Основни методи и технологии за циментиране на кладенци

Изборът на метод за циментиране се определя от редица условия.

Рейтинг: / 0

Първото условие, определящо избора на метод за циментиране, е целта на изолационните работи. Циментирането през отворите за циментиране с кикер или циментирането под налягане с вградена циментова тапа се използва за ремонт на циментовия пръстен, изолиране на притока на вода под високо налягане в кладенеца и за повторно навлизане в основната формация. При връщане към горния слой се използва циментиране без натиск.

Второто условие, което определя избора на метод за циментиране, е попивателната способност на кладенеца. В този случай изразът "попивателна способност на кладенеца" е условен и означава попивателна способност за вода и циментов разтвор на всички отвори, през които се планира да бъде инжектиран изолиращият агент зад производствената колона.

Кладенците се разделят на три групи в зависимост от капацитета им на поглъщане. Първата група включва кладенци, които имат капацитет на абсорбция не повече от 0,1 m3/min при налягане в горната част на кладенеца над 50 atm. Статичното ниво в такива кладенци е в горната част на кладенеца, а понякога дори се наблюдава преливане на течност от сондажа. При промиване на кладенци с нисък абсорбционен капацитет промивната вода не се абсорбира. В кладенците от втората група статичното ниво обикновено е под устието на кладенеца и по време на промиването им се получава частично поглъщане на промивна вода. Абсорбиращите кладенци се характеризират със следните особености. Те са с ниско статично ниво, съответстващо на течен стълб от 50-200 m, имат висока абсорбираща способност за вода, глина и циментови разтвори. В резултат на това промивните агрегати със скорост до 100 l/s не могат да предизвикат циркулация по време на предното и обратното промиване. Впръскват се вода, глина и циментова суспензия, за да се повиши нивото във водоприемните кладенци, но след това то се понижава до статично положение за кратко време (0,5-1 ч). Тези характеристики на абсорбиращите кладенци изискват специфични техники за циментиране.

При сондажи с високо водно нарязване трябва да се използва циментиране през филтърни отвори, а при сондажи с ниско водно нарязване - циментиране през специални отвори или използване на маслено-циментови разтвори.

Четвъртото условие, определящо избора на метод за циментиране, е възможността за почистване на каналите зад обсадната тръба, през които навлизат чужди води, от скални частици, глина и невтвърдена циментова маса. Изследването на процеса на образуване на пукнатини на циментовия пръстен, проведено в TatNII на устройството, симулиращо зоната на сондажа, показа, че надеждна изолация на циркулационните канали зад обсадната тръба се постига, ако тези пукнатини се промиват с вода със скорост на потока не по-малка от 10 m/s. Такава скорост на потока се осигурява при условие

Където: q- дебит на дренажната вода във формацията, m3/ден;

D-диаметър на сондажа по време на сондиране, m;

h-дължина на счупването в циментовия пръстен, m,

B - постоянна стойност, at - ден2/m6.

След интензивно дрениране на сондажа с изтегляне на вода от поне ԛсе прилага циментация през филтърните отвори.

В случай на недостатъчен приток на вода от пласта се прилага циментиране през специални отвори с предварително промиване на циркулационните канали на сондажа с пакер.

Петото условие, което определя избора на метод за циментиране, е дълбочината на кладенеца. С увеличаването на дълбочината се увеличава времето, необходимо за спускане и изкачване на тръбата за заливане, хидравличното съпротивление при промиване, както и температурите и налягането в сондажа. Тези фактори ограничават приложимостта на всеки конкретен метод за циментиране.

Шестото условие, което се взема под внимание при избора на метод за циментиране, е техническото състояние на производствената верига. В много случаи тя ограничава максималното възможно налягане при продажба и определя степента на намаляване на налягането в даден низ.

< НазадВперёд >

ТЕХНОЛОГИЧЕН ПРОЦЕС НА ЦИМЕНТИРАНЕ НА КЛАДЕНЦИ

Финалният етап на сондажните работи е съпроводен от процес, който което предполага циментиране на кладенеца. Жизнеспособността на цялата структура зависи от качеството на тази работа. Основната цел, която се преследва по време на тази процедура, е да се замени сондажната кал с цимент, който е известен също като циментова кал. Циментирането на кладенеца включва въвеждане на състав, който трябва да се втвърди в камък. Днес има няколко начина за извършване на циментирането на кладенци, като най-често използваният е на повече от 100 години. Това е едностепенно циментиране на обсадни тръби, въведено в света през 1905 г. и използвано до днес само с няколко модификации.

