Какво да правим при конденз в газовия котел: методи за предотвратяване на образуването на "роса" в комина

Доколко е оправдана цената на един котел?

Качественият котел никога не е евтин.

Само висококвалифицирани заварчици и монтьори имат право да правят котли START. Много заварчици работят повече от 15 години и ценят работата си. Всеки заваръчен шев е с много високо качество и се проверява внимателно.

Шевовете на камерата на пещта винаги са заварени от двете страни.
за максимална надеждност, а за външните шевове се използва заваръчен робот KUKA, който осигурява идеално гладка заварка, тъй като е РОБОТ по своята същност и тъй като има капкова и заваръчна дъга. капеща работа на заваръчната дъга с дълбоко заваряване.

Ние не използваме без евтини компоненти
Редукторът е най-добрият немски, двигателят е качествен испански, вентилаторът е на водещ производител от Полша, металът е с дебелина 6 мм MMK (Русия), чугунената отливка е много качествена руска (не може да се различи от финландската отливка), дори уплътнителните шнурове не са евтини от фибростъкло, а много висококачествени от високотемпературен силициев мулитрен.

Фактори, влияещи върху кондензацията

Процесът на образуване на конденз в комина зависи от няколко фактора:

• Съдържанието на влага в горивото, използвано от отоплителната система. Дори видимо сухата дървесина съдържа влага, която при изгаряне се превръща в пара. Торфът, въглищата и другите горими материали имат определен процент влага. При изгарянето на природен газ в газов котел също се отделя голямо количество водна пара. Няма абсолютно сухо гориво, но се засилва процесът на кондензация на недобре изсушен или влажен материал.
• Ниво на теглене. Колкото по-добра е тягата, толкова по-бързо излиза парата и толкова по-малко влага се отлага по стените на тръбата. Той просто няма време да се смеси с другите продукти на горенето. Ако тягата на комина не е добра, се получава порочен кръг: в комина се натрупва конденз, който допринася за запушването му и допълнително усложнява циркулацията на газа.
• Температурата на въздуха в комина и на отработените газове от отоплителния уред. Първият път след запалването димните газове преминават през неотопляемия канал за димни газове, който също има ниска температура. Най-голяма кондензация се наблюдава в началото. Поради тази причина системите, които работят непрекъснато без редовни изключвания, са най-малко податливи на кондензация.
• Температура и влажност на околната среда. През студения сезон, поради температурните разлики между вътрешната и външната страна на комина и повишената влажност, е по-вероятно да се образува конденз по външните и крайните части на комина.
• Материалът, от който е изработен коминът. Тухлите и азбестовият цимент предотвратяват изтичането на влага и абсорбират образуваните киселини. Металните комини могат да бъдат податливи на корозия и ръждясване. Комините, изработени от керамични блокове или профили от неръждаема стомана, не позволяват на химически агресивните съединения да полепнат по гладката повърхност. Колкото по-плоска и гладка е вътрешната повърхност и колкото по-малък е капацитетът на абсорбиране на влага на материала за комина, толкова по-малко конденз ще се образува в комина.
• Целостта на конструкцията на комина. Ако коминът не е уплътнен и вътрешната му повърхност е повредена, тягата на комина се влошава, коминът се запушва по-бързо и в него може да проникне външна влага. Всичко това води до повишена кондензация на парата и влошаване на състоянието на комина.

Днес хората са много внимателни по отношение на топлината. Ако вие, нашият уважаван читател, имате собствена къща, трябва да решите проблема с отоплението ѝ сами. Но съвременното отоплително оборудване се различава от камините от миналото; заедно с повишаването на ефективността се увеличава и сложността на конструкцията и поддръжката на съоръженията.

При работа на съвременните котли, печки и камини в комина задължително се образува конденз.

Какъвто и вид гориво да използвате, вие изгаряте въглеводороди. Въглищата, коксът, дървата за огрев, мазутът, газът и пелетите се състоят от водород и въглерод с малки количества сяра и някои други химични елементи. Всички горива съдържат и малки количества вода - не е възможно да я отстраните напълно. Когато горят, те се окисляват от кислорода на въздуха и се получават вода, въглероден диоксид и други оксиди.

