Сондиране с траншея: пълен преглед на технологията за ударно сондиране

Потъване на кладенеца

Много често пясъчните сондажи се затлачват по време на работа. Грубите пясъчни фракции се натрупват от външната страна на филтъра. Във вътрешността на всмукателната тръба финият, прашен пясък се утаява под въздействието на вибрациите. Резултатът е намаляване на обема на водата, доставяна в къщата.

Както виждате, пясъчните кладенци са достъпен вариант за водоснабдяване на градински парцел или на една или две частни къщи с ниско потребление на вода. Ако разполагате с ограничен бюджет, ще можете да се справите сами. При сондирането обаче трябва да се вземат предвид не само предимствата на този източник, но и неговите недостатъци.

Метод с няколко отвора

Този метод се състои в прокарването на два сондажа от основния сондаж, като основният сондаж се използва повече от веднъж.

Това увеличава работната площ и филтриращата повърхност, но намалява количеството на пробивната работа в повърхностния слой.

В зависимост от спомагателните сондажи са възможни следните типове проектиране на много сондажи:

• Радиални - хоризонтален главен вал и радиални спомагателни валове.
• Разклонена - състои се от два наклонени вала и един наклонен главен вал.
• Хоризонтален - подобен на предишния тип, но с ъгъл от деветдесет градуса на спомагателните валове.

Изборът на типа на многоотворната конструкция се определя от формата на спомагателните валове и тяхното разположение в пространството.

Технологии и оборудване

Известни са два метода за работа с ядковата бормашина: работа с кал върху лицето или работа на сухо, т.е. без кал.

Сондирането без кал се използва, ако несвързаните почви са наситени с достатъчно естествена влага за проникване и извличане. Вода в сондажа не се подава и при потъване във флуктуираща пластична, мека пластична и плътно пластична глина/глина, твърда и пластична песъчлива глина.

Задължително е да се пробива през скалисти и полускалисти скали. При липса на вода проникването е значително по-бавно. Освен това рискът от преждевременна повреда на свредлото се увеличава значително и поради това сухото сондиране се счита за по-скъпо.

При пробиване с кал скоростта на проникване се увеличава значително. Този метод се използва най-често при сондиране на сондажи със значителна дълбочина. Това позволява работата да се извърши за възможно най-кратко време с минимален риск от повреда на ядрото.

Водата под високо налягане се прилага и в долната част на отвора, когато се пробива в рохкави, несвързани почви, ако целта не е пробиване на корнизи. В този случай водната струя просто промива дъното на отвора, като освобождава сондажа от разрушената почва.

Принцип на ядковото сондиране

Основният елемент на ядковото сондиране е режещият инструмент, който се монтира на дъното на ядковата тръба. Това е така нареченият основен бит. Специалните ядкови накрайници, снабдени с диамантен нож, се използват за проникване в скалните образувания.

Това диамантено ядково свредло гарантира, че бормашината може да пробива варовика на по-голяма дълбочина без никакви проблеми. С други думи, когато се разработват сондажи, заровени в основната скала, в чиито пукнатини са се образували най-чистите запаси от подземни води в резултат на вековна кондензация.

Скалата се реже с високоскоростна въртяща се корона. Скоростта на шнека може да се регулира в зависимост от плътността на почвата, която ще се изкопава. Ядковият сондаж "изрязва" земята само по ръба на своеобразен цилиндър, чиято централна част се притиска към ядковата тръба.

За извличане на ядрото сондажната глава се издига на повърхността. Почвата буквално се издухва от ядковата сонда чрез струя въздух, подавана към горната част на тръбата. Процесът на издухване се ускорява чрез удари с чук по свредлото.

При проникване в твърда скала ядковата бормашина има по-висока степен на проникване в сравнение с матричните и ролковите конусни свредла. Това се дължи на високата скорост на въртене на бормашината, която намалява необходимите усилия за разработка.

