Използване на хидроуплътнението за шахти

Уплътняване на кладенци - технология за уплътняване на пропуски в бетона

Използват се различни уплътнителни материали, за да се предпази чистата вода от кладенеца от евентуално замърсяване с подземни води, съдържащи вредни примеси. Съединенията между пръстени, връзките за комунални услуги в шахти, както и дефектите в тялото на бетонните изделия, причинени от употребата, изискват специално уплътняване. Хидроизолационен материал за шахта - бързосвързващ материал, който може да възстанови монолитната структура в рамките на няколко минути - позволява бързо отстраняване на течове

Когато купувате този материал, моля, уверете се, че разполагате със сертификат, потвърждаващ, че компонентите, съдържащи се в уплътнението за вода, са безопасни за питейна вода.

Този видеоклип демонстрира как да използвате уплътнението Waterplug/Peneplug. Материалите на други производители за незабавно отстраняване на течове под налягане се използват по същия начин.

Те обаче трябва да се използват в съответствие с приложените инструкции.

Как да приготвите самостоятелно решение за отстраняване на течове?

Когато приготвяте разтвора сами, следвайте инструкциите на производителя. Количеството на сухата смес зависи от това колко активен е течът. Обикновено за един килограм уплътнител за кладенци се вземат 150 грама вода. В противен случай съотношението се изчислява въз основа на обема на компонентите, като за всяка част вода се вземат пет части от сместа.

Важно! Ако налягането е значително, променете съотношението на съставките в разтвора, като увеличите количеството на сухата смес в разтвора до седем части (водата се отнася към сместа като едно към седем). Температурата на водата, използвана за приготвяне на разтвора, трябва да бъде +20°C.

След бързо омесване за не повече от 30 секунди разтворът изглежда като суха пръст. Не разбърквайте голямо количество хоросан наведнъж, тъй като той се втвърдява веднага. Затова пригответе сместа на порции и след като нанесете една от тях върху мястото на теча, преминете към приготвянето на следващата.

Температурата на водата, използвана за приготвяне на разтвора, трябва да е +20°C. След бързо месене, което не трябва да надвишава 30 секунди, се получава разтвор, наподобяващ суха пръст. Не смесвайте големи количества наведнъж, тъй като разтворът ще се втвърди веднага. Затова пригответе сместа на порции и след като нанесете една от тях върху мястото на теча, продължете да приготвяте следващата.

Как да запечатате теча с подготвения разтвор?

Първо подгответе повърхността за работа, като отстраните с чук свободния откъснат бетон от вътрешността на теча.

Мястото, където се намира течът, трябва да се издълбае с ширина 25 mm и дълбочина 50 mm, по възможност малко по-дълбоко. Формата на отвора трябва да наподобява фуния.

След това разбъркайте необходимото количество смес за отстраняване на течове в чист съд. С ръце оформете бучка от разтвора, която трябва да се натисне рязко в дупката и да се задържи за няколко минути (2-3 минути са достатъчни).

Важно: хидроизолация за кладенци, изработени от стоманобетонни пръстени, камък, тухли, можете да прилагате както за вертикални, така и за хоризонтални повърхности. Обърнете внимание, че не е необходимо да поставяте кофраж.

Ако отворът е продълговат и не може да се запечата наведнъж, той се запечатва отгоре надолу.

Къде другаде се използват хидроизолации?

Бързо втвърдяващите се минохвъргачки могат да се използват за ефективна борба с

• изтичане на вода от стоманобетонни резервоари;
• пробиви на вода в мазета, тунели, шахти, галерии;

• дефекти в басейните на плувни басейни и други изкуствени водни резервоари
• Капилярни течове в местата на свързване на пода и стените или между фундаментните елементи и др.

Предпазни мерки за безопасност при работа

Технологията на използване на хидроуплътнение за кладенец не е особено трудна и затова може да бъде извършена от начинаещ майстор без участието на специалисти. Защитете ръцете си с ръкавици, когато работите с разтвора. Инструментът трябва да се измие веднага след употреба от остатъците от сместа, в противен случай ще бъде трудно да се почисти след окончателното втвърдяване само с механични средства.