Серните оксиди реагират с водата при високи температури и образуват много агресивни киселини (сярна, сярна киселина и др.), които също попадат в кондензата. Образуват се и някои други киселини: солна киселина, азотна киселина.

Видове кондензат и комини

За да знаете как да избегнете конденза в комина, трябва да знаете какъв е той. От него зависи и колко конденз ще се образува при горенето в комина. Тя трябва да бъде внимателно избрана преди строителството, защото в противен случай ще се наложи цялостна подмяна на повредената система. В този случай ще трябва да се извърши сериозен ремонт.

Тухлена система

Подобна система има редица предимства:

• Отлично качество на водата;
• високо качество на акумулиране на топлина;
• топлината се запазва за много дълго време.

Но тази система има и редица недостатъци. Ако основният материал е тухла, коминът вече няма да е много добър. В такива системи вече се образува конденз поради ниската температура и поради това, че нагряването на комина отнема много дълго време. Ситуацията може да се спаси чрез проектиране на дренаж за кондензат от комина.

Определени климатични условия оказват особено влияние върху образуването на кондензат. Те включват периодичното замръзване и размразяване на комина през зимата.

При тази система има и един важен недостатък, свързан с кондензацията - самата система бързо се разрушава. Тухлата абсорбира влагата много добре. Стените ще се мокрят постоянно и вътрешното покритие ще се влоши. Това ще доведе до разрушаване на главата на тръбата.

Съвет: Ако е решено да се направи тухлен комин, е необходимо да се използва подложка.

Това означава, че в системата на комина е вграден канал от неръждаема стомана.

Азбестов цимент

Преди много време този тип комини са били най-популярни. Те са евтини. Но цената не е основният показател. Тези комини имат много недостатъци, които могат да причинят много конденз.

Недостатъците са следните:

• много трудно е да се уплътнят херметично фугите;
• монтажните работи могат да се извършват само във вертикални участъци;
• Поради дължината и теглото на комина е трудно да се извършат монтажни работи;
• не са устойчиви на високи температури, лесно се пукат и експлодират;
• Свързването на самия котел е много трудно; ще ви е необходим тройник, дренаж за кондензат и люк за почистване.

От всички недостатъци не само се образува много кондензат върху вътрешната повърхност, но и много бързо и лесно се абсорбира в стените на комина. Ето защо такава система трябва да се почиства своевременно и често. Всички дейности по поддръжката могат да се извършват със собствените ви ръце.

Стомана и поцинкована стомана

Този тип не е издръжлив. Необходимо е постоянно да наблюдавате комина за кондензат. Това е основната причина за повреда на стоманения или поцинкования комин. Например експлоатационният живот на стоманата е около три години, а на поцинкованата - не повече от четири години.

Furanflex

Този тип комини са най-устойчиви на конденз. Недостатъкът им е, че имат ниска топлопроводимост. Продуктите са изработени от специална пластмаса. Освен това пластмасата е подсилена с влакна с висока якост. Благодарение на това решение продуктите са здрави и издържат добре на конденз.

Комините, изработени от този материал, се използват при температури, които не надвишават 200 градуса.

Трябва да помните! Ако планирате да направите димоотвод от фуранфлекс, трябва да вземете предвид, че при температура над 200 градуса здравината им се губи, те могат да се разтопят и да се повредят.

Неръждаема стомана

Коминните системи от този тип могат да бъдат:

• едностенни;
• с двойни стени или изолация.

Базалтовите влакна се използват за изолация. Същата стомана се използва и за защита на системата от конденз. В комбинация с изолацията коминът става по-устойчив на конденз и цялата система ще издържи дълго време.

Комините от неръждаема стомана имат редица предимства. Те включват:

• пожаробезопасна; ако е направена правилно, системата ще бъде напълно пожаробезопасна;
• херметичност;
• лесен за използване;
• перфектна тяга, благодарение на кръглото напречно сечение и гладката повърхност.

Как работи термостатичният вентил?

