Изолация на стоманени газови тръби: изолационни материали и техники на приложение

Силно подсилена защита

Изключително подсилената изолация ефективно решава проблема с корозионните образувания по тръбопровода. И този проблем винаги е бил актуален.

Независимо от вида на инсталацията, тръбите винаги са изложени на въздействието на вода и кислород. Това са основните фактори, които причиняват корозия на метала. Ако тръбите са положени под земята, върху тях влияят и подпочвените води, които често могат да бъдат химически агресивни.

Ако разгледаме следните методи за използване на VUS:

1. Традиционният вариант за укрепване на стоманени тръбни системи е обработката им с битум и битумно-каучукови мастици. Върху тази обработка се нанася защитно или подсилващо покритие. Няколко слоя мастика с дебелина 0,3 cm и защитен слой от крафт хартия се считат за нормално ниво на тази обработка.
2. При VUS мастиката се нанася на четири слоя. Вторият и третият слой разделят армиращия материал на ролката. Крафт хартията служи като основно покритие, което предпазва от механични въздействия.
3. Следващият метод е още по-подсилена обработка, състояща се от шест слоя и няколко подсилващи слоя. Дебелината на защитните слоеве при този вариант е 0,9 cm.

Видео:

Регламенти и изисквания към тях

Съществуват 3 основни документа, които уреждат организацията на защитата на газопроводите RD 153-39.4-091-01 "Инструкция за антикорозионна защита на общински подземни тръбопроводи Както става ясно от наименованието, той не се прилага за изолацията на газопроводи с диаметър над 83 cm - междуградски и международни - и за тръби, положени над земята или под вода.

GOST 9.602-89 е свързан документ, който съдържа всички стандарти и изчисления за защита на подземни газопроводи. Докато инструкциите обясняват как и с какво да се постави изолацията, ГОСТ определя колко от това е необходимо - от метри материали и инструменти до оборудване и часове труд на работниците.

GOST R 51164-98 Основни стоманени тръбопроводи. Общи изисквания за антикорозионна защита. Този стандарт запълва празнота в инструкцията относно главните тръбопроводи. Тяхната защита трябва да бъде особено надеждна и има своя специфика, затова нормите за нейната организация са поместени в отделен документ.

Газопроводите от национално и международно значение обикновено са с диаметър, по-голям от 830 mm, а тяхното инсталиране и поддръжка отнемат много време и средства.

Тези документи уреждат следните въпроси:

• какви видове материали е разрешено да се използват за този тип тръбопроводи при тези условия;
• Колко подсилена изолация е необходима, дали е необходима електрохимична защита;
• Кой и кога е длъжен да осигури необходимата защита на тръбопровода;
• технологията за полагане на изолация в предприятието и на полето и за отстраняване на повреди;
• разход на материали и други ресурси за работата;
• процедура за проверка на качеството на покритието и стандарти за качество за всички параметри за всеки тип изолация.

Така тези документи описват стъпка по стъпка целия процес на изолиране на тръбите - от пускането им в завода до проверката след монтажа и по време на експлоатацията. Няма място за креативност, защото това са въпроси на безопасността.

Ако изолационното покритие е повредено или недобре нанесено, стоманата в земята корозира доста бързо и това може да доведе до изтичане на газ и пожари.

Съществуват и отделни списъци, в които са изброени всички препоръчителни материали и производители на изолация за газопроводи.

Предвид сложността на работата и големия брой стандарти, които трябва да бъдат спазени, не очаквайте дори да се справите сами с изолацията на газопровода, а газоразпределителната служба няма да приеме работа, извършена от външен изпълнител.

Изолация с FPU

UPE е наименованието на материала "полиуретанова пяна". Той покрива изцяло тръбата, като образува дебел защитен слой. Горната част е облицована с полиетиленов или поцинкован корпус.

Такива тръби задължително се оборудват със система ODK (оперативен дистанционен мониторинг), която предотвратява аварии и предупреждава оператора за проблемни зони на повърхността на тръбопровода.

Тръбите FPU се монтират много по-лесно в земята в сравнение с други видове тръби. Те са по-издръжливи и дълготрайни (производителите гарантират 30 години експлоатация). Те имат ниска топлопроводимост и висока механична защита.

