Форма за павета за павета със собствените си ръце - съвети за изработка

Правила за работа с бетонобъркачка

Когато включите оборудването за смесване на бетон, трябва да го напълните равномерно с основните съставки на разтвора. Когато се изчислява количеството на всяка съставка, трябва да се вземе предвид капацитетът на смесителя. Изчислението се основава на обема на една лопата. Ако изхождате от стандартната рецепта, която се използва при производството на разтвор за тротоарни плочки с висока мразоустойчивост и дебелина 4,5 cm, тогава съставът на сместа ще бъде следният:

• 22 кг цимент;
• 54 кг трошен камък
• 19 кг пясък;
• 9 л вода;
• 110 g пластификатор.

Първата стъпка е да напълните бетонобъркачката с пясък. Режимът на работа трябва да бъде следният: в оборудването се зареждат пет лопати, след което следва 20-секунден период на почивка. Заедно с пясъка в бетонобъркачката трябва да се добави и оцветителят. Количеството му не трябва да надвишава 6% от обема на цимента.

След това в бетонобъркачката трябва да се добави чакъл, последван от цимент. Хомогенността на получената смес трябва да се провери визуално. След това налейте вода, последвана от разреден пластификатор.

Трябва да се обърне внимание на обема на водата, която се налива в смесителя, и на дозата на пластификатора, която не трябва да надвишава изчисленото количество. В края на работата е необходимо да се добавят полипропиленови влакна, шестстотин грама.

Полипропиленови влакна, достатъчни за един m3.

Полезни съвети

Съществуват няколко общи положения, които са подходящи за изработване на шаблони от всякакви материали. Необходимо е да ги проучите, за да не допускате често срещани грешки.

Нюанси:

1. Ако трябва да се направи мозаечен дизайн или да се положат сложни площи, трябва да се направят едновременно няколко форми, които се допълват една друга.
2. Параметрите и размерите трябва да са правилни.
3. Най-добре е да използвате ъглови шаблони за изработване на формите за плочки, тъй като това значително улеснява работата, вместо да се налага да отрязвате всичко след втвърдяване.
4. Ако трябва да се направи голям обем разтвор, целият състав трябва да се разбърка с миксер. Най-евтиният вариант е дървен шаблон. Разбира се, с него не можете да направите много плочки, но можете да спестите пари за пластмаса или силикон.

Коя е най-качествената плочка - домашна или произведена?

Но преди всичко бих искал да изразя въпроса, който тревожи голям брой обитатели на частни домове, а именно - какво е по-добре да се избере, плочки, направени на ръка, или да се доверите на професионалист и да купите готови, произведени продукти?

Въпросът наистина е труден, особено в сегашните реалности на задълбочаващата се криза, много хора се опитват да спестят пари по време на строителството и подобряването на своите обекти. Следователно, от една страна, самостоятелно изработените плочки ще бъдат много по-евтини, или по-скоро не е необходимо да плащате за работата на фирма или отделни професионалисти. Но в същия случай си струва да се помисли за качеството на тези продукти, особено остро в случай, че човек не се е занимавал преди с такава дейност, като например изработването на тротоарни плочи.

Напротив, при промишлените печки плащаме за качество, за определен абсурд, ако мога така да кажа, т.е. получаваме гаранции, от една страна, че продуктът ще издържи определен период от време.

За да обобщим, можем да направим сравнение: кое е по-важно за клиента - спестяването на 1000-1500 рубли или качеството? От една страна, е ясно, че качеството е по-важно, но от друга страна, съществува проблемът с парите. Ето защо можем да препоръчаме следното: опитайте се да определите сами дали можете да си направите поне няколко проби. Упражнявайте се, играйте с формите. Между другото, предимството на самостоятелното производство е, че можете да направите плочка с абсолютно всякаква форма. С промишлените продукти е малко по-различно, сега има много малко компании, фабрики, които работят по поръчки на клиенти, правят плочки с тази или онази форма, отклонявайки се от ценовата им листа.

Ако не сте уверени в способностите си, препоръчваме да закупите сглобяеми продукти, като по този начин спестите енергия и нерви, които биха били похарчени за неразумна задача.

Предпазни мерки за безопасност при работа

Един от най-вредните фактори при работа с цимент е прахът. Поради това преди формулирането на сместа трябва да се носи защитно облекло, като ръкавици, респиратор или маска за лице.

Но също така е важно да се уверите, че разреденият оцветител или пластификатор не влиза в контакт с кожата или очите.

Трябва да се внимава, когато бетонобъркачката работи. Проверявайте целостта на кабелите и контактите, не проверявайте качеството на бетона и не отстранявайте повреди, когато оборудването е включено.

