Брикети от дървени стърготини: как да произвеждате еврогориво със собствените си ръце

Домашна преса

Ако разполагате с чертеж и някои дизайнерски умения, можете да направите домашна преса за брикети за гориво със собствените си ръце.

Домашните уреди за брикетиране са два вида - работещи с повдигач и с ръчно задвижване.

Описанието на конструкцията на сглобката ще ви помогне да разберете как да направите преса и коя опция да използвате най-добре.

Ръководство

За да направите ръчна преса, се нуждаете от перфоратор. Той е изработен от дебел метален лист. Към материала е прикрепен лост за натиск, а конструкцията е на шарнири.

Перфораторът се поставя в специална форма. Обикновено е квадратна. Формата е изработена от метал. На дъното и отстрани се пробива дупка с фино свредло, за да може влагата да излиза по време на процеса на пресоване.

За събиране на отделената вода се използва съд, в който се поставя подготвената преса.

От жака

Хидравличният повдигач се използва за производство на по-добро твърдо гориво и за подобряване на конструкцията на пресата.

Процесът на производство на такова оборудване се състои от следните етапи:

1. основата на пресата е оформена от канали. Всички метални части се закрепват чрез заваряване.

2. Стойките се закрепват към всеки ъгъл на подготвената основа във вертикално положение. Всеки крак е висок 1,5 м.

3. Към стойките е заварен смесител. Барабанът може да се направи от тръба с по-голям диаметър или да се вземе готова част от стара перална машина.

4. Под миксера се закрепва поцинковано стоманено корито, от което суровината постъпва в специалната форма.

5. В дебелостенната тръба, предназначена за матрицата, се правят отвори. Те трябва да са равномерно разположени по цялата дължина на кръговото свиване. Широчината на всеки отвор трябва да е от 3 до 5 мм.

6. Използвайте заваръчна машина, за да закрепите фланец на дъното на формата, към който се завинтва дъното.

7. Готовата форма се свързва с основата.

8. След това от стоманените листове се изрязва перфораторът. Тя трябва да има същата форма като матрицата. Перфораторът е свързан с хидравличния елемент с помощта на прът.

Сглобеният механизъм се закрепва над матрицата към стойките. Тавата е фиксирана в долната част.

За да се ускори процесът на извличане на пресованите брикети, се препоръчва Заваряване на диска и пружината на дъното на матрицата. Диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на перфоратора. Такъв механизъм ще позволи автоматичното изхвърляне на готовия продукт след изключване на хидравликата.

Пресованата дървесна суровина се нуждае от изсушаване. Колкото по-ниско е съдържанието на влага в брикетите, толкова по-добре горят. Освен това сухите брикети имат по-висока топлинна мощност.

Компактното гориво, произведено от собствените ви ръце, ви позволява значително да намалите разходите за отопление на дома си. Сглобяемите брикети могат да се използват както за котела, така и за готварската печка. Но трябва да се има предвид, че качеството на продукта зависи до голяма степен от стойността на плътността.

Практически е невъзможно да се направят пресовани дърва за огрев с домашно оборудване, които да горят дълго време и да отделят голямо количество топлина.

Ето защо, ако искате да използвате гориво с високи характеристики, е по-добре да го купувате в специализирани магазини.

Етапи на производство на брикети от дървени стърготини със собствените си ръце

Процесът на пресоване на дървени стърготини в домашни условия е следният:

1. изсушаване на суровината, ако тя е с високо съдържание на влага;
2. раздробяване на суровината в трошачка или на ръка
3. Смесване на суровината от натрошени дървени стърготини с глина или картон;
4. зареждане в пресата;
5. пресоване във формите;
6. Разтоварване и сушене на въздух;
7. опаковка във фолио.

Качеството на сушене може да се провери, като се счупят брикетите, които трябва да са плътни и сухи при разрязването.

Ако няма подходяща трошачка, може да се използва перфоратор.

Фолиото трябва да се увие в термосвиваема опаковка, за да се предотврати проникването на влага в крайния продукт и да се запази формата му.