Термостатичният вентил се монтира в захранването преди байпасния участък (участък от тръбопровода), свързващ захранването и връщането на котела в непосредствена близост до котела. По този начин се създава малък циркулационен контур за отоплителната среда. Термоямката, както е споменато по-горе, се монтира на обратната тръба в непосредствена близост до котела.

Когато котелът е пуснат, температурата на топлинния флуид е минимална, работната среда в термоямката е с минимален обем, няма налягане върху стеблото на термоямката и вентилът позволява на топлинния флуид да тече само в една посока в малък кръг на циркулация.

При нагряване на топлинния флуид обемът на топлинния флуид в термоямката се увеличава и топлинният напор започва да оказва налягане върху стеблото на клапана, което позволява на студения топлинен флуид да премине към котела, а на нагретия топлинен флуид - към общия циркулационен кръг.

Смесването на студената вода води до понижаване на температурата на връщане и съответно до намаляване на обема на работната среда в термоямата, което води до намаляване на налягането от термоглавата върху стеблото на клапана. Това от своя страна води до спиране на подаването на студена вода към малкия циркулационен кръг.

Процесът продължава, докато цялата нагревателна среда се нагрее до необходимата температура. След това вентилът прекъсва потока на отоплителния агент в малкия отоплителен кръг и пълният поток на отоплителния агент преминава в големия отоплителен кръг.

Смесителният термостатичен вентил работи по същия начин като разпределителния вентил, но не се монтира на подаващата тръба, а на обратната. Вентилът се намира преди байпаса, който свързва подаването и връщането и образува малък циркулационен контур. Термостатната крушка се монтира на същото място, в участъка на връщащата тръба в непосредствена близост до отоплителния котел.

Докато топлинният флуид е студен, клапанът му позволява да преминава само в малък кръг. Когато охлаждащата течност се нагрява, термоглавата започва да натиска стеблото на клапана, позволявайки на част от нагрятата охлаждаща течност да премине в общия циркулационен кръг на котела.

Както виждате, схемата е много проста, но ефективна и надеждна.

Термостатичният вентил и термостатичната глава не се нуждаят от електрическо захранване, за да работят - и двете устройства са енергийно независими. Освен това те не се нуждаят от допълнителни устройства или контролери. Циркулиращият флуид може да бъде загрят в малък кръг за 15 минути, докато загряването на целия флуиден кръг може да отнеме до няколко часа.

Това означава, че с помощта на термостатичен вентил продължителността на образуване на кондензат в котела на твърдо гориво се намалява няколко пъти, а с това се намалява и разрушителното въздействие на киселините върху котела.

За за защита на котела на твърдо гориво За да се предпази котелът на твърдо гориво от кондензация, котелът трябва да се свърже по подходящ начин с помощта на термостатичен вентил и малък циркулационен контур.

Кондензацията по димоотводната тръба на газов котел се дължи на температурната разлика между температурата на околната среда и стените на димоотводната тръба. През зимата кондензът замръзва и по главата на комина се образуват ледени висулки, а в комина - ледени тапи. С течение на времето ледът се размразява, влагата се стича по комина, а коминът и прилежащите му конструкции се навлажняват и постепенно се разрушават.

Кондензацията в комина на газовия котел също води до негативни последици. Водната пара, съдържаща се в продуктите на горене, кондензира върху студените стени на комина. Това води до образуване на влага, която се комбинира със солите в димните газове. При това се образуват агресивни киселини, които разрушават комина и други повърхности.

Кондензация в комини

По пътя си нагоре по комина димните газове постепенно се охлаждат. При охлаждане под точката на оросяване по стените на комина започва да се образува конденз. Степента на охлаждане на димните газове зависи от сечението на комина (площта на външната повърхност), материала на комина и неговото запушване, както и от интензивността на горенето. Колкото по-висока е скоростта на горене, толкова по-голям е потокът на димните газове, а това означава, че при равни други условия газът ще се охлажда по-бавно.

