От коя страна трябва да поставям режещия диск на шлайфмашината?

За да инсталирате нов диск, след като сте почистили капака, процедирайте, както следва

1. Поставете долния фланец на мястото му;
2. Поставете дистанционната планка (ако не е осигурена дистанционна планка, можете да я отрежете сами. Най-добрият материал е картон или ламарина).
3. Поставете диска;
4. Поставете второто уплътнение;
5. Поставете горния фланец отгоре;
6. Завинтете горния фланец с ръка в посока, обратна на въртенето на шлифовъчния диск, като държите самия диск;
7. След това натиснете отново бутона за заключване и завъртете фланеца с ръка, докато почувствате съпротивление;
8. Като последна стъпка извършваме окончателното фиксиране със същия ключ. За целта вкарайте ключа в отворите и завъртете още малко.

След като сте изпълнили всички стъпки, можете да продължите с работата.

Един от най-често задаваните въпроси относно сглобяването/разглобяването на шлайфмашина е: "Коя страна на диска трябва да сложа на шлайфмашината?

Този въпрос обикновено се задава от неопитни занаятчии. Възможно ли е колелото да се монтира наобратно? Първо, ако дискът не е плосък, а например диск с клапи, тогава няма да можете да го инсталирате неправилно, ако клапите не са разположени правилно, струва си просто да завъртите капака и дръжката на шлайфмашината. Така че въпросът отпада сам по себе си.

В случай на плосък диск трябва да се обърнете към неговия етикет, така наречения "жакет".

Ако шлайфмашината се върти към вас, дискът трябва да се монтира с "ризата", обърната навън, а ако се върти встрани от вас, дискът трябва да се монтира с "ризата", обърната навътре.

Ако тази процедура не бъде спазена, е много вероятно дискът да се счупи или деформира веднага.

Дискове за циркулярни триони за ударни бормашини

Остриетата за триони за дървесина за USHM се проектират от различни производители и поради това съществуват няколко разновидности. Най-лесният и определено най-бюджетен вариант е да се монтира циркуляр с подходящи размери - както външен диаметър, така и диаметър на вътрешния монтажен отвор. За циркулярен трион, който се класифицира като малък по размер, е подходящ диск с размери 125x22 mm.

Технически е възможно да се монтира диск с диаметър 230 мм на малка ъглошлайф машина, но за целта трябва да се премахне защитният капак, което е абсолютно неприемливо. Ръцете на потребителя на шлайфмашината се намират в непосредствена близост до въртящите се работни повърхности и всяка необичайна ситуация може да доведе до сериозни наранявания. Използването на такъв диск в електрическа шлайфмашина може да доведе до сериозни нарушения на безопасността и не се препоръчва за начинаещи.

Всяко несъответствие, включително неравномерност в структурата на дървото, може да доведе до засядане на диска и до изскачане на цялата машина от контрол и опасен, непредсказуем полет. Циркулярно ножче за циркулярен трион не е предназначен за Острието на циркулярния трион не е проектирано за такива високи скорости като шпиндела на циркулярния трион, което води до ненужно нагряване, което се отразява на здравината на стоманата. Възникналото несъответствие може да доведе до счупване на циркулярния диск, като парчетата се разпръскват с висока скорост в непредсказуеми посоки.

Специалните приспособления за рязане на дърво, разработени за CSS, имат значителни разлики от циркулярния диск. Нека разгледаме най-често срещаните приспособления за рязане на дърво. В продажба могат да се намерят циркулярни ножове, подобни на циркулярните ножове, с увеличена стъпка на зъбите, което значително намалява вероятността те да се заклещят. Разликата е, че се използва друг вид сплав, което намалява риска от счупване на острието на триона при нагряване.

По-нататъшните опити да се предотврати засядането на диска доведоха до комбинирането на диска и верижния трион в един продукт. Верига, подобна на тази на верижен трион, се плъзга свободно по работната повърхност на диска и това напълно елиминира риска от заклещване. Съществуват доста варианти на този хибрид. Опитните търговци могат да използват този комбиниран трион за успешно рязане на клони и дори за рязане на не много дебели дървета.

