Как да нанижем резба на тръба - 2 ефективни решения

Ръчно потупване

Всички работи се извършват с метчик или ръчен инструмент за нарязване на резби. Те са синоними и единосъщни. В зависимост от конструкцията си те могат да бъдат:

• Регулируеми или плъзгащи се. Обикновено те съдържат няколко фрези, като разстоянието между тях може да бъде различно. Те са особено полезни, когато профилът на тръбата е неравномерен поради деформация или фабричен дефект, но все още се изисква резба. Най-често те са снабдени с щипки, които гарантират, че са добре закрепени. С тези продукти резбите могат да се нарязват на няколко пъти, което повишава тяхната прецизност и качество.
• Монолитен. Това е малък цилиндър с отвор в средата. Инструментът се закрепва в специален държач за инструменти. Обикновено се закрепва с един или повече болтове. Този инструмент се използва за рязане с едно преминаване.
• Конусовиден. Предназначен е за рязане на съответните нишки, посочени по-горе.

Фланговете са подравнени.

Инструментът се избира в зависимост от диаметъра на тръбата, която трябва да се резбова, и от това дали резбата трябва да се резбова надясно или наляво. Всички указания са отпечатани върху опаковката или директно върху самия инструмент. Целият процес се свежда до следните стъпки:

Обработваният детайл се закрепва. Ако не е фиксирана в никаква система, тя се затяга в клещи. Ако рязането ще се извършва върху водопроводна или отоплителна тръба, трябва да се направят подложки за обездвижването ѝ.
Краят на подготвеното парче тръба се смазва с машинно масло или солидол. Ако тези съставки не са налични, можете да използвате каквото имате под ръка - дори свинска мас.
Смазване се прилага и върху режещата повърхност на инструмента.
Плоската глава и режещият инструмент се доближават до лицето на тръбата. Това трябва да се направи точно под прав ъгъл. Това е много по-лесно да се направи с инструмент с тресчотка и водач.
В същото време инструментът за нарязване на резби трябва да се върти и да се притиска към тръбата. Инструментът трябва да щракне на мястото си.

По този начин трябва да отрежете първите 2 нишки.
Ако не използвате държач за лентови инструменти с водач на резбата, трябва винаги да следите ъгълът да остава 90°. Ако това не се наблюдава, може да се окаже, че данните са изкривени.

Това може да доведе до скъсване на резбата, повреда на инструментите или до неспазване на необходимата стъпка.
Не е добра идея да режете непрекъснато. В процеса на работа се образуват метални стружки. За да го премахнете, трябва да направите един завой по посока на движението и половин завой назад. По този начин ще бъдат отстранени натрупаните отпадъци.
Добавяйте мазнина в процеса на работа.
След като приключите, отвийте резето и го прегледайте отново, за да завършите.

Конусни накрайници за резба

Комплект клубове

Нанизването на конец с полумесец се извършва по същия механизъм. Някои продукти имат възможност не само да плъзгат клещите, но и да ги завъртат. В този случай е възможно да се извърши груб и финишен преход с един и същ инструмент. При използването на такава машина трябва да се внимава много в началната фаза. Това се дължи на факта, че благодарение на дръжката с храпов механизъм може да се приложи по-голяма сила, отколкото при обикновените държачи за кирки. Ако ъгълът не е правилен още в началото, цялото изделие може да бъде разрушено, без да се забележи. Неудобно е да се използва куплунг, когато тръбата е вече монтирана и е близо до стената. Тя трябва да се огъне с помощта на клин или да се издълбае парче мазилка, така че дюзата да влезе добре и да не се измества.

Правила за използване на докосване с докосване

Когато
потупване с ръка, инструментът
инструментът се вкарва вертикално в отвора (без
инструментът се поставя вертикално в отвора (без да се накланя). Завъртете отвертката в необходимата
отвертката в желаната посока (по посока на часовниковата стрелка за дясната резба).
по посока на часовниковата стрелка) не през цялото време, а периодично
завъртете го 1-2 пъти в обратна посока.