Цената на този хидроизолационен материал е висока и не всички фирми, занимаващи се с изграждане и ремонт на кладенци за питейна вода, го използват. Когато се обръщате към специализирани фирми, незабавно проверете този въпрос, тъй като други материали може да не са толкова ефективни в борбата с течовете.

Уплътняване на фугите на шахтите със собствените си ръце

Отстраняването на течове в кладенеца може да се извърши без участието на професионалисти, като всеки собственик може да запечата теча със собствените си ръце. За да отстраните течовете в кладенеца, първо трябва да отделите време и да следвате технологията на работа.

Ход на работата:

1. Подгответе повърхността. Отстранете свободния бетон от стените на шахтата с помощта на чук или перфоратор. Разширете дупката странично и на дълбочина 20-40 мм. Премахване на праха.
2. Подгответе разтвора. Препоръчва се хидроизолационната смес да се смеси няколко минути преди нанасянето. Готовата за употреба смес трябва да прилича на суха пръст. При месенето спазвайте стриктно указанията за смесване.
3. Запълнете подготвената зона с хоросан. Запълнете подготвения участък с хоросан, като оставите една четвърт от него незапълнена. При втвърдяване разтворът се разширява и запълва напълно празнината.
4. Стабилизирайте пълнежа. Натиснете пълнежа с ръка или с шпатула, сякаш го притискате.
5. Според инструкциите може да се наложи периодично да навлажнявате уплътнението няколко пъти през деня.
6. Обработете уплътнението със специален уплътнител - Hydrotex или Osmosil.

След приключване на работата е препоръчително незабавно да измиете всички инструменти, защото в противен случай хоросанът ще се втвърди и ще бъде трудно да го почистите.

По-добре е да се използват сглобяеми уплътнителни смеси, тъй като саморъчно направените не дават пълна гаранция за качество.

Модерен метод на запечатване

В днешно време дървените марли и клинове са реликва от миналото, а технологията за запечатване е останала в миналото. Благодарение на напредъка се появиха нови методи за уплътняване на пукнатини в бетона и на фуги между стоманобетонни конструкции.

Запечатването на дупки и пукнатини в бетонни водопроводни съоръжения - пряката цел на водното уплътнение - обаче може да си позволи всеки собственик на жилище, в чийто имот има собствен извор. Сред предимствата са дълготрайност, неподатливост на влага, възможност за използване за кладенци за питейна вода.

Начини за повишаване на влагоустойчивостта на бетонните пръстени

Съществуват следните методи за хидроизолация на бетонни кладенци:

1. Структурни. Обработка на бетонни пръстени с хидрофобни импрегнации директно в завода, след като продуктите са се втвърдили.
2. Технологични. Това включва използването на специални техники за уплътняване на бетона, изливан във формите. Това включва центрофугиране, вибропресоване и отстраняване на влагата във вакуум.
3. Повишаване на водоустойчивостта на цимента. Повишаването на влагоустойчивостта на бетонните пръстени може да се постигне чрез влагане на специални хидрофобизатори в разтвора. Спецификата на тези вещества е, че те набъбват и запушват порите и микропукнатините при втвърдяването на бетона.

Използването на тези методи увеличава цената на стоманобетонните пръстени. По-евтин вариант е да се уплътнят стените и фугите между отделните елементи на шахтата.

Понякога е по-лесно и по-евтино просто да се поставят хидроуплътнения (за да се закърпят вътрешните фуги), но никой не може да гарантира колко ефективно и дълготрайно ще бъде това.

Как да приготвите сами разтвор за уплътняване на фуги

• Измерете необходимото количество разтвор и вода в посочените пропорции. Стандартното съотношение между сместа и водата е 5 към 1, но ако се измерва тегловно, на 1 kg сух прах се падат 150 g вода. При отстраняване на течове под високо налягане съотношението на праха се увеличава до 6 или 7 към 1.
• Водата се загрява до температура 20°C.
• Разбъркайте съставките добре и бързо (максимум 30 секунди) с ръце с ръкавици или с помощта на импровизирани инструменти. Консистенцията на готовия за употреба разтвор е подобна на сух грунд.

Уплътнителят за кладенци трябва бързо да се смеси в необходимите пропорции и да се притисне в мястото, където се е образувал течът.