Освен това накрайниците напълно разбиват скалата, която трябва да се "изгребе" с длето или с вода под налягане, за да се измие лицето. На практика ще трябва да преминете през един и същи участък два или дори три пъти: първо, за да го разбиете, а след това, за да го изчистите. Технологията за ядково сондиране ви позволява да преминете през сондажа и да го изчистите с едно движение.

Платформи и съоръжения

Изборът на сондажна платформа или сондаж се определя от предназначението на кладенеца и неговия диаметър. Популярността на метода на ядковото сондиране стимулира производството на платформи и съоръжения по целия свят. Тежките трактори, камиони и високопроходими автомобили са подходящи за проучвателни сондажни платформи.

Сондажното оборудване най-често се монтира на класически камиони от марките MAZ, KAMAZ и Ural. Но има и опции за монтаж на по-леко оборудване, което се използва за сондажи за вода в частното строителство.

При ръчно ротационно сондиране тръбата за ядково сондиране се заменя с историческия си предшественик - чаша. Този инструмент представлява скъсена версия на сърцевинната тръба със заострен ръб в долната част. Факелът се забива в земята ръчно или с помощта на бормашина и всичко, което е попаднало в него, се изважда на повърхността.

Процедура за ударно пробиване

Дейността на инструмента се състои в спускане и вдигане на пълната с пръст чаша, а последователността за създаване на сондаж по метода на ударното прокопаване е следната

1. Подготовка на мястото за сондажната платформа и избор на място за устието на кладенеца. В повечето случаи е достатъчно 2,5 m2 свободно пространство.
2. Първият сондаж. Това се прави със специален инструмент и не може да се пробива на дълбочина, по-голяма от 1,5 м.
3. Издигане на изрезките на повърхността и едновременно с това монтиране на обсадна тръба.
4. Фиксиране на свредлото (или на някоя от модификациите му, в зависимост от вида на почвата) и последващо забиване в земята. Всяко проникване трябва да е достатъчно силно, така че инструментът да не се задълбочава повече от 0,5 м.
5. Вдигане на пълната с пръст чаша и почистването ѝ.

Последните две операции се повтарят многократно, докато се открие водоносният хоризонт.

Корито със собствените си ръце

С помощта на заваръчен апарат и някои умения за обработка на желязо флейтата може да бъде изработена със собствените ви ръце за няколко часа.

Разширител за сферичен вентил (без стругарска работа)

Тази версия на сферичния кран се сглобява от резервни части, които могат да се купят в магазините. За конструкцията е използвана водопроводна тръба с диаметър 89 mm. Закупили сте също така концентричен адаптер 89*57 мм и лагерна топка с диаметър 60 мм.

Всичко, от което се нуждаете за изработване на улей за сферичен вентил

Топката влиза идеално в адаптера и се заклещва там. Но тя не приляга плътно. За да пасне всичко по-добре, вътрешната повърхност на адаптера е обработена с шкурка - пасва почти идеално.

Ето как изглежда наполовина сглобена. Снимка в долния десен ъгъл на топката в адаптера - така ще бъде вътре

Преходът се поставя в тръбата с тясната част и се заварява. Топката се вкарва вътре и се заварява тапа. И накрая се прави закопчалка за въже или канап. Това е всичко, огнището е готово със собствените си ръце.

Може би ще ви е интересно да прочетете как да почистите вода от кладенец.

Как да си направите прът у дома

Ако трябва да почистите кладенеца и нямате под ръка ламарина и заваряване за сериозна работа, има решение: разкъртач с клапан от пластмасова бутилка.

Самостоятелно изработен разширител за клапани от пластмасова бутилка

Тази опция е подходяща за почистване на кладенеца, но не и за сондиране. Необходими са ви болт, чиято дължина е малко по-голяма от диаметъра на тръбата за разширителя, и гайка. На разстояние два до три сантиметра от ръба на тръбата, един срещу друг, се пробиват два отвора. Диаметърът им е същият като този на болта.

Вентилът е изрязан от пластмаса. Тя представлява елипса. По-малкият диаметър на елипсата е равен на диаметъра на тръбата. Тя трябва да бъде изрязана много точно, така че да приляга плътно към стените, когато се постави вътре. Изрязаният в средата клапан ще бъде прикрепен към болт, като се направят четири отвора в пластмасата и през тях се прокара проводник. Начинът на сглобяване е показан на снимката в долния ляв ъгъл.