ПРОЦЕС НА ЦИМЕНТИРАНЕ

Технологията за циментиране на кладенци включва 5 основни дейности: първо - смесване на циментовия разтвор, второ - инжектиране на разтвора в сондажа, трето - доставяне на разтвора в пръстеновидното пространство, четвърто - установяване на запушващия разтвор, пето - контрол на качеството.

Преди започване на работата трябва да се изготви схема за циментиране, която се основава на технически изчисления на процеса.

Важно е да се вземат предвид геоложките и минните условия, обхватът на интервала, който ще се циментира, конфигурацията на сондажа и неговото състояние. При изчисленията трябва да се вземе предвид и опитът в конкретната област.

ОСОБЕНОСТИ НА ИНЖЕКТИРАНЕТО

Циментирането може да се извършва по различни методи за смесване в пръстена, освен това в процеса на работа могат да се използват различни инструменти. Циментирането на кладенци може да се извърши като директно изпускане, като тази схема предполага подаване на цимент в обсадната колона с преминаването му направо в обсадната обувка и по-нататъшно попадане в пръстеновидното пространство, като разтворът се подава отдолу нагоре. При обратната схема изпомпването се извършва в обратен ред, отгоре надолу.

Кладенецът може да се циментира с един подход, при който необходимият обем циментова смес се инжектира наведнъж.

Двуетапното циментиране се използва, когато кладенецът е на значителна дълбочина. Технологичният процес е разделен на отделни интервали, които се изпълняват един след друг с помощта на оборудване. За разлика от гореспоменатите методи, циментирането на маншети предполага защита на част от сондажа от запълването му с циментен разтвор. Яката позволява да се изолира зона, разположена по дължината на продуктивната формация. Сондажът може да има скрити колони и участъци и тяхното циментиране може да се отдели в отделна група.

Циментирането на кладенците, независимо от избрания метод на изпълнение на работата, има за цел изхвърляне на сондажната кал от пръстеновидното пространство, което е възможно чрез поставяне на циментов разтвор там. Циментационното фугиране осигурява пълно запълване на интервала между сондажите с фугиращ разтвор; отстраняване на промивната течност чрез проникване на фугиращ разтвор в интервала за фугиране; защита на фугиращия разтвор от проникване на промивна течност; образуване на фугиращ разтвор, който е изключително устойчив на различни видове натоварвания в сондажа; перфектно закрепване на фугиращия разтвор към стените на сондажа и към повърхността на обсадната тръба.

ИНСТРУМЕНТИ И МАТЕРИАЛИ:

• циментиращи агрегати, предназначени да извършват смесването на сместа и последващото ѝ пресоване под значително налягане;
• оборудване за смесване на цимент;
• Циментираща глава за промиване на сондажа и допълнително циментиране на стените му;
• запълващи тапи за двустепенно циментиране;
• петли с високо налягане;
• стоманени гъвкави маркучи;
• Устройства за извършване на фугиране.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ФУГИРАНЕ

Турбулатор

Лекция 14. Циментиране на кладенец

Циментирането е процесът на запълване на даден интервал от сондажа със суспензия от свързващи материали, които могат да се втвърдят и да се превърнат в твърдо, непропускливо тяло в покой.

Циментирането е един от най-важните етапи от изграждането на кладенеца. Висококачественото циментиране на всеки кладенец включва: плътност на O.C. и циментовия камък зад струната.

Основните цели на циментирането са:

1). За изолиране на пропускливите пластове един от друг след пробиването им от сондаж и за предотвратяване на взаимопроникването на пластови флуиди през сондажното пространство;

2). Задържане на корпуса в суспензия;

3). Защита на обсадната колона от корозивни флуиди в пласта;

4). Отстраняване на дефекти в корпуса на кладенеца;

5). Създаване на разделителни решетки, които предотвратяват поливането на продуктивните хоризонти;

6). Създаване на високоякостни мостове в сондажа, които са в състояние да издържат на достатъчно високи осови натоварвания;

7). Изолиране на абсорбиращите хоризонти;

8). Укрепване на стените на сондажа;

9). Запечатване на устието на кладенеца в случай на прекратяване на експлоатацията му.

-изпълнение на разработени норми и правила за работа с цел най-пълно запълване на сондажното пространство със запушващ разтвор с определено качество (вместо сондажен разтвор) в дадена зона, за да се осигури контакт на циментовата каша - камък с повърхността на О.С. и стената на сондажа, като се запази целостта на слоевете.