Тръбопроводите FPU се използват за отоплителни мрежи. С тях успешно се транспортират течности при различни температури, газове (за отопление), химикали и петролни продукти. Първоначалните разходи за закупуване и полагане на тръби FPU са много по-ниски от тези за други видове тръби.

Проверка на качеството на нанасяне на изолацията

Защитата на стоманени газопроводи е отговорно мероприятие; затова всяка извършена операция трябва да бъде щателно проверена и да се състави доклад за скритите работи, който да се впише в паспорта на газопровода. Колкото и добър и правилен да е изолационният материал, той няма да свърши работа, ако работата не е извършена правилно.

Основните параметри на готовото покритие, които трябва да се тестват, са дебелината, непрекъснатостта и сцеплението с тръбата. Те се измерват със специални електронни инструменти: дебеломери, детектори за искри и адхезиметри. Те не увреждат покритието, така че позволяват да се проверят всички спорни точки без излишни разходи.

В производствения цех

В заводите и производствените бази дебелината на покритието се проверява върху 10% от тръбите от всяка партида, в 4 точки от различни страни в кръг на всяка тръба, както и във всички съмнителни зони.

Изолацията, положена върху тръбите в завода, винаги е по-еднородна, с по-високо качество и надеждност от тази, положена на място, дори когато се използват сходни материали.

Според нормативните изисквания за адхезията, или силата на залепване към метала и между слоевете, трябва да се проверяват и 10% от продуктите в партидата или на всеки 100 м.

Проверява се непрекъснатостта на покритието, т.е. липсата на пробойни, прорези и други неравности от край до край, на всички продукти, които трябва да бъдат изолирани, по цялата площ.

Освен това може да се провери диелектричната непрекъснатост на покритието, устойчивостта на удар, зоната на отлепване след катодна поляризация и други тестове. При изолиране с битумни покрития от всяка партида мастика се взема проба за физичните свойства, поне веднъж дневно.

На мястото на инсталиране или ремонт

Качеството на изолацията също се проверява на място, винаги напълно, а всяко 10-то заварено съединение се проверява за непрекъснатост и сцепление.

Освен това се проверява широчината на припокриване на фабричното покритие, както и релефът на изолацията - за липса на вълнички, бръчки, въздушни възглавнички и други дефекти.

Ако изолационната лента не е добре прилепнала към тръбата, с течение на времето тя ще се отлепи и тръбата няма да бъде защитена от околната среда.

Освен това редовно се проверява непрекъснатостта на изолацията на съществуващите газопроводи. Дори не е необходимо да се изкопават, а при съмнение за повреда тръбите се откриват и се проверяват не само за дебелина, непрекъснатост и сцепление, но и за диелектрични свойства.

Защитна обвивка

Външната обвивка на тръбите решава много проблеми:

Само продуктите от неръждаема стомана не са податливи на корозия. Цената на последните обаче е много висока, така че повечето комуникации се правят от обикновени черни тръби. Тази сплав е много по-податлива на корозия и защитното покритие може значително да намали повредите и да удължи живота на продукта;

изолация срещу корозия

• металът провежда топлина, като я отделя във въздуха и земята. Стоманените тръби се изолират с полиуретанова пяна, екструдиран полиетилен или мастика, за да се поддържа температурата на топлоносителя;
• Замръзването на течности в стоманени тръби може да доведе до повреда на тръбите: при замръзване водата се разширява и разкъсва метал с всякаква якост. Топлинната изолация позволява да се избегне това явление;
• изолационният кожух предпазва стоманените тръби от механични повреди, особено в случай на открити инсталации;
• цените зависят от сложността и ефективността на изолацията.

Надеждна изолация

Само най-простите варианти - например един слой мастика - могат да се нанасят ръчно.

Подсилена изолация на стоманени тръби

Подсилената изолация на стоманени тръби GOST 9.602-2005 е следната.

• Традиционният вариант включва обработка на повърхността с битум и битумно-каучуков мастик. За нормално ниво се считат 2 слоя мастика с дебелина 0,3 cm и уплътнение от крафт хартия. Върху покритието се нанася защитен слой. Разходите за метода и материалите са най-достъпни.
• Силно подсиленият защитен слой изисква поне 4 слоя мастика. Между втория и третия слой се поставя подсилващ рулонен материал. Горната обвивка от крафт хартия предпазва от механични повреди.
• Армираните стоманени тръби се изолират с 6 слоя мастика и 2 слоя армировка. В този случай те са с дебелина най-малко 0,9 cm. На снимката е показан защитният корпус на GOST.

