваръчния шев (вж. снимката вляво).

Заваряване в долно положение

Частите се изчистват от зауствания, не се извършва изрязване на ръбовете на тънкия метал, а разстоянието между заваряваните части е 1-3 мм. Сглобете, заварете (след заваряването изчистете) и заварете от противоположната страна на заваряването.

Дебелината на топчето не трябва да надвишава 9 mm, а височината му - 1,5 mm. Заварявайте отляво надясно с кръгово осцилиращо движение в посока, обратна на часовниковата стрелка, заварявайте втората страна по същия начин, увеличавайте тока от втората страна и зачиствайте повърхностите след заваряването.

челна заварка с фланциране (за тънък метал)

По време на заваряването електродът извършва 2-3 движения.

1. Електродът се спуска надолу, докато се топи, което осигурява стабилно горене на заваръчната дъга.
2. Електродът се премества с равномерна скорост, като се накланя под ъгъл от 15-30 градуса спрямо вертикалата. В другата равнина електродът е перпендикулярен на повърхността на съединението.
3. В случай че е необходимо да се получи заварка с по-голяма ширина, използвайте различни осцилиращи движения.