Кондензацията в комина на печка или камина с прекъсващ режим на работа има цикличен характер. В началото, докато коминът е все още топъл, по стените на комина се образува конденз, а със затоплянето на комина кондензът се изпарява. Ако кондензиралата вода има време да се изпари напълно, тя постепенно ще се просмуче в тухлената зидария на комина и по външните стени ще се появят черни катранени отлагания. Ако това се случи във външната част на комина (навън или в студен таван), постоянното овлажняване на зидарията през зимата ще доведе до разрушаване на тухлите на печката.

Температурният пад в комина зависи от неговата конструкция и от стойността на DH потока (интензивността на изгаряне на горивото). В зидани комини спадът на температурата може да достигне 25°C на метър. Това обосновава изискването температурата на DE на изхода на печката ("на завоя") да бъде 200-250*С, така че на върха на тръбата да бъде 100-120*С, т.е. със сигурност над точката на оросяване. Температурният спад в изолираните сандвич комини е само няколко градуса на метър и температурата на изхода на печката може да бъде намалена.

Кондензът, който се образува по стените на тухлен комин, попива в зидарията (поради порьозността на тухлата) и след това се изпарява. В комина от неръждаема стомана (сандвич) дори и малко количество кондензат, образуван в началния период, веднага започва да се стича надолу, поради което, за да се избегне изтичането на кондензат в изолационния комин, вътрешните тръби се събират по такъв начин, че горната тръба се вкарва в долната, т.е. "върху кондензата".

Познавайки скоростта на горене на дървата в печката и сечението на комина, можем да изчислим температурния пад в комина на метър по формулата:

където

Коефициентът на поглъщане на топлина от стените на комина е приет за 1500 kcal/m2/h, като за последния димоотвод на готварската печка в литературата се посочва 2300 kcal/m2/h. Изчислението е ориентировъчно и има за цел да покаже общи закономерности. Фиг. На фигура 5 е показана графиката на спада на температурата в участъка на комина с размери 13 x 26 cm (петица) и 13 x 13 cm (четворка) в зависимост от скоростта на горене на дървата в горивната камера на печката.

Фигура 5.

Падане на температурата в тухления комин на текущ метър в зависимост от скоростта на горене на дървата в печката (поток на димните газове). Приема се, че съотношението на излишния въздух е две.

Фигурите в началото и в края на графиките показват скоростта на DH в комина, изчислена въз основа на DH потока, намален до 150°C, и сечението на комина. Както се вижда, при препоръчителна скорост по ГОСТ 2127-47 от около 2 m/s температурният спад е 20-25 °C. Ясно е също така, че използването на комини със сечение, по-голямо от необходимото, може да доведе до силно охлаждане на ГД и в резултат на това до кондензация.

Както може да се види от фиг. 5, намаляването на часовия поток дърва води до намаляване на потока димни газове и съответно до значително понижаване на температурата в комина. С други думи - температурата на димните газове, например 150*С, за тухлена пещ, в която дървата горят активно, и за бавно горяща (тлееща) пещ изобщо не са еднакви. Веднъж ми се наложи да наблюдавам следната картина, фиг. 6.

Снимка 6.

Кондензация в тухлен комин от бавно горяща готварска печка.

Тук тлеещата печка е била свързана с тухлен комин с тухлено сечение. Скоростта на горене в такава печка е много ниска - едно зареждане може да гори в продължение на 5-6 часа, т.е. скоростта на горене е около 2 kg/h. Разбира се, газовете в комина са се охладили под точката на оросяване и в комина е започнал да се образува кондензат, който е пропил тръбата през нея, а по време на отоплението фурната е капела на пода. По този начин готварските печки с продължително горене могат да се свързват само към изолирани "сандвич" комини.

14.02.2013

Какво представлява кондензацията и как се образува в комина?

Ако дишате върху студено стъкло на прозорец, то веднага се замъглява и малките капчици пара (конденз) се превръщат в струя. При определени условия конденз може да се образува и от вътрешната страна на комина. От дъха на горящите в огнището дърва.

