Горелка за спояване на медни тръби: основни видове горелки + съвети за потенциални купувачи

Методи

Съществуват два процеса за спояване на медни тръби.

• Методът на нискотемпературно спояване с мек припой се използва във водопроводни или отоплителни системи. Температурата на средата, в която се използва тази технология, не трябва да превишава 110 градуса.
• Високотемпературното спояване (твърда спойка) се използва за приложения с висока температура и високо налягане. Използва се предимно в промишлеността.

Кой от двата избора е подходящ за вас, зависи от вас. Но високотемпературното спояване изисква професионална горелка, която не е лесно да се намери в магазина и струва много пари. За нискотемпературно спояване е допустимо използването на лампа за спояване или евтина ръчна горелка със сменяем цилиндър.

Азотно спояване на тръби

За монтажа се изисква обработка с азот, а запояването на медни тръби без азотен газ не е разрешено. Конструкциите често се спояват с твърда спойка, което означава, че няма нужда да се притеснявате дали съединението може да издържи на високите температури по време на работа. По време на процеса на спояване медта се нагрява до червения цвят на метала, което има отрицателно въздействие върху структурата на самия материал. По вътрешната и външната повърхност на тръбата се образува котлен камък. Люспите са остатъци от изгоряла мед, които са се образували при нагряването на медта. Стените на тръбите стават значително по-тънки.

Ако решите да използвате азот, спазвайте следните препоръки при работата си:

• свържете линията с цилиндъра, съдържащ азот;
• след това монтирайте газов регулатор или дебитомер;
• настройте регулатора на налягането на азота на азотната бутилка на минималното налягане и настройте ротаметъра на 5 m/min;
• веднага след приключване на спояването азотът се подава през тръбата, докато тя се охлади напълно.

Заваряване на тръбата със строителен сешоар

Ако диаметърът е малък, е възможно тръбите да се запояват със строителна сушилня. Работата с този метод е подобна на тази с горелка. Този метод прави съединенията много здрави и устойчиви на високи температури. За начинаещите при използването на този метод изгарянето на мед е неизбежно. Лесно е да се прегрее металът и това води до разрушаване на материала.

Капилярно запояване

Ако тръбите са с различен диаметър (разлика максимум 0,5 mm), се използва методът на капилярно запояване. Спойката запълва празнината между тръбите. Трябва да се отбележи, че няма шев като такъв, а безшевно съединение. Тогава се използват сплави за спояване, тъй като тяхната защитна функция е по-добра.

Индукционно спояване

Високата честота на тока може да окаже благоприятно въздействие върху метала. Индукционното спояване е широко разпространено поради своята уникалност; работата се извършва бързо и материалът не става по-тънък, а запазва качествата си.

Установени са следните предимства:

1. Топлината се генерира в тръбата без външна намеса;
2. Цялото оборудване е автоматизирано, а устройствата помагат да се получи желаният резултат с определени параметри;
3. Индукционното спояване се извършва във вакуум, като металът в тази среда е защитен от корозия;
4. Пести производствени ресурси;
5. Безопасност - по време на индукционното запояване не е необходим пламък или газ, а се нагрява само шевът.

Компоненти за запояване

За да се създаде добра и здрава връзка, е необходимо да се изберат правилните материали за запояване.

Избор на спойка

Спойката за спояване може да бъде мека или твърда. Твърдият припой е под формата на пръчки и се топи при работна температура от 900 градуса. Той се използва за постигане на висока якост на тръбната връзка. Това е важен фактор при изграждането на системи за водоснабдяване, климатизация, охлаждане и газоснабдяване.

Два вида спойка се считат за удобни и най-често използвани:

• Cu 94;
• С добавянето на Cu 94 P 6 Ag 2.

Шестпроцентната концентрация на фосфор в добавката намалява температурата, при която медта се топи, до 750 градуса. Здравината на съединението се постига благодарение на сходството на коефициентите на термично разширение на медта и спойката.

Мекият припой е тел с диаметър 2-3 мм. Температурата на топене от 300°C е достатъчна, поради което се използва широко при ремонти в домашни условия. Мекият припой се състои от олово, калай и техните сплави с примес на сребро.

Изборът на поток

Съществуват два вида флюсове:

• високотемпературни, с работна температура над 450 градуса;
• Нискотемпературни флюсове с работна температура под 450 градуса по Целзий.

Флюсовете осигуряват плътна връзка между спойката и метала, помагат за предотвратяване на окисляването на тръбата, спомагат за по-доброто напукване на спойката и предпазват спойките от влиянието на кислорода.