Температурата на въздуха по време на работа не трябва да пада под +5°C.

Сухата хидроизолационна смес се втвърдява напълно в рамките на няколко минути след добавянето на вода, така че си струва да приготвите разтвора на малки порции, в количеството, необходимо за запечатване на една повреда.

Цената на готовия разтвор е доста висока, така че запечатването на дупки и течове без налягане, които не влизат в пряк контакт с вода, може да се извърши с домашно приготвен разтвор. За целта се смесват 2 части пясък и 1 част цимент, без да се добавя вода, и след това сместа се разстила с мистрия по всички места, които трябва да се ремонтират. Покрийте ремонтираните участъци за 2-3 дни с железни чаршафи (можете да закрепите чаршафите с дистанционни). След 2-3 дни плочите се отстраняват и повърхността на импровизираното уплътнение се покрива със слой цимент или друг влагозащитен разтвор.

Хидроизолацията на шахтите по време на строителния процес може да се извърши с разтвор на основата на цимент и PVA лепило. За приготвянето се използват цимент (1 част), пясък (2 части), вода (1/3 от общия обем) и лепило PVA. Тази бетонна хидроизолация се нанася върху сухата повърхност, във фугите между стоманобетонните пръстени, които са предварително обработени с грунд.

1. Преди да се подготви разтворът, зоната, която ще се хидроизолира, трябва да се подготви внимателно. За целта повърхността се почиства от замърсявания и се отстраняват всички лющещи се или повредени участъци.
2. В повредената зона се пробива или пробива дупка под формата на конусовидна фуния с диаметър най-малко 25 mm и дълбочина 50 mm.
3. Повърхността, върху която ще се нанася разтворът, се навлажнява.
4. Пригответе малко количество хоросан, оформете бучка с необходимия размер и с бързо и силно движение я закрепете в подготвения отвор за няколко минути.
5. Остатъците от материала се отстраняват и повърхността се заглажда с шпатула.

Разтворът се втвърдява само след 30 секунди, така че цялата работа се извършва много бързо. Дупките с голям диаметър могат да се запълнят на няколко етапа.

Независимо от материала на кладенеца, уплътнението може да се прилага върху всяка повърхностна равнина (хоризонтална, наклонена или вертикална). Големите вертикални повреди могат да бъдат поправени на няколко етапа, като решението се прилага в посока отгоре надолу.

Видове хидроизолация на шахти

Монтажът на подземна структура се придружава от Монтажът на подземна конструкция се съпровожда от хидроизолационни работи от следните елементи видове:

• водонепроницаемо уплътнение на дъното на конструкцията;
• запълване на пролуки и фуги с уплътнителни материали;
• монтиране на полимерна вложка в изкопната шахта;
• полагане на битумна мастика, рулонна изолация за защита на външните стени;
• Мазилка - възможна от двете страни на конструкцията;
• използване на съвременни уплътнители за запечатване на течове от вътрешната страна на кладенеца.

Изборът на метод за хидроизолация се прави на етапа на проектиране на подземния изкоп, когато се планират ремонтни дейности по време на експлоатацията. Решението зависи от много фактори и обстоятелства, но най-добрият резултат се постига чрез комбинация от няколко метода.

Слаби страни

Хидроизолационната защита се износва с течение на времето поради различни фактори:

• Излагане на въздействието на подпочвени води и агресивни среди;
• Сезонни температурни колебания;
• Проникване на влага през пукнатини в бетона под изолацията;
• грешки при монтажа или използване на материали с лошо качество.

За да се избегнат значителни течове, е важно да се извършва периодична диагностика на шахтите отвътре и да се ремонтират своевременно, ако се открият някакви дефекти. Шевовете между пръстените могат да бъдат обезвъздушени, но по-често възникват проблеми с уплътняването на стената на шахтата в точката на поставяне на тръбата.

Проблемът е, че тръбата влиза в шахтата под ъгъл, освен това е изработена от друг материал (метал, пластмаса), така че не винаги се постига перфектно уплътнение.