Подготовка на суровини

Следващата стъпка е да се подготви суровината, но преди това е необходимо да се избере правилно. Правилните брикети от хартия и картон могат да се направят, като първо се накиснат във вода, след това се изстискат добре, за да се отстрани цялата остатъчна влага, и се поставят в пресовия инструмент.

Процес на пресоване

Обработката на подготвения материал е най-важният етап в производствения процес. Тя започва със сглобяването и проверката на суровините. След това е необходимо да се освободи място, където ще се съхраняват готовите пресовани блокове. Веднага трябва да се отбележи, че след пресоването брикетите ще бъдат мокри и лепкави. За да се избегне слепване и загуба на правилната им форма, те не трябва да се подреждат твърде близо една до друга. Най-добре е между пресования материал да се поставят плоскости от шперплат или плоски шисти.

Други материали се рециклират и пресоват по подобен метод. Основното нещо е да не забравяте да ги подреждате внимателно на подготвено място върху идеално равна повърхност. За един час работа могат да бъдат произведени около 60 домашни брикети.

Сушене и употреба

След приключване на процеса на пресоване готовите продукти се изпращат за сушене. Вкъщи можете просто да разстелете материала на слънчева морава, но се уверете, че не е попаднал под дъжд, защото в противен случай процесът на сушене ще се забави. Когато брикетите са загубили максимално количество влага, те могат да бъдат преместени за постоянно съхранение и можете да ги поставите по какъвто искате начин, без да се страхувате, че ще се слепят.

Струва си да добавим веднага, че такива самоделни блокове не тежат много, което се дължи на липсата на натиск по време на производството. След това можете да тествате брикетите и да ги използвате за запалване на сауната или камината. По-добре е тези дейности да се извършват с помощта на специална разпалка или да се постави хартия в огнището, тъй като ще бъде доста трудно да се направи това по обичайния начин.

Между другото, такава преса, ако желаете, можете да надградите, например да закупите фабрична преса, след което получените брикети ще бъдат с по-високо качество и плътност, а количеството на продукцията им ще се увеличи значително.

Основни свойства и класификация на материала

Брикетите се произвеждат от различни отпадъци от дървообработващите и селскостопанските предприятия:

• от дървени стърготини, кора, клони;
• от слама;
• от растителни отпадъци;
• от обвивките на зърната;
• от тръстика;
• от торф;
• ленени отпадъци;
• от въглищна суспензия;
• лоза.

Благодарение на своята универсалност този вид гориво може да се използва в различни области: в котелни; за отопление на жилища, бани, сауни, оранжерии и много други обекти.

Външно брикетите приличат на обикновени дърва за огрев, с диаметър 10 cm и дължина около 25 cm. Здравината на този материал се дължи на веществото лигнин, което под въздействието на налягането и температурата започва да се топи и да свързва частиците му.

Предимства на горивните брикети:

1. Изпускането на малко количество сажди и дим, съдържанието на пепел в евролитите не надвишава 1,5 %. Ако се преработват торфени брикети, пепелта може да се използва впоследствие като фосфорен или варовиков тор.
2. Времето за горене на дървените брикети е три пъти по-дълго от това на обикновените дърва за огрев, така че не е необходимо те да се зареждат често в пещта.
3. Достъпна цена.
4. Компактен и лесен за транспортиране.
5. Екологичното гориво не отделя никакви вредни вещества по време на горене.

Брикетите могат да бъдат оформени по различни начини в зависимост от технологията, използвана за производството им:

• NESTRO е евронатоварване, което е направено под формата на цилиндър. За производството им се използва ударна преса.
• Pini&Kay са многофункционални продукти с дупки. Те се произвеждат в специална преса с повърхностно налягане от 1100 бара. След пресоването те се подлагат на термична обработка, която им придава тъмнокафяв цвят.
• След обработката брикетите руф придобиват правоъгълна форма. Брикетите се изработват с помощта на хидравлична преса с налягане от 400 бара.