Въпреки това при оптимални условия на работа на отоплителното тяло (температура на газовете на изхода на устието на комина 100-110 С, която се отделя по време на горенето, водните пари не се залепват за вътрешните стени на тухлената зидария и се отвеждат заедно с дима навън. Но ако температурата на вътрешната повърхност на стените на комина падне под точката на оросяване за газовете (44-61 С), кондензатът ще се сгъсти и ще причини много проблеми. Чрез натрупване и разтваряне на сажди, в които е запазена маса от неизгорели органични остатъци от горивото, кондензатът се превръща в сярна киселина - черна утайка с отвратителна миризма.

В крайна сметка тухлената зидария корозира и се просмуква, а по стените се появяват черни катранени ивици, но това не е всичко. Тягата бързо намалява, в сауната започва да мирише и коминът (а след това и печката) започва да се руши. Температурата на отработените газове може да се определи по прост начин. Докато печката гори, през отвора на печката се поставя суха дървена треска. След 30-40 минути извадете запалката и остържете опушената повърхност.

Ако цветът не се промени, това означава, че температурата е в рамките на 150ºC, но ако кашкавалът пожълтее (цвят на коричка на бял хляб), температурата достига 200ºC, а ако покафенее (цвят на коричка на ръжен хляб), температурата достига 250ºC. Почерняла треска показва температура Z00 С, а когато се превърне във въглен, тя достига 400 С. При запалване на пещта за сауна температурата на газовете трябва да се регулира така, че при решетката да е в рамките на 250 С.

Пукнатините и отворите в комина и готварската печка, през които се засмуква студен въздух от горивната камера, също допринасят за охлаждането на газовете и образуването на конденз. Прекалено голямото сечение на комина или димоотвода също намалява тягата (поради което отново се отнема топлина от вътрешната повърхност на комина). Различните грапавини на стените също допринасят за по-бавното преминаване на дима и кондензата в комина.

Но най-важна роля за образуването на кондензат играе самият процес на горене. Дървесината се разпалва при температура най-малко Z00 C, а каменните въглища - при 600 C. Процесът на горене протича при още по-висока температура - 800-900 градуса С за дървата и 900-1200 градуса за каменните въглища. Тази температура осигурява непрекъснато горене, при условие че се подава достатъчно въздух (кислород) без прекъсване.

Ако въздухът е твърде много, огнището се охлажда и горенето се нарушава, тъй като е необходима висока температура. Не нагрявайте сауната, когато горивната камера е отворена. Когато горивото изгори напълно, цветът на пламъка е сламеножълт, а димът е бял и почти прозрачен. Няма съмнение, че при тези условия по стените на отоплителния уред и комина не се отлагат сажди.

Образуването на кондензат зависи и от дебелината на стената на комина. Дебелите стени се нагряват бавно и задържат добре топлината. По-тънките задържат лошо топлината (въпреки че се нагряват бързо). Дебелината на стените на комините, преминаващи през вътрешните стени на сградата, трябва да бъде не по-малка от 120 mm (половин тухла); дебелината на стените на комините и вентилационните канали, разположени във външните стени на сградата, трябва да бъде 380 mm (една и половина тухли).

Азбестоциментовите или керамичните комини имат незначителна дебелина на стената, така че трябва да бъдат изолирани по цялата зидария. Температурата на външния въздух оказва голямо влияние върху кондензацията на водни пари в газове. През лятото, когато навън е топло, по вътрешните повърхности на комина има малко конденз, тъй като влагата се изпарява мигновено от добре нагретите повърхности на комина.

През зимата, когато външната температура е отрицателна, стените на комина се охлаждат силно и кондензацията на водни пари се увеличава. Особено опасни са ледените тапи в комина.

Може ли кондензатът да се изпуска в канализацията?

При работа на газовия котел се образуват оксиди, които реагират с водните пари. При това се образуват въглеродна и сярна киселина, чиято средна стойност на рН е 4. За сравнение, рН на бирата е 4,5.

Киселинният разтвор е толкова слаб, че няма ограничения за изхвърлянето му в обществената канализация. Това правило се прилага, ако по тръбата на газов котел, работещ в апартамент, се е образувал конденз.