Въпреки че процесът на подготовка на тротоарните плочи отнема много време, резултатът си заслужава. За един месец красивите и ексклузивни градински пътеки могат да превърнат един градински парцел в шедьовър на озеленяването.

Как се приготвя сместа за калдъръм

За да се получат висококачествени павета, добрата смес за павета трябва да се излее в добра форма. Тя трябва да има:

• сила;
• ниска абсорбция на вода;
• устойчивост на температурни колебания;
• устойчивост на износване;
• устойчивост на механично натоварване;
• минимално пореста структура.

При производството на тротоарни плочи се използват два метода на производство:

• чрез вибролеене;
• чрез вибропресоване.

Виброкастингът, при който можете да използвате обикновен вибрационен плот, направен със собствените ви ръце, е единственият наличен метод за метод на домакина производство на тротоарни плочи в дома. Вибролеярите изискват специално скъпо оборудване и определено ниво на умения за работа с него. Качествените тротоарни плочки, произвеждани на място, обикновено са двуслойни, с подсилващи добавки между слоевете (но, разбира се, и еднослойните плочки имат необходимите характеристики и са по-лесни за изработка).

Първо се изработва лицевият слой, след което се изработва основният слой. Ето защо има два вида смеси за павета. Между двата слоя тротоарни плочи се поставя укрепващ материал под формата на ленти от метална тел, положени така, че да образуват мрежа.

Интервалът от време между двата процеса не трябва да надвишава 25 минути, за да се предотврати разслояването на плочките. За получаването на един квадратен метър цветна, здрава и устойчива на замръзване каменна настилка са необходими следните материали:

• цимент PC500 - 3 кофи;
• Трошен камък и речен пясък, смесени в равни пропорции - 6 кофи;
• дисперсант и пигментна боя под формата на разтвор - 0,8 л;
• вода - 8 литра.

Изсипете цимента в сместа от пясък и пластификатор, след като разбъркате добре, добавете натрошен камък и налейте вода в малки количества. Консистенцията на разтвора трябва да наподобява гъст крем, но той трябва да запази способността си да се разпределя лесно в целия обем на формата.

Сушене и отстраняване на замърсявания

За сушене формите с разтвор се подреждат в един ред върху стелажи. "Сушене" е обичайно наименование на този етап, което не отговаря на действителността.

Всъщност не става дума за отстраняване на водата, а за нейната реакция с цимента, така че е важно да се предотврати интензивното изпарение:

• формите са защитени от слънце и течение;
• покрийте с полиетилен;
• в горещо време периодично пръскайте с вода.

Полезно е също така стените на сушилното помещение да се покрият с полиетилен, за да се поддържа висока относителна влажност. При използване на втвърдител плочките се подреждат по различен начин. Както вече беше споменато, тази добавка води до нагряване на разтвора и за да се запази топлината, няколко реда керемиди се подреждат една върху друга, след което купчината се покрива с брезент.

Между редовете се поставят плоскости от шперплат. Дървените и металните форми ще издържат на натоварването, но ако са изработени от пластмаса или силикон, всяка форма се поставя в рамка от пръти или метален профил.

Модулите се изваждат от формите на следващия интервал от време:

• при използване на втвърдител: 24 часа;
• без ускорител - 2-3 дни.

Извадете модулите внимателно, без да ги удряте. Формата от мека пластмаса, каучук или силикон трябва да се огъне леко в краищата, за да може да се извади от плочата.

След това матрицата се обръща, за да може модулът да падне под собственото си тегло върху мек, подплатен под. Можете да му помогнете, като натиснете леко дъното на формата.

Металните и дървените форми, както беше споменато, е по-добре да се правят разделени форми. Неразделимите форми се поставят с главата надолу върху рамка, специално изработена според размера на формата, и леко се почукват с гумен чук. Плочките ще паднат на пода под собственото си тегло.

Съветите на някои потребители да демонтират модулите върху работеща вибрираща маса не се оказаха верни на практика: плочките са здраво закрепени във формите и не могат да бъдат освободени без помощ. Формите със следи от хоросан се промиват с киселина преди нова употреба.

Предимства и недостатъци на тротоарните плочи

Външният вид на материала е едновременно характеристика и предимство. Паветата преобразяват пътните платна и тротоарите на градските улици и около отделните сгради, като създават прости и уникални композиции.

Универсалността на използване, второто важно предимство, оставя пътеките за всякакви случаи. Може да се постави върху всякаква повърхност, почти навсякъде и с всякаква форма.