Напълно нова посока в развитието на циркулярните триони бе отбелязана с изобретяването на специална приставка, подходяща за работа с различни материали. Този универсален диск за трион е изработен от специална смес - волфрамов карбид. На този трион няма никакви зъби. Този тип диск е подходящ за рязане на всякакви материали; той може да се счита за най-безопасния диск за дърво сред всички дискове, подходящи за ударно рязане.

Острие за отстраняване на задиране

Струва си веднага да се отбележи, че грубият и шлифовъчният диск вървят ръка за ръка и в много магазини в опцията "тип" на дюзата може да бъде записано: "груб диск". В нашата статия обаче ще разделим тази "двойка" на два вида. В този контекст отстраняването е приспособление за отстраняване на външен слой, например ръжда, от обработена структура. Прави се разграничение между такива стъргащи дюзи:

Дискове за разстъргване. Грубите дискове, подобно на четките за шнур, могат да бъдат плоски или с форма на чаша. Те са предназначени за почистване на заваръчни шевове и подготовка на метални повърхности за шлайфане.

За метал, бетон, дърво и други материали

За ефективна обработка на всеки материал е важно да се избере правилната мощност в зависимост от диаметъра и дебелината на инструмента. Освен това консумативите трябва да са подходящи за обработвания материал.

Основната разлика между остриетата за стомана, чугун и цветни метали е в съдържанието на пълнители. За обработка на легирани стомани, се добавя много високо съдържание на пълнител към която е в състояние да преодолее устойчивостта на легираната стомана. При цветните метали, от друга страна, се добавя мек пълнител, който работи ефективно при обработката на вискозни материали.

Диск за алуминий

Бетонът (плочки, павета) се обработва с диамантени дискове (всъщност това са метални дискове с диамантено покритие).

Диск за плочки

Дървото не бива да се облицова с плочки за почистване на повърхности поради риск от нараняване. Ако все пак възникне такава необходимост, най-добрият вариант е ъглошлайф с диаметър на диска 125 mm. Като работен инструмент трябва да се използват специалните шлифовъчни дискове за дърво.

Диск за дърво

Как се сменя диск на ъглошлайф без ключ?

Метод 1: Използване на гаечен ключ

Задръжте тръбния ключ около гайката и внимателно я отвийте, без да прилагате голяма сила. Недостатък: риск от смачкване на гайката, счупване на блокировката на въртенето

Метод 2. Изработете самоделен ключ за шлайфмашината. Необходим ви е дълъг пирон (поне 100 мм). Изпилете главата и върха на пирона и го оформете във формата на буквата U. Тя трябва да се огъне така, че коловете на "инструмента" да влязат в дупките във фланеца. Ако гайката е затегната, поставете метален прът между стойките на пироните и като го хванете с двете си ръце, завъртете конструкцията по посока на кръга. В този момент натиснете и задръжте бутона за заключване на шпиндела. Методът е безопасен, но изисква време и допълнителни инструменти - ножовка, тесла, чук.

Метод 3. Чукане с длето. Преди да смените диска, можете да обработите вала на шпиндела с WD-40 и да изчакате поне 15 минути. След това поставете върха на тънко длето под ъгъл към отвора за гайката на фланеца и внимателно почукайте по цялата повърхност на отвора с ключарски чук. Рано или късно лекото почукване ще доведе до отлепване на гайката и тя ще може да бъде отвинтена с ръка. Недостатъкът на този метод е, че отворите могат да се повредят и фланецът да се повреди.

Метод 4: Загрейте ядката. Ако ви е трудно да отвиете гайката с ръце, можете да я нагреете с газова горелка или с автогенна горелка. Когато отвивате фланеца, трябва да носите ръкавици, за да избегнете изгаряния. Това е най-рискованият от предложените методи. Лагерите и маслото в скоростната кутия на ъглошлайфа могат да прегреят.

Накрая бих искал да спомена няколко важни момента относно смяната на диска на ъглошлайфа.