Само такова закрепване като на снимката по-горе е много ненадеждно. След няколко удара инструментът може да се откачи и ще трябва да решите как да извадите пръчката от отвора. Най-добрият вариант за закрепване е еднокомпонентен, без шевове или усуквания. Как да направите това, ще стане ясно, ако гледате видеоклипа. Там, между другото, има едно важно нещо - как да се направят куки, така че при необходимост да можете да извадите пръта от кладенеца.

Недостатъци и предимства на процеса

Собствениците на дачи, които избират да изградят хидротехнически съоръжения в парцелите си с технологията на ударното сондиране, се ръководят от предимствата на метода. Те включват:

• Възможност за получаване на отделни почвени проби в хода на работата за геоложка оценка на терена;
• Съкратено време за проследяване, което позволява дейностите да започнат веднага след приключване на процедурата по пробиване;
• Техниката не изисква промивна течност, което опростява технологията на сондиране и намалява трудоемкостта на процеса;
• Възможност за създаване на шахта с голям диаметър - от 0,5 м и повече
• Запазване на първоначалния вид на водоносния хоризонт, изразяващо се в липса на замърсяване при използване на оборудване;
• методът позволява сондиране в твърди скали, съдържащи големи камъни и камънаци, както и в почви, абсорбиращи промивна течност;
• Опростената технология позволява пълноценно изпълнение на работите на място, което намалява разходите за специализирани екипи;
• Възможност за ефективно и бързо разкриване и изпитване на водоносния хоризонт.

Въпреки че технологията за ударно сондиране има много предимства, тя има и недостатъци. Те включват:

1. Изисква се вертикална ориентация при инсталирането на оборудването. Отклоненията са недопустими, тъй като възпрепятстват правилното монтиране на корпуса.
2. Скоростта на работа е ниска. Ако е необходимо спешно изграждане на кладенец, ще трябва да се използва друг метод на сондиране.
3. Ограничена дължина на сондажа. Производителността намалява с увеличаване на дълбочината на сондажа.
4. Селективност на метода. Технологията за пробиване не е достъпна за всички видове скали. Не се прилага при песъчливи почви с висока ронливост.

Списъкът с предимства надхвърля броя на недостатъците. Затова при подходящи почви изборът е очевиден.

Полезно, но не е полезно

Предимства на хидродобива

Технологията за сондиране на вода придоби популярност сред хората сравнително наскоро, поради което има много погрешни тълкувания. Първо, погрешно е схващането, че методът е подходящ само за малки кладенци. Това не е така.

При желание и с подходяща техническа поддръжка с хидросондаж могат да се пробиват кладенци с дължина над 250 метра. Но най-популярната дълбочина на домашните кладенци е 15-35 метра.

Мнението, че методът е скъп, също не е подкрепено с изчисления. Добрата скорост на работа намалява финансовите разходи.

Ясните предимства на метода са също

• компактност на оборудването;
• Възможност за пробиване в много ограничено пространство
• Минимални технологични операции;
• Висока скорост на работа - до 10 метра на ден;
• Безопасност за ландшафта и екологичното равновесие;
• възможност за самостоятелно пробиване;
• минимални разходи.

Може би най-същественото предимство на хидросондирането е възможността да се сондира в озеленени площи без значителни естетически недостатъци.

Технологията за хидравлично сондиране MBU дава възможност за извършване на цикъл от дейности на малък обект, без да се нарушава ландшафтното оформление на обекта.

Предимствата на хидравличното сондиране стават очевидни, ако го сравним с технологията на сухото сондиране, при която трябва постоянно да излизате от сондажа, за да го почиствате и отново да го зареждате.

Технологията е най-подходяща за работа с финозърнести седиментни почви, които най-лесно се извличат от сондажа с помощта на свредло. А сондажната кал ви позволява да се справите без разстъргване.