Фугите между пръстените могат да бъдат уплътнени, но по-често проблемно е уплътняването на стената на шахтата, където тръбата влиза в нея. Причината за това е, че тръбата влиза в шахтата под ъгъл, а освен това е изработена от различен материал (метал, пластмаса), така че не винаги може да се постигне перфектно уплътнение.

Как да уплътним повърхността на шахта

Проникването на вода през отворите на стените на шахтите може да се запечата със специални хидроизолационни смеси. Преди нанасянето на хидроизолационната смес работната повърхност трябва да се почисти от прах, отломки и свободни предмети. Отделните пукнатини, несъвършенства и т.н. трябва да се разширят, за да се отстранят свободните частици.

Дупките и другите повреди по бетонните пръстени, с които е облицован кладенецът, трябва да се запечатат от двете страни. Повърхността трябва първо да се почисти. Уплътнителят трябва да се нанесе първо отвън, а след това отвътре на кладенеца.

Преди това хидроизолационният слой трябва да се демонтира. След това трябва да се отстранят горните слоеве на почвата, за да се получи достъп до дефекта от двете страни. Когато дефектът е отстранен, изкопаната почва се поставя равномерно около бетонните пръстени. След това трябва да се изравни и уплътни. Накрая се монтира гръбначен плот.

Ако бетонните пръстени се изместят един спрямо друг, ще са необходими значително време и труд. Това се случва, когато ставите са счупени. За да се възстанови целостта на шахтата в този случай, земята трябва да се отстрани до нивото на дефекта. След това изместените пръстени трябва да се отстранят.

За почистване на ръбовете на челните съединения от стари покрития, мръсотия, водорасли и др. може да се използва силна водна струя или механични средства. Това ще повиши нивото на сцепление след нанасянето на хидроизолационния агент.

След това всички забелязани дефекти трябва да се поправят, като се разширят и/или задълбочат съществуващите пукнатини, дупки и т.н., ако е необходимо. Подготвените елементи трябва да се поставят на място и цялата конструкция да се подравни внимателно.

Фугите и евентуалните повреди трябва да бъдат внимателно запечатани отвън и отвътре. Това се прави със специална фугираща смес. За окончателна защита от влага обработената повърхност трябва да се покрие с влагозащитна смес. Нанася се отвън, след като фугиращата смес е изсъхнала. Металните скоби, които държат пръстените заедно, предотвратяват разместването им по време на употреба. Важно съображение при инсталирането им е нивото на замръзване на почвата при най-ниските температури в региона.

Над това ниво трябва да се монтират по 4 скоби на всяко съединение. Под линията на замръзване са достатъчни 2 скоби за свързване на всяко съединение. Когато всички защитни състави са изсъхнали, изкопаната пръст трябва да се постави около кладенеца. По периметъра на кладенеца се монтира замазка.

Сглобяеми хидроизолационни уплътнения

Сухите хидроизолационни материали се предлагат на пазара в хартиени торбички или пластмасови кофички. Начинът на нанасяне на хидроизолационните уплътнения зависи от химическия състав и производителя на продукта.

Най-добрите показатели за ефективност на хидроизолационните уплътнения.

От хидроизолационните материали, предлагани на вътрешния пазар, следните компании имат най-добри показатели за ефективност:

1. Сухи смеси Peneplag и Waterplag (доставчик "Penetron"). Те се отличават с кратко време за втвърдяване (1,5-5 минути), незабавно спиране на течовете и добра способност за разширяване. Те се използват в критични случаи, когато други хидроизолационни материали са неефективни, и се измиват с вода на етапа на нанасяне.
2. Mapei Lamposilex е бързосвързващ и втвърдяващ се хидроизолационен уплътнител. Bostik Cem Plug е бързосвързваща, втвърдяваща се смес, която се е доказала в приложения за непрекъсната подводна филтрация.
3. Bostik Bosco Cem Plug е бързо втвърдяващ се състав, който се е доказал при работа под вода и в условия на непрекъснато филтриране на влагата. Той е изключително устойчив на замръзване и издръжлив.
4. Ceresit CX 1 е продукт на популярен производител на хидроизолационни материали. Хидроизолационното уплътнение CX 1 се използва за спиране на течове на вода в ограждащи конструкции, за уплътняване на отвори с голям диаметър в подземни структури.