Технологичният процес на циментиране се определя от геоложки и технологични фактори.

Тези фактори са следните:

1. Време на втвърдяване и време на свързване на разтвора, реологична характеристика, стабилност на утаяване, задържане на вода и други свойства.

2. Съвместимост и взаимовръзка на сондажните и циментовите суспензии в сондажното пространство.

3. Режими на потока на сондажните и циментовите суспензии в сондажното пространство. 4.

4.Обем на инжектирания материал за запушване и време на контакта му със стената на сондажа.

5. Качество и количество на буферната течност.

7. 7. Циментиране на ядрото.

Съществуват няколко начина за циментиране:

- Основни методи за циментиране (едностепенни, многостепенни, обратни, яки);

- Вторични (ремонтно-възстановителни) методи за циментиране;

- Методи за монтаж на циментови мостове.

Едноетапно циментиране - инжектира се циментен разтвор в обема, необходим за запълване на определения интервал от пръстеновидното пространство на сондажа и зоната на O.C. под възвратния клапан и продажната течност в обема, необходим за запълване на вътрешната кухина на корпуса над възвратния клапан. Плътността на циментовия разтвор трябва да е по-голяма от тази на промивната течност.

Видове първично циментиране:

Обратно, когато циментовата суспензия се изпомпва незабавно в пръстена.

Директна циментация, при която циментовата суспензия се изпомпва във външния слой и след това се притиска в пръстеновидното пространство. Той се разделя на:

А) Едностепенна (най-разпространеният тип).

Б) Двустепенна (използва се при дълги интервали или при ANPD). Може да бъде със или без прекъсване на времето.

Циментиране на етапа (с времева пауза). Към него се прибягва в случаите, когато:

1. 1. Циментирането на един етап не е възможно поради риск от разкъсване на скалата. 2;

2. 2. Ако има риск от фракинг по време на установяването и втвърдяването на разтвора за запушване;

3. Ако трябва да се циментира горната част на дълъг интервал, трябва да се използва циментова замазка, която не трябва да бъде изложена на високата температура, характерна за долната част.

Фугиране на маншети. Използва се в случай, че долната част частта от корпуса се състои от обсадни тръби с предварително изрязани отвори. В края на промиването в кладенеца се пуска балон. В края на промиването топката се спуска надолу и се намества върху гнездото на долната втулка на циментиращата втулка. Тъй като помпата продължава да изпомпва PL, налягането в струната рязко се повишава, втулката се откъсва от щифтовете, които я държат в корпуса на втулката, пада надолу към тапата и отваря прозорчетата за изтичане на течност в пръстена. От този момент нататък процесът протича по същия начин, както при двуетапното циментиране.

93.79.221.197 Не е автор на публикувания материал. Но предоставя възможност за безплатно използване. Има ли нарушение на авторските права? Изпратете ни имейл | Обратна връзка.

Изключете AdBlock! и опреснете страницата (F5)отчаяно необходими

Едноетапна (непрекъсната) система за фугиране

За бързо и надеждно циментиране на отворите в частни хидротехнически съоръжения се използва система за непрекъснато циментиране. Едноетапното циментиране предполага впръскване на циментов разтвор в пространството около тръбата под високо налягане с помощта на специално оборудване, монтирано на основата на превозно средство или в близост до конструкцията.

Фугиращият разтвор се насочва под собственото си тегло към основата на обувката на нишката, като по този начин запълва всички съществуващи кухини.

Преди започване на работата смукателната шахта се промива добре и се монтира тапа. Бетонната помпа подава бетонната смес, чиято тежест спуска тапата върху основата на обувката.

След като циментът е изпомпан, се поставя друга тапа и сместа се трамбова, докато двете тапи се притиснат една в друга. По този начин се гарантира, че пространството около тръбата е напълно запълнено с хоросан.

За уплътняване на бетонната смес се използва бетонна помпа, оборудвана с вибрационна преса. Пълното втвърдяване на цимента отнема 48 часа.

Твърдото циментиране се използва за плитки кладенци с правилна конфигурация. Недостатъкът е, че е трудно да се извърши качествен контрол на трамбоването на циментовата смес.

Видове запушване на кладенци.

Първият вид запушване е временно и се състои в използването на глина и различни материали за запушване. Временното запушване на кладенеца е приложимо, когато кладенецът е в процес на изпитване и изисква пълно изолиране на водоносните пластове или на отделни техни фрагменти.