Разбира се, за добрия резултат на предприятието е необходимо да се закупят подходящи средства за механизация, тъй като една самоделна сеялка, дори и на малка дълбочина, няма да свърши работа.

Как се прави лагер на коритото: по традиционния начин

Метална топка, която е потопена в тръбата и е заградена от двете страни, се нарича лагер. Понякога е трудно да се намери такова устройство, но можете да си го направите сами.

За тази цел се снабдете с оловни сачми. За целта можете да използвате и обикновени лагери. Сега вземете детска топка с подходящ диаметър и я разрежете на две половини. След това напълнете материала и намажете всичко с лепило за желязо (предлага се в специализирани магазини) и съединете двете половини.

След като приспособлението изсъхне и бъде здраво закрепено, отстранете гумата и шлифовайте полученото парче на машина. След това тя може да се използва за улука. Не бива да предполагате, че саморъчно направената конструкция ще бъде крехка. Този лагер ще издържи много години.

оборудване

Съществуват три вида шнекови сондажни машини

• ръководство;
• лек мобилен телефон;
• Тежка мобилност.

Те са предназначени за различни задачи, но работят на един и същ принцип.

Ръчни съоръжения

Основното предимство на тези модели е, че са леки и компактни. Много от моделите са оборудвани с мотор, който улеснява пробиването на дупки в земята.

Основните характеристики на ръчните модели са:

• компактност;
• ниско тегло - максималното тегло на инсталацията достига 200 kg, а средното тегло е до 50-80 kg;
• се използват за сондиране на кладенци за питейна вода и други строителни работи.

Благодарение на компактността си тези малки съоръжения могат да се използват при всякакви условия. Те могат да се използват и на закрито, например в мазе.

Леки самоходни машини

Това са по-големи, по-мощни машини, които се монтират на камион. Това ги прави лесни за транспортиране. Те могат също така да използват шасито на автомобила като платформа за сондиране.

Характеристики:

• Машините могат да тежат до 1 тон;
• лесна мобилност;
• висока производителност.

Естествено, тези устройства превъзхождат ръчните машини, но те вече са индустриални машини.

Единици за тежко натоварване

Те се монтират и на шасита на тежкотоварни автомобили. За разлика от леките обаче те вече са платформа, тъй като са интегрирани в системите на автомобила.

Специални функции:

• управление на платформата от превозното средство;
• Възможност за пробиване на големи диаметри и дълбочини;
• автономна работа - не се изисква допълнително оборудване.

По този начин съоръженията за този вид сондиране са доста широко представени на строителния пазар. Те позволяват извършването на различни видове работи и са ориентирани към всички групи потребители - от собственици на жилища до големи промишлени предприятия.

Сондажни съоръжения LBU

Една от най-популярните мобилни сондажни инсталации с шнек е моделът LBU 50. Той се монтира на шасито на такива камиони:

• KamAZ;
• ZIL;
• Урал.

Тези сондажни агрегати се отличават с висока мощност и надеждност. Използват се за направата на кладенци за пиене, както и за общи строителни и проучвателни работи.

Платформа LBU

Машината може да извършва различни видове работа:

• шнеково пробиване;
• ударно пробиване;
• с промиване;
• с духане;
• ядково сондиране.

По този начин той е доста универсален и може да се използва за различни видове почви. Също така обсадните тръби могат да се монтират в процеса на сондиране с машини тип lbu.

Основни характеристики:

• принадлежи към класа на самоходните платформи;
• Максимален диаметър на сондажа - 850 mm;
• Максимална дълбочина на проникване - 200 м;
• Дълбочина на пробиване с шнек - 50 m.

Базовият модул е оборудван с всички необходими елементи за сондажни операции.

Платформа CO-2

Това е друг популярен промишлен модел. Сондиране с шнек с машини от тип 2 се използват главно за забиване на пилоти. Основата за монтажа се използва от кранове или багери.

Основните характеристики на модела са:

• възможност за разширяване на основата на сондажа;
• максимална дълбочина на сондиране - 30 метра;
• максимален диаметър - 60 cm;
• тип пробиване - шнек.