Предимства на брикетите

Когато се чудите кой вид гориво да изберете за покупка или производство, трябва да сравните пазарните цени и характеристиките на материала. Брикетите многократно превъзхождат другите горивни източници на енергия през XXI век поради редица предимства:

• високата плътност и ниската влажност позволяват да се постигне топлинна мощност от 5 kW на час
• равномерно горене с минимален дим
• нисък процент на пепел в случай на пълно изгаряне (>10%)
• цената на брикетите е по-ниска от тази на пелетите и въглищата
• производствените разходи също са по-ниски от разходите за други материали
• тя е най-добрата алтернатива на другите горива, без да се променя готварската печка
• екологосъобразност
• лесно съхранение и транспортиране

Използването на рециклирани еврогорива се превърна в значима стъпка както за околната среда, така и за бизнеса. Алтернативните горива са бъдещето, така че конкуренцията при горивните брикети се увеличава с всеки изминал ден. Дори у дома хората се опитват да се възползват от отпадъците и правят домашни брикети. Избирайки екологично чисти материали, всеки дава своя значителен принос за по-чисто бъдеще.

Как да си направите брикети със собствените си ръце

Натиснете от жака.

За да направите брикети от дървени стърготини, ще ви е необходима преса. Можете да си купите готова хидравлична преса, за която е необходимо да закупите компресор. Производството на такова оборудване е по-бързо и по-лесно, но машината консумира много електроенергия, тъй като има сушилня. Консумацията зависи от модела и варира от 5 до 35 kW. Съществуват и ръчни преси, при които натискът се създава чрез лост или завъртане. В първия случай брикетите не могат да бъдат изстискани правилно от влагата. Във втория случай процесът отнема много време.

Най-добрият вариант е да използвате хидравличен повдигач за автомобил като преса. Капацитетът им на повдигане варира, като минималният е 2 тона. Необходимо е да се подготви здрава метална рамка, като джобът се закрепва към горната греда на кората (обърнат надолу). Това означава, че силата на крика ще бъде насочена надолу, където се намира пълната със суровина форма.

Алгоритъмът за приготвяне на горивни брикети със собствените си ръце:

• накиснете настъргания картон;
• смесете мокрия картон и дървените стърготини в съотношение 1:10;
• поставете масата в пресата и изстискайте влагата;
• извадете брикетите от формите и ги изсушете.

Вижте със собствените си очи, горивни брикети със собствените си ръце може да се види във видеото по-долу:

Можете да смесите дървени стърготини с бетонобъркачка или миксер. Брикетите могат да се сушат на слънце или на печка. Съдържанието на влага в горивото трябва да е минимално. Например фабричните брикети имат съдържание на влага от 8-10%. Вкъщи поне достигнете нивото на нормалните дърва за огрев от 18-25%. Повечето твърди горива котли и пещи за пиролиза за горива с максимално съдържание на влага от 30 %. Колкото по-малко е влагата в горивото, толкова по-малко топлинна енергия ще се използва за изпаряването му. Това означава, че сухото гориво ще осигури повече топлинна енергия за отопление на помещенията.

Основни предимства

Брикетите са модерен вид алтернативно гориво. Те могат да се използват във всички видове печки, камини, котли, мангали и барбекюта. Евроблоковете са цилиндрични заготовки, наподобяващи дърва за огрев, или правоъгълни тухли. Малките им размери позволяват поставянето им в пещи с всякакъв размер.

От какво са направени брикетите? Най-често се използва дървесина (дървени стърготини, стърготини, прах), но също и слама, хартия, торф, въглища, люспи от семена или ядки и дори тор. Съставът на евробрикетите може да варира значително в зависимост от технологията, която се използва в производствения процес.

Домашно приготвените евробрикети могат да се използват за отопление на печката в сауната или за отопление на къщата. Тъй като суровината е доста силно компресирана и количеството влага е минимално, горивният брикет гори дълго време, като постоянно отделя голямо количество топлина. Интересен момент е забелязан от хора, които вече активно използват такова гориво: ако отоплявате мангала си с екогорива и печете храна на него, той не се възпламенява, когато върху брикетите попаднат мазнини.