1. На шлайфащата машина трябва да се монтира диск с подходящ размер. Мерките за безопасност трябва да се спазват стриктно и защитният капак никога не трябва да се сваля, за да се постави диск с по-голям диаметър. Когато избирате диск, вземете предвид модела на електроинструмента, неговата мощност и скоростта на въртене.
2. Въртящият се с висока скорост диск може да доведе до образуване на натрупвания върху предпазителя на ножа. Затова при смяна на диска сваляйте и почиствайте предпазителя.
3. Някои модели шлайфмашини са оборудвани с шайби, които предпазват диска от заклещване между фланците. Най-малкото опорният фланец може да бъде снабден с гумена шайба. Вместо фабричното закрепване може да се изрежат шайби от картон, гума или пластмаса. Трябва да се използват две дистанционни шайби: между опорния фланец и диска и между диска и гайката.
4. Не забравяйте: ако дискът се завърти по посока на часовниковата стрелка, гайката също трябва да се отвинти по посока на часовниковата стрелка и да се затегне обратно на часовниковата стрелка.
5. Ако не искате да купувате нов гаечен ключ, използвайте гайка с болт от Bosch - тя може лесно да се отвинти с ръка.

Основното нещо е да не се нарушават правилата за безопасност при смяна на диска на шлайфмашината и всички манипулации трябва да се извършват при изключен от електрическата мрежа инструмент.

Специални функции

Нека разгледаме какво представлява дискът за рязане на болтове. Той е основното приспособление в процеса на рязане или обработка на материала. Двигателят на режещата щанга завърта диамантения диск, който има няколко режещи кристала. Именно тези силни кристали разрязват повърхността.

Фрезата може да бъде проектирана за различни видове работа в зависимост от материала, с който се работи, и от нейната функция. Има режещи дискове за метал, дърво, пластмаса и дори камък. С течение на времето колелото постепенно се износва и се смалява.

Специализирани препоръки за определени приложения

В следващия раздел е показано как да шлифовате метал с ъглошлайф.

Заточване на веригата на моторен трион

Снимка № 12: Шлайфане на верига с верижен трион

Веригата се заточва на рамото на верижния трион. За целта се използва диск за заточване с дебелина 2,5 мм. Отбележете първия зъб, който трябва да се заточи. При правилни действия веригата може да се поднови 4-7 пъти, преди да се повреди окончателно.

Рязане на тръби

Снимка № 13: рязане на тръби с ножица за болтове

Най-добре е да започнете да режете дебел метал с ножица за болтове от краищата. Ако започнете от средата, дискът може да се заклещи и огъне. По време на рязането оказвайте натиск върху долната страна на ножа, за да осигурите добро рязане.

Рязане на корнизи

Изображение № 14: Рязане на квадратни скоби с ъглошлайф

Можете да използвате износени дискове или инструменти с малък диаметър за изрязване на метални филетки.

Важното е да запомните, че работата се извършва на етапи: първо изрязвате едната част на корниза, а след това другата.

Заточване на диск на циркулярен трион

Снимка 15: Заточване на циркуляр с шлифовъчен диск

Започнете, като закрепите ъглошлайфа със скоби, като оставите въртящата се част на инструмента достъпна. След това доближете острието на триона до диска за заточване, без да прилагате голяма сила. Колелото трябва да се движи тангенциално по протежение на обработвания детайл. Уверете се, че при работа се спазва равнината на шлайфане.

Режещите дискове за ъглошлайфи имат свои подвидове, като например:

• Метални режещи дискове;
• Абразивни дискове за обработка на камък;
• Колела за дърво;
• Диамантени дискове (споменати по-горе).

Предназначението на всеки тип колело обикновено съответства на неговото наименование.

Съществуват четири основни подтипа шлифовъчни дискове - дискове с венчелистчета, телени дискове, диамантени дискове и шлифовъчни дискове на базата на бакелит (прави дискове, с профил Т41 и дискове с профил Т27).