Цена:

От 3000 евро на m². Хидроизолирането на кладенеца е гаранция, че той няма да се свлече и водата в него ще бъде годна за пиене през целия му експлоатационен период. Правилната хидроизолация на бетонен пръстен кладенец отвън ще предотврати контакта на стените му с подпочвените води и разрушаването им в резултат на това негативно въздействие. Не само това, но и разрушените стени на кладенеца са причина за проникване във водата на глина, земни соли, нефтопродукти, проникнали в почвата, отпадни води и остатъци от разградени органични вещества. Не е безопасно да се пие такава вода, дори ако е преварена. От друга страна, хидроизолацията на канализационните шахти предотвратява проникването на течащите води в подпочвените води.

Сглобяема хидроизолация за шахти: как да я използвате

Разтвор за запушване на течове може да се приготви от суха смес, като се спазват стриктно инструкциите. Като правило за 1 kg суха смес са необходими 150 ml вода с температура 18-20 градуса. Ако е необходимо, можете да разбъркате малки количества от запечатващия разтвор в съотношение 1 част вода - 5 части сух цимент.

Сместа трябва да се разбърква в продължение на половин минута и след това незабавно да се нанесе върху мястото на теча.

Коя е най-добрата смес за хидроизолация?

• Водопроводен съединител. Разрежда се с леко топла вода. Втвърдява се за 120 секунди и може да се използва при температури между +5 и +35 градуса по Целзий.
• Пенопласт. В допълнение към бетона, може да се използва за отстраняване на течове в тухлени и зидани кладенци. Времето за втвърдяване е 40 секунди.
• Прах Ex. Една от най-бързите пломби, лекува се за 10 секунди. Не се прилага при температури под 5 градуса по Целзий.

По време на приготвянето на разтвора, както и при последващата работа с него, трябва да се спазват определени правила. Винаги носете респиратор и защитни ръкавици, когато работите. Не използвайте никакви течности, а само вода, като за смесването на разтвора трябва да се използва метален съд.

Технология за фугиране

При работа върху фугите е изключително важно да се спазва технологията, посочена в инструкциите за употреба на материала. Това е също толкова важно, колкото и изборът на правилния материал за фугата.

2.1 Отстраняване и подготовка на повърхността на пластмасовата тръба към бетонната фуга

Фугите между пластмасовата тръба и бетона трябва да се разчистят на дълбочина, равна на двойния размер на фугата (т.е. фугата с фуга от 30 mm се разчиства на дълбочина 60 mm, като се получава свободен жлеб с ширина 30 mm и дълбочина 60 mm около тръбата). Дълбочината на отвора на фугата във всички случаи трябва да бъде най-малко 40 mm.

Ако фугата между тръбата и бетона е достъпна от двете страни на бетонната стена, работата се извършва от двете страни на стената.

Почистете старателно бетонните и пластмасовите повърхности вътре във фугата от покрития (особено битум и пластмаса) и замърсявания. Отстранете разхлабения, нарушен бетон. Ако е необходимо, поправете бетона с Dehydrol Deluxe Class 5.

Отстранете горния лъскав слой (напр. чрез грубо почистване), независимо от естеството му (дали е циментово "мляко" или чакъл върху бетонната повърхност или гланц върху пластмасовите тръби в хидроизолационната фуга).

Преди да нанесете работния разтвор, почистете от прах и навлажнете повърхността, която ще бъде в контакт с Dehydrol.

2.2 Грундиране и нанасяне на основен слой Dehydrol Deluxe Grade 7

Преди всяко нанасяне на разтвора Dehydrol се уверете, че обработваната повърхност е навлажнена. Ако е необходимо, намокрете отново бетонната повърхност. Не нанасяйте Dehydrol върху суха (също и суха след навлажняване) основа!

Пригответе разтвор на Dehydrol deluxe клас 7, както е описано в инструкциите за употреба, и грундирайте бетонната и пластмасовата повърхност с него от дъното до половината от дълбочината на подготвения жлеб около тръбата. След това запечатайте жлеба от дъното до половината от дълбочината му с Dehydrol Luxe Mortar 7:

Запечатайте разтвора Dehydrol Luxe Grade 7 в жлеба с всички налични средства и загладете повърхността до гланцов завършек. Разходът на Dehydrol Deluxe 7 е 1,5 kg за 1 dm3 запълнен канал.