Нито един от методите за защита не включва ръчен монтаж.

Описаните методи са предложени от ГОСТ 9.602-2005. Това е наистина надеждна и трайна защита. При тежки условия обаче - високо ниво на подпочвените води, безканално полагане на стоманени тръби, това не е достатъчно.

Изолация на тръбите

Подсилена изолация съгласно GOST 9.602-2016

Използват се различни видове материали, въпреки че основата все още е битум или битумно-каучуков мастик.

VUZ включва следното:

• Повърхността на стоманената тръба се грундира;
• Към тръбата се прикрепва подсилено стъклено влакно - първият слой;
• след това се нанася слой битумна мастика, която осигурява защита от вода;
• 3 слой - още един слой материя от стъклени влакна;
• мастика и 1 или 2 защитни слоя крафт хартия.

Тази версия осигурява минимално проникване на кислород и вода, механична здравина и устойчивост на най-силните температурни колебания. Цената на такава изолация, разбира се, е по-висока.

GOST предлага друг метод, отново не ръчен, с използване на полиетиленова лента. Технологията е почти същата, т.е. редуване на слоеве полиетилен и мастика. Подсилена изолация на стоманени тръби - вижте снимката.

Използването на полимерни материали гарантира пълна нечувствителност към влага от всякакъв вид и устойчивост на механични повреди. Обработката също така осигурява отлично задържане на температурата: GOST препоръчва използването на защитата върху тръбопроводи, където температурата на предаваното вещество варира от -40 до +60 С.

Видове изолационни материали

В зависимост от условията на работа и лекотата на използване има доста видове покрития за изолация на газови тръби. Надземните газопроводи трябва да бъдат защитени само с 2 слоя грунд и 2 слоя боя или емайл.

Тръбите, които ще служат на морското дъно, се покриват със слой бетон върху основната изолация за утежняване и допълнителна защита.

По-нататък ще говорим за защитата на стоманени тръби под земята.

Полимерни защитни покрития

Екструдираният полиетилен е най-съвременната и универсална защита. Използва се за тръби с диаметър 57-2020 mm, залепва плътно, образува идеално равномерен непрекъснат слой, предпазва от температурни и механични въздействия и е лесен за работа.

С това покритие стоманените тръби са почти толкова добри, колкото и полимерните им аналози по отношение на защитата. Тази защита се състои само от 2 слоя - твърдо лепило и самия полиетилен. Въпреки това това силно подсилено покритие върху тръби с голям диаметър може да достигне до 3,5 мм.

Екструдираният полипропилен е специфичен с високата си механична якост: с него е възможно да се прокарват тръби през кладенци, за затворени методи на полагане, и да не се притеснявате, че изолацията ще се повреди от триене или закачане за камъни и почва. Външно и структурно този тип изолация е същата като полиетиленовата, само че с 0,3-0,5 мм по-тънка.

Предлагат се полимерни самозалепващи ленти от полиетилен и PVC, като първите са предпочитани, тъй като имат 4 пъти по-силно лепило и защитават по-добре тръбите. По-често полиетиленовите самозалепващи ленти се използват за ремонт и изолация на тръбни съединения, покрити с екструдиран полиетилен, но има и тръби, които са обвити с тях фабрично по цялата им дължина.

Ако е необходимо, полимерните самозалепващи се ленти позволяват цялостната защита на тръбите да бъде подменена на място - но това изисква специален автоматизиран монтаж.

Съществува и комбинираното PET покритие, при което грундираната тръба първо се покрива с полимерна лепилна лента и след това се защитава със слой екструдиран полиетилен отгоре. Използва се за тръби с диаметър до 53 cm и с обща дебелина не повече от 3 mm.

Изолация на основата на битумна мастика

Тази изолация се различава съществено по състав и свойства, особено по начина на полагане. Прилепването на битума към тръбата и слоевете се осигурява чрез нагряване и потапяне на самия материал, а не чрез залепващ грунд, както е при PET.

Това покритие се нанася върху специален битумен грунд и се състои от 2 до 3 слоя мастика, всеки от които подсилен, и външна защитна хартиена обвивка. Резултатът е непрекъснато покритие, което изцяло следва формата на тръбата, а подсилващото стъклено влакно или мрежа са сякаш запоени в дебелината на защитата.