На адрес
това въртеливо и обратно движение
Нарязаните чипове са счупени,
става по-кратък (по-фрагментиран) и се отстранява по-лесно.
се извлича по-лесно от работната зона, а процесът на нишкообразуване
оформянето на нишката е значително
нишките се образуват значително по-лесно. След приключване на нанизването
инструментът се отвива чрез завъртане
на отвертката към противоположната страна,
след това го прекарайте през готовата нишка
през или до спирката за слепи
дупки. Трябва да се спазват и следните правила
следните правила:

Когато
При нарязване на резби в еластични и меки
При резбонарязване на твърди и меки метали (алуминий, мед, бабит и др.)
меки метали (алуминий, мед, бабит и др.) и в дълбоки дупки
и дълбоки отвори, инструментът трябва периодично
от отвора на редовни интервали, за да се почисти
инструментът трябва периодично да се отвива от отвора, за да се почистят жлебовете.

Когато
комплект за подслушване
е необходимо да се използват всички инструменти в
комплект. Рязане наведнъж с довършителна машина
докосване или средно докосване и след това довършително докосване
без груб преход не ускорява процеса на нарязване.
Тя само забавя и прави
подслушване. Това също така прави нишката
не е добър и инструментът може да се счупи.
и инструментът може да се счупи. Фини и средни кранове
крановете се завинтват в отвора ръчно
(без отвертка), докато инструментът
преминава правилно през нишките и едва тогава
след това отвертката се поставя и
едва след това се поставя отвертката и работата продължава.

В
По време на процеса на подслушване се изисква следното
да следи внимателно за правилността на
инструментът е поставен правилно, така че да не
така че инструментът да не се накланя. За тази цел всеки
на всеки 2-3 току-що отрязани нишки
проверете позицията на крана, когато стружките са отрязани.
по отношение на горната равнина на заготовката
с помощта на прав ръб.

Бъдете особено внимателни
фини дупки и слепи
Отвори

Дизайн
Докоснете

Кранчето
(фиг. 1) представлява закален винт, в който са изрязани няколко отвора.
винт, който е обработен с поредица от прави или винтови канали.
Режещият ръб на крана се състои от винтов режещ ръб.
режещите ръбове на инструмента. Жлебовете в
също така позволява поставянето на чипове,
образувани по време на рязане на стружките
може да се подава извън зоната на рязане.

Докоснете
се състои от две части
- Работната част и дръжката, която в единия си край е с квадратна дръжка (ръчен кран).
Работната част на крана е с квадратна дръжка (при ръчните кранове).
Работната част на крана включва:
Режещата (ограждащата) част, която
премахва основната част на
надбавка за механична обработка, калибриране
Работната част, която осигурява крайната част на запаса.
обработка на резби; канали за длето;
пера (намотки от нишки, разделени от
скосени канали) и сърцевината,
което дава на крана достатъчно
което придава на крана достатъчна здравина и твърдост за обработка.
Задната част на крана служи за
се използва за поставяне на крана в яка, която произвежда
се използва за подслушване на крана за механична обработка и суха
кранче.

Работата
е направен кран
на инструментални стомани от въглеродна стомана
U11, U11A, високоскоростна стомана или
волфрамов карбид. Избор на материал за работната част
Изборът на материал за работната част зависи от физико-механичните
свойствата на обработвания детайл. У
Еднокомпонентните кранове са от същия материал
е една и съща, но двукомпонентният заварен кран има различна спецификация на материала.
Опашката е от един и същ материал, а в случая на кран се състои от две части, които са заварени заедно,
опашката е изработена от
изработени от конструкционни стомани от класове 45 и 40X:
Броят на изработените стружки
Броят на жлебовете за длето върху крана зависи от диаметъра на крана (три жлеба за кранове с диаметър 40Х).
жлебове в кран с диаметър до 20 mm
и четири канала за диаметър на крана, по-голям от
диаметър).

Основните
работата по време на рязането на резбата се извършва от
режещи ръбове, образувани от пресечната точка на
предната част на жлеба е обърната към задната
(обратна, архимедова спираловидна) повърхност на жлеба.
Архимедова спирала) повърхности на
на работната част. Задната настройка на задния панел
на зъбите е проектирана по такъв начин, че задните повърхности на зъбите
преработката на задната част на зъбите позволява да се запази постоянният им профил след презаточване.
повторно заточване, което се извършва
централизирани в цеха за заточване.