В особено сложни случаи преди всеки слой Dehydrol се използва допълнително импрегниране с Contacid клас 5. В специални случаи, когато има високо налягане на водата или риск от голям приток на вода, Dehydrol Deluxe Grade 7 се нанася на слоеве (два или три слоя) и се импрегнира с Contacid Grade 5 преди всяко нанасяне на Dehydrol. След нанасянето на Dehydrol завършете с разтвор на Contacid Grade 5. Разходът на Contacid Grade 5 е приблизително 2 литра на m2.

Пригответе разтвор на Dehydrol deluxe клас 5, както е описано в инструкциите за употреба, и грундирайте бетонната и пластмасовата повърхност в жлеба на фугата между тръбата и бетона, който остава след запечатването с Dehydrol deluxe клас 7. След това запечатайте жлеба в една равнина със съседната повърхност с Dehydrolux Luxe Class 5:

Разходът на Dehydrol Deluxe 5 е 1,7 kg за 1 dm3 запълнен канал.

Също така уплътнете всички бетонни фуги с пластмасови тръби във всички достъпни зони.

2.4 Поддръжка

Повърхността, обработена с Dehydrol, трябва да бъде

• Защитете от дъжд (през първите 24 часа след нанасянето);
• Поддържайте влагата (за поне 3 дни), като покриете с фолио или периодично навлажнявате с пистолет за пръскане;
• При горещо или ветровито време предпазвайте повърхността от бързо изсъхване чрез често навлажняване или покриване, например с полиетилен, стреч фолио, брезент и др.

По време на поддръжката трябва да се навлажнява не само нанесеният материал, но и съседната повърхност на бетона по периметъра на разстояние най-малко 50-150 mm от нанесения материал.

2.5 Последваща работа

Циментово-пясъчната замазка може да се нанася върху фугата, включително върху мазилката, 7 дни след втвърдяване (при температура на околната среда 20°C).

14 дни след уплътняването (при температура на околната среда 20°C) фугата може да се експлоатира без ограничения, включително да се боядисва и т.н.

Ако не се планира довършване на нанесения слой материал, резервоарът със запечатани пластмасови тръбни съединения може да се напълни с вода 7 дни след приключване на обработката (при температура на околната среда 20 °C).

Необходимост от хидроизолация

Подземното строителство се влияе от много вредни фактори. Грешките, допуснати при изграждането на хидроизолацията на бетонни шахти, се проявяват веднага или след 4-5 години експлоатация.

Не е препоръчително да се отлагат ремонтните работи, ако се открият признаци на течове от фугите, поради следните причини:

1. Замръзването на преовлажнената земя се случва всяка година с настъпването на зимата. Полученият лед разкъсва бетона, разширявайки пукнатините все повече и повече, докато пръстените не се разрушат напълно.
2. Качество на питейната вода. Ако водата в изкопа се замърси с пясък, глина, химикали и органични вещества, анализите се влошават драстично. Течността става мътна и водоизточникът умира.
3. Препълване на канализационна шахта. През неуплътнени фуги в течността се просмукват подпочвени води и резервоарът бързо губи капацитета си. Ако не се извършва ежедневно изпомпване, почвата ще се замърси с отпадъчни води.
4. Измиване на уплътнителя. Ако не се справим с малката струйка течност, тя бързо ще се превърне в огромно наводнение, което може да разшири малката дупка и да направи кладенеца неизползваем.

Свличането на земната повърхност поради дейността на подпочвените води води до разрушаване на съединенията на кръговото закрепване. Времето, когато е необходим ремонт, се определя от появата на пукнатини, от които изтича вода. За да се избегне загубата на кладенеца, трябва да се вземат мерки за възможно най-бързо уплътняване на фугите и промивните отвори.