1. Дискът с капаци е изработен от шкурка. Основната му цел е да премахне съществуващи покрития, като стара боя, грунд или слой боя. С този тип дискове се шлайфат и дървени конструкции.
2. Телените дискове се използват от занаятчиите за отстраняване на ръжда. Те могат да се използват и за отстраняване на други видове упорити замърсявания.
3. Диамантените дискове се използват за полиране на камъни.
4. Дисковете са изработени от пластмаса или гума и се използват за полиране на метални повърхности.

Дискове за рязане

Режещите дискове са най-често използваните за мелници. В зависимост от приложението различаваме следните режещи дискове:

За метал. Тези отрезни дискове са изработени от алуминиев оксид или кристален корунд. Вътре в продукта често се използва бакелитова връзка. В зависимост от дебелината и размера дискът може да реже метални профили, неръждаема стомана, отоплителни тръби и др. GRAFF GADM 115 10 е един от евтините метални дискове.

За камък и бетон. Дисковете за рязане на камък и бетон са изработени от силициев карбид.

Моля, имайте предвид, че дискът е предназначен за сравнително "меки" материали като бели тухли и шисти (за по-твърди материали е необходим диамантен диск).

За керамични плочки и бетон. Този накрайник е предназначен за рязане на тротоарни плочки, керамични плочки, червени тухли, рязане на ленти за тротоарни плочи и др. Самият диск е изработен от метал, а режещият му ръб е с диамантена шлифовка. Съществуват плътни изцяло метални и сегментирани дискове. Първите са предназначени за мокро рязане (с водно охлаждане), тъй като по време на рязане се нагряват силно. Сегментните дискове са подходящи за сухо рязане и са най-популярните диамантени дискове. Например Makita B-28086 е качествен издръжлив сегментиран диск за рязане на бетон и камък.

За дърво. Дисковете за дървообработване се предлагат от волфрамов карбид или метал с абразивно покритие. Първият е предназначен за рязане на твърда и мека дървесина, гипсокартон, газосиликатни плоскости и MDF. Последният може да реже и метал и дори заковано дърво (но това трябва да се провери с опит). Zubr Professional 36859-125 е точно такъв представител на "триона за пирони".

Универсален. Тези приспособления могат да режат почти всички видове материали (за дърво е по-добре да вземете приспособление с прав ръб). По-специално, те са удобни за използване, когато трябва да режете различни материали в рамките на един работен ден и не искате да губите време за смяна на дюзите. Универсалните модели режат дори стоманобетон. Те обаче често са доста скъпи и понякога е по-изгодно да се купят два диска за различни видове материали. Добър универсален диск е Wolverine 100125, който е подходящ както за мокро, така и за сухо рязане.

За диамантените инструменти

" Назад

Повечето професионалисти в областта на строителството и ремонтите Повечето професионалисти в областта на строителството и ремонтите Повечето професионалисти в областта на ремонтите и строителството днес познават широко известния ъглошлайф или шлайфмашина. Те се използват за смилане на всякакви материали, включително камък, стоманобетон, бетон, мрамор и др. При начинаещите в началото могат да възникнат редица въпроси, включително най-често срещаните: как правилно да инсталират диска на струга, как да монтират диска на струга, от коя страна да поставят диска на струга и в каква посока трябва да се върти дискът на струга. Нека сега се опитаме да дадем кратък отговор на всички тези въпроси.

Какво е необходимо, за да се монтира диск?

Поставянето на диск на ъглошлайф обикновено е сравнително лесен процес, при който трябва да се спазват няколко правила. За да направите това, е необходимо да се снабдите с подходящ инструмент - гаечен ключ, който ще е необходим за отвиване на гайката. Следващата стъпка, след като отвиете гайката, е да смените диска или да го монтирате за първи път. Ако се случи дискът да се заклещи в шлайфащата машина, той трябва да се смачка, за да се извади и да се отстранят остатъците от междината между опорния фланец и гайката с помощта на плоска отвертка или длето.

Коя страна на диска трябва да се постави върху шлайфмашината?