Фундаментът не е потънал под нея, което означава, че тя може да се демонтира за работа в земята и да се постави обратно, без да се повреди. Това важи с пълна сила, ако действате внимателно. Ако е необходимо, плочките могат дори да бъдат преместени.

Физическите характеристики също ще се харесат на потребителя. Материалът не е лош и издържа на удари, а по отношение на мразоустойчивостта може да издържи до 300 цикъла на замразяване и размразяване, например вибропресован паваж. В условия на силни валежи по-малко устойчивите чугунени плочки издържат до 10 години.

Малки недостатъци:

• намалява под тежки предмети;
• Разходите са по-високи от тези на алтернативите;
• Нискокачествените продукти абсорбират влагата и лесно се чупят.

Процесът на полагане: инструкции стъпка по стъпка

Процесът на полагане трябва да се извърши на няколко етапа, за да се получи трайна и здрава повърхност:

1. Изсипете слой от трошен камък или чакъл и го уплътнете. Ширината на слоя не трябва да е по-малка от 4 cm след трамбоване.
2. За да се предпазите от слягане, разстелете геотекстил между слоя пясък и чакъл.
3. Засипете с пласт пясък (с ширина 3-4 см).
4. Навлажнете обилно пясъчната повърхност.
5. Натъпчете повърхността.
6. Оставете мястото да почине в продължение на 3-4 часа.
7. Пристъпете към полагане на плочките съгласно схемата.
8. Полагането се извършва по диагонал, като между отделните елементи има плътно прилепване. Притиснете повърхността с чукче. Разстоянието между отделните части е 2 mm.
9. Ако плочките са провиснали, напълнете основата с пясък.
10. След полагане на паветата върху цялата площ изравнете повърхността, като "свалите" някои от парчетата. Използват се нивелир и гумено чукче.
11. Използвайте фреза или шлайфмашина, за да отрежете парчетата за полагане на модела (само след като цялата повърхност е асфалтирана).

Забележка: Павирането на пътеки или площади трябва да се извършва само при сухо време.

Поставете рамка, за да придадете на павираната пътека правилен контур. За целта изкопайте плитък жлеб около ръба и поставете камъка за кант (с циментов разтвор). Уверете се, че бордюрът е по-висок от повърхността на павираната настилка. След това фугите се запълват с пясък или смес от пясък и цимент, като излишното се отмива от настилката. Трябва да се използва само чист, неподправен пясък. Добавянето на смес от пясък и почва води до израстване на трева във фугите на плочките. Проверете готовата повърхност, ако е необходимо, добавете пясък към субстрата, ако някое парче е "увиснало" някъде. Повърхността е готова за употреба след 3-4 дни. След това не забравяйте редовно да почиствате, метете, миете пътеката или района, като избягвате използването на остри метални стъргалки, лопати, лостове. Такива инструменти ще повредят повърхността и ще доведат до влошаване на състоянието на зоната, което ще я направи грозна на външен вид. Освен това за почистване не трябва да се използват абразивни и агресивни препарати, съдържащи сол, които разрушават повърхността на плочките.

Създаване на собствени градински пътеки

Предимства и недостатъци на домашно приготвените плочки

Тези, които все още не са решили да създадат домашни плочки, се плашат от две причини: значителната инвестиция на време и съмненията относно качеството на готовите продукти. Но ако вземем предвид възможността за поетапно производство, което позволява да се произвежда през уикендите или в свободното време, процесът не е толкова дълъг. Освен това разходите за материали също ще се разтеглят във времето, защото да се отделят 10% от семейния бюджет за 3-4 месеца е много по-лесно, отколкото да се похарчи половината месечен доход наведнъж.

Що се отнася до качеството, достатъчно е да се придържате към технологията и да не се опитвате да пестите прекалено много, тогава готовите плочки ще издържат десетилетия.

Комбинацията от сиви и бежови плочки (бял цимент) изглежда стилно и помага да се спестят пигменти

Таблица: Сравнение на плюсовете и минусите на занаятчийските плочки за настилка

Както можете да видите, за всеки недостатък на домашно изработените плочки можете да намерите съответното предимство. Ето защо, ако искате с гордост да демонстрирате на гостите работата на ръцете си, можете спокойно да пристъпите към изпълнението на замисления дизайн на пътеките.

Видове бетонни материали за създаване на пътеки

Бетонът се отнася за изкуствен камък, който може да бъде закупен или направен на ръка. Вторият вариант изглежда по-евтин от финансова гледна точка (компонентите струват значително по-малко от готовите части за зидария).