Магазин за готови занаятчийски брикети

Брикетите от дървени стърготини са чудесен вариант за готварски печки, котли и камини на твърдо гориво. Те не се запалват за дълго, но горят дълго време и отделят много топлина. Това се дължи на високата плътност на пресования дървен продукт. Топлинната мощност на брикетите е много по-висока от тази дори на най-сухите дърва за огрев, чието складиране и сушене отнема поне една година.

Съдържанието на влага в брикетите е 8-9%, а в сухите дърва за огрев - 20%. Оказва се, че брикетът, направен от същата дървесина, гори по-добре от самата дървесина. Този ефект се дължи на факта, че горивните брикети не трябва да изпаряват големи количества влага по време на горенето.

Брикетът гори с равномерен пламък, без избухвания, искри или пукане, а количеството дим, отделяно по време на горенето, може да се определи като малко. Този вид гориво се поставя много лесно в готварската печка, тъй като всички продукти имат еднаква правилна форма.

Поставяне в огнището на брикети за екологично домашно гориво

Както всеки продукт, брикетите за гориво не са лишени от недостатъци:

• На първо място, трябва да се отбележи, че те са много уязвими на влага, поради което се продават в целофанови опаковки.
• Брикетите не са в състояние да издържат на механично въздействие, особено продуктите, произведени по технологията RUF, които не са изгорели отвън.
• Ако искате да започнете да произвеждате такива неща у дома, това ще ви струва скъпо, въпреки че в дългосрочен план със сигурност ще има ползи. Факт е, че ще трябва да закупите шредер, сушилня и преса, за да се справите с целия цикъл на обработка на суровините. С подходящото оборудване можете дори да създадете домашно производство на горивни брикети в собствения си гараж.

Производство на брикети

Суровината за производството на брикети са всички видове отпадъчни продукти от селскостопански предприятия, дървообработване, производство на мебели и други промишлени сектори, в които се използват дървесина и растения. Технологията за производство на горивни брикети от дървени стърготини дава възможност да се използват до четири кубични метра отпадъци за създаването на един кубичен метър от крайния продукт, което има положителен ефект върху околната среда. Фирмите, които произвеждат екологични дърва за огрев, спестяват на планетата огромни количества отпадъци.

Цената на суровините за брикетиране варира в зависимост от техния вид и качество, както и от региона, от който се транспортират. Качеството на доставяните суровини е един от основните фактори за успешното производство на екологични и чисти горива.

Важно е да разполагате с надеждни доставчици, които спазват законите и разпоредбите, регулиращи екологосъобразното производство. Такива доставчици са многобройни агропромишлени комплекси и ферми, дървопреработвателни предприятия и дъскорезници.

Технологията за производство на екогорива е разделена на няколко етапа. Всеки от тях включва специално оборудване и спазва необходимите температура и налягане. Ключовият елемент при производството на брикети е свързващото вещество. Свързващото вещество се разтопява в процеса на производство и свързва фракциите на суровината.

Отпадъчната дървесина от широколистни дървета не се нуждае от добавяне на свързващи вещества, тъй като тя вече съдържа смола, която се превръща в свързващ елемент по време на нагряването. Селскостопанските отпадъци, от друга страна, се нуждаят от допълнителни вещества като лигнин. Лигнинът се счита за основен компонент в горивните брикети. Съставът му е екологичен, тъй като се получава само от растителни остатъци.

Производството на екологични дърва за огрев започва с подготовката на машината за сушене и задаването на правилната температура във вентилатора. След това се зарежда бункер с шнеково подаващо устройство, което подава материала в сушилната камера. Влагата се елиминира от въздушните течения, така че в атмосферата се отделя само нормална пара. По време на процеса на сушене не се отделят вредни вещества, поради което производството на горивни брикети се нарича екологично.

Производствени етапи

Основните етапи на производствения процес са следните:

1. Натрошаване/раздробяване на суровината до фракция, непревишаваща 3 mm. Отпадъчният материал се раздробява в дробилка. Въртящият се барабан на машината, снабден с остри ножове, раздробява стружките и отделя по-големите, за да ги раздроби отново до необходимия размер.
2. Изсушаване. Топлинният генератор извършва сушене на фракциите с горещ въздух. Съдържанието на влага в материала не трябва да надвишава 15%.
3. Брикетиране. Екструдерът поставя началото на брикетирането на дървесни отпадъци, но не само това. Приготвената смес се пресова. Под високо налягане и при специална температура суровината се изтласква от екструдера и се нарязва на отделни брикети.
4. Опаковка. Брикетите се опаковат в запечатани опаковки, след което се изпращат в склада.