Преди разтопяването на спойката повърхностите, които трябва да се съединят, се изчистват от заоблените части. След това с помощта на четка се нанася равномерно тънък слой флюс. След запояване на частите на тръбата излишният флюс трябва да се отстрани, за да се предотврати корозия на повърхността и течове.

Избор на фитинги

Фитингите са компоненти за тръбни завои, колена и резбови съединения. Фитингите имат специфични стандарти за диаметър, като се вземат предвид разстоянията, подходящи за различни видове тръби. Фитингите са доста скъпи и ако е възможно, вместо тях трябва да се използва разширител за тръби.

Приложения

Приложенията на газовата горелка са многобройни:

1. Резакът се използва за запояване на проводници или различни кабели и за ремонт на голяма електроника. Запояването на алуминий с газова горелка е често срещано явление поради ниската температура на топене на този материал.
2. Устройството се използва за ремонт на различни конструктивни елементи на автомобила. Пример за това е повреда на радиатор, изработен от стопяема сплав. Течът може да бъде отстранен чрез прилагане на високи температури.
3. Спояването на медните тръби може да се извърши с помощта на газова горелка. Могат да бъдат извършени ремонтни дейности. Устройството се използва и за сглобяване на различни конструкции, например за закаляване на метал.
4. Някои сплави имат висока температура на топене. Свързването на метали, например мед, може да се извърши с горелка. Достатъчно е металите да се нагреят и да се съединят механично. След като материалът изстине, може да се получи добро съединение.
5. Уредът може да се използва, когато се налага да прекарвате времето си на открито през зимата. Може да се използва за разпалване на огън или за подпалване на дивеч, за нагряване на инструменти или за друга работа.

Запояване с ацетиленова горелка

Въпреки че горелката е доста разпространена, в повечето случаи тя се използва за запояване на различни сплави. Например спояването на месинг се извършва с газова горелка. Струва си да се има предвид, че има доста голям брой разновидности на устройството, като всяка от тях има свои специфични характеристики.

Коя газова горелка да изберете

Инструментите за спояване с мед се продават в големи количества на пазара. Най-новите модели устройства са изработени изключително с помощта на най-новите технологии. Затова за непрофесионалиста е трудно да избере газов отоплител.

Препоръчително е да определите условията на работа на отоплителния уред, преди да го закупите. Ако това не е възможно, трябва да се избере универсален модел.

Трябва да се вземат предвид и следните критерии:

• Видът на използваното газообразно гориво.
• Мощността на уреда се избира в зависимост от дебелината на стената и диаметъра на тръбата.
• Област на приложение, тъй като машината за спояване на мед не винаги може да се използва за рязане на метал.
• Материалите, които могат да се обработват с избраното устройство.

При покупката трябва да се вземе предвид и теглото. Устройството с тегло около 400 г е едно от най-добрите. За непрофесионалисти се препоръчва модел със стандартни, циклонни и суперциклонни накрайници. Тези части ще позволят различни конфигурации за запояване.

Монтаж на тръбопроводи с помощта на фитинги

Присъединяване към медни тръби с помощта на фитинги трябва да се съединяват само на места, където могат да бъдат проверявани. Причината за това е, че връзката не е напълно херметична и с течение на времето могат да се появят течове.

Предимството на винтовата връзка е, че при необходимост може да се ремонтира без допълнителни усилия, тъй като получената връзка е разглобяема.

Инструменти и материали

За сглобяването на тръбата са необходими следните материали и инструменти

• медни тръби с подходящ диаметър;
• Винтови фитинги или пресови фитинги;

Специални инструменти за монтаж на тръби

Типовете и броят на фитингите трябва да се избират в зависимост от конструкцията на тръбата.

• Ножове за метални тръби или трион за метал;
• огъване на тръби за медни тръби. Устройството се използва за организиране на тръбопроводната система с по-малко съединения, което увеличава здравината на системата;
• пила за довършване на тръбите след изрязването им (преди съединяването). Освен това може да се използва фина абразивна хартия;
• FUM лента за уплътняване на резби. В допълнение към лентата FUM може да се използва и ленена нишка, нишка Tangit Unilock или друг уплътнителен материал;
• Гаечен ключ.