Платформа SO-2

Разходи за оборудване

Средната цена на сондажното оборудване може да варира от няколко хиляди рубли до милиони. Това се дължи на факта, че на пазара има много модели, насочени към различни потребители.

Например:

• платформа LBU-50 - средната цена в зависимост от базата и конфигурацията варира от 3 до 4 милиона рубли;
• Малките устройства са много по-евтини. Например UKB-12/25 е около 200 хиляди, а PM-23 е около 100 хиляди;
• Комплектите за ръчно пробиване ще струват още по-евтино - средната цена ще бъде в рамките на 20-30 хиляди рубли;
• обикновена бормашина може да бъде закупена за 2-3 хиляди евро.

Сред оборудването най-популярна и разнообразна е гамата от малки платформи. Това е така, защото за сравнително малко пари купувачът получава пълноценна сондажна машина.

Определяне на условията за офшорно сондиране

Конкретната технология за подводно сондиране се определя от различни фактори. Сред тях са:

• естествено;
• технически;
• технологични.

Основните от тях ще бъдат природни фактори, причинени от хидрометеорологични, геоморфологични, минни и геоложки условия.

Първата група условия ще включва всички характеристики на морската среда (грапавост, температура, наличие на ледена покривка, колебания на нивото, скорост на водния поток, видимост). Най-големите трудности се дължат на температури под нулата, които водят до заледяване на оборудването и лоша видимост.

Сложността на геоморфоложките условия се определя от структурата на бреговете, състава на почвата на дъното, топографията и дълбочината на водата.

Минно-геоложките условия включват геоложкия строеж на находището, физическите и механичните свойства на скалите на мястото на сондиране, както и морфологичните характеристики на продуктивните находища на местата за добив.

Производство на лебедки

Лебедката представлява повдигащ блок с преминаващо през него въже, към което е прикрепена чаша или корито. Ако желаете, може да бъде изработен от собствените ви ръце. Можете да използвате дървени трупи и да забиете метална тръба или стоманен прът в центъра на трупата за по-голяма здравина. Преди да се забие металното парче, в краищата на дървения материал могат да се пробият отвори с по-малък диаметър от този на парчето. Това ще улесни забиването на оста и ще я фиксира по-здраво. За да се предотврати усукването, в единия край на оста, излизаща от трупата, са заварени специални накрайници. В другия край се заварява дръжка, която може да бъде изработена от парче тръба и да има формата на буквата "L". Яката се закрепва между стойките на рамката и около нея се навива въже, когато инструментът се спуска или вдига от дупката, удря се върху чашата и последващото ѝ изваждане се запълва с почва.

Сглобяване на ядковата бормашина

Подгответе тръба с дебелина на стената най-малко 5 mm. В страничната стена се прави разрез. Широчината му зависи от вида на почвата: колкото по-неплътна е тя, толкова по-малка е междината. Долният ръб на тръбата се заобля с помощта на чук. Този ръб се огъва, така че да се образува спирала. От същата страна е закрепено голямото свредло. Дръжката се закрепва от другата страна.

Свредлото за лъжици се състои от дълъг метален прът с цилиндър в края. Цилиндърът има 2 съставни части, които са разположени надлъжно или спираловидно. В долната част на цилиндъра има остър режещ ръб.

Основни методи за пробиване

Основните начини на сондиране са следните, в зависимост от вида и състоянието на скалите в близост до повърхността, диаметъра и вида на инструмента за разрушаване на скали, метода на сондиране, вида на сондажния агент и сондажната колона.