Като правило
обикновено се произвеждат с прави кранове
Въпреки това метчиците се произвеждат с прави канали, за да се подобрят условията на рязане и да се получат точни и чисти резултати.
условията за рязане се подобряват, а резбите се изработват точно и чисто.
са резби с винтови резби
канавка. Ъгълът на наклона на такъв жлеб
към оста на крана е 8... 15°. За
за производство на чисти и точни резби
повърхности в пробивни отвори при обработката на
обработка на меки и твърди материали.
Използват се кранчета.

Фиг.
1 Докоснете:

а
- дизайн: 1
- конец(и); 2 - квадрат; 3 - опашка;
4 - жлеб; 5 - режещо перо;б
- геометрични параметри: 1
- предна повърхност; 2 - рязане
ръб; 3 - тилна повърхност
4 - задна повърхност; 5 - режещо перо;
α - заден ъгъл; β - ъгъл на рязане;δ
- ъгъл на заточване;
γ - ъгъл на наклона;c - с
фаска на жлеба: 1
- жлеб; d - рязане на сляпа резба;
ω - ъгъл на наклона на винтовия жлеб.

Бележка на ключаря: за GOST за тръбни резби

В условията на работа с газообразни и течни среди съгласно ГОСТ 6111 при необходимост от въвеждане на разглобяеми връзки в схемите на тръбопроводите се допуска такива връзки да се правят на резбова основа. Възможно е да се произвеждат не само тръбни резби, но и конусни резби (ГОСТ 3662).

Пример за изработване на конусна тръбна резба върху технологичен адаптер. Такива техники често се използват в санитарното инженерство. По отношение на производителността конусовидната резба се отличава в сравнение с други видове резби

Въпреки рядкото използване на конусни резби в тръбните връзки, те се считат за по-удобни от гледна точка на характеристиките на завинтване/отвинтване. Не трябва да се забравя, че ъгълът на конуса на конусна резба е пряко свързан с параметри като стъпка и диаметър. Допустимата стойност на този ъгъл не може да бъде по-малка от 26º. Стандартната стойност на ъгъла на върха на конусна резба е 60º.

Тръбните резби имат една характерна особеност - заоблен връх на профила. Ако се спазват стандартите за резба, стойността на закръгляне е 10% от размера на радиуса на резбата. С тази технология за резбонарязване е възможно да се постигне значително намаляване на вътрешните напрежения в малката метална площ, заета от профила на резбата.

В допълнение към цилиндричните и конусовидните резби, допустимите отклонения на ГОСТ 6357 предвиждат метрични резби върху тръби.

Тук стандартният ъгъл на наклона е 55º, поради увеличения брой на завъртанията на секцията с дължина, равна на тази на секцията с другия тип резба. Резултатът е връзка с по-висока степен на херметичност, но разходът на труд при използването на такива връзки се увеличава.

Метрични резби и пълно техническо оформление на стандартните параметри. Метричните резби се измерват в милиметри, докато тръбните резби обикновено се измерват в инчове.

Съществуващите разпоредби на ГОСТ предвиждат също така възможност за изпълнение на упорни и трапецовидни резби на тръби. Но на практика тези видове резби не се използват поради ниската им експлоатационна годност.

Съществуващи опции за резба

Тръбните резби се разделят на пет вида, но най-популярните варианти са конусовидните и цилиндричните. Тези варианти на тръбни резби често се срещат в домакинствата. Съществуват два метода за нарязване на резба на водопроводна тръба:

• Автоматично, което включва резбоване на водопроводни тръби с помощта на специални машини и електрически инструменти.
• Ръководство. За тази цел се използват специални ръчни инструменти.

Ако човек по задължение трябва да наниже голям брой тръби, е подходящо да закупи специален електроинструмент, който ще улесни ръчната работа.

Когато необходимостта от получаване на резбово съединение е изолиран случай, ръчната техника е подходяща за такива цели. При водопроводните и отоплителните тръби резбонарязването се извършва с матрица.