Инструкции за сглобяване

Сглобяването на медни тръби с фитинги със собствените си ръце се извършва по следния начин:

1. рязане на тръбите за тръбопровода. Дължината на всяка тръба трябва да отговаря напълно на плана, изготвен в процеса на проектиране на системата;
2. Премахване на изолационния слой. Ако тръбите с изолация се използват за изграждащата се тръбопроводна система с каквато и да е цел, изолационният слой се отстранява за постоянна връзка. Това става, като с нож се пререже желаната зона и се отстрани тръбата;
3. подрежете отрязаните ръбове с пила или абразивна хартия до получаване на равна повърхност. Ако в края на тръбата останат зауствания, дупки или други неравности, съединението ще бъде не съвсем водонепропускливо;

Почистване на тръбата преди свързване към фитинга

1. ако е необходимо, тръбите се огъват;
2. гайката и пръстенът се поставят върху подготвената тръба;

Монтаж на монтажните елементи за връзката

1. тръбата се свързва с фитинга. Първоначално затягането се извършва на ръка, а след това с гаечен ключ. По време на процеса на затягане кримпиращият пръстен напълно уплътнява съединението, като елиминира необходимостта от допълнителни уплътнители. При свързване на медна тръба с тръба или фитинг от друг материал обаче е необходимо допълнително уплътняване с лента FUM.

Заключващи фитинги.

Важно е да не затягате прекалено резбите, тъй като меката мед лесно се деформира.

Газови горелки за котли

#6 - Метална горелка за котли

Много проста и тясна горелка, която се монтира на газова бутилка. Регулаторът и тесният накрайник ви позволяват да достигнете до правилните части на тесни места. Няма пиезозапалване, но всичко изглежда добре - метал навсякъде и голям газов регулатор. Бутановият цилиндър позволява на тази горелка да достигне температура от около 1300 градуса по Целзий.

Предимства:

Много метал, тесен накрайник.

Недостатъци:

Няма пиезозапалване.

На 7-о място: горелката, която се предлага на спрей бутилка.

Той е позициониран като горелка за къмпинг и готвене: барбекю, сладкиши, суши и др. Може да се използва за запояване, рязане и заваряване на метали. Монтирано е пиезозапалване и регулиране на пламъка. Бутановата горелка работи класически. Корпусът е изработен от пластмаса, а предпазителят на дюзата е изработен от неръждаема стомана.

Цената на този .

Предимства:

Добър за готвене, има пиезозапалване.

Недостатъци:

Корпусът е изработен от пластмаса, така че трябва да внимавате да не го счупите.

8-мо място - цилиндрична горелка с широка дюза

Месинговата горелка няма пиезозапалване, но може да изпече добре барбекюта и солидни метални части. Оранжевият регулатор позволява лесно да променяте дължината на пламъка. Бутанът от бутилката нагрява пламъка до 1300 градуса.

Предимства:

Добър за готвене и твърди части.

Недостатъци:

Няма пиезозапалване.

Видове газови горелки

Газови горелки

• Приспособление за бутилка за LPG;
• входни дюзи;
• глава на уреда;
• регулатор на горивото;
• редуктор.

Всички газови горелки са разделени според вида на горимата смес в тях:

• пропан-бутални горелки;
• на газ MARR.

В домакинството има два вида горелки:

• в домашни условия с температура на избухване до 1500 градуса по Целзий;
• индустриални с температура до 2000 градуса по Целзий.

Най-разпространеният тип горелка е пропан-бутановата горелка. Те са оборудвани с пиезоелектрическа система за запалване и режим за пестене на газ. Най-добрият вариант за спояване на медни части е да използвате горелка MARP.

Горелка за спояване на мед.

Струята на пламъка от този тип горелка изобщо не изгаря медта и осигурява равномерно нагряване на детайла.

Горелките с газов цилиндър за еднократна употреба са най-добрият избор за съединяване на медни продукти.

Тези апарати имат следните предимства:

1. Лесно използване.
   Не е необходимо електричество.
2. Многофункционалност.
3. Голяма мобилност.
   Малки бутилки с гориво - устройството може да се пренася от място на място без големи физически усилия.
4. Безопасност.
   Предпазните спирателни вентили гарантират безопасното прекъсване на газоподаването в случай на авария.
5. Добро сливане.
   Мощен и равномерен пламък нагрява спойката и я втвърдява възможно най-равномерно.

По-здравите части трябва да се заваряват с фиксирани горелки. Тези машини обикновено използват смес от пропан и кислород, за да осигурят заварка с много по-добро качество.

Flux

Повечето видове спойки изискват предварителна обработка на тръбите със специално съединение, наречено флюс.