• 1. Вкарване на направляваща тръба за сондаж в дупка, предварително изкопана на ръка. След като попадне в сондажа, тръбата се циментира или се заравя в земята. Този метод се прилага при сондиране на дупки с голям диаметър с помощта на ролкови конусни свредла с промиване на сондажа с глинеста кал (основно сондажи за нефт и газ) и при сондиране на проучвателни кладенци по метода на ударно-пробивното сондиране.
• 2. Пробиване на кладенец "на сухо", т.е. без промиване или продухване. Този вариант се използва за повърхностно сондиране, когато горният интервал на геоложкия разрез е представен от седиментни скали при използване на конвенционални ядкови варели (без подвижен ядкови приемник). За сондиране комплектът за ядки е оборудван с ядково свредло от волфрамов карбид от типа SM или CA, а сондирането се извършва с бавно въртене на свредлото и увеличено натоварване до дълбочина 2-3 m до основната скала. Ако основната скала е по-дълбока, сухото сондиране се извършва до максималната възможна дълбочина, след което се монтира направляваща тръба и сондирането до основната скала се извършва с по-малък промивен инструмент.

Възможен е и вариант за сухо сондиране, при който обсадната тръба с помощта на свредло или обувка се пробива в ронлива неплътна скала с въртене и повишено осово натоварване до максималната възможна дълбочина. След това обсадната тръба не се изважда, а скалата вътре в нея се пробива с по-малък сондажен пакет.

3. Пробиването с пневматичен чук или ролково конусно свредло може да се използва за всякакъв вид сондиране, включително твърди, изветрели скали, скали с големи отломки и на значителни дълбочини. Този метод се препоръчва при различни условия на сондиране, но само ако в интервала на сондиране не се изисква ядка. За пробиване на ядрото може да се използва например пневматичният чук P-105 (диаметър на свредлото 105 mm) и компресор, осигуряващ налягане на въздуха от 0,2-0,5 МРа. За оперативно сондиране е целесъобразно да разполагате с мобилен компресор с набор от сондажни инструменти за сондажни операции.

При пробиване на нестабилни, алувиални, ронливи пластове, пробиването с въздушен чук може да се извърши от повърхността с предварително закрепване на сондажа, когато разрушаването на в долния отвор съпроводено с удряне на корпуса с помощта на бутало или специален накрайник. Тази схема се прилага в съответствие с методите OD, ODEX и DEPS на Atlas Copco.

4. Пробиване и промиване с диамантени или карбидни инструменти се извършва при сондиране от подземни изработки без обсадни тръби, ако скалите са стабилни и не са склонни към набъбване и обрушване.

В този случай работната вода се отвежда от сондажа с помощта на чучур и се влива в шахтата през жлеб.

При пробиване на хоризонтални или възходящи кладенци, прокарани от подземни изкопи, главата на кладенеца трябва да бъде оборудвана със специално уплътнение на главата на кладенеца, когато се използва сондажен инструмент SSC. След това доставката и изтеглянето на ядковия приемник и надстройката се извършват с помощта на регулируема хидравлична глава в затвореното пространство на сондажа.

Вариантът за промиване се практикува и при сондиране на кладенци от повърхността на SSC. В този случай сондирането се извършва с промиване с вода от ядковия комплект на SSK с волфрамов карбид или диамантено ядково свредло до максималната дълбочина и ядковият приемник с ядрото се изважда на повърхността. Първоначално техническата вода се изсипва от сондажа и се извежда извън платформата чрез канал. След това обсадната тръба, останала в сондажа и излизаща на повърхността, се укрепва с по-голяма обсадна тръба, оборудвана с подсилена обсадна обувка. След като обсадната тръба е укрепена, сондирането с SSC продължава и укрепването на обсадната тръба се извършва, докато тя проникне в плътната скала.

Сондирането и промиването се извършват и с двойна сондажна колона (транспортиране на ядрото). В този случай водата циркулира през пролуките в струната и влиза в шахтата, без да прелива или да влиза в контакт със стените на сондажа.

Механични методи за сондиране на водни кладенци

Механичното пробиване се извършва с помощта на дюзи, изработени от твърди сплави. Те се намират върху свредлото. Тежките машини също са полезни за тази цел.

Кладенците, направени по този метод, се характеризират с висока производителност и добро качество на водата. Тази категория методи за сондиране за добив на вода може да бъде разделена на подтипове.