Оборудване за производство

Основното оборудване за производство на горивни брикети е екструдер и преса.

Екструдерът е машина, която омекотява/разтопява материали и ги оформя чрез екструдиране на сгъстената маса през матрица. Машината се състои от няколко основни части: корпус с нагревателен елемент, главен винт и екструдерна глава за създаване на брикети с определена форма на изхода на машината.

Пресата е апарат за изстискване на приготвената фракционна смес до висока плътност и ергономична консистенция. Изстискването позволява образуването на най-компактните и подходящи за дългосрочно съхранение и употреба брикети.

Могат да се разграничат няколко вида преси:

• Ръчната брикетна преса. Това е несложна метална конструкция, състояща се от форма, носеща част, бутало и дръжка. Този тип преси са леки и лесни за транспортиране.
• Хидравлична преса. Хидравличната преса се състои от бутална помпа с променлив обем, електрически двигател и резервоар за хидравлично масло. Използва се само в помещения, в които се поддържа температура над нулата.
• Ударна преса. Формира брикети на принципа на ударното екструдиране. Буталото на пресата е разположено хоризонтално в цилиндрична помпа.

Предимства и недостатъци

За да се разбере колко добри са брикетите за гориво, е необходимо да се разгледат техните положителни и отрицателни страни.

Плюсовете са следните:

1. Тъй като евродървата имат правилна форма, те са много удобни за съхранение.
2. Брикетите са много по-калорични от дървата за огрев. Така се спестяват средства от суровини.
3. Подходящи са за всички видове готварски печки и газови котли. Поради дългото време на горене на уплътнените дървени стърготини добавянето на нови порции суровина е много по-рядко.
4. Горенето е равномерно и тихо, а малките въглени не се разпръскват наоколо. При използването на суровини емисиите на дим и образуването на катран и пепел са незначителни. Това води до намаляване на разходите за труд при почистване и преместване на комини.
5. В зависимост от начина, по който са направени, срокът на годност на еврокапките е от една до пет години.
6. Дървеният материал не съдържа никакви химикали и затова се счита за екологично чист продукт.
7. За един отоплителен сезон се използва 1,5-2 пъти по-малко гориво на брикети в сравнение с обикновените дърва за огрев.
8. Горенето на евробрикетите е бавно и леко. В този случай се отделя много топлина.

Наред с положителните качества компресираните продукти имат и някои недостатъци:

1. По време на съхранение трябва да се избягва използването на вода.
2. Някои видове не се съхраняват за повече от една година.
3. Цената на суровините е доста висока.

4 Оборудване за производство на еврокапки

Основният производствен елемент е пресата. Най-напред трябва да решите каква ще бъде формата на готовите елементи и след това да изберете съответното оборудване. Най-често се използват кръгли или цилиндрични брикети.

Професионалните балировачки включват:

• Винтова преса. Произвежда осмоъгълни топчета с дупка в центъра. Те имат максимална плътност и в резултат на това показват високо време на горене. През отвора е удобно да се прокара въже или шнур, за да се окачат пелетите на слънчева светлина за сушене.
• Хидравлични. Той може да се използва за създаване на правоъгълни елементи. Плътността им е минимална, така че разходът на материали е доста висок.
• Ударно-механичен. Позволява получаването на брикети с всякаква форма. Плътността е средна.

С помощта на тези устройства е възможно да се произвежда висококачествено еврогориво. В наши дни има много компании, специализирани в производството, доставката и монтажа на оборудване за производство на пресовано гориво. Единственият недостатък е, че цената на тези машини е доста висока.

Ето защо, ако не планирате да произвеждате голямо количество материал за продажба, е по-изгодно да направите устройството сами.

Необходима ви е форма, например стара канализационна тръба с дебели стени. В тръбата се правят отвори, за да може излишната течност и въздухът да изтичат. В тази форма (матрица) сместа се компресира в пелети.