Сглобяеми плочки

Познатите ви плочки също спадат към разновидностите на бетонните пътеки, тъй като се изливат от циментово-пясъчна смес. Те се произвеждат в различни варианти:

• Под формата на тротоарни плочки.
• Във вид на форма или мозайка.
• Като текстурирана, шарена повърхност.
• Имитация на дърво или естествен камък.

Настилка от бетонни блокчета / Градинска пътека.

Формоване чрез впръскване

Имитацията на естествен камък или тротоарни плочи се постига чрез изливане на бетона в пластмасови форми, които могат да бъдат закупени от всеки строителен магазин. С тях можете да използвате въображението си, за да превърнете в реалност най-необичайните модели и форми на настилката. Друг вариант е да използвате саморъчно изработени форми. Свързаните една към друга рейки в желания ред ще постигнат желания резултат за възможно най-кратко време.

Пътеки между леглата/

Изливане на монолит

Монолитната лента има предимства и недостатъци. Тя се различава от пътеката с плочки по това, че е по-сложна за изпълнение. За да предотвратите появата на пукнатини при първите студове, подгответе стабилна основа:

• Добре уплътнено легло от пясък и чакъл.
• Полагане на минимум 20-сантиметров слой бетон М200 с добавена армировъчна мрежа.

Дори ако всички условия са изпълнени, няма 100% гаранция за дълготрайност, тъй като всичко зависи от степента на движение на почвата през зимата (замръзване).

Настилки от щампован бетон

Щампован бетон

Този вариант е направен върху прясно излятата повърхност на монолитната бетонна алея. Прекрасен резултат може да се постигне с помощта на специална форма за пробиване. Принципът е да се отпечата текстурата в невтвърдения бетон. След отстраняване на формите ще остане несложен модел.

Отпечатани бетонни пътеки

Оцветен бетон

Оригинален цвят може да се създаде чрез добавяне на оцветител към разтвора на етапа на смесване. Предимството на тази смес е устойчивостта на избледняване на слънце и на износване по време на употреба. Комбинирайте цветовете по ваше желание, използвайте ги за направата на монолит или изсипете плочки, както е показано на снимката. Възможностите са много.

Разноцветни плочки

Как може да се използва матрицата?

Направете калъп за павета с желания дизайн. След това трябва само да приготвите цимента и да го добавите към калъпа за павета. След 5 минути трябва само да отстраните излишното количество. Това е всичко, просто трябва да повторите операцията толкова пъти, колкото е необходимо, за да получите равномерна калдъръмена пътека. Внимавайте, циментът трябва да изсъхне в продължение на седмица, преди да се използва за полагане на пътека или създаване на растителен кеш.

При пътни платна или други тежки натоварвания основният пласт е носещ и трябва да бъде с дебелина най-малко 100 mm. За обществени пешеходни пътеки тази стойност понякога може да бъде намалена до 75 mm или увеличена до 150 mm или повече, за да се осигури допълнителна защита на подземните комуникации.

Не използвайте строителен пясък при работа. При прекомерно напояване тя се придвижва под плочите и предизвиква слягане на алеята. Тя може да съдържа минерали, които да оцветяват определени видове настилки.

Текстури и дизайн на тротоарни плочки

Блоковете за настилка се използват за декориране на озеленени площи в различни геометрични модели.

1. Павета - продуктите се поставят на малко разстояние, за да придадат вид на историческа настилка. Чрез използването на плочки с различни цветове се създават различни шарки.
2. Gzhelka - блокове с един и същ релеф в различни размери. Четири малки плочки са разположени около голям основен модул.
3. Класически гладък или грапав - моделът се състои от 4 зони, ограничени от ленти.
4. Облак - текстура, подобна на тази на вкаменената почва.
5. Детелина - съединени от блокове с набраздени крайни страни, сякаш няколко пъзела от съцветия на бобови растения.
6. Флорални - плочки в ярки цветове се предлагат с растителни мотиви.
7. Касо - подобно на тъкането на сиртаки и под формата на много пръстени.
8. Кленов лист - релефни блокчета във формата на листата на кленово дърво.
9. Гладки - семпли плочки, в обикновен нюанс, без излишна показност.
10. Паркет - модули с оребрено покритие, разположени шахматно. Отличава се с противоплъзгащ ефект.
11. Пчелната пита е шестоъгълен продукт, направен във формата на пчелна пита.
12. Вълна - изработена във формата на паралелепипед с вълнообразни краища.
13. Руно - геометрията на блоковете е подобна на пясъчен часовник. Те се отличават с полукръгли странични ръбове, което дава възможност за създаване на великолепни мозаечни модели.
14. Везни - ¼ кръг с обемна орнаментика, напомняща украсата на морските представители.
15. Паяжина - десенът е идентичен с този на мрежестата тъкан, като създава вдлъбнат завършек.
16. Мрежа - плочката се състои от 4 сектора с множество квадрати.
17. Намотка - произвежда се със страни, подобни на прежда.