Щанцата е стоманен диск, а вътрешният му диаметър има аксиални отвори с различен брой, в зависимост от размера на продукта. Краищата на тези отвори образуват режещите елементи, с които се нанизват резбите. За да се гарантира надеждността на тези инструменти, те се изработват от легирана стомана или твърди сплави.

Щанцовете могат да имат различна форма (кръгла, квадратна, шестоъгълна или призматична), но най-често използваният тип е дисковият. Дисковите матрици се използват за изработване на резбови съединения на водопроводни тръби. За да се улесни работата с лентите, те са допълнително оборудвани с маншети и устройства за заключване на винтовете. Щанците се предлагат и като плътни, разделени и плъзгащи се щанци.

Еднокомпонентните матрици за резба на тръби имат един основен недостатък - бързото износване на режещите инструменти. Това се дължи на твърдостта на самата конструкция на продукта. Щанците с прорези или пружини имат по-малко твърда конструкция, което значително увеличава експлоатационния живот на продукта. Благодарение на пружинния механизъм тези инструменти за резбонарязване на тръби могат да променят диаметъра на получените резби в диапазона от 0,1 до 0,3 mm. Те имат висока устойчивост на износване на инструмента, но не са в състояние да осигурят висока точност.

Плъзгащите се матрици се състоят от 2 работни части, които са проектирани така, че да се вписват в модул за затягане. Ускорителят със специален модул за захващане на инструмента образува инструмент, наречен перфоратор за гнездо. Металната лента се фиксира в скобата с помощта на плъзгащ се блок и регулиращ винт. Регулиращият винт се използва за настройка на диаметъра на резбата.

Специални функции

Резбонарязването е изобретено преди два века: първият струг за струговане на винтове във Великобритания. Изобретател Н. Модсли открива начин за изработване на прецизни резби и изобретява инструмент за тяхното измерване (микрометър) с точност до 0,0001 инча.

По същото време машинният инженер Д. Уитуърт създава първия профил на винтова резба и предлага система от стандарти за резба. Оттогава изобретението носи неговото име - нишката "Уитуърт". Той е в основата на всички видове национални стандарти.

Основната особеност на резбонарязването е, че инструментът за неговото изпълнение трябва да бъде изработен от материал с по-висока твърдост от елемента, който трябва да бъде резбован, и че за изработването на инструмента трябва да се използват конструкции с още по-твърди елементи.

В днешно време съществуват безброй варианти за нарязване на тръбни резби.

Важното е да изберете правилния. Добрият резултат е гарантиран, ако се използват висококачествени материали и инструменти, спазват се инструкциите и технологията на нанизване. При резбонарязване е най-добре да използвате качествен инструмент, тъй като евтиният вариант едва ли ще издържи дълго.

При резбонарязване е най-добре да използвате инструмент с добро качество, тъй като по-евтиният вариант едва ли ще издържи дълго.

В днешно време повечето тръбни системи са изработени от пластмаса. Често се налага да съединявате конструкции с помощта на пластмасови и метални крепежни елементи. В битовия сектор такива фитинги са доста разпространени и се наричат комбинирани фитинги. В съвременните комуникационни системи традиционно се използва един вид пластмасова или метална тръба. В някои случаи обаче е препоръчително да се използва комбинирана конструкция.

Тръбите с диаметър до 40 mm се свързват с помощта на резбови съединения. Фланцовите връзки се използват за тръби с по-голям диаметър, при които не е възможно да се използва резба.

Връзката между полипропиленова тръба и метална тръба се осъществява с фитинги, които са специално проектирани за тази цел. Това са връзки, при които едната страна е с резба за метал, а другата - с гнездо за пластмаса. Многобройните комбинирани връзки се осъществяват със специални сложни фитинги.

Как се нанизват мъжки резби. Резба на тръби и фитинги. Докоснете. Klupp

Как да навиете мъжката резба. Резба на тръби и фитинги. тръби и фитинги. Докоснете. Клуп. 4.46/5 (89.23%) proało 13

Външното нарязване на резби се извършва с кръгли или плъзгащи се матрици, както и с винтови дъски. Резбонарязването може да се извършва машинно или ръчно.

Резбонарязване с кръгли матрици (lerks).