Формата се свързва към всяка ръчна преса с лост или винт или към хидравличен повдигач.

Суровият материал се поставя във формата, притиска се с пресата, след което готовият продукт се избутва навън с помощта на метален прът.

Предимства на горивните брикети

Горивните брикети се характеризират със способността си да произвеждат висока калоричност. Тяхната калоричност е 4600-4900 kcal/kg. За сравнение, калоричността на сухата брезова дървесина е около 2200 kcal/kg. Дървесината от бреза е с най-висока топлинна мощност от всички видове дървесина. Следователно, както виждате, брикетите дават 2 пъти повече топлина от дървата за огрев. Освен това по време на целия процес на горене те поддържат постоянна температура.

Дълго време на горене

Брикетите също са много плътни, с плътност 1000-1200 килограма на кубичен метър. Дъбът се счита за най-плътната дървесина за отопление. Плътността е 690 kg/cbm. Отново можем да видим голямата разлика в полза на горивните брикети, тъй като тяхната добра плътност е точно това, което прави възможно непрекъснатото изгаряне на горивни брикети. Те са в състояние да осигурят стабилен пламък от момента на зареждане до пълното изгаряне в продължение на 2,5-3 часа. Ако се поддържа режим на тлеене, една партида качествени брикети е достатъчна за 5-7 часа. Това означава, че ще трябва да ги добавяте в печката 2-3 пъти по-малко, отколкото ако ги затопляте с дърва.

Ниска влажност

Съдържанието на влага в горивните брикети е не повече от 4-8%, докато минималното съдържание на влага в дървесината е 20%. Брикетите имат толкова ниска влажност поради процеса на сушене, който е задължителен етап от производството.

Поради ниското си съдържание на влага брикетите достигат високи температури на изгаряне, което допринася за високата им топлинна мощност.

Минимално съдържание на пепел

В сравнение с дървата за огрев и въглищата брикетите имат много по-ниско съдържание на пепел. След изгарянето си те оставят само 1% пепел. При изгарянето на въглища остава до 40% пепел. Освен това пепелта от брикетите може да се използва като тор, докато пепелта от въглищата ще трябва да се изхвърля.

Друго предимство на отоплението с брикети е, че разходите за поддръжка и почистване на камина или готварска печка са много по-ниски.

Екологичност

Изборът на горивни брикети за отопление на дома е чудесен вариант за хората, които се грижат за здравето си. Брикетите не отделят почти никакъв дим или други вредни летливи вещества, така че можете да отоплявате печката си дори при слаба тяга на комина.

За разлика от въглищата, при изгарянето на брикетите не се образува прах в помещенията. Освен това, тъй като брикетите се произвеждат от отпадъци, те са полезни за околната среда.

Лесно съхранение

Горивните брикети са лесни за използване и съхранение. За разлика от безформените дърва за огрев, брикетите са доста правилни и компактни. Ето защо, дори ако се опитаме да подредим дървата за огрев възможно най-прилежно в компактна купчина, те пак ще заемат 2-3 пъти повече място от брикетите.

Без конденз по комините

Тъй като дървесината е по-влажна, по време на горенето тя предизвиква конденз по стените на комина. В зависимост от съдържанието на влага в дървесината, кондензацията ще бъде по-голяма или по-малка. Лошото при кондензацията в комина е, че с течение на времето тя стеснява работното сечение на комина. Ако има много конденз, след един сезон ще забележите голям спад в тягата на комина.

При 8% съдържание на влага в брикетите практически не се образува конденз и следователно коминът може да функционира по-дълго време.

Брикетираща машина

Домашна преса

Ако възнамерявате да използвате брикети за отопление на ваканционен дом през зимата или като алтернативно гориво в индивидуална къща, е доста трудоемко да ги приготвяте на ръка.

В този случай е желателно да се направи проста машина, която да ускори и улесни работата. Днес се продават различни модификации на машини. Те се различават по функционалност, брой на клетките във формите, вид на задвижването - ръчно или механично.