Флюсът се предлага в:

В течно състояние;

Съединения за запояване в течна форма

като паста.

Съединение за запояване под формата на паста.

Флюсът, направен под формата на паста, е предпочитан и по-удобен, тъй като по-твърдата смес спомага за равномерното нанасяне и не се разнася по повърхността на тръбата.

Токът позволява:

• да се извърши допълнително почистване на тръбата от оксиди;
• за по-равномерно разпределение на спойката в процеса на запояване;
• защитава съединението от корозия и образуване на оксиди.

Основни класове

Производителите произвеждат голям брой приспособления за спояване с газ за мед. Те се различават по работната си температура:

• Устройства за битови нужди, които могат да произвеждат температури до 1500°C;
• професионални уреди с минимална стойност на нагряване 1500°C и максимална стойност над 2000°C.

Газовите горелки за запояване на медни тръби се предлагат с различни видове сглобки, позволяващи свързването на контейнери за гориво за еднократна или многократна употреба. Тези части на устройството могат да бъдат с резба или с колектор. Съществуват и устройства, към които цилиндрите се свързват с помощта на пробиване.

Монтаж чрез резба с помощта на кримпващи пръстени

Тези връзки се наричат сгъваеми връзки. В този случай пръстенът трябва да се смени и при смяна на тръбата. Монтирането на медни тръби по този начин позволява ранно откриване на дефекти, течове и своевременно ремонтиране на връзките - отстраняване и подмяна.

Свързването на медни тръби с резба се извършва по следната процедура:

1. отрязване на част от тръбата с определена дължина. 2. При тръбите с PVC изолация изолацията по краищата на тръбата трябва да се отстрани. За целта изрежете изолационния слой с остър нож и отстранете ненужната част с ръка. 3. Набраздяванията, които се появяват след отрязването на тръбната секция, трябва да се отстранят с пила. 4. 4. Изберете подходящи фитинги. 5. Първо трябва да поставите съединителната гайка на тръбата, а след това и пръстена за обтягане. 6. Гайката и компресионният фитинг трябва да бъдат закрепени. След това трябва да се затегне болтовото съединение. Отначало гайката трябва да се завие внимателно, по възможност с ръка, а след това със специален ключ. В резултат на това пръстенът се затяга здраво около тръбата, като по този начин напълно уплътнява връзката между компонентите на системата.

При свързващия фитинг за прехода от стоманената тръба към медната тръба винаги се използва специална лента за фум или традиционно фолио за боядисване. Завинтете фитинга върху резбата, след като сте го обвили с напоен с боя дъб или специална лента.

Мерки за безопасност при запояване на медни тръби

Никога не пренебрегвайте мерките за безопасност, когато се интересувате от това как професионалистите да запояват медни изделия. Преди всичко трябва да се помни, че всяка медна конструкция се нагрява силно, когато пламъкът на горелката я засегне. Поради това частта никога не трябва да се взема с незащитени ръце. За работа с къси елементи могат да се използват клещи. Препоръчително е да носите ръкавици.

Флуксът трябва да се пази далеч от кожата. Ако това се случи, агресивният флюс трябва да се измие със сапунена вода.

Работата трябва да се извършва с плътно прилепнало облекло. Препоръчват се памучни дрехи. По време на запояване не трябва да се използват дрехи от синтетични материи, тъй като изкуствените влакна се топят лесно.

Процесът на свързване трябва да се извършва при добра вентилация, тъй като флюсът често се запалва по време на запояването. Това води до появата на опасни изпарения във въздуха.

След приключване на монтажните работи системата трябва да се промие с вода. Тя трябва да е гореща и чиста. Това ви позволява да се отървете от излишните консумативи в тръбопровода.

Научете се да запоявате с газова горелка

Професионалната газова горелка е най-подходяща за извършване на спояване. За предпочитане е за запояване на малки части да се използват леки газови или ацетиленови агрегати.

Резултатите, получени с леки газови горелки, са с по-високо качество. Този вид гориво е и по-евтино.

Когато запоявате малки количества части, е препоръчително да ги загреете предварително. Това ще спести време и ще осигури хомогенно нагряване на всички компоненти на сглобката. По този начин ще избегнете деформации и други дефекти.

Преди започване на работа частите трябва да бъдат закрепени, така че да не се налага преместването им по време на запояването. Това може да се направи на работна маса или на специално приспособление.