Вторият вид запушване на кладенеца може да се нарече постоянно; в този случай кладенецът се запълва с циментов разтвор. Постоянното запушване на кладенеца се извършва за дълъг период от време.

Важно е да се знае, че запушването на глинени кладенци е приложимо в случай на плитки кладенци с ненапорни водоносни хоризонти, когато промивната течност се абсорбира. Ако е необходимо кладенецът да бъде разделен на отделни участъци за ограничен период от време, се използват специални тапи, наречени пакети. При изследване на порести и пукнатини и при висока специфична водопоглъщаемост се използват и уплътнители.

С помощта на пакери може да се провери качеството на циментацията в скални формации, ако е необходима допълнителна здравина.

Когато се изследват порести скали и скали с пукнатини за наличие на вода и висока специфична водопоглъщаемост, се използват и пакети. Използването на уплътнители може да се използва за проверка на качеството на циментацията на скални образувания в случаите, когато е необходима допълнителна якост.

Защо е необходимо да се циментират кладенците?

• На първо място, той увеличава общата здравина на конструкцията.
• На второ място, циментацията предпазва повърхността на тръбата, която е изработена от метал, от корозия, която може да възникне вследствие на подпочвена влага.
• На трето място, ако кладенецът е изграден по такъв начин, че да свързва различни нефтогазоносни зони, след циментацията те определено ще бъдат изолирани една от друга.

Описание на процеса на фугиране

Не е изненадващо, че технологията за фугиране е претърпяла сериозни промени. Той е напълно различен от стария. Компютърните изчисления на процеса вече се използват за правилното съотношение на водата в циментовите разтвори и за тях се използват специални добавки.

Добавките за циментови разтвори могат да бъдат под формата на:

• Кварцов пясък - той намалява свиването и увеличава здравината
• Влакнеста целулоза, която предотвратява изтичането на течен цимент в каквото и да било, особено в най-порестите скали.
• Грундиращи полимери - те разширяват и уплътняват почвата по време на втвърдяването
• Поцолани. Това са специални трохи - свръхлеки минерали, които са водоустойчиви и не се страхуват от агресивни химикали. Циментацията на нефтени кладенци изисква специален многоетапен контрол на качеството на изработените тапи.

Как се оценява качеството на циментираните кладенци?

Извършват се специални процедури:

• Термична - открива се максималната скорост на повдигане на цимента
• Акустично - откриват се евентуални вътрешни кухини в цимента
• Рентгенологична - това е вид рентгенова снимка по време на тази процедура

Методи за циментиране на кладенци

Понастоящем са разпространени четири основни метода за циментиране:

• Едноетапният метод. Циментовата смес се изсипва в обсадната тръба и се запушва с тапа. Върху тапата се нанася промивна течност. Това води до изтласкване на цимента в пръстена.
• Двуетапно. Тази технология е абсолютно същата като едноетапния метод. Разликата е, че първо се обработва долната част, а след това горната. За разделяне на двете части се използва специален пръстен.
• Закопчалки. Циментирането се използва с непрекъснат пръстен за циментиране само на горната част на кладенеца.
• Обратна страна. Циментовата суспензия се излива директно в пространството зад тръбата, докато сондажните и почистващите течности се вкарват в кухината на корпуса.

MosOblBureniye извършва качествено сондиране на кладенци. Ще се радвате да работите с нашите специалисти.

Процес на фугиране

Процесът на втвърдяване започва веднага след инжектирането на циментовия разтвор и продължава от 12 до 36 часа. Основните фактори, които оказват влияние върху времето, необходимо за втвърдяване на циментовия камък, са

• свойствата на компонентите, включени в разтвора;
• почви, материал на обвивката;
• хидрогеоложки и климатични условия на обекта;
• плътност на впръскване, правилност на процеса на запушване.

По време на периода на втвърдяване сондажният отвор трябва да се остави в спокойно състояние. Не използвайте въжета, лостове или жици за оценка на качеството на циментиране, тъй като това може да наруши целостта на образувания циментов камък.

Ако не знаете колко време е необходимо за пълното втвърдяване на фугиращата смес, изчакайте три дни и след това продължете с контролните измервания.

Това е интересно: Как се почиства кладенец или Почистване на кладенец със собствени средства със собствените си ръце стъпка по стъпка

Колко време отнема втвърдяването на защитния слой и проверката на качеството му?