Всички модели имат една обща черта: те ви позволяват да механизирате най-трудоемкия процес - уплътняването на мократа маса в клетките на формата.

Най-простата машина представлява метална рамка, заварена под ъгъл, върху която е закрепен дървен плот, боядисан с влагоустойчива боя. Към рамката е заварена "U"-образна конзола, между чиито крака е закрепено люлеещо се рамо - люлка, чиято дължина зависи от усилието на притискане.

Върху лоста има шарнирен перфоратор, чийто размер е малко по-малък от размера на клетките. Формата, напълнена с брикетна маса, се поставя върху плота на масата и перфораторът се притиска, докато брикетите достигнат необходимата плътност. Чрез преместване на матрицата по работния плот операцията по изстискване се повтаря за всяка клетка.

Някои "майстори" не използват заварена конструкция, а вместо това изработват конзола и рамка от дъски и дебели пръти. Това зависи от обема на производството.

За да се гарантира, че балировачката ще издържи достатъчно дълго, тя трябва да бъде почиствана от всякакви натрупвания след всяка операция по балиране.

Ако градинарят може да си набави или построи вибрираща плоча, пресата няма да е необходима. Масата от дървени стърготини и глина се уплътнява чрез вибрация.

Брикети за готварски печки и котли

Като алтернатива на горивни брикети горивните брикети предлагат редица предимства:

• Те горят по-дълго от дървата и дават повече топлина;
• Няма искри, а още по-малко дим;
• Много икономично, тъй като можете да направите брикети със собствените си ръце от отпадъци, т.е. почти нямате разходи;
• Не е необходимо пепелта да се изхвърля, тя ще бъде отлична тор за лехите;
• Същите брикети заемат по-малко място при съхранение в сравнение с традиционната горивна камера;
• Може да се използва не само за камини и готварски печки, но и за котли на твърдо гориво.

Като цяло експертите твърдят, че производството на горивни брикети може да бъде печеливш бизнес.

За производството на горивни брикети могат да се използват различни материали, като по-голямата част от тях са отпадъчни материали, с които разполага всяко домакинство:

• Отпадъчна хартия. Вестници, картонени кутии, изписани тетрадки - всичко, което лежи бездейно у дома;
• Селскостопански отпадъци. Например слама, слънчогледови люспи, стебла от сухи култури;
• Отпадъци от градината. Използват се също така паднали листа, връхчета от кореноплоди, суха трева и извадени плевели;
• Клони, стърготини, трески, дървени стърготини, т.е. всички дървени отпадъци, включително тези, които са останали след подрязването на дърветата в парцела.

Важно! Някои собственици добавят пластмасови торбички, фолио към растенията и дървесна маса. Експертите се противопоставят на този подход, тъй като в този случай брикетите вече не могат да се наричат екологично гориво.

Пепелта не може да се използва и като тор. По принцип няма официални препоръки за добавяне на полиетиленово фолио към брикетите, всичко е на риск на собствениците.

 
За да започнете, трябва да раздробите суровината - всичко с изключение на дървени стърготини, люспи от семена и фини стърготини. За тази цел се използва градински шредер, за чийто избор вече писахме. Всички клони, пръчки, листа, дървени стърготини, суха трева, слама се раздробяват старателно, за да се получи готова суровина за горивни брикети.

Важно! Обикновеният градински шредер не може да се справи с хартия, отпадъчна хартия. Ще трябва да го разкъсате на ръка, да го нарежете или да използвате шредер.

Свързващите вещества, използвани в сместа за горивни брикети, обикновено са глина и нишесте, както и восък. Понякога се добавя портландцимент, но той значително увеличава съдържанието на пепел в горивото. Захарта и меласата също са вариант, но са скъпи. Ако можете да намерите отпадъци от производството на целулоза и хартия, можете да използвате сулфитно-розинови дрожди. Тя обаче съдържа твърде много влага.

Важно: Ако горивните брикети са направени от дървени стърготини и други дървесни отпадъци, не са необходими свързващи вещества. Те са лигнин - естествен полимер, който се съдържа в дървесината от самото начало и се освобождава при висока температура и налягане.

Това обаче е валидно само ако се използва печене, а не естествено сушене.