Кръглата триеща матрица представлява диск с резба за резба. В матрицата се правят няколко отвора за стружки, които отвеждат стружките и оформят режещите ръбове (фигура 1). Рейките се поставят в държача за рейки и се пристягат с винтове (фиг. 2).

Фигура 1. Разделена кръгла лента (lerca).

Фигура 2. Намиране на държача за инструменти:

1 - рамка; 2 - дръжка; 3 - затягащ винт.

Диаметърът на пръта за резбонарязване е малко по-малък от външния диаметър на резбата и се отрязва конично, за да пасне на стругаря. Метричната или инчовата резба е представена в таблица 1:

Таблица 1. Диаметри на прътите за болтове с резба.

Метрична резба	Инчова резба
Външен диаметър в мм	Диаметър на пръта в mm	Външен диаметър в инчове	Диаметър на ядрото в mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Плъзгащите се ленти (фиг. 3а) се състоят от две призматични половини с отвор с прорез. В средата на отвора в лентата се прави жлеб, който образува режещите ръбове.

Фигура 3. Плъзгащи се матрици и сушилни матрици:

a - матрица; b - сушилня.

Клещи за рязане на конци.

За закрепване на матриците се използва скоба с правоъгълна или наклонена рамка (фиг. 4). Призматичните пластини на щипката влизат в прорезите на лентите и лентите се закрепват отстрани с винтове.

Фигура 4. Clupp (диагонал)

1 - рамка; 2 - дръжка; 3 - затягащ винт.

За да се избегне директният натиск на болта върху матриците, между матриците и болта се монтира така нареченият свързващ елемент (вж. фиг. 3, б), който има формата на матрица.

Технология за нарязване на резби с матрица.

Нарязването на резби с призматични матрици е малко по-различно от това с ланцери. При рязане с матрици пръчките не са конусни, а матриците са разширени.

След това те се закрепват върху дорника, чийто край трябва да бъде подравнен с горната равнина на матриците. Завъртете скобата надясно и леко наляво, за да отрежете конеца.

Скобата и държачът на инструмента трябва да бъдат разположени перпендикулярно на резбата, която ще се резбова, в противен случай резбата е наклонена и едностранна.

Охлаждане и смазване при рязане на резба.

При резбонарязване с метчици и матрици трябва да се използва смазка. Обикновена емулсия може да се използва като смазка, като една част емулсия се разтвори в сто и шестдесет части вода. Освен това е възможно да се използват: за чугун - свинска мас и парафин; за стомана и месинг - варено и горчиво масло и свинска мас; за червена мед - свинска мас и терпентин; за алуминий - парафин.

Не се препоръчва използването на машинни и минерални масла за рязане на резби, тъй като те не осигуряват чисти отвори и водят до бързо износване на метчици и матрици, като увеличават съпротивлението при рязане.

Подслушване на дъски.

Винтовите дъски се използват за завинтване на винтове с диаметър до 6 mm. Дъските за завинтване имат няколко изрязани отвора с различен диаметър и канали за стружки, по два на отвор.

Нарязването на резби с винтови дъски се извършва по същия начин като нарязването на резби. Пръчката се затяга здраво в клещи, смазва се с масло и след това върху пръчката се поставя нокът с матрици, притиска се с винт и се завърта с един пълен оборот в едната посока и с половин оборот в другата. Ако пръчката е по-дебела от необходимото, тя трябва да се изпили с пила.

Резбите на болтовете се измерват с помощта на метър за измерване на резби или резбомер.

Резба на тръби и фитинги.

Тръбите и фитингите (съединители за тръби) трябва да се резбоват с помощта на специални инструменти и приспособления.

За рязане на тръбни резби може да се използват клещи за резба.

Тръбните резби се отрязват със специални клещи за тръби (Фигура 5). Клещите за резба на тръби се различават от стандартните клещи по своята конструкция. В гнездата на корпуса има четири стоманени гребена.

Със завъртане на горната дръжка те могат да се събират или разделят. Затова с една ноктеста тръба могат да се режат различни диаметри. Освен това нокътят има водачи, които могат да се регулират с долната дръжка.

Водачите гарантират, че щипката е правилно разположена върху тръбата при рязане.

Фигура 5. Клипс за рязане на тръби.