Процесът на втвърдяване зависи от температурата на околната среда, състава и съдържанието на влага в субстрата. Цялостният процес на втвърдяване зависи от температурата на околната среда, състава и влажността на почвата, материала на обвивката, както и от характеристиките и компонентите на самия разтвор. Ако не е възможно да се определи кога защитният слой се е образувал напълно, изчакайте поне 48 часа, преди да извършите каквато и да е работа.

След два дни е препоръчително да се провери полученият защитен слой. По-прецизни резултати могат да се получат само с помощта на специално професионално оборудване. Съществуват три метода за проверка на целостта на хоросана:

• Акустичен. Техниката се основава на прослушване на корпуса по цялата дължина на шахтата и обработка на резултатите чрез компютърна програма.
• Радиологични. Измерването се извършва с помощта на специално радиологично оборудване.
• Термични. Ще се измерват температурите по време на процеса на изливане.

Ако няма възможност да се поканят специалисти, които да преценят извършената работа, готовността на циментовия слой може да се провери чрез опростен термичен метод. За тази цел по време на втвърдяването се измерва температурата на стените на корпуса. Тази температура трябва да бъде еднаква с температурата на околния въздух и след това с 1-1,5 градуса по-ниска.

Последната стъпка е почистването на сондажа от остатъците от сместа. Ако го правите сами, можете да го направите с канавка. Преди източникът да бъде пуснат в експлоатация, валът се проверява за течове. За тази цел в шахтата се вкарва вода под налягане за 20-30 минути. Ако през това време налягането на водата е спаднало с не повече от 0,5 МРа, работата е извършена правилно.

Предпазни мерки за безопасност при почистване на кладенци.

6.1 Убиването на кладенеца може да започне само
Само след изготвяне на двустранен сертификат за получаване на кладенеца
(бригадир на ремонтна бригада и представител на KPSS, KPSS).

6.2 Заглушаване на кладенеца
се извършва от бригадира на сондажа. Убийство на кладенеца без план
УБИВАНЕТО НА КЛАДЕНЕЦА БЕЗ ПЛАН Е ЗАБРАНЕНО.

6.3 Убиване на кладенци
обикновено се извършва през светлата част на денонощието. В специални случаи убийството
може да се извършва през нощта, при условие че осветеността на сондажа е не по-малка от 26 шахти.
мин. 26 капака на шахти.

6.4 Сайт с размер на
40x40 m, където се полагат агрегатите, се поддържат свободни от
6.4 Площта от 40x40 m с агрегати трябва да се поддържа свободна от чужди предмети и сняг през зимата.

6.5 Преди убиване
Проверете дали всички задвижки и фланцови връзки на оборудването на кладенеца са в добро работно състояние.
Трябва да се провери следното: всички задвижки и фланцови връзки са в добро работно състояние.
Сондажът трябва да се провери, за да се гарантира, че всички клапани и фланцови връзки в оборудването на сондажа са в добро работно състояние.
Кладенецът не трябва да се експлоатира, докато причините не бъдат изяснени и отстранени.

6.6 Устройството за промиване и
6.6 Агрегатът за измиване и автоцистерната трябва да бъдат разположени откъм наветрената страна на разстояние най-малко 10 m от устието на кладенеца.
на 10 м от устието на кладенеца. В същото време кабината на агрегата и на автоцистерната трябва да
кабината на камиона за агрегати или цистерната трябва да е обърната в противоположна посока от горната част на кладенеца.
и цистерната за тор трябва да бъдат оборудвани с искрогасители, а разстоянието между тях трябва да бъде най-малко 1,5 м.
Разстоянието между тях трябва да е поне 1,5 м.

Освен това промивното устройство
Освен това устройството трябва да бъде оборудвано с предпазен клапан и възвратен клапан.

6.7 По време на процеса на убиване
6.7 По време на пробиването на сондажа е ЗАБРАНЕНО да се закрепват всички съставни части сглобки или връзки към главата на кладенеца
НЕ закрепвайте каквито и да било компоненти на инструмента, на главата на сондажа или на тръбопроводите. Следното се следи по всяко време
Манометрите, връзващата линия и разположението на хората. Манометрите
се монтират на помпената инсталация и на изпускателния тръбопровод на кладенеца.

6.8 По време на убиването на кладенците
Налягането на изпомпване на убиващата течност не трябва да надвишава налягането на изпитването под налягане.
налягането на производствената обвивка на дадения сондаж.