Коя страна на режещия диск ще поставите може да зависи от няколко фактора. На първо място, ако дискът не е плосък, има само един начин да го поставим и въпросът отпада от само себе си. Второ, ако дискът е плосък, можете да се ориентирате по етикета - ако шлайфмашината е обърната настрани от вас, тя се поставя с етикета навътре, а ако е към вас, се поставя навън. Ако този принцип не се спазва, можете да очаквате нежелани резултати - счупване на диска при рязане или просто бързо износване.

Що се отнася до посоката на въртене на циркулярния диск, това е преди всичко въпрос на безопасност. Смята се, че бетонът трябва да се реже по посока на въртенето на диска или към себе си. В идеалния случай искрите трябва да летят вляво от работещия с инструмента. Ако това не е възможно, може да се използва друго положение, при което срязването на искрите е насочено надолу. Във всеки случай не бива да се допуска искрите да летят далеч от потребителя, тъй като при внезапно засядане на диска шлифовъчната машина ще се насочи към него.

С други думи, изключително опасно е да режете материали срещу посоката на въртене на диска или встрани от себе си, тъй като в случай на клин ъглошлайфът се изхвърля рязко по посока на работещия. Между другото, ако имате допълнителни въпроси за това как да монтирате диск към вашата мелница, днес в интернет има повече от достатъчно видеоклипове с инструкции.

Ако все още имате въпроси или се нуждаете от съвет относно смяната и инсталирането на дискове, просто оставете запитване онлайн или се обадете на посочения номер за контакт и нашите експерти ще ви посъветват за правилния начин на действие. Цялата ни гама от диамантени дискове може да бъде намерена в раздел "Диамантени дискове".

Видове дискове за ъглошлайф

Шлайфмашината намира широко приложение в строителството и ремонтните дейности. Дисковете на машините за заточване се различават един от друг по

• размера на външния диаметър и дебелината;
• материал и метод на производство;
• предназначението и максималната скорост на въртене.

Изборът на дискове за рязане на болтове изисква познаване и отчитане не само на детайла за рязане, но и на възможностите на самата машина.

Дискове за рязане

Най-използваните шлифовъчни дискове за ударни гайковерти се наричат още абразивни дискове. Те се класифицират по различни начини. Има дискове за обработка на метал, камък и дърво. Има и диамантен диск, който служи за работа с най-издръжливите и твърди материали (бетон, порцелан, плочки, мрамор, гранит и други естествени и изкуствени камъни).

Нека дадем кратко описание на всеки вид.

Обща характеристика за всички режещи дискове е класификацията по външен диаметър и дебелина. Външният диаметър е:

• 115 мм за малки домашни бормашини;
• 125 и 150 мм за универсални ъглошлайфи със среден капацитет и тегло;
• 180 и 230 мм за мощни професионални инструменти.

Дебелината на дисковете варира от 1 до 3,2 mm. Това зависи от размера на инструмента: дисковете с по-голям диаметър имат по-голяма дебелина; средните и малките дискове имат всякаква дебелина. Дебелината на диска се влияе от

• скорост на въртене на режещата глава;
• очакваното натоварване.

Металорежещи (абразивни) дискове

Тези дискове се използват за обработка на ламарина (дебелина на диска между 1 и 1,6 mm) и стоманени профили, като арматурни железа, канали, ъгли и други (дебелина на диска между 2,5 и 3,6 mm). Има специални накрайници за работа с неръждаема стомана, алуминий, чугун и други метали.

Диск за рязане на метал за отрезни дискове

Това се обозначава с маркировка върху повърхността на диска и цветна ивица. Абразивните дискове се състоят от няколко слоя мрежа от стъклени влакна, които под високо налягане абразивен материал от бакелит (силициев карбид, алуминиев оксид, алуминиев оксид) се притиска от двете страни под високо налягане. След това подсилените абразивни дискове се поставят в пещ за термична обработка, за да се втвърдят. Целевата температура е 200 градуса по Целзий. Там масата се синтерова и става здрава и устойчива на раздробяване.

Те са абсолютно идентични с металните дискове и се различават само по използваните абразиви.