Като подсилващ материал се използва стъклена вълна, стъклена мрежа или нетъкан полимерен плат. Лентите от стъклени влакна се навиват с леки застъпвания, за да образуват непрекъснат слой

Освен битум, мастиката съдържа различни включвания - полимерни, минерални или каучукови - които осигуряват различни свойства на материала. Добавят се и модифициращи добавки и пластификатори, които добавят еластичност, гъвкавост, устойчивост на критични температури и дълготрайност към естествената хидрофобност и адхезионна способност.

Съществуват и ленти, които комбинират битум като лепило, и специални полимерни ленти. Основните 2 вида са PALT с термосвиваема лента и LITCOR с полимерно-битумна лента. Последното е необходимо по-специално за защита на връзките между тръби с различни видове изолация.

Материали за изолация на малки елементи

От защита се нуждаят също така муфите, ъглите, колената, кондензните колектори и други оформени части на газопроводите.

По-лесно е да се изолират малки части на място, но фабричното покритие е за предпочитане, защото е по-равномерно и надеждно.

За тази цел се предлагат специални покрития: PAP-M105 и Polur. Първият се състои от два слоя втвърдена полиестерна смола, подсилена със стъклени влакна.

Половината се състои основно от полиуретан, допълнен с помощни вещества и разделен на основен компонент и втвърдител. Тези две съединения се използват за изолиране на фасонни съединения както в завода и в цеховете, така и директно по трасето.

Подземният тръбопровод трябва да бъде изолиран, за да се предпази от локална корозия, която се причинява главно от влагата в земята, и от блуждаещи токове.

Блуждаещи токове могат да се образуват в земята, когато съоръженията за комунални услуги са инсталирани в близост до електрически кабели, магистрали или железопътни линии. Индуцираните електрически токове върху газовите тръби водят до намаляване на тяхната дълготрайност. Стоманените тръби се разрушават толкова бързо, че течове на газ могат да се появят още през първата година от експлоатацията. Тъй като загубата на херметичност на газопровода води до аварийна ситуация, е необходимо предварително да се обмисли защитата на подземния газопровод от неблагоприятни влияния на околната среда. Перспективен и модерен начин за изолиране на подземни газопроводи са тръбите с полиуретанова пяна, широка гама от които се предлага от завода за изолация на тръби Урал.

Особености на изолацията на подземни газопроводи с полиуретанова пяна

Съществуват два метода за изолиране на газопровод: предварително нанасяне на изолационен слой в завода или защита на газопровода след монтажа.

Предварително изолираните тръби се считат за най-издръжливи. За да се повиши нивото на хидроизолация при полагане под земята, горният слой на защитното покритие е изработен от полиетилен. Това осигурява оптимална защита при полагане в земята, без да се налага изграждането на канали и тунели. Липсата на канали и комуникационни шахти може значително да намали разходите за изолационни работи по газопровода, тъй като тръбите с FPU изолация могат да се полагат директно в изкопа.

Друго предимство на изолацията от пенополиуретан е, че състоянието на тръбопровода може да се следи по електронен път. В този случай обслужващият персонал незабавно ще разбере за евентуални неизправности.

Тръбите с фабрично изолирана пенополиуретанова изолация вече намират широко приложение в различни области, тъй като отлично предпазват комуналните мрежи не само от топлинни загуби, но и от висока и нестабилна влажност, външна корозия и преждевременно разрушаване. Допълнително предимство на използването на такива предварително изолирани тръби е тяхната сравнително ниска цена.

Работни и потребителски характеристики на стоманени тръби FPU

Високата устойчивост на корозия и загубата на преждевременна деградация се дължи на уникалните свойства на полиуретановата пяна. Основното му качество е ниската му топлопроводимост, така че малък слой от този материал е достатъчен, за да се намалят значително топлинните загуби. Срокът на експлоатация на полиуретановата пяна надхвърля 30 години, като се запазват всички нейни технически характеристики, т.е. срокът на експлоатация на защитата от полиуретанова пяна е сравним със срока на експлоатация на самия подземен тръбопровод.

Тези продукти са изключително устойчиви на атмосферна и земна влага - водопоглъщането им е по-малко от 2 %, освен това могат да работят в широк температурен диапазон, а работното им налягане не може да надвишава 1,6 МРа.