Тръбите се захващат със специална скоба за тръби. Инструментът за затягане се състои от основна рамка, в която са разположени тръбните прорези с изрязани отвори за различните диаметри на тръбите.

Нарязване на резба с кран как да се нарязва ръчно

Вече обяснихме как се нанизва резба с помощта на устройство за нарязване. Резбонарезът се различава много от крана, но принципът на резбонарязване с него е един и същ.

Кранът е инструмент за струговане, който има форма на дълъг прът. Във вътрешността на крана има режещи елементи, които се използват за ръчно нарязване на крана.

Кранът може да се използва не само за нарязване на нови резби. Нишките могат да бъдат възстановени като "нови" с този инструмент.

В зависимост от принципа на работа крановете биват ръчни или машинни. Машинните метчици се прикрепят към струга и резбонарязването се извършва автоматично.

Как да избера вида на крана?

За да нанижете нишката ръчно, първо трябва да изберете подходящия тип кран. Изборът на кран за подслушване зависи най-вече от:

• Височина на резбата;
• Профил;
• Форма на винтовото съединение;
• Толерантност;

Изборът на конкретен кран се влияе и от материала, върху който ще се нарязва резбата. Основният избор на кран зависи най-вече от диаметъра на резбата, която трябва да се резбова.

Ръчно нарязване на резба

Докосването с докосване става по следния начин. Частта, която трябва да се резбова, се затяга в клещи или друго приспособление. Основното нещо е да се уверите, че детайлът е здраво закрепен в устройството, тъй като за притискане на резбите трябва да се използва силно захранващо устройство.

След това се пробива отвор в детайла, който ще се резбова, в зависимост от това дали става въпрос за сляп или проходен отвор. Диаметърът на пробивания отвор трябва да е малко по-малък от диаметъра на резбонарезните елементи.

От горния ръб на отвора за крана трябва да се премахне фаската. След това кранът се взема и се поставя в пробития отвор, който трябва да се скоси нагоре в клещи.

Кранът се навива по посока на часовниковата стрелка, като през цялото време се вкарва в отвора. Кранът трябва да се натиска плавно, без излишни тласъци, като се завърта постепенно, докато резбата стане чиста и права.

След като завъртите крана няколко пъти по посока на часовниковата стрелка, той се връща в обратна посока, за да се отървете от натрупаните метални стружки.

По време на нарязването кранът трябва да се охлажда своевременно, в противен случай инструментът може лесно да се повреди. При резбонарязване на алуминиеви резби охлаждайте крана с парафин, при резбонарязване на медни резби - с терпентин, а при резбонарязване на стоманени резби охлаждайте крана най-добре с емулсия.

Нарязване на резби с кран

За нарязване на вътрешни резби са необходими следните инструменти и материали:

• чук, бормашина, свредло;
• комплект метчици, отвертка и клещи;
• машинно масло.

Технология за резбонарязване

Първото нещо, което трябва да направите, е да маркирате детайла и да определите центъра на бъдещия отвор. Избира се подходящо свредло за необходимия диаметър на резбата. Това може да се направи с помощта на референтни таблици или чрез приближение по формулата d = D - P. Тук D е диаметърът на резбата, P е нейната стъпка, d е диаметърът на свредлото. Например за M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Номинален диаметър диаметър на резбата, mm	Pitch, P	Диаметър на свредлото диаметър на резбата
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

В детайла се пробива отвор с необходимата дълбочина, която трябва да е по-голяма от дължината на детайла, който ще се резбова. Използвайте свредло с диаметър, по-голям от d, за да скосите ръба на отвора. Това служи за центриране и по-добро поставяне на крана.

В зависимост от основните параметри на резбата - диаметър и стъпка - се избира режещият инструмент. Като правило се използва комплект от два крана. Единият кран е за грубо обработване, а другият - за довършване. Винтовертът се избира в зависимост от размера на квадрата на задната част на крановете.

Детайлът се закрепва здраво в стяга. Грубият кран и отворът се смазват с машинно масло. След това кранът се поставя строго перпендикулярно на повърхността на детайла и при натискане по оста му се завърта ръкохватката на отвертката.