Диск за камък

За дърво

Те са изработени от високоякостна стомана и имат остри зъби по външния диаметър. Тези инструменти работят на принципа на циркулярния трион и са доста опасни при работа. Препоръчваме ви да закрепите ъгловия шлайф за постоянно със специална приставка.

Диск за рязане на дърво за ъглошлайф

Диамант

Те се използват за рязане на високоякостни материали от естествен и изкуствен камък.

Диамантен диск за рязане на камък с ъглошлайф

Съществуват различни видове диамантени дискове за бетон, стоманобетон и камък. Те се различават помежду си по фракционността на диамантения прах и вида на режещия ръб - сплескан, с големи или малки срезове, прорези и др.

Важно е да знаете, че диамантеният диск не се използва за обработка на метали. Трудно е да се разбере функцията на диамантения диск по външния му вид.

Най-добре е да се консултирате с продавач-консултант, преди да закупите, или да проучите внимателно приложението към опаковката.

Някои производители на диамантени дискове боядисват предната страна на диска в зависимост от материала, за който е предназначен:

• зелен - за гранит;
• жълт - за мазилка и плочки;
• син за мрамор и бетон;
• сив - за гранитогрес и плочки;
• оранжев - за тухла.

Диамантеният диск със сегментирано режещо острие се използва за сухо рязане на камъни. Дисковете с твърд режещ ръб изискват водно охлаждане. Турбодисковете с прорези в тялото на колелото работят при по-високи скорости на въртене, отколкото дисковете със сегментирано острие.

Шлифовъчни и грапави дискове

Шлифовъчните дискове се разделят на четири вида:

Шлифовъчните дискове се използват за отстраняване на стара боя, грунд или лак и за шлифоване на дърво.

Ето как изглежда дискът с капаче

За отстраняване на ръждата и трайните замърсявания се използват специални телени колела.

Версиите с диамантена купа се използват за полиране на камък.

Дисковидни дискове, изработени от пластмаса или гума се използват за полиране на метални повърхности. Към дисковете могат да се прикрепят сменяеми дискове с шкурка, филц, гъба или плат.

Повечето шлифовъчни дискове работят със специални пасти или течности, които съдържат фино смлени абразиви. Тези абразиви се използват за шлайфане на повърхности от всякакви материали, включително части от каросерията на автомобила в автосервизите.

Има ли значителна разлика в посоката на въртене

Посоката на въртене на режещото колело може да бъде "включено" или "изключено". Всеки от тях има своите предимства и недостатъци. Завъртането на диска "настрани" води до хвърляне на прах и искри към оператора, което затруднява работата и може да причини изгаряния на очите, кожата и дрехите. Завъртането на диска към себе си няма този недостатък. Съществува обаче и по-висок риск от нараняване. Ако клещите се заклещят, инструментът ще бъде изхвърлен със сила в лицето на оператора. Няма общо правило за посоката, в която трябва да се върти режещият диск.

Ако това е важно, информацията винаги се посочва в инструмента. Във всички останали случаи посоката на въртене се избира от оператора, като се вземат предвид видът на повърхността, върху която работите, вашето удобство и опит.

Заклещена гайка - как да я отвинтим?

Отстраняването на заседнал шлифовъчен диск може да е трудно, особено без да се повреди режещата част или инструментът. Ето няколко предложения как да действате.

Смяна на диска с противоположно въртене

Този метод има няколко предимства - можете да го направите без гаечен ключ и със счупена блокировка на шпиндела. Тези, които са начинаещи в използването на ъглошлайф, погрешно смятат, че е почти невъзможно да се отвинти гайката, ако фиксаторът е счупен. Това обаче далеч не е така. Дори не ви е необходим гаечен ключ.

Въпросът е, че абразивният диск трябва да се върти в различни посоки. Носите плътни ръкавици и трябва да ударите няколко пъти режещия ръб на колелото. По този начин се осигурява променливо движение в различни посоки. По правило няколко удара са достатъчни, за да се отвинти лесно гайката.

С помощта на гаечен ключ и муфа за глава

В този случай съществуващите стандартни инструменти - 17-милиметров гаечен ключ с отворен край и 24-милиметров ключ - трябва да бъдат леко модифицирани. Ключът е шлифован до дебелина 4 мм. Главата е фрезована с 4 накрайника, които се поставят в отворите на фиксиращата гайка.