Разтвор за тротоарни плочки - пропорции, състав, подготовка

Като начало ще предоставим готова рецепта за разтвор за тротоарни плочки с дадена дебелина от 60 mm. А след това ще ви кажем как да смесите правилно компонентите.

В таблицата по-долу е показан съставът на суспензията за настилка

От 1 кубичен метър хоросан с дебелина 60 мм можете да направите 16,5 кв. м тротоарни плочи.

За да приготвите добър разтвор за тротоарни плочи, трябва да смесите компонентите в бетонобъркачка в определена последователност и при определен режим на разбъркване.

Приготвяне на разтвор

Пластификаторът се смесва с малко количество вода и се изсипва в смесителя. За смесването се използва само топла вода, тъй като добавките не се разтварят в студена вода. По време на смесването пластификаторът трябва да се разтвори напълно.

Оцветителят се смесва и с гореща (около 80°C) вода в съотношение 1:3. Трябва да се следи дали оцветяващият разтвор е хомогенен. Наличието на бучки ще доведе до появата на кратери по повърхността на плочките.

След това се добавят последователно пълнител (трошен камък и пясък), а след това цимент. Към сместа от цимент и пясък периодично се добавя вода за по-лесно смесване. По-голямата част от водата се добавя в края на процеса на смесване.

Оптимален режим (време) за смесване на циментов разтвор

Сместа за настилка е готова, когато се задържа върху мистрията като твърда маса, без да се разтича. При изливането разтворът трябва лесно да запълни формата.

Подготовка на матрицата

Повърхността на матрицата се смазва с избрана от вас грес. В процеса на работа трябва да се внимава да не се получат мазни петна по повърхността. Формата трябва да е малко мазна, за да може продуктът да се плъзга по-добре по повърхността.

Забележки. Прекомерното смазване причинява вдлъбнатини в плочките. Недостатъчното смазване ще затрудни отстраняването му.

Технология на тротоарните плочки (формоване)

На този етап разтворът се излива във форми. Ако се произвеждат двуцветни керемиди, формата се запълва със 75% сив бетон и след това се залива с цветен бетон. Интервалът между заливанията не трябва да надвишава 20 минути. В противен случай слоевете на разтвора няма да залепнат правилно.

Излятите форми трябва да се разклатят и да се поставят върху вибриращата маса. Продължителността на престоя на формата на клатещата маса е 5 минути. Индикатор за готовност е появата на бяла пяна, което означава, че всички въздушни мехурчета са изхвърлени от разтвора. Прекомерната виброобработка (разклащане на формата) може да доведе до разделяне на разтвора. Знакът за спиране на вибрациите е утаяването на бялата пяна.

Съвет. При изработването на двуцветни тротоарни плочи вибрирането трябва да се извършва след изливането на всеки слой. Втората вибрация продължава 2-3 минути и е възможно да не се появи пяна.

Сушене на тротоарните плочки в домашни условия

Напълнените с хоросан форми се поставят върху стелажи за последващо сушене, което отнема 2-3 дни. Мястото за сушене трябва да е защитено от пряка слънчева светлина и да се проветрява добре. За да се намали скоростта на изпаряване на влагата от разтвора, е добре формите да се покрият с полиетиленово фолио.

{banner_link_1}

Разформироване на тротоарните плочки (изваждане от формата)

Как да извадим плочките от мухълаКак да извадим плочките от мухъла?

За да улесните процеса на изхвърляне, можете да спуснете формата с отливката за 5 секунди в гореща вода (около 60 °C). Топлината разширява калъпа и плочките могат да бъдат извадени без никакви дефекти или проблеми.

Продуктът трябва да се избута върху мека основа, например върху старо одеяло.

Когато се извадят от формата, имайте предвид, че извадените плочки ще запазят добре формата си, но хоросанът все още не е напълно втвърден, така че сместа ще се разпадне и може да се напука или счупи. Сушене на тротоарни плочки върху стелажиИзнесените плочки се съхраняват на същите стелажи за сушене още една седмица

След това те могат да се подредят на палети и да се оставят да съхнат още един месец. През това време плочките придобиват необходимата здравина

Плочи за настилка, изсушени на стелажиИзхвърлените плочи се съхраняват на същите стелажи за сушене за още една седмица. След това те могат да се подредят на палети и да се оставят да съхнат още един месец. През този период плочките ще достигнат необходимата си здравина.