Преди запояване в точките на запояване се нанася слой флюс. Ако по време на работа трябва да се добави флюс, горещият край на поялника се потапя в него.

При запояване на части, изработени от различни материали, пламъкът трябва да се насочи към този с по-висока топлопроводимост. Трябва да се внимава, когато се работи с различни по размер компоненти.

Важно е всички компоненти да се нагряват до една и съща температура. По-дебелите части трябва да се нагряват за по-дълго време.

Спойката не трябва да се разтопява в пламъка на инструмента. Спойката може да изтече. Топенето се извършва директно, когато проводникът е в контакт с частите, които трябва да бъдат запоени.

Спойката ще потече в по-нагорещените зони на спойката. На тази основа пламъкът трябва да бъде насочен пред спойката. Ако тя не се влива в съединението, това означава, че детайлът не е загрял до необходимата температура.

Не нагрявайте прекалено дълго спойките, тъй като това може да доведе до промяна в състава на спойката, т.е. може да доведе до изгаряне и да намали ефективността на флюса.

Коя марка е най-добрата газова горелка за избор?

Устройствата се класифицират според вида на горивото, начина на свързване на бутилката и конструктивните характеристики. Тези характеристики определят обхвата на горелката, нейната лесна употреба и способността ѝ да работи при определени условия. Препоръчително е също така да се вземе предвид репутацията на производителя, която влияе на дълготрайността на оборудването. Класацията показва най-добрите компании за електроуреди:

• Flame е дилър на китайски производители на газови горелки. Политиката на компанията се основава на принципа на честния бизнес. Тя гарантира качеството на предоставяните стоки и изпълнява всички задължения към клиентите. Устройствата се отличават с оригинален дизайн.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD е китайска компания, която е основана през 2003 г. Продуктите се произвеждат в съответствие с най-новите технологии, екологичните норми и финансовите възможности на клиентите.
• Nabia Co, LTD е южнокорейска компания, основана през 1997 г. Те работят на принципа "Полагаме усилия да ви осигурим удобни устройства". Продуктите са адаптирани към руския климат.
• Ecos - дейността на компанията е насочена към производството на качествени уреди, които отговарят на нуждите на потребителите. Цялото доставено оборудване е сертифицирано по ISO. Професионализмът на служителите се потвърждава от многобройните положителни отзиви на клиентите.
• Sledoput е местен производител на газови горелки. Всички продукти се тестват в реални условия, което им позволява да се усъвършенстват и да изпращат по рафтовете на магазините само най-доброто. Качеството на продуктите не отстъпва на аналозите на известни марки, а цената е достъпна за руския купувач.
• Kovea е компания, основана в Корея през 1992 г., и се счита за лидер в производството на този тип горивно оборудване в страната. Продуктите на тази марка притежават сертификати за качество. Постиженията на най-новите технологии донесоха на компанията признание и любов от страна на потребителите.
• Wolmex е местна фирма, която произвежда битови и промишлени газови горелки за отопление на котли, пушални и автоклави. Предимствата на устройствата включват голяма горивна площ, възможност за плавно регулиране на пламъка.
• Elco - произвежда усъвършенствани газови горелки за отопление и технологични приложения. Продуктите предлагат висока производителност и надеждност в съответствие с екологичните стандарти. В лабораториите на компанията непрекъснато се разработват нови технологии за подобряване на качеството на произвежданите уреди.
• Baltur е италианска компания, чийто персонал работи по усъвършенстването на съществуващите модели устройства. Това дава възможност за подобряване на качеството на продуктите и заемане на водеща позиция на пазарите на горивно оборудване.

Технологични нюанси

Не винаги се използват флюсове за запояване на мед. Флюсовете за запояване не са необходими, ако процесът включва нагряване до висока температура. Обикновено те са необходими, когато се планира нискотемпературно спояване с припой. Освен това се продават модификации за високотемпературни операции по запояване.

Неговите компоненти се различават по предназначение. Използването на флюс улеснява запояването и подобрява качеството на резултата от запояването. Това е превантивна мярка срещу проникването на чужди елементи във фугите. Това предотвратява образуването на пори по време на процеса на запояване.

Флуксовете реагират активно с оксидите. Те са инертни спрямо елементите на спойката. Те започват да се топят преди медта, но не влизат в контакт с нея при нагряване. Що се отнася до вида на консуматива според вида на производството, в допълнение към промишления формат, флюсът за запояване може да бъде и домашен. Например колофонът може да бъде разтворен в палмитинова, стеаринова и олеинова киселина.