След подготовката ключът се поставя в пространството под диска, а главата се поставя върху фланеца на машината и се завърта в посока, обратна на въртенето на диска. След това може лесно да се отстрани и да се постави нова.

Отопление

Това е един от начините за изваждане на диска от шлайфмашината, без да се използва гаечен ключ. Закрепващата гайка се нагрява с промишлена прахосмукачка или газова горелка. След това фланецът може да се отвинти много по-лесно. Съществува обаче риск от повреждане на пластмасовите части на шлайфмашината или на скоростната кутия.

Използване на пирон.

За тази цел е подходящ 100-милиметров пирон. Тя трябва да се огъне в U-образна форма, така че краищата ѝ да преминат през отворите в притискащия фланец. Отстранете върха и главата на пирона. Вкарайте пирона в отворите и отвийте фиксатора. Ако силата на ръцете ви е недостатъчна, добавете пирон или отвертка под формата на лост.

Използване на газов гаечен ключ.

Използването на този инструмент е оправдано от увеличаването на прилагания въртящ момент поради увеличения лост. Много по-лесно е да се отвинти заклещена връзка с газов ключ.

Въпреки това, когато сваляте задръстването, е важно да помните, че прекомерната сила може да повреди фиксатора на шпиндела или задръстващата гайка.

Използвайте въртящ се чук или бормашина в режим на длето

За отвиване на диска от безключовия ударник може да се използва бормашина или въртящ се чук. Като работен инструмент се използва подходящ шнек, обикновено с диаметър 6 милиметра. Поставете свредлото срещу ръба на отвора в клипсовата гайка, блокирайте движението на шпиндела и го преместете за кратко време. Този метод дава възможност да се отвиват дори много трудни задръствания.

Избиване на гайката

Този метод е подобен на предишния, само че може да се използва подходящ метален прът или длето. Докато закрепвате главата на шпиндела, потупвайте краищата на отворите за закрепване по посока на движението на колелото. Като избутате държача леко встрани от пътя, можете да го отвиете с ръка. Методът обаче не е най-безвреден за инструмента - отворите за монтаж на стандартен гаечен ключ се повреждат.

Разрушаване на режещото колело

Засечената гайка може да се отвинти, като се разруши напълно дискът. Ако вече има повреда, можете да я счупите с ръка, но най-често това няма да се получи. Ножовка или метално острие и видя. Така ще получите централен пръстен и труднодостъпни части. Намерете подходяща плоча, затегнете я в клещи и шлифовайте останалата част от абразива срещу нея до металния пръстен. След това може лесно да се отвинти със стандартен гаечен ключ.

Най-радикалният начин за отвиване на заклещена гайка е да я изпилите. Тя трябва да се използва само в крайни случаи. Разбира се, ще можете да намерите нов, но това ще ви струва време и пари. Нерядко в комплекта на машината се включват резервни затягащи елементи.

Накратко: как да изберем диск за ъглошлайф?

За да купите правилния диск за ножица за болтове, трябва да:

• Знайте максималния размер на дисковете, с които може да работи вашата шлайфмашина. Не купувайте по-големи дискове от тези, с които машината може да работи.
• Познайте максималната скорост на вашата мелница. Колкото по-високи са оборотите, толкова по-малък е размерът на дисковете, с които може да работи електроинструментът.
• Материалът, който трябва да се обработва. За дърво, метал и камък има собствени дискове. Има универсални, които могат да режат почти всичко.
• Размер на седалката. Размерът на гнездото на колелото трябва да съответства на същия параметър в многофункционалната шлифовъчна машина.
• Производител. Не купувайте откровено евтини дискове или продукти на неизвестни производители - те ще се продават като топъл хляб в училищна столова, а икономиите ще бъдат минимални.

• 6 опасни грешки при работа с шлайфмашина, които е по-добре да не допускате.
• Окабеляване на къщата: как да изберем правилния проводник?