След като нанижете една или две нишки, направете четвърт оборот в обратна посока. Това спомага за раздробяването и отстраняването на стружките и предотвратява засядането на инструмента. Работата се продължава, като се редуват ½ оборот напред и ¼ оборот назад. Уверете се, че кранът не е наклонен. Освен това не прилагайте прекалено голяма сила върху крана. За да се избегне заклещване, режещият инструмент се изважда периодично и отворът се почиства от стружките.

След като вътрешната резба е изрязана на необходимата дълбочина, в отвора се поставя довършителният кран. Когато тя се насочи в желаната посока, се поставя отвертка и работата продължава. Периодично се добавя смазка.

Гнездата се проверяват с манометър или винт. Тя трябва да се завинтва без усилие и да не се клати. Ако е необходимо, се прави допълнително преминаване с помощта на довършителния кран.

Нарязване на външната резба

Външните резби на болтове, щифтове и винтове се нарязват ръчно с помощта на матрици.

Те се разделят на различни видове в зависимост от конструкцията си:

• призматичен;
• кръг;
• плъзгане;
• от една част.

Призматичните имат двойка еднакви половини, които са прикрепени към щипката под формата на рамка с дръжки. Тези матрици имат призматични жлебове от двете външни страни, които са предназначени за призматичните пластини на клипса.

Призматичните вложки имат двойка еднакви половини, които са фиксирани в скобата под формата на рамка с дръжки.

Плъзгащите се матрици се поставят в скобата така, че номерата върху частите на скобата да са насочени към същите номера върху рамката. В противен случай те не са правилно позиционирани. Те се закрепват с ограничителен винт. Между щипката и стопорния винт е поставена стоманена сушилна пластина, за да не се счупи при натискане на винта.

Кръглата матрица е закрепена в леката яка с помощта на чифт или два чифта ограничителни винтове.

Плъзгащата се версия може да се използва за изработване на резби при малки разлики в диаметъра на стеблото, което не може да се направи с кръгли твърди матрици. При по-малък диаметър на пръта ще се получи непълна резба, а при по-голям - гладка резба.

Подробно описание

Докоснете

Отвън инструментът прилича на обикновен болт, който не завършва с капачка, а с малка дръжка с квадратно напречно сечение. Намотките са значително намалени в началото на нишката, за да се осигури възможно най-гладкото начало с минимални допълнителни усилия. Кранът е снабден с надлъжни канали за отвеждане на стружките.

В повечето случаи се използват два или дори три инструмента за подслушване. Например при резбоване на половин инчова резба първо се използва груб тръбен кран 1:2, а след това - завършващ кран. Еднократното нарязване на резба увеличава износването на инструмента и качеството на резбата е много по-ниско.

Конусен кран

В допълнение към факта, че този инструмент се препоръчва за нарязване на външни резби, кранът има още една специална характеристика, която го отличава от метчика: резбата се нарязва с едно преминаване.

Как изглежда матрицата? Ако тръбният кран 1 1:2 прилича на болт с размер инч и половина, съответната матрица очаквано прилича на гайка от твърдосплавен материал с размер инч и половина. Тя се отличава от обикновената гайка по резбата със същия гладък (конусен) вход и чифт проходни канали за стружки.

Върху цилиндричната му повърхност има двойка конични вдлъбнатини, в които се поставят винтовете, които го фиксират в държача за инструменти.

Clupp

Основната му разлика от матрицата вече беше описана: фрезите са свързани само с дорник и могат да се сменят независимо един от друг в случай на повреда.

За потенциалния клиент е полезно да знае само едно нещо: ако външният диаметър на матрицата е строго регламентиран от ГОСТ 9740-71, според който тя се произвежда, накрайниците на инструментите могат да имат различни форми и да се закрепват по различни методи.

Когато купувате заместител, е по-добре да обърнете внимание на продуктите на същия производител, който е направил дорника. В противен случай може да се стигне до ситуация, при която режещите ножове просто не достигат до своята позиция.

Как да се наниже

Преди да започнете да нарязвате резба, първо трябва да определите размера, стъпката и стандарта, който ще се използва. Ако дадена част трябва да се резбова, за да се монтира на вече сглобяем компонент, е препоръчително първо да се установят размерите. За целта потърсете съответните обозначения до готовата нишка.