FPU има висока адхезия към стоманата, така че изолацията е безпроблемна, под формата на един монолитен лист. Изолационният материал от пенополиуретан е изключително издръжлив и устойчив на механични повреди и удари, а също така понася добре контакт с агресивни среди. Всички тези качества превръщат стоманените тръби FPU в ефективно средство за защита не само за отоплителни мрежи и мрежи за гореща вода, но и за газопроводи с голям, среден и малък капацитет.

Сглобяването на такива тръби не представлява никаква трудност, а конструкцията им е проста и надеждна - водопроводна или главна стоманена тръба, изолация от полиуретанова пяна и защитна обвивка.

UZTI, продукти за газови инженерни мрежи

Заводът за изолация на тръби Урал предлага тръби с различни диаметри и всички необходими аксесоари за полагане на газопроводи. Заводът предлага и услуги за нанасяне на покритие върху тръби с необходимия размер. Трите производствени линии за леене на изолатори, произвеждани в завода, позволяват да се произвеждат 2000 метра тръби с различен асортимент всеки ден, като асортиментът включва повече от 9000 продукта. Всички продукти, произвеждани от завода, се произвеждат при стриктно спазване на технологичните правила, което гарантира високо качество на продуктите и дълъг експлоатационен живот без подмяна или ремонт.

Когато е необходима топлоизолация за тръби за студена вода

Изолацията на тръбите за студена вода се използва за защита от външно спукване и замръзване, предотвратява корозията и образуването на конденз.

Какви са причините за кондензацията и къде се образува тя? Кондензацията е наименованието на влагата, която обикновено се образува по тръбите:

1. Върху студените части на повърхността.
2. В резултат на контакт с топъл въздух с по-висока влажност. Парите в топлия въздух се превръщат във влага при охлаждането му под формата на валежи върху студената тръба.

Кондензацията се образува в резултат на:

1. Студените тръби влизат в контакт с топлия въздух наоколо.
2. Прекомерна влага в околната среда.
3. Недостатъчно проветряване на помещението.
4. Водопроводни неизправности.

Последици от кондензацията:

1. Неестетичен вид на замъглените тръби.
2. Отдолу се образуват локви.
3. Високо ниво на влажност.
4. Растеж на мухъл, съчетан с тежка миризма.
5. Корозия на метални тръби.

Ако диаметърът на тръбата е малък, най-добре е да се използват специално проектирани тръбни обвивки, изработени от изолационна пореста пяна. Този тип изолация може да се монтира ръчно, като предварително се избере правилният размер - вътрешният диаметър на обвивката трябва да съответства на външния диаметър на тръбата.

Облицовката се изрязва по цялата дължина, поставя се върху изсъхналата тръба и шевът се запечатва с лента или лепило. Резултатът е естетичен външен вид, съчетан с надеждна защита на тръбопровода.

За изолиране на тръби с голям диаметър е необходимо да се използват плоски листове, ролки с различна дебелина с добавен лепилен слой и алуминиево фолио.

Шевовете и връзките са съединени:

• с лепило;
• гумени и алуминиеви самозалепващи ленти;
• клипове.

Те се използват за постигане на плътност и надеждност на изолацията.

Какви материали се използват

Този тип изолация е изработена от тънка поцинкована стоманена ламарина под формата на цилиндри или черупки с различни диаметри, от които може да се избере подходящата версия за всеки външен тръбопровод.

Поцинкованите защитни ръкави се монтират върху предварително фиксирания топлоизолационен материал:

• Полиуретанова пяна. Този изолатор има нисък коефициент на топлопроводимост, хигроскопичен е, издръжлив, прилепва добре към стоманата и материала на корпуса и се нанася чрез пръскане. По споразумение с клиента тръбите от полиуретанова пяна се оборудват със система ODK (оперативно дистанционно управление). Тази система осигурява онлайн информация за повреди на стоманени тръби и кожуси, поява на влажни петна в изолационния слой и смущения в сигналната линия;
• Системата позволява да се получава информация в реално време за повреди на стоманени тръби и кожуси, намокряне на топлоизолационния слой, смущения в работата на сигналната линия. Фиксира се към тръбата над замазката;
• полимерно-минерална пяна. Материалът има нисък коефициент на водопоглъщане и задържа добре топлината в тръбата. Цената на изолацията с полимерно-минерална пяна (PPI) е по-ниска от другите варианти за топлоизолация;
• екструдиран полиетилен. Тръбната изолация, използваща екструдиран полиетилен, се счита за подсилена (VUS). Той се нанася в завода и образува напълно водоустойчив слой, устойчив на температурни колебания и на различни химически съединения и агресивни среди;
• Каучуково-битумна мастика. Изпълнява функцията на хидроизолация на метални тръби, без да влияе върху намаляването на тяхната топлопроводимост. Технологията за изолиране с каучук и битумна мастика изисква нанасяне на няколко слоя: грунд, който увеличава адхезията на металните повърхности, полимерно-битумна мастика и нетъкан текстил за армиране. За обвиване на изолираната повърхност на тръбата се използва пластмасово фолио или поцинкована ламарина.