Единственото условие е кондензатът да бъде разреден с отпадъчна вода в съотношение 1:25. Ако мощността на котела е над 200 kW, е необходимо да се монтира неутрализатор на кондензат. Това изискване се посочва от производителя в сертификата на оборудването.

Кондензатът не може да се събира в автономна канализация, която се оттича в септична яма с анаеробни бактерии или в станция за дълбоко почистване, използваща анаероби и аероби. Това би унищожило съответната биологична среда.

Какъв е вредният ефект от конденза?

На пръв поглед няма нищо лошо в наличието на малко количество вода в котела. Рано или късно той ще се изпари поради високите температури на димните газове. Това обаче не е толкова просто. Всъщност кондензатът не съдържа чиста вода, а по-скоро разтвор на слаба киселина. Освен това кондензатът може никога да не се изпари напълно, ако се появи в прекомерни количества.

Въпреки ниската си концентрация, киселините в кондензата могат да разядат металния корпус на котела дори след един сезон активна употреба. При правилно конфигурирана отоплителна система това никога няма да се случи. Ако обаче тръбопроводите са неправилно монтирани, кондензът ще се образува, докато котелът работи. В резултат на това тя се натрупва и непрекъснато атакува металните повърхности, като постепенно ги разрушава.

Вторият проблем, свързан с кондензацията, е, че частиците сажди започват да полепват по нея. По време на процеса на горене в димните газове се отделя известно количество сажди, голяма част от които излизат от котела през комина навън. Ако обаче по повърхността на топлообменника има кондензат, малък процент сажди постоянно се задържат върху тези капки.

В резултат на това с течение на времето върху топлообменника се натрупва доста плътен слой. Ако освен това по време на експлоатацията се използва влажна дървесина, тази утайка също съдържа различни горими смоли. Постепенното удебеляване на такава кора води до намаляване на ефективността на котела, тъй като тя изолира металното тяло на топлообменника от топлината на нагорещените газове. Температурата от горивната камера до топлоносителя се влошава все повече и повече при всяка следваща работа на топлогенератора.

Съществува особеност на поддръжката на отоплителния уред, която не е толкова очевидна на пръв поглед, но се превръща в основната причина за твърде рядкото почистване на котела. Съвременните агрегати на твърдо гориво имат доста сложна структура, която е специално изчислена за повишаване на ефективността на агрегата.

В резултат на това големият брой сложни канали във вътрешността на котела затруднява много почистването му. В резултат на това с течение на времето отпада необходимостта от редовно почистване на котела. По същата причина някои части на конструкцията са недостъпни, което още веднъж потвърждава необходимостта от решаване на проблема с кондензацията.

Определяне на вероятността за кондензация

Изчисленията могат да се направят, ако кондензатът се образува в резултат на големи емисии на пара и прегряване на стените на комина и ако е известен капацитетът на работещото оборудване. Средната стойност на топлинните емисии е 1 kW на 10 квадратни метра.

Формулата е валидна за помещения с тавани под 3 m:

MK = S*HMK/10

MK - мощност на котела (kW)

S - зона на сградата, в която е монтирано оборудването;

KMK - индекс в зависимост от климатичната зона.

Индекс за различните климатични зони:

• юг - 0,9;
• Север - 2;
• средни ширини - 1.2.

При двуконтурни котли умножете получената стойност на MK с допълнителен коефициент (0,25).

Причини за конденз в комина

Съществуват много фактори, които влияят върху образуването на конденз в комина на печката за сауна. Основните от тях са:

1. Непълно изгаряне на горивото

Ефективността на изгаряне на всяко горивно вещество, което се използва от хората, е под сто процента. Това означава, че горивото не изгаря напълно и по време на горенето се отделят въглероден диоксид и водни пари. Вследствие на отделянето на тези въглеродни диоксиди и водни пари се образува кондензат.

1. Недостатъчна тяга в комина

Ако тягата на комина е твърде слаба, димът няма достатъчно време да се охлади, превръща се в пара и се събира по стените.

1. Висока температурна разлика

Този проблем е особено остър през зимата. Той се характеризира с различни температури в комина и във външната среда.