Освен това не са необходими свързващи вещества, ако част от сместа е хартия. То се омекотява с вода и само по себе си служи като добро лепило, което държи всички останали компоненти на брикета.

Ако свързващото вещество е глина, съотношението ѝ с отпадъците трябва да бъде 1:10, не повече. Водата трябва да се добавя по малко, така че цялата смес да има консистенция на паста, която лесно може да се оформи в желаната форма.

За смесването на сместа може да се използва бетонобъркачка или строителен миксер. Това ще ускори процеса и ще направи сместа хомогенна. След това е необходима форма за пресоване. Понякога градинарите използват дори стари саксии, дървени щайги и други предмети, които вече не са необходими в дома.

Най-лесният начин е ръчно да компресирате сместа в избраната форма и след това да я изсушите на слънце в естествени условия. Но ръчните усилия може да не са достатъчни за получаването на качествен, нетрошащ се горивен брикет. Затова домакините обикновено използват различни механизирани преси. Ако има клатеща маса, не е необходима преса.

Процесът на създаване на смес за горивни брикети и пресоването им не е сложен, но отнема много време. Ето защо много хора предпочитат да купуват готови брикети или да закупят специални машини, които улесняват значително производството. Освен това, трябва да се признае, че фабричните брикети, които се формират под 20-тонни преси, са много по-плътни, така че ще горят по-дълго.

Ако имате въпроси по темата, задайте ги на експертите и читателите на нашия проект тук.

Кое е по-изгодно да се използва

Цената на горивата е най-добрата отправна точка за сравнение, тъй като тя е основната ни грижа. Ако вземем средни стойности, то 1 кубичен метър брикети струва около 2 пъти повече от обикновените дърва за огрев. Както знаем, брикетите могат да се произвеждат от различни материали, но цената на дървата за огрев зависи много от за вида на дървесината. Ако се изберат най-скъпите брикети и най-евтините дърва, цената може да се различава до 3 пъти.

Трябва да се отбележи, че най-често на пазара има два вида качествени продукти. Качествените брикети са по-плътни, без пукнатини и трески, често обгорени отвън. Брикетите с по-ниско качество са по-малко плътни, характеризират се с многопластова структура, която е леко уязвима на повреди. Такива брикети горят по-бързо и отделят по-малко енергия.

Популярно гориво за готварски печки в домове и бани

Нека да сравним производителността при работа:

• Времето, за което горят брикетите, обикновено е 2 часа, докато дървата за огрев горят около час.
• Топлинната мощност на горивните брикети е значително по-висока, тъй като огънят в печката е стабилен през цялото време на горене. Дървата за огрев обикновено се запалват бързо и дават максимална топлина веднага, а след това постепенно утихват.
• След използването на дърва за огрев в огнището се появяват много въглени и пепел, а от евросветлината не остава почти нищо.

Основното предназначение на горивните брикети е за отопление. Те горят дълго време, отдават много топлина и по този начин не заемат много място в къщата, не изхвърлят отпадъци, щадят околната среда и са безопасни за използване като обичайни дърва за огрев. В същото време те не създават пълна атмосфера на комфорт, не пукат и често излъчват по-неприятна миризма, докато горят. Неслучайно в името им има префикс "евро"; този вид гориво е създадено главно с цел да се намалят разходите за отопление.

Ако използвате горивни брикети за отопление на къщата, тогава такъв заместител на дървата за готвене е съвсем подходящ, но за разпалване на сауната такъв избор не винаги е оправдан. Що се отнася до камината, чиято задача е не само да отоплява къщата, но и да създава подходящо обкръжение, с което дървеният заместител очевидно няма да се справи.

За да се оцени ефективността на горивните брикети във всеки случай, трябва да се проведат експерименти, тъй като твърде много фактори влияят върху работата им. Едва след като се убедите сами в предимствата на това алтернативно гориво, можете да му дадете оценка.

Напоследък в мрежата има много положителни отзиви, които показват, че е по-изгодно да се отоплява къщата evrodrova, отколкото обикновено. Това се дължи на нарастващата популярност на алтернативните горива.