6.9 Разглобяване на пералната линия
6.9 Промиването на полето трябва да започне само след като налягането в напорния тръбопровод спадне до атмосферното налягане.
атмосферно налягане. В същото време затворната клапа на течащата арматура от страната на кладенеца
трябва да бъдат затворени.

6.10. След приключване
6.10 След приключване на операциите по убиване клапаните от страната на кладенеца се затварят, територията около кладенеца се почиства и кладенецът се запушва.
След приключване на операциите по умъртвяване клапаните се затварят, територията около кладенеца се почиства и умъртвеният кладенец се оставя в покой за не повече от 36 часа.
6.11 След приключване на убийствените работи спирателните вентили се затварят, районът около кладенеца се почиства и кладенецът се държи в покой за не повече от 36 часа.

За по-дълги периоди от време
Сондажът трябва да се запуши отново преди началото на операциите по преработка.
В случай на по-дълъг престой кладенецът се запушва отново преди началото на ремонтните работи.

6.11. След приключване на всички
6.11 След приключване на всички операции по унищожаването се изготвя доклад за унищожаването на кладенеца.

В сертификат за убиване на кладенец
В сертификата за убиване на кладенеца се посочва:

-датата, на която е бил изкопан кладенецът;

-специфичното тегло на убиващата течност;

-обемът на убиващата течност по цикли;

-началото и краят на цикъла на убийството;

-началното и крайното налягане на убиващия флуид.

6.12. "Докладът за убийството на кладенеца" съдържа се подписва (с
теглото и обема на течността за умъртвяване) от лицето, което е извършило умъртвяването на кладенеца.
лицето, което е направило пробива, бригадирът на KRS и операторът на машината.

            Отговорност за изпълнението на инструкции.

7.1 За подготовка
Подготовката на площадката на кладенеца и на мястото на кладенеца за унищожаване на кладенеца е отговорност на ръководителя на унищожаването на кладенеца от CDNG и KPDD.

7.2 За надеждността на
За надеждността на данните за текущото налягане в пласта в момента на разрушаване на кладенеца отговаря
геоложка служба на CDNG и CDPD.

7.3 За кореспонденцията на
специфично тегло на течността за умъртвяване в съответствие с изчислената стойност, посочена в плана на поръчката
за пробиване на кладенеца, изпълнение на целия комплекс от работи по подготовката на кладенеца за
Отговорността за пробиването на кладенеца, технологията за пробиване на кладенеца и предпазните мерки за безопасност се носи от бригадира на екипа за пробиване на кладенеца.
Ръководителят на екипа на KRS е отговорен за разрушаването на кладенеца.

Приложение 1

С Т Р А Н И Ц А

на материали
необходими за подготовката на един кубичен метър течност за убиване съответстващи на
плътност.

Течността за приготвяне на разтвора е
- Сеноманска вода с плътност 1,01 g/cm3.

Плътност покриваща течност	Количество NaCl, kg	Плътност течност за убиване	Количество NaCl,kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Плътност на течността за убиване, g/cm3	Количество CaCl2kg
	Fresh вода	Ценомански вода	Сурова вода вода
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Приложение 2.

ЦЕЛ

пръстен
пространство в зависимост от

в зависимост от диаметъра на колоните

и
диаметър на производствените струни и тръбите, които се използват в кладенеца.

	Обем пръстеновидно пространство, m3
Дълбочина на бягане в Помпа (тръба), m	TUBING-60 mm	TUBING-73 mm	TUBING-89 mm
	На адрес диаметър на производствения корпус - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	На адрес диаметър на производствената струна - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	На адрес диаметър на производствения корпус - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Заключение и полезно видео по темата

Видеоклиповете по-долу са за кладенци в нефтената и газовата промишленост, но принципът на технологията е същият като при водните кладенци.

Процедурата за едноетапно циментиране на кладенец:

Специфики на производството на яка за циментиране:

Технологични особености на двустепенното циментиране:

Циментирането е сложен процес, който изисква използването на специализирано оборудване. Въпреки това не е невъзможно да го извършите сами. След правилен избор и подготовка на фугиращия разтвор и използване на минимален набор от оборудване можете да се справите сами.

Във всеки случай експлоатацията на кладенеца без циментация няма да продължи дълго, а разходите за пробиване на нов водоизточник няма да са по-малки.

Ако след като сте се запознали с материала, все още имате въпроси относно правилното циментиране на кладенец след сондиране или ако имате ценни познания по темата, моля, оставете коментарите си в полето по-долу.