Механичните методи включват 3 основни вида, които се използват в съвременното хидрогеоложко инженерство:

• механичен ротационен подтип;
• Подтип на ядковата бормашина;
• Подтип на шнека.

Характеристики на основния метод

Ядковото сондиране се счита за добър и ефективен вариант в категорията на механичните методи, при които изкопаната почва представлява твърда сърцевина. Този метод е подходящ за сондажи с голям дълбочинен индекс (до 1000 m) в райони, където преобладават скали.

Технологията за ядково сондиране се извършва чрез въртене на свредлото, което има високоякостен накрайник под формата на диамантено свредло.

Освен тези предимства, този метод има и няколко други важни предимства:

• добра степен на проникване на свредлото;
• Сондажът за ядково пробиване е компактен и лесен за маневриране;
• Ефективността на сондирането се увеличава, тъй като скалата се разбива кръгообразно, а не непрекъснато.

Недостатъците на този метод са, че може да се използва само за направа на сондажи с малък диаметър (до 15-16 cm). Освен това свредлата се износват доста бързо по време на формирането по този метод.

Характеристики на механичния ротационен метод

Технологията на ротационното сондиране включва използването на свредло, което е прикрепено към въртяща се сонда. Задвижва се от гениално устройство, наречено "ротор".

Този метод на сондиране се счита за един от най-продуктивните, тъй като позволява да се достигне до дълбоки водоносни пластове, където има най-чиста вода без различни съединения и желязо. Освен това методът на ротационно сондиране ви позволява да постигнете голям и стабилен дебит в почти всички почви.

Може би недостатъците на този метод са големият разход на глина и вода, необходими за приготвяне на промивната смес, както и фактът, че по време на промиването на самия сондаж глинени елементи попадат във водоносния хоризонт. Всичко това, разбира се, прави този метод на създаване на кладенци по-трудоемък.

Освен това при избора на този метод има някои трудности през зимата. Това се обяснява с факта, че в този случай е полезно да се нагрее сместа за измиване, което не е лесно да се направи в такива обеми.

Методът на винта

Методът с шнек се счита за най-добрия метод за плитки извори в райони с рохкави почви. С използването на варианта за сондиране с шнек работата по изграждането на кладенец за добив на питейна вода се извършва достатъчно бързо.

Този метод не изисква висококвалифицирани работници и не изисква използването на специални тежки машини. Това е причината, поради която обикновено се избира за водоносни хоризонти в частни земи.

При този вид сондиране се използва шнек. Шнекът представлява пръчка с остриета и режещи елементи. Тези елементи се използват за отстраняване на скалата от сондажа.

Методът с шнек има следните допълнителни предимства:

• осигуряваща огромна механична скорост;
• Дъното на отвора се почиства непрекъснато по време на сондирането, т.е. успоредно с процеса на разрушаване на скалите;
• Заедно със сондирането могат да се изградят бетонни или стоманени стени на сондажа, които да задържат скалата и да я предпазят от срутване.

Оборудване за офшорно сондиране

Офшорното сондиране се извършва от плаващи сондажни платформи, разположени на повърхността на водата. На морското дъно се монтират комплекти от специално оборудване за подводни кладенци. Те са по-малко податливи на повреди, дори ако плаващата платформа се измести.

Подводните комплекси ви позволяват да свързвате оборудване, разположено на повърхността на водата и на морското дъно, като осигурявате оперативна ефективност.

Превентор за пробиване на офшорни кладенци

При използване на подводно оборудване се осигурява по-голяма прецизност при воденето на сондажния инструмент в сондажа и затворена циркулация на сондажната течност. Освен това затворената технологична връзка позволява по-прецизен контрол на процеса на пробиване.

Оборудването за устието на сондажа надеждно затваря сондажа, който се пробива, като предотвратява взривове в случай на аварии или бурно море.

Оборудването за подводни сондажи се предлага в няколко варианта, които могат да се използват за сондиране на различни дълбочини.

Всички те отговарят на изискванията за това оборудване:

• здрави;
• устойчивост на вибрации;
• те могат да издържат на високо външно налягане;
• запечатани;
• дистанционно управление.