Ако няма такава възможност, за измерването може да се използва шублер или специален комплект с шаблони за врязвания от различни стандарти. За тази цел могат да се използват и маркирани водопроводни фитинги, ако няма други възможности. Това може да се използва за определяне на диаметъра на тръбата.

За да определите височината на прореза, можете да отбележите 10 оборота с маркер, да измерите дължината на целия участък и да я разделите на 10. Полученото число е височината на звука. Инструментът за нарязване на резби също трябва да се избере в зависимост от диаметъра на тръбата и стъпката на прореза върху съединяваната част.

Преди да започнете работа с матрица или бухалка, повърхността на тръбата, която трябва да бъде назъбена, трябва да се изчисти с помощта на пила, шмиргел или шлифовъчен диск. В началото крайната част също трябва да бъде шлифована и скосена.

Пример за входна фаска

Преди скосяване е препоръчително да се смаже повърхността на детайла, за да се намали съпротивлението и триенето, и да се затегне в стяга за по-добра стабилност. Затегнете внимателно държача и контролирайте натиска върху стените на тръбата, за да не я огънете.

Първото преминаване на резбата се извършва с груба матрица, за да се отбележи вдлъбнатината, след което се използва финишно или междинно устройство, тъй като за твърдите метали може да са необходими до 5 преминавания на резбата.

Когато работите с матрици или бухалки, поддържайте работната повърхност на инструмента перпендикулярна на края на тръбата. По време на нарязването на резбата упражнявайте лек натиск върху инструмента и правете малки завъртания (20-30°), за да направите прорез. Препоръчително е постоянно да проверявате ъгъла на инструмента, така че резбата да е права. Това трябва да се направи за първите 2-3 нишки, след което режещият ръб се фиксира сам и не е необходимо да се следи ъгълът.

Описание на видеото

Това видео показва как се нанизват конци с машина и кранче:

Подслушването с електрически полумесец е подобно на конвенционалния процес, но този инструмент изисква повече място и допълнително заключване. Предимството му е, че намалява времеемкостта на процеса за ключаря. При всички операции по резбонарязване е препоръчително да се добави грес в зоните, където се намира режещият ръб по време на операцията.

Нарязването на резби може да се извърши и на струг. Този вид работа се използва най-често за големи производствени обеми. С този тип машини може да се извършва както външно, така и вътрешно нарязване на резби, но за работа с тях е необходимо обучено лице. Без подходящи познания работата с машината може да доведе до нараняване

Пример за водопроводен фитинг с резба

Основни положения накратко

Резбовите фитинги са удобен и надежден начин за закрепване на компоненти и сглобяване на различни конструкции.

Съществуват различни видове резби, но за тръбите най-често се използва цилиндричен или коничен стандарт.

Най-лесният и достъпен инструмент за нарязване на външни резби е матрицата, а за вътрешни резби - метчикът.

Палката може да спести време и усилия при прокарване на конци на труднодостъпни места, например в близост до стени. Може да използвате електрически инструмент, за да направите прореза сами.

Източник:

Нарязване на тръбни резби с пръчка

Този механичен комплект се предлага във всички специализирани магазини и е особено популярен сред потребителите, тъй като не е необходимо да се извършва подравняване. Тази функция е включена в комплекта.

Външната конструкция на нокътя изглежда по-сложна, но вътрешната конструкция е толкова конструктивна, че ви позволява да свършите работата бързо и ефективно.

Инструментът се състои от:

1. Кръгла метална рамка, изработена от масивна сплав.
2. Четири подвижни ножа или гребен от остриета. Вторият модел има огромно предимство. Първите фрези правят плитки жлебове, докато се движат, а следващите, по-високи фрези, плъзгайки се по "грубия" път, изрязват пълноценен, готов за използване жлеб.
3. Широк държач с направляваща тръба, която намалява до минимум процеса на изкривяване.

Инструкции за употреба:

1. Клъстерът се монтира в тресчотка, а направляващата тръба се поставя на ръба на обработвания детайл.
2. Ножовете се смазват, за да се осигури безпроблемното им функциониране/.
3. Тресчотката започва да работи и се завърта около оста си.