Изолиране на газови тръби

За изолиране на газовите тръби се използват различни варианти на изолация. Например, можете да изолирате газовите тръби със специална боя или лак, но в повечето случаи се използват съвременни защитни материали.

На какви изисквания трябва да отговаря изолаторът за газови тръби?

На първо място, изолаторът за газова тръба трябва да може да се монтира равномерно и монолитно върху тръбата;
Също така е много важно материалът за изолация на тръбите да има нисък коефициент на водопоглъщане и като цяло добри хидроизолационни свойства;

Материалът за изолиране на газовите тръби трябва да има висока степен на влагоустойчивост

• Също така висококачественият защитен материал трябва да бъде изключително устойчив на корозионни атаки и на въздействието на всякакви други агресивни химически съединения;
• Изолаторът трябва да е достатъчно здрав, за да предпазва газопровода от механични въздействия;
• Покритието не трябва да има никакви повреди (пукнатини, начупвания и др.).

Нека разгледаме основните видове и типове изолация за газопроводи:

Битумни мастици. Тези топлоизолатори се произвеждат с различни добавки, които се добавят към основния материал - битума. Добавките могат да бъдат три вида:

1. Полимер.
2. Минерали.
3. Минерали.

Те предпазват от напукване и освен това подобряват сцеплението с повърхността на газопровода. Трябва също да се отбележи, че битумните мастици имат добри резултати при ниски температури.

Материали за ленти. Изолационните ленти обикновено са изработени от полиетилен или поливинилхлорид (PVC). На етапа на производство върху едната страна на лентата се нанася лепило, чрез което лентата се прикрепя към газопровода.

В зависимост от конструктивните особености на тръбопровода и региона, в който е положен, се използват следните видове изолационни ленти:

1. Конвенционални.
2. Подсилена (RS).
3. Изключително подсилен (VUS).

Тръбопроводите за природен газ често се изолират с лентова изолация, която се навива върху тръбата със специален инструмент.

Последната е най-надеждният и ефективен вид изолация и се използва най-често за защита на тръбопроводи в населени места. VUS е устойчив на агресивни корозивни влияния и активни химически вещества.

VUS се произвежда чрез процес на екструдиране. Тръбите са изолирани с екструдиран полиетилен, за да се повиши защитната функция на тръбопровода. Изолацията на тръбите с екструдиран полиетилен е много надежден вариант за защита. Екструдираните ленти имат отлични хидроизолационни свойства и се монтират върху тръби, които се полагат дори при неблагоприятни климатични условия.

Как работи?

Строителната технология изисква тръбата да се изолира изключително в завода. Прилагането на защита на място е допустимо само по време на основен ремонт и поправка на тръбопровода. На полето тази работа е напълно механизирана. Процесът на нанасяне на изолационното покритие се извършва от машини за почистване и изолиране (срязващи машини). Ръчната изолация се използва само за защита на отделни съединения или малки участъци от газопровода.

Подготовката на тръбата за изолация е важна. С помощта на машини за почистване на тръби и специални четки тръбопроводът се почиства от мръсотията и отломките до метален блясък.

След това върху газопровода се нанася грунд с дебелина една десета от милиметъра и след като изсъхне, се нанася горещ битумен мастик. Нанася се на няколко слоя в зависимост от изискванията за изолация. След това идва ред на фолиото. Тя се увива спираловидно около тръбата, така че да прилепне възможно най-плътно - без бръчки и гънки (вълни). След това дебелината и непрекъснатостта на защитните покрития се проверяват с помощта на дебеломери, детектори за искри и други измервателни инструменти.