Начини за подобряване на влагоустойчивостта на бетонните пръстени

Съществуват следните методи за хидроизолация на бетонни шахти:

1. Структурни. Обработка на бетонни пръстени с хидрофобни импрегнации директно в завода, след като продуктите са се втвърдили.
2. Технологични. Това включва използването на специални техники за уплътняване на бетона, изливан във формите. Тези техники включват центрофугиране, вибропресоване и отстраняване на влагата чрез вакуумен метод.
3. Повишаване на водоустойчивостта на цимента. Повишаването на водоустойчивостта на бетонните пръстени може да се постигне чрез добавяне на специални хидрофобизатори към разтвора. Спецификата на тези вещества е, че те набъбват и запушват порите и микропукнатините при втвърдяването на бетона.

Използването на тези методи увеличава разходите за стоманобетонни пръстени. По-евтин вариант е да се уплътнят стените и фугите между отделните елементи на шахтата.

Понякога е по-лесно и по-евтино просто да се постави водонепропускливо уплътнение (уплътняване на вътрешните фуги), но никой не може да гарантира колко ефективно и дълготрайно ще бъде това.

Някои подробности

Първото уплътняване на фугите в бетонна пръстеновидна шахта се извършва по време на изграждането на шахтата. Впоследствие фугите трябва да се уплътняват отново от време на време. Основните причини за това са:

• фуги, които първоначално не са били правилно уплътнени;
• Постепенно влошаване на състоянието на съединенията по време на работа.

Повредените фуги трябва да се запечатат незабавно, ако:

• водата става мътна;
• Появява се неприятна миризма;
• нивото на течността в ямката между пръстените се повишава значително;
• бетонните пръстени, използвани при довършването на кладенеца, се деформират, изместват и т.н.

Процесът трябва да бъде внимателно проучен предварително и да разберете как да запечатате повредените фуги правилно и икономично.

За да отговорят на въпроса как да уплътнят фугите в кладенеца, професионалните майстори препоръчват следните варианти:

• мазилки;
• облицовка с влагоустойчив материал на руло;
• уплътняване на фугите със специални вложки;
• Нанасяне на пълнител със специален състав.

Трябва да се наемат един или двама помощници, които да свършат работата. Защитно оборудване като:

• специални обувки за бродници;
• шлем;
• Гумени ръкавици.

Преглед на добре познати марки

Днешният строителен пазар предлага много различни марки. Въпреки че технологията на използване на хидрофорни възли е сходна, ефективността и качеството са различни. Ето защо се препоръчва да се избират продукти на водещи световни марки, които са се доказали при професионалистите, които се занимават професионално с шоткретиране.

Waterplug

Това е суха смес, която е опакована в пластмасов контейнер. Преди употреба трябва да се приготви воден разтвор в съответствие с предоставените инструкции. Съставът се състои от кварцов пясък, а като свързващо вещество се използва специален хидравличен цимент.

Особеността на тази смес е, че е възможно да се запечатат дупки, през които водата излиза под налягане. Три минути са достатъчни, за да се втвърди разтворът. Ефективността на хидроизолацията на бетонни шахти се постига благодарение на способността ѝ да се разширява по време на втвърдяването, което запълва порите и осигурява здрава, херметична връзка.

Foamplag

Съставът е подобен на този на сухата смес, но водният разтвор има по-дълго време на свързване. Отстраняването на теча под налягане отнема от 40 секунди до една минута. Запечатването се извършва благодарение на способността на сместа да се разширява при втвърдяване.

Предимствата на този уплътнител включват:

1. Бърза настройка, ефективно запечатване, издръжливост.
2. Може да се използва при температури от 5 градуса по Целзий.
3. Устойчив на вода и агресивни среди.

Прах Ex.

Бързо стягащ материал за уплътняване на отвори под налягане. Съставът е устойчив не само на водно налягане, но и на капилярното въздействие на влагата. Уплътняването на сухите фуги в шахтата се извършва за 7 секунди. Толкова време е необходимо на уплътнителя, за да направи бетонната конструкция отново водонепропусклива.

Въпреки високата си производителност и предимства, цената на тази суха смес е ниска. Немското му качество и разумната му цена го направиха популярен сред строителите на хидротехнически съоръжения и работниците от специализираните екипи, които извършват техния ремонт и поддръжка. Максималното му налягане на водата е до 7 атмосфери, което означава, че уплътнителят ще